JPS63190748A - 長尺陶板の連続製造装置 - Google Patents
長尺陶板の連続製造装置Info
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- JPS63190748A JPS63190748A JP2089487A JP2089487A JPS63190748A JP S63190748 A JPS63190748 A JP S63190748A JP 2089487 A JP2089487 A JP 2089487A JP 2089487 A JP2089487 A JP 2089487A JP S63190748 A JPS63190748 A JP S63190748A
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Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明を粘土を主成分とする原料を複数種押出成形を行
い、これを乾燥、切断、焼成し、長尺陶板を連続して製
造する装置に関するものである。
い、これを乾燥、切断、焼成し、長尺陶板を連続して製
造する装置に関するものである。
粘土、例えば末節粘土、蛙目粘土、信楽粘土を用いて瓦
、タイル等を製造するには成形機から送出される連続成
形帯を短尺に切断し、さらにプレス加工等して成形し、
これを乾燥、焼成するか、型に材料を充填し、これをプ
レスによって成形し、次に乾燥、焼成するかのいずれか
の方法によって製造していた。また、タイル、瓦等に意
匠性を持たせるため、釉薬、フリットを施釉し、焼成を
行っていた。
、タイル等を製造するには成形機から送出される連続成
形帯を短尺に切断し、さらにプレス加工等して成形し、
これを乾燥、焼成するか、型に材料を充填し、これをプ
レスによって成形し、次に乾燥、焼成するかのいずれか
の方法によって製造していた。また、タイル、瓦等に意
匠性を持たせるため、釉薬、フリットを施釉し、焼成を
行っていた。
しかしながら、施釉し、焼成した場合、粘土素地と釉薬
とのヌレ特性により、焼成中、および焼成後、施釉面に
ヒビ、フクレ、ワレが発生する不利があり、粘土素地に
より使用可能な釉薬が■定される不利があった。また釉
薬が焼成中の雰囲気により酸化、還元反応を起こし、色
ムラを招く欠点があった。しかも、粘土を押出成形によ
って成形した際の模様を釉薬が不明確にしてしまう不利
があった。このため、粘土素地そのものの色を活用する
方法も考えられている。しかしながら、この場合粘土原
料が高価になる欠点があった。
とのヌレ特性により、焼成中、および焼成後、施釉面に
ヒビ、フクレ、ワレが発生する不利があり、粘土素地に
より使用可能な釉薬が■定される不利があった。また釉
薬が焼成中の雰囲気により酸化、還元反応を起こし、色
ムラを招く欠点があった。しかも、粘土を押出成形によ
って成形した際の模様を釉薬が不明確にしてしまう不利
があった。このため、粘土素地そのものの色を活用する
方法も考えられている。しかしながら、この場合粘土原
料が高価になる欠点があった。
本発明はこのような欠点を除去するため、複数の押出機
を同一の口金に連結し、各押出機より異なる素材の粘土
を同時に、かつ層状に積層した状態で押出成形を行い、
引き続き乾燥、切断、焼成を連続的に行うことにより、
安価に、かつ意匠性に冨んだ長尺陶板の連続製造装置を
提案するものである。
を同一の口金に連結し、各押出機より異なる素材の粘土
を同時に、かつ層状に積層した状態で押出成形を行い、
引き続き乾燥、切断、焼成を連続的に行うことにより、
安価に、かつ意匠性に冨んだ長尺陶板の連続製造装置を
提案するものである。
以下に、図面を用いて本発明に係る長尺１！４ Ｆｉの
連続製造装置の一実施例について詳細に説明する。
連続製造装置の一実施例について詳細に説明する。
第１図は上記装置の代表的な一例を示す説明図である。
図において、土は押出成形機で複数５台の押出機（図で
は土台）２．３を同一の口金４に連結した構造である。
は土台）２．３を同一の口金４に連結した構造である。
さらに説明すると、押出成形機上は第２図（ａ）、（ｂ
）に口金４部分を拡大して示すように、押出機２．３に
よって異種の粘土Ａ、Ｂを同時に押し出し、同一の口金
４によって例えば第４図（ａ） 〜（５１、第５図（ａ
） 〜（Ｊ）および第６図（ａ） 〜（ｊ）に示すよう
な粘土Ａ、Ｂの２層からなる所定断面形状の連続成形帯
（以下、単に成形帯という）Ｃを形成するものである。
）に口金４部分を拡大して示すように、押出機２．３に
よって異種の粘土Ａ、Ｂを同時に押し出し、同一の口金
４によって例えば第４図（ａ） 〜（５１、第５図（ａ
） 〜（Ｊ）および第６図（ａ） 〜（ｊ）に示すよう
な粘土Ａ、Ｂの２層からなる所定断面形状の連続成形帯
（以下、単に成形帯という）Ｃを形成するものである。
すなわち、粘土Ａは成形帯Ｂにおいて主体となる部分と
なり、粘土Ｂは化粧面、あるいは模様となるものである
。なお、粘土Ａは主に天然物であり、各産地により成分
が異なるものであり、これらの特徴、弱点を相互に相殺
させて所定の混合粘土を得る。その粘土Ａの一例として
は陶石、長石、カオリナイト、ハロイサイト、メタハロ
イサイト、本節粘土、蛙目粘土、信楽粘土などを打ち砕
き、水を加えて練り上げたものである。また粘土Ｂは粘
土Ａに準じた素材であるが、焼成後、各程合を形成する
ように＃を選されたものである。さらに第２図（ｂ）は
第５図（ａｌ〜（Ｊ）に示すような中空部を有する成形
帯Ａを形成するための押出成形機上であり、口金４内に
中子４ａを設けたものである。なお、中子４ａを通して
エアを中空部に供給し、後述する乾燥機工での成形帯Ｃ
の乾燥を助長することもできる。さらに、第１図（ａ）
、（ｂ）で点線で示した位置に口金４内に自由に突出す
ることのできる邪魔棒４ｂを設け、成形帯Ｃの密度ムラ
を除去することも可能である。また、粘土Ｂは第６図（
ａ）〜（Ｊ）に示すように任意範囲、任意模様に粘土Ａ
上に積層することができる。５は駆動用搬送機でフリロ
ーラ、駆動ローラ、ベルト、メツシュベルト等の１種以
上から構成されるものであり、押出成形機上から押し出
された成形帯Ｃのスピードと同じ速さに同調した駆動を
かけたものである。また、駆動用搬送機５は、押出成形
機上と同調した駆動をかけるため、成形帯Ａの涙じれ、
反りを矯正する機能も果たすものである。工は乾燥機で
、駆動用搬送機５の一部、あるいは図示しないが全部を
包囲し、赤外線ヒータ、遠赤外線ヒータ、マイクロ波、
後述する焼成炉主の廃熱などの一種以上を熱源６ａによ
って成形帯Ｃの水分を例えば１８〜２０％のものを０〜
２％位までに低減し、保形性を強化するのと焼成可能な
性状にするためのものである。なお、乾燥機工は赤外線
ヒータ、マイクロ波のみ、あるいは交互に、もしくは前
段と後段のゾーンに分けて配設し、雰囲気を２００〜５
００℃位に生地がクラックや変形を生じないようなある
加熱曲線に対応して加熱するものである。
なり、粘土Ｂは化粧面、あるいは模様となるものである
。なお、粘土Ａは主に天然物であり、各産地により成分
が異なるものであり、これらの特徴、弱点を相互に相殺
させて所定の混合粘土を得る。その粘土Ａの一例として
は陶石、長石、カオリナイト、ハロイサイト、メタハロ
イサイト、本節粘土、蛙目粘土、信楽粘土などを打ち砕
き、水を加えて練り上げたものである。また粘土Ｂは粘
土Ａに準じた素材であるが、焼成後、各程合を形成する
ように＃を選されたものである。さらに第２図（ｂ）は
第５図（ａｌ〜（Ｊ）に示すような中空部を有する成形
帯Ａを形成するための押出成形機上であり、口金４内に
中子４ａを設けたものである。なお、中子４ａを通して
エアを中空部に供給し、後述する乾燥機工での成形帯Ｃ
の乾燥を助長することもできる。さらに、第１図（ａ）
、（ｂ）で点線で示した位置に口金４内に自由に突出す
ることのできる邪魔棒４ｂを設け、成形帯Ｃの密度ムラ
を除去することも可能である。また、粘土Ｂは第６図（
ａ）〜（Ｊ）に示すように任意範囲、任意模様に粘土Ａ
上に積層することができる。５は駆動用搬送機でフリロ
ーラ、駆動ローラ、ベルト、メツシュベルト等の１種以
上から構成されるものであり、押出成形機上から押し出
された成形帯Ｃのスピードと同じ速さに同調した駆動を
かけたものである。また、駆動用搬送機５は、押出成形
機上と同調した駆動をかけるため、成形帯Ａの涙じれ、
反りを矯正する機能も果たすものである。工は乾燥機で
、駆動用搬送機５の一部、あるいは図示しないが全部を
包囲し、赤外線ヒータ、遠赤外線ヒータ、マイクロ波、
後述する焼成炉主の廃熱などの一種以上を熱源６ａによ
って成形帯Ｃの水分を例えば１８〜２０％のものを０〜
２％位までに低減し、保形性を強化するのと焼成可能な
性状にするためのものである。なお、乾燥機工は赤外線
ヒータ、マイクロ波のみ、あるいは交互に、もしくは前
段と後段のゾーンに分けて配設し、雰囲気を２００〜５
００℃位に生地がクラックや変形を生じないようなある
加熱曲線に対応して加熱するものである。
７は走行カンタで、乾燥された成形帯Ｃを定尺に回転刃
、レーザ、水圧、放電加工により切断し、定尺で長尺の
乾燥板Ｄ（以下、単に乾燥板という）とするものである
。もちろん、走行カンタ７は成形帯Ｃの速度に同調して
切断するものである。８は移送機で、走行カッタ７で定
尺に切断された乾燥板りを駆動用搬送機５より速い速度
で焼成炉工まで搬送するものであり、成形帯Ｃと乾燥板
りとの衝突を防止するものである。主は焼成炉でローラ
ハースキルン、トンネル型焼成炉の１種からなり、その
構成は入口９ａから出口９ｂに亘って山状の温度分布と
なり、予熱領域１０、焼成領域１１、冷却領域１２の順
に一応区分して構成し、予熱領域１０の温度は１５０〜
７００℃、焼成領域１１は３００〜１３００℃、冷却領
域１２は６００〜１００℃までとしたものである。
、レーザ、水圧、放電加工により切断し、定尺で長尺の
乾燥板Ｄ（以下、単に乾燥板という）とするものである
。もちろん、走行カンタ７は成形帯Ｃの速度に同調して
切断するものである。８は移送機で、走行カッタ７で定
尺に切断された乾燥板りを駆動用搬送機５より速い速度
で焼成炉工まで搬送するものであり、成形帯Ｃと乾燥板
りとの衝突を防止するものである。主は焼成炉でローラ
ハースキルン、トンネル型焼成炉の１種からなり、その
構成は入口９ａから出口９ｂに亘って山状の温度分布と
なり、予熱領域１０、焼成領域１１、冷却領域１２の順
に一応区分して構成し、予熱領域１０の温度は１５０〜
７００℃、焼成領域１１は３００〜１３００℃、冷却領
域１２は６００〜１００℃までとしたものである。
勿論、粘土Ａ、Ｂの種類、組成、および組み合わせによ
っては各領域間の温度設定が異なるものであり、かつ、
各領域間の温度も明確に区分するものではなく連続焼成
の中での一応の区分である。
っては各領域間の温度設定が異なるものであり、かつ、
各領域間の温度も明確に区分するものではなく連続焼成
の中での一応の区分である。
さらに焼成炉主について説明すると、焼成炉主は可燃ガ
ス、例えばＬＰＧガスを燃焼させて乾燥機りを焼成する
ものであり、そのためのバーナ（図示せず）の配列は前
記各領域に対応して設けるものである。また、焼成炉車
内の乾燥板りの搬送手段としてはメツシュベルト金属ロ
ーラ、セラミックローラ、アルミナローラ等を使用する
が、特に、焼成領域１１の範囲は１３００℃位まで温度
が上昇するので、例えば第３図に示すように金属主軸１
３．１４間にアルミナローラ１５を載置して熱伝導を駆
動源に伝達しないようにして搬送するものである。なお
、焼成炉ユの焼成領域１１は耐火レンガ等で炉を形成し
、その中を直線的に連続して通過させるものであり、各
機器、領域間には排気ダンパー（図示せず）を配設して
おくものである。１６は搬送機で、焼成炉ユの出口９ｂ
から出てきた長尺陶板Ｅを梱包などの工程に搬送するた
めのものである。
ス、例えばＬＰＧガスを燃焼させて乾燥機りを焼成する
ものであり、そのためのバーナ（図示せず）の配列は前
記各領域に対応して設けるものである。また、焼成炉車
内の乾燥板りの搬送手段としてはメツシュベルト金属ロ
ーラ、セラミックローラ、アルミナローラ等を使用する
が、特に、焼成領域１１の範囲は１３００℃位まで温度
が上昇するので、例えば第３図に示すように金属主軸１
３．１４間にアルミナローラ１５を載置して熱伝導を駆
動源に伝達しないようにして搬送するものである。なお
、焼成炉ユの焼成領域１１は耐火レンガ等で炉を形成し
、その中を直線的に連続して通過させるものであり、各
機器、領域間には排気ダンパー（図示せず）を配設して
おくものである。１６は搬送機で、焼成炉ユの出口９ｂ
から出てきた長尺陶板Ｅを梱包などの工程に搬送するた
めのものである。
上述したように、本発明に係る長尺陶板の連続製造装置
によれば、複数の素材の粘土を用途に合わせて一体に形
成するため、原料のコストダウンを図ることができ、ま
た、押出成形による模様を十分に活用した長尺陶板を製
造することができる特徴がある。また押出成形−乾燥一
切断一焼成を連続的に行うことができ、低コストで、し
かも連続的に長尺陶板を製造できる特徴がある。その上
、陶板の長さは任意長さに切断できる特徴がある。
によれば、複数の素材の粘土を用途に合わせて一体に形
成するため、原料のコストダウンを図ることができ、ま
た、押出成形による模様を十分に活用した長尺陶板を製
造することができる特徴がある。また押出成形−乾燥一
切断一焼成を連続的に行うことができ、低コストで、し
かも連続的に長尺陶板を製造できる特徴がある。その上
、陶板の長さは任意長さに切断できる特徴がある。
第１図は本発明に係る長尺陶板の連続製造装置の代表的
な一例を示す説明図、第２図（ａｌ、（ｂｌは押出成形
機を説明する説明図、第３図は焼成炉の一部を示す斜視
図、第４図（８１〜（ｓ＋、第５図（ａｌ〜（Ｊ）、第
６図（ａｌ〜（Ｊ）は連続成形帯の例を示す説明図であ
る。 上・・・押出成形機、２．３・・・押出機、４・・・口
金、６・・・乾燥機、７・・・走行力フタ、工・・・焼
成炉。 第２図 （α） ４も （ｂ） ユ 第牛図 （２ｆ） 第十図 ハ （四 づＣ 第牛肉 第５図 第５図 第６図
な一例を示す説明図、第２図（ａｌ、（ｂｌは押出成形
機を説明する説明図、第３図は焼成炉の一部を示す斜視
図、第４図（８１〜（ｓ＋、第５図（ａｌ〜（Ｊ）、第
６図（ａｌ〜（Ｊ）は連続成形帯の例を示す説明図であ
る。 上・・・押出成形機、２．３・・・押出機、４・・・口
金、６・・・乾燥機、７・・・走行力フタ、工・・・焼
成炉。 第２図 （α） ４も （ｂ） ユ 第牛図 （２ｆ） 第十図 ハ （四 づＣ 第牛肉 第５図 第５図 第６図
Claims (1)
- （１）粘土を主材とした原料を連続して押し出す押出成
形機と、該押出成形機から送出される連続成形帯をその
状態のままで搬送する駆動用搬送機と、該搬送機の一部
または全部を包囲し、上記連続成形帯を押し出された状
態で搬送している最中に水分を０〜２％に乾燥する乾燥
機と、該乾燥機によって乾燥された連続成形帯を定尺に
カットする走行カッタと、該走行カッタで定尺に切断さ
れた長尺の乾燥板を前記駆動用搬送機より速い速度で焼
成炉まで移送する移送機と、該移送機から送出される長
尺の乾燥板を連続的に予熱−焼成−徐冷を行う焼成炉と
、該焼成炉の出口から次工程に送出する搬送機とを配列
し、また前記押出成形機は複数台の押出機を同一の口金
に連結し、異なる粘土を同時に層状に積層して成形する
ことを特徴とする長尺陶板の連続製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2089487A JPS63190748A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 長尺陶板の連続製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2089487A JPS63190748A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 長尺陶板の連続製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63190748A true JPS63190748A (ja) | 1988-08-08 |
Family
ID=12039928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2089487A Pending JPS63190748A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 長尺陶板の連続製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63190748A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02155701A (ja) * | 1988-12-09 | 1990-06-14 | Ig Tech Res Inc | 長尺陶板の連続製造装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4928005A (ja) * | 1972-07-14 | 1974-03-13 | ||
| JPS58181777A (ja) * | 1982-04-14 | 1983-10-24 | 高濱工業株式会社 | 異種原料コ−ティング窯業用素地の製法 |
| JPS5922430A (ja) * | 1982-07-01 | 1984-02-04 | スペリ−・コ−ポレ−シヨン | 平均二乗誤差可変ステツプ適応フイルタ |
| JPS6217061A (ja) * | 1985-07-12 | 1987-01-26 | 株式会社アイジー技術研究所 | 長尺陶板の連続製造装置 |
-
1987
- 1987-01-30 JP JP2089487A patent/JPS63190748A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4928005A (ja) * | 1972-07-14 | 1974-03-13 | ||
| JPS58181777A (ja) * | 1982-04-14 | 1983-10-24 | 高濱工業株式会社 | 異種原料コ−ティング窯業用素地の製法 |
| JPS5922430A (ja) * | 1982-07-01 | 1984-02-04 | スペリ−・コ−ポレ−シヨン | 平均二乗誤差可変ステツプ適応フイルタ |
| JPS6217061A (ja) * | 1985-07-12 | 1987-01-26 | 株式会社アイジー技術研究所 | 長尺陶板の連続製造装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02155701A (ja) * | 1988-12-09 | 1990-06-14 | Ig Tech Res Inc | 長尺陶板の連続製造装置 |
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