JPS6227352Y2

JPS6227352Y2 -

Info

Publication number: JPS6227352Y2
Application number: JP5785984U
Authority: JP
Priority date: 1984-04-19
Filing date: 1984-04-19
Publication date: 1987-07-13
Also published as: JPS60171699U

Description

【考案の詳細な説明】

産業分野この考案は、フエライト磁石材料、ソフトフエ
ライト材料等のスラリー化した磁性材料粉末を濾
過圧縮して、断面弓形状成型体に成型する湿式成
型装置の改良に係り、特に、成型空間に充填した
スラリー状原料粉末中に含まれる水分を均一に除
去して、成型体密度の均一化、成型体あるいは焼
結体のひび割れ疵のない、またそり歪みのないす
ぐれた磁気特性を有する成型体を得る湿式成型装
置に関する。背景技術従来の湿式成型装置は、例えば、断面弓形状成
型体のダイスフロート方式の場合、ダイス、及び
円弧状凹表面を有する上パンチと円弧状凸表面を
有する下パンチにより成型される成型空間内に、
スラリー状原料粉末を充填し、成型装置の上側シ
リンダの加圧力により、上パンチ、抜水板及びダ
イスは一体になつて下降し、スラリー状原料粉末
中に含まれる水分は、濾過布、抜水板を介して外
部へ抜水され、所定の成型圧縮が行なわれる。この湿式成型装置において、成型空間内は弓形
状に湾曲しているため、円弧終端方向の両側部に
おけるスラリー状原料粉末の水分が、中央部より
も多量に含有されることになるが、従来の抜水板
は、抜水板全面に均一に分布させてあるため、該
両側部での抜水速度は中央部よりも遅くなり、成
型終了時に該両側部にはまだ水分が残存した状態
であり、成型体の中心部付近と両側部付近の抜水
の不均一に起因して密度差を生じ、成型体にひ
び、割れ疵れが発生したり、あるいは焼結体にそ
り状変形を生じて、ひび、割れを発生して不良品
となり、所要寸法に研摩加工する際の製品歩留の
低下を招来する等の問題があり、特に、断面弓形
状成型体の弦方向の長い、すなわち広角度の弓形
状成型体の場合は、ほとんど製品化できない問題
があつた。考案の目的この考案は、上述した湿式成型装置の問題点を
解決するもので、湿式成型時の成型体の各部位に
おける抜水が均一になる湿式成型装置を目的とし
ており、均一抜水により、成型体内の密度差を解
消し、成型時のひび、割れ疵及び焼結時のそり状
変形、ひび、割れを防止した湿式成型装置を目的
としている。考案の開示この考案は、湿式成型時の成型体の各部位にお
ける均一抜水を目的として種々検討の結果、従来
の抜水板全面に等間隔で均一に設けた抜水孔に変
えて、弓形に湾曲した抜水板の軸方向両側端部位
置に特定幅範囲で、所定寸法の抜水孔を配列する
ことにより、該両側部より優先的に抜水し、成型
空間内の均一抜水が可能となり、均一密度の成型
体が得られることを知見したものである。すなわち、この考案は、ダイス内の成型空間に
スラリー状原料粉末を充填し、該原料粉末と上パ
ンチ間に介在させる抜水板より抜水し、該原料粉
末を圧縮成型する湿式成型装置において、断面弓
形状成型体の湾曲面の弦方向長さをＤ、軸方向長
さをＬとした場合、抜水板のＬ方向に、抜水板と
該原料粉末の接触するダイスのＬ方向端面より幅
0.2Dの範囲内に、内径１mm〜４mmの抜水孔を等
間隔で配列したことを特徴とする湿式成型装置で
ある。この考案において、抜水孔は、抜水板に配列す
る抜水孔の分布幅範囲としては、両端面より
0.2Dの範囲内すなわち、上記Ｄの20％を越える
と、残存水分量が増え、焼結体のそり歪防止、ひ
び、割れ防止効果が低下するため、0.2D以下が
最も好ましい。また、抜水孔の内径は、１mm未満では穿孔加工
に多大の工数を要し、コスト高を招くので好まし
くなく、４mmを越えると、圧縮成型時にスラリー
状原料粉末が流出するため、１mm〜４mmとする。考案の効果特定範囲内に設けた抜水孔より、抜水されるた
め、成型体内の水分が均一に抜水され、密度差が
解消されて、成型時のひび割れ発生が防止でき、
また、成型後の焼結時のそり歪の発生も防止で
き、製品の外観及び歩留の向上に極めて有効であ
る。また、抜水板の抜水孔が特定範囲のみ穿孔さ
れ、孔数が少なく抜水板のコスト低減に有効であ
ると共に、焼結体に抜水孔跡が少なくなり、表面
加工工数が減少し、加工品質向上と加工コスト低
減効果があり、また、磁場分布も均一になる効果
があり、成型能率向上と焼結体品質向上に有効で
ある。図面に基づく考案の説明第１図はこの考案による湿式成型装置の縦断説
明図である。第２図は断面弓形状成型体の斜視図
である。基台１上に載置した角筒体の下側パンチ２の外
周に、ダイス３が配置され、下側パンチ２とダイ
ス３の上端面に、濾過布８が載置され、さらにそ
の上面にこの考案による抜水板４が配置されて上
記のダイス３と一体に上下動可能となり、下側パ
ンチ２上端面と上側パンチ５下端面とダイス３間
で成型空間を形成し、上下方向に配置される一対
のシリンダ６，６で加圧移動する構成である。また、ダイス３の外周部には、成型空間に磁場
を生成させる電磁コイル７が巻着されている。抜水板４は、断面弓形状成型体の湾曲面の弦方
向長さをＤ、軸方向長さをＬとした場合、抜水板
のＬ方向に、抜水板とスラリー状原料粉末９の接
触するダイスのＬ方向端面より幅0.2Dの範囲内
に、径２mmの抜水孔１０が等間隔で配列されてい
る。以上の構成からなる湿式成型装置において、ダ
イス３内の成型空間内にスラリー状原料粉末９を
充填し、上側シリンダ６を作動し、電磁コイル７
により磁場を印加しながら、ダイス３、上側パン
チ５を下降させて圧縮成型する。圧縮成型時、スラリー状原料粉末に含まれる水
分は、濾過布８を介して、上記した特定範囲内に
設けた抜水孔１０より、抜水されるため、該成型
体のＬ方向両側部の残存水分がなくなり、成型体
内の水分が均一に抜水され、密度差が解消され
て、成型時のひび割れ発生が防止でき、また、成
型後の焼結時のそり歪の発生も防止でき、製品の
外観及び歩留の向上に極めて有効である。実施例上述した第１図の湿式成型装置を使用し、SrO
10％、Fe₂O₃ 90％、組成のスラリー状粉末を、
10KOeの磁場中で、加圧力0.5t／cm²で、磁場中成
型し、成型時、内径2.0mmの抜水孔を等間隔で12
個、ダイスと接する抜水板のＬ方向端面より４mm
位置に、一列に直線状に配列した抜水板により抜
水し、D65mm×L40mm×t10mm寸法の成型体を、
100個成型し、３日の自然乾燥後、1210℃，1.5時
間の条件で焼結した。 100個の成型体の外観状況及び焼結後の外観状
況、磁気特性を測定し、測定結果を第１表に示
す。また、比較のため、内径2.0mmの抜水孔を抜水
板全面に等間隔で配列した従来の抜水板を使用す
る以外は、上記実施例と同一原料及び条件で磁場
中成型、焼結した100個の成型体の外観状況及び
焼結後の外観状況、磁気特性を測定し、測定結果
を第１表に合せて示す。

【表】

【表】【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案による湿式成型装置の縦断説
明図である。第２図は断面弓形状成型体の斜視図
である。１……基台、２……下側パンチ、３……ダイ
ス、４……抜水板、５……上側パンチ、６……シ
リンダ、７……電磁コイル、８……濾過布、９…
…スラリー状原料粉末、１０……抜水孔。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

ダイス内の成型空間にスラリー状原料粉末を充
填し、該原料粉末と上パンチ間に介在させる抜水
板より抜水し、該原料粉末を断面弓形状成型体に
圧縮成型する湿式成型装置において、断面弓形状
成型体の湾曲面の弦方向長さをＤ、軸方向長さを
Ｌとした場合、抜水板のＬ方向に、抜水板と該原
料粉末の接触するダイスのＬ方向端面より幅
0.2Dの範囲内に、径１mm〜４mmの抜水孔を直線
状に等間隔で配列したことを特徴とする湿式成型
装置である。