JPS6227367A - 長尺陶板の連続製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は粘土を主成分とする原料を連続押し出しによっ
て中空状の連続帯を形成し、これを短時間で乾燥、施釉
、焼成し、定尺にカットして所定長さの長尺陶板を連続
して製造する装置に関するものである。

〔従来の技術〕

瓦、タイルは成形機から送出される連続成形帯を短尺に
切断し、さらにプレス加工等して成形し、これを乾燥、
焼成するか、型に材料を充填し、これをプレスにｉっで
成形し、次に乾燥、焼成するかのいずれかの方法によっ
て製造していた。しかも焼成には成形された瓦、タイル
を台車に５〜７段位に積載することによって、しかも数
日を要して行なっていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

この種装置においては乾燥、焼成工程に数日を要するた
め、生産性、コスト、場所の関係で連続帯で乾燥、焼成
することができなかった。また、従来装置では未硬化の
瓦、タイルを表面から乾燥する方法のため乾燥、焼成途
中に瓦、タイルが涙じれたり、クランクが入ったりする
不利があった。

さらに、従来装置では長尺体を形成できず、かつ、均質
な瓦、タイルも大幅な許容誤差の中での生産しかできな
かった。また、施釉は湾状に流した釉薬間を通過させる
ことによって行なっているため、均一に塗布されず、し
かも裏面等の好ましくない部位にも付着し、焼成時に台
車等に固着される欠点があった。

Ｃ問題点を解決するための手段〕 本発明はこのような欠点を除去するため、真空成形機の
次に連続成形帯の適宜個所に換気孔を穿設する穿孔機を
配し、その後に赤外線のヒータを配設して連続成形帯の
中心部から乾燥させ、次に焼成炉からの熱源を利用した
乾燥機を設け、次に施釉機、焼成炉の順に配設し、その
出口に走行力７夕を設け、これらを直線的に配列して陶
板を長尺体で、かつ、連続して従前よりもきわめて短時
間（二、し７かも小型に、その上安価に製造するように
した美しいホウロウ化粧面を有する長尺陶板の連続製造
装置を提供するものである。

〔実施例〕

以下に、図面を用いて本発明に係る長尺陶板の連続製造
装置の一実施例について詳細に説明する。

第１図は上記装置の代表的な一例を示す説明図である。

図において、１は粘土で数種の原料とシャモット等を混
練機（図示せず）を介して混合したものであり、ヘルド
コンベア２を介して真空成形機３に供給されるものであ
る。真空成形機３は例えば第２図（ａｌ、（ｂ）に示す
ような形状で連続して粘土１を押し出し成形するもので
ある。なお、粘土１は天然物であり、各産地により成分
が異なるものであり、これらの特長、弱点を相互に相殺
させて所定の混合粘土を得る。その粘土１の一例として
は陶石、長石、カオリンナイト、ハロザイト、メタハロ
サイト、木節粘土、蛙目粘土、信楽木粘土などを打ち砕
き、水を加えて練り上げるものである。また、この粘土
１は必要によりマグネットによって除鉄されることもあ
る。４はダイスで第３図に抽出して示すように長尺陶板
Ａ′の断面に合致した形状に形成し、その中央に中空形
成用の邪魔棒５を着脱可能な状態に装着したものである
。工は穿孔機で第４図に示すようにローラフの外周面に
釘８を適宜間隔で植設し、押し出される連続成形帯（以
下、単に成形帯という）Ａの裏面にのみ第２図（ａｌに
示すように換気孔ａを押し出し速度に同調して穿設する
ものである。なお、換気孔ａは成形帯Ａの中空部のエア
サイクルを行なうことによって乾燥時間を短縮するのに
有効なものである。

９はヒータで赤外線を熱源とし、成形帯Ａの中心部から
表層まで短時間に乾燥するのに有効なものであり、粘土
１の水分を例えば１８＝２０％のものを１０〜５％位ま
でに低減し、保形性を強化するためのものである。刊は
乾燥機で成形帯への水分をより低減、例えば１％〜零％
位までに低減するための装置であり、成形帯Ａを約２０
０〜４００℃でメツシュベルト等上において移動中に加
熱するものである。なお、乾燥機則の熱源は例えば焼成
炉用から送給される廃熱を利用した熱風であり、熱風は
例えば第５図に示すようにバイブ１１等から成形帯Ａに
噴射し、ファン１２で攪拌して乾燥機−則の雰囲気を均
一に加熱するものである。川は施釉機でスプレーガン、
フローコータ等の釉薬塗布ｍ１４（図ではスプレーガン
）と搬送ベルト１５と釉薬受け１６とからなり、搬送ベ
ルト１５はＶベルト等を第６図に示すように原、従動輪
１７．１８（図示せず）間に掛合したものである。また
、焼成炉用は入口１９ａから出口１９ｂに亘って山伏の
温度分布となり、予熱領域２０、焼成領域２１、冷却領
域２２の順に一応区分して構成し、予熱領域２０の温度
は１５０〜７００℃、焼成領域２１は８００〜１３００
℃、冷却領域２２は６００〜１００°Ｃ位までとしたも
のである。勿論、粘土１の種類、組成によっては各領域
間の温度設定が異なるものであり、かつ、各領域間の温
度も明確に区分するものではなく連続焼成の中での一応
の区分である。

さらに焼成炉用について説明すると、焼成炉用は可燃ガ
ス、例えばＬＰＧガスを燃焼させて成形帯Ａを焼成する
ものであり、そのためのバーナ（図示せず）の配列は前
記各領域に対応して設けるものである。また、焼成炉Ｕ
内の成形帯Ａの搬送手段としてはメンシュベルト、金属
ローラ、セラミックローラ、アルミナローラ等を使用す
るが、特に焼成領域２１の範囲は１３００℃位まで温度
が上昇するので例えば第７図に示すように金属主軸２３
．２４間にアルミナローラ２５を載置して熱伝導を駆動
源に伝達しないようにして搬送するものである。並は搬
送機で例えば原動軸２７と従動輪２８間にメソシュベル
ト２９を巻回し、かつ、原、従動輪２７．２８間にフリ
ーの補助ローラ３０を多数配列したものであり、成形帯
Ａの水分の蒸発をよくするように、主にヒータ９、乾燥
機料間に直列に配列するものである。３１はローラで焼
成炉■の予熱領域２０、冷却領域２２に使用するもので
あり、鋼製、セラミック類のいずれか、あるいは鋼材に
セラミックコーテングしたものからなるものである。３
２はカバーでヒータ９、乾燥機用の放熱を防止するトン
ネル状のものであり、ある程度の耐熱性と断熱性を具備
するものからなる。３３は炉壁で焼成炉側の保温を図る
ものであり、耐火レンガ、断熱材等を組み合わせてトン
ネル状に形成するものである。なお、ヒータ９、乾燥機
用、焼成炉■には排気ダンパー（図示せず）を設置し、
温度曲線をコントロールしうるように設定したものであ
る。３４は走行カッタで成形帯Ａを定尺に切断するもの
である。３５は移送機で切断された定尺の長尺陶板Ａ′
を焼成炉側から送出される速度より速い速度で移送し、
成形帯Ａと長尺陶板Ａ′との衝突を防止するものである
。

また、図示しないがヒータ９、乾燥機用、焼成炉■間に
はフリーローラ、ベルト等を適宜に配設し、成形帯Ａが
垂れ下ったり、搬送に異常を生起しないように構成した
ものである。

次に動作について説明する。

まず、信楽木粘土とシャモットと減水剤と水分からなる
粘土１を準備する。なお、その重量％は信楽木粘土６１
．５％、シャモット２０％、減水剤０．５％（商品名セ
ルフロー第一工業製薬社製）、水１８％を土練機（ＭＰ
−１００型宮崎鉄工社製）で混練したものである。また
真空成形機３は押し出し能力ｌＯＯ〜１５０１／ｈｒの
型名ＭＶ−ＦＭ−Ａ−１型（宮崎鉄工社製）を用いた。

穿孔機工は釘８の径を２φｍｍ、高さ５ｍｌとし、ヒー
タ９として−は波長４μ〜４００μの遠赤外線パネルヒ
ータを１０メートル間に１０個配列し、成形帯Ａ内部の
水分を表面に拡散して脱水を迅速化し、水分を１０％ま
で低減しうるちのである。乾燥機用は約１０〜２０ｍの
間に２００〜３００℃まで上昇するものであり、３００
℃、１５ｍに設定した。また、焼成炉側は予熱領域２０
が１５０〜８００　℃までを１０ｍ間テ上昇サセ、焼成
領域２１を８００−１３００”Ｃまで５ｍで上昇させ、
冷却領域２２で１３０θ〜１００”Ｃまで１０ｍで低下
する構成である。さらに、成形帯Ａの押し出し速度を２
０ｍ／ｍｉｎとし、メソシュベルト２９をヒータ９、乾
燥機料間に配設し、予熱領域２゜と冷却領域２２を鉄ロ
ーラ、焼成領域２１をアルミナローラで形成した。また
、釉薬Ｂはスプレーガンでスプレーした。さらに、各機
器のパスライン、送り速度は同じく設定した。そこで、
粘土１をコンベア２を介して真空成形機３に供給し、そ
のダイス４の口金から第２図（ａ）に示すような成形帯
Ａを連続してメツシュベルト２９を介してヒータ９に送
給する。ヒータ９では成形帯Ａの水分を７％まで低減し
、乾燥機用に送給する。乾燥機用では水分を１ｍ零％に
して施釉機長に送給し、釉薬Ｂを成形帯Ａの化粧面に塗
布し、次に焼成炉側に送給し、予熱−焼成−冷却して出
口１９ｂから長尺陶板Ａ′として送出し、これを走行カ
ッタ３４で定尺、例えば２４２４ｍｍ、３０３０ｍｍ、
　３６３６ｍのように切断して長尺陶板Ａ′を得るもの
である。

以上説明したのは、本発明に係る装置の一実施例にすぎ
ず、予熱領域２０、冷却領域２２間をアルミナローラで
成形帯Ａを搬送することもできる。

〔発明の効果〕

上述したように、本発明に係る長尺陶板の連続製造装置
によれば、粘土の押し出し、中空、換気孔を利用しバ水
分の低減、釉薬塗布、乾燥、焼成、冷却を直線ラインで
、かつ、短ｉ間内に、しかも高速で連続帯として製造し
うる大きな特徴がある。

また、粘土の水分の低減には中空構造と換気孔、赤外線
、廃熱利用の熱風を用いたため、低コストで、かつ、短
時間に水分をスムーズに低減でき、しかも高能率で大量
に製造できる特徴がある。さらに、陶板の長さは任意長
さに切断できる特徴がある。また、ホウロウは連続製造
中に容易に行ないうる特徴がある。その他、装置は従前
よりも小型で、かつ、安価で製作できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る長尺陶板の連続製造装置の代表的
な一例を示す説明図、第２図（ａ）、（ｂ）は連続成形
帯の一例を示す斜視図、第３図はダイス部と穿孔機を示
す説明図、第４図は穿孔機の一例を示す斜視図、第５図
は乾燥機の一部分を示す斜視図、第６図は施釉工程部分
を示す斜視図、第７図は焼成炉の一部を示す斜視図であ
る。 ■・・・粘土、３・・・真空成形機、工・・・穿孔機、
９・・・ヒータ、■・・・乾燥機、Ｕ・・・施釉機、月
し・・焼成炉、３４・・・走行カッタ、Ａ・・・連続成
形帯、Ａ−・・長尺陶板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）粘土を主材とした原料を連続して中空断面で押し
   出す真空成形機と、該成形機から送出された直後の連続
   成形帯の裏面にのみ適宜間隔で換気孔を穿設する穿孔機
   と穿孔された連続成形帯を乾燥する赤外線を熱源とする
   ヒータと、該ヒータから送出される連続成形帯を乾燥す
   る乾燥機と、該乾燥機から送出される連続成形帯の表面
   に釉薬を施釉する施釉機と、該施釉機から送出される連
   続成形帯を焼成する焼成炉と、該焼成炉から送出される
   焼成した連続成形帯を定尺にカットする走行カッタと、
   該カッタで定尺に切断された長尺陶板を搬送する移送機
   とを直線状に配列したことを特徴とする長尺陶板の連続
   製造装置。