JPS62276026A - カ−ドの繊維バンドを均一化する方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、カード機の繊維バンドを均一化する方法及び
装置に係り、さらに詳しくは所定の製造速度と所定の遅
延に調整が行われ、秤量することによって所定のバンド
長さに関する実際バンド重量が確認され、かつ目標バン
ド重量からのずれがある場合には遅延の変化が行われ、
この遅延が所定の目標バンド厚に相当するカード機の繊
維バンドを均一化する方法と、この方法を実施する装置
に関するものである。

以下余白 〔従来の技術〕 公知の方法では、所定の製造速度と遅延で、かつ調整が
停止されている場合に、チェック秤量によって関連のバ
ンドナンバー（バンド品質）の決定が行われる。続いて
遅延を変化させることによって、調査されたバンドナン
バーと目標バンドナンバーとの差を減少させることがで
きる。それによってもたらされるバンドナンバーの変化
は、新たに秤量することによって再検査される。目標バ
ンドナンバーと調査されたバンドナンバーとの十分な一
致が得られるまで、この工程が数多く繰り返される。

次に、ボテンシ町メータを平衡させることによって、バ
ンド厚目標値が決定される。所定のバンドナンバー（−
目標バンドナンバー）を有する繊維バンドを製造するこ
とが、製造の目標である。

この場合に繊維バンドのバンドナンバーはできるだけ均
一でなければならない。したがって公知の方法では、初
めに所定の製造速度（ｍ／ｌｌ１ｉｎ）と所定の遅延（
たとえば８０倍）に調整が行われる。続いて所定のバン
ド長さが取り出されて秤量され（第１のチェック秤量）
、そこから実際バンド重量（ｇ／＋ｎ）ないしは実際バ
ンドナンバー（ｍ／ｇ）が生じる。所望の目標バンドナ
ンバーからのずれがある場合には、フィードローラの速
度を変化させることによって遅延の変化が行われ、それ
によってカードに供給される繊維材料の量が変化される
。

次に第２のチェック秤量が行われる。実際バンド重量が
目標バンド重量と（ないしは実際バンドナンバーが目標
バンドナンバーと）一致している限りは、目標バンド厚
を得ることができ、この目標バンド厚がカードバンド調
整装置を調整するための目標値として取り出される。そ
れぞれ繊維材料の種類に応じて、バンド厚とバンドナン
バーとの間に関係があるので、この関係から目標バンド
ナンバーに相当する目標バンド厚を導き出すことができ
る。以上説明して来た方法は費用のかかるものである。

以下余白 〔発明が解決しようとする問題点〕 したがって本発明の目的は、上記の欠点を除去し、特に
バンド厚目標値を簡単な方法で決定ないし調査すること
のできる冒頭で述べた種類の方法を提供することである
。

Ｃ問題点を解決するための手段〕 上記の目的を達成するために本発明によれば、所定の時
間ないし所定のバンド長さにわたってカード機の出口で
、実際バンド質量ないし実際バンド厚が測定されて電気
信号に変換され、実際バンド厚に関する平均値にまとめ
られて記憶され、計算装置へ入力され、実際バンド重量
が計算装置へ入力されて、そして実際バンド重量と実際
バンド厚との関係から計算！１！置によって目標バンド
重量に相当する目標バンド厚が得られる、 という構成が採用されている。

〔作　用〕

本発明に係る手段によって、簡単なやり方でバンド厚目
標値を求めることができる。この方法に必要なのは、製
造速度の決定と目標バンドナンバーの入力及びチェック
秤量に基づいて決定される実際バンドナンバーだけであ
る。

好ましくはこの方法は、カードバンド調整に使用され、
この場合にはカードの出口で実際繊維バンド厚が測定さ
れて測定値変換器を介して電気信号に変換されて調整装
置へ供給され、所定の目標バンド厚からのずれがある場
合には、前記調整装置によって操作部材、たとえばフィ
ードローラあるいはドツファ−の駆動モータの回転速度
が変更される。調整装置でバンド厚目標値の自動調整を
実現するために、調整装置によってバンド厚に関する一
時的目標値に基づいて駆動モータの回転速度が調整され
る。その後で目標バンド重量に相当し実際バンド重量と
実際バンド厚に基づいて補正された目標バンド厚が求め
られ、その調整装置の目Ｐｌｉｉ値設定器によって補正
目標バンド厚に相当する調整が行われる。

さらに所望の製造速度と目標バンドナンバーが予め決定
されている場合には、これらが計算装置へ入力される。

遅延は最初は任意である。バンドナンバーとバンド厚と
の機能的関係に基づいて、計算装置によって関連のバン
ド厚目標値が決定される。この目標値と測定されたバン
ド厚の値とを比較することによって、（手動であるいは
）調整装置を介して、製造速度が一定の場合にはバンド
厚実際値をバンド厚目標値に適合させることができる。

可能な操作量はフィードローラの回転速度である。そこ
からもたらされる実際のバンドナンバーがチェック秤量
によって再検査される。この秤量から目標バンドナンバ
ーと実際バンドナンバーとの差が生じた場合には、実際
バンドナンバーが計算装置へ入力される。この入力は、
バンド厚目標値をスタートするカードバンドが目標バン
ドナンバーを有するように補正するのに用いられる。

好ましくは計算装置によって、メモリーされているバン
ド重量とバンド厚との繊維材料に関する関係（機能）か
ら、目標バンド重量に相当するバンド厚の一時的目標値
が求められる。

本発明にはさらに、上述の方法を実施するための好まし
い装置も含まれており、この装置ではカードの出口にた
とえばウェブロードなど現在バンド厚の測定部材が設け
られていて、この測定部材の後段に測定値変換器が設け
られており、この測定値変換器は目標値設定器を有する
調整装置を介して、たとえばフィードローラあるいはト
ンファーなどのローラの駆動モータと接続されている。

本発明装置の特徴は、実際バンド厚の測定部材が積分装
置とデータメモリーと実際バンド重量の入力装置とを介
して計算装置と接続されていることである。好ましくは
この計算装置は、調整装置の目標値設定器と接続されて
いる。好ましくは積分装置は、ＲＣ素子である。好まし
くはデータメモリーは、緩衝されている。好ましくは人
力装置の前段に秤量装置が接続されている。他の好まし
い実施例によれば、計算装置は、実際バンド厚に相当す
る測定値変換器の電気信号をまとめて記憶し、実際バン
ド厚と実際バンド重量から目標バンド厚を求めることが
でき、この目標バンド厚は調整装置の目標値設定器の調
整に用いられる。

〔実施例〕

以下、図面に示す実施例を用いて本発明の詳細な説明す
る。

第１図に示すものは、たとえばトリュフッラー・エグザ
クタカード・ＤＫ３などのカード機であって、フィード
ローラ１、テーカインローラ２、ドラム３、ドツファ−
４、掻取ローラ５．２つの絞りローラ６，７、フリース
送りローラ８、ウェブロード９及び２つのドツフィング
ローラ１０　、１１が設けられている。そしてフィード
ローラ１のモータ調整装置が設けられている。このモー
タ調整装置は、フィードローラ１に関連する電子速度計
用発電機１１と、電子モータ調整装置１２（たとえばシ
モレグなど）と、フィードローラ１を駆動する調整モー
タ１３とから形成されている。フィードローラ１の目標
値設定器、たとえばポテンショメータは、電子モータ調
整装置１２と接続されている。電子速度計用発電機１１
と電子モータ調整装置１２は、カードバント調整装置１
４　（たとえばトリュソツラー・コレクタカードＣＣＭ
）を介して、ウェブロード９内にまとめられているカー
ドバンドを調整する部材と接続されている。たとえば機
械的検出器を有するウェブロード９などの測定部材は、
カードバンドの変動を検出する。バンド厚の該当する変
動は、カードバンド調整装置１４と接続されている測定
値変換器１５において電気パルスに変換される。このよ
うにしてカードバンドの変動に対応してフィードローラ
１の回転速度目標値が常に変化される。フィードローラ
１の回転数の該当する変化によってカード機に供給され
る繊維材料が多くなりあるいは少なくなり、それによっ
てカードバンドのバンド重量の変化が生じる。

バンド厚の現在値の測定部材であるウェブロード９は、
たとえばＲＣ素子やデータメモリー１７などの積分装置
１６を介して、たとえばマイクロコンピュータなどの計
算袋ＷＩ８と接続されている。この計算装置１８には、
たとえば実際バンド厚などを手動で入力するための入力
装置１９が接続されている。さらに計算装置１８は、目
標値設定器２０を介して調整装置１４と接続されている
。

駆動中に所望のバンドナンバーの目標値が手動で計算装
置１８　（カード制御用マイクロコンピュータ）へ入力
される。この目標値と繊維特有の特性値との関連におい
て、メモリーされている校正値あるいは公式を介して測
定ロート９内の間隙の開放状態が知られ、しかもこの開
放状態で目標ナンバーに関して調整システム１４のため
のゼロ補償が行われる。目標値確認のためのこのゼロ補
償は、計算袋２１Ｂ（マイクロコンピュータ）制御で自
動的に行われる。時間的に限定されたテスト段階が開始
され、このテスト段階の間バンド実際厚さ値が測定され
、積分され、そして記憶される。

このテスト段階の間に生じたバンドは手で取り出されて
秤量される。この秤量と長さの調査から、実際に生じる
実際バンドナンバーを求めることができる。この数が計
算装置１８　（制御装置）へ入力され、あるいはテスト
バンドの長さと重さの値が入力される。所望の目標バン
ドナンバーが測定された実際バンドナンバーからずれて
いる場合には、計算装置１８によってゼロ補償点（目標
値）のための補正の計算が行われ、それから予め計算さ
れた点において新たなゼロ補償が自動的に行われる。そ
して調整が開始される。このようにして自己調整カード
機が実現され、このカード機では、目標バンドナンバー
を達成するために前述のような種類のバンド厚目標値の
調整が行われる。

第２図によればドツファ−４に関連してモータ調整装置
が設けられており、このモータ調整装置は電子速度計用
発電機２１、電子モータ調整器２２　（たとえばシモレ
グ）並びにドツファ−４（ないしはケンスの基部を含む
ドツファ−領域）を駆動する調整モータ２３から形成さ
れている。

電子モータ調整器２２は、カスケード接続された電流調
整器を有する回転速度調整器から形成されている。負荷
部分は半制御の単相ブリッジとして形成されている。た
とえばドツファ−４の回転速度に相当する製造速度を設
定するたとえばボテンショメータなどの１」標値設定器
は、電子モータ調整器２２と接続されている。

ウェブロード９　（測定装置）は変換器１５を介してカ
ードバンド調整装置１４に接続されており、このカード
バンド調整装置はモータ調整器２２と接続されている。

さらにこのカードバンド調整装置１４は目標値設定器２
４を介して、たとえばマイクロプロセッサロックウェル
６５０２を有するトリュソツラーＴＭＳモデルなどの逐
次制御装置２５と接続されており、この逐次制御装置に
はマイクロコンピュータ（第１図の符号１８を参照）及
び積分装置（第１図の符号１６を参照）とデータメモリ
ー（第１図の符号１７）が含まれている。

逐次制御装置２５には、入力装置１９が接続されている
。自動運転を行うために、入力装置１９に秤量装置２６
を接続させることができ、この秤量装置によって所定の
バンド長さくテスト相）に関する実際バンド重量が決定
されて、逐次制御装置２５へ入力される。

第３図は、本発明に基づいてバンド厚目標値を求めるグ
ラフを示すものである。

ａ）調整装置１４が遮断される。

ｂ）初めに、ドツファ−４のポテンショメータでたとえ
ば２００ｍ／分という製造速度並びにフィードローラ１
のポテンショメータでたとえば８０倍という任意の遅延
、すなわち任意のバンド厚に調整する。

このポテンショメータを介しての製造速度と遅延の調整
は、公知である。

Ｃ）計算装置１８のメモリーに、第３図に示すカーブＡ
が読み込まれ、このカーブＡはバンド重量ないしバンド
ナンバーとバンド厚（ウェブロード９内の測定箇所にお
ける）との関係を示すものである。このカーブは繊維材
料独自のものであって、予め実験によって経験的に求め
られている。

ｄ）　さらに計算装置１８には、第４図に示す可動コイ
ルの電圧Ｕとウェブロード９内の測定箇所におけるバン
ド厚（ないしは間隙の幅）との関係が入力され、前記可
動コイルはコレフタカード装置の場合には測定ロート９
のセンサーレバーと接続されている。この関係は調整装
置１４の校正（ゼロ補償）に用いられる。

ｅ）装置１９によって所望のバンドナンバーが計算装置
ｆ１Ｂへ入力される。バンドナンバーＮｔａ　＝０．２
０ｍ／ｇ　（＝目標値）。

ｆ）　カーブＡによれば、一時的な目標バンド厚ｄ　＝
　２．５　ｍｓがこの目標バンドナンバーＮｍ　−〇、
２０ｍ／Ｈに相当する。この目標バンド厚は計算装置ｆ
１Ｂによって求められる。

ｇ）調整装置の第１のゼロ補償 第４図によれば、一時的な目標バンド厚ｄ−２，５ｍｍ
に相当するのは可動コイルの電圧Ｕ−１０νであって、
それによって可動コイルを介して自動的にセンサーレバ
ーの調整が行われ、その結果ウェブロード９内で間隙の
幅ｄ　＝　２．５　ｍｍに調整される。このようにして
、計算装置２０によって求められた一時的目標バンド厚
ｄ　＝　２．５　ｍが、調整装置１４の目標値設定器２
０を介して測定ロート９内で自動的に調整される。一時
的目標バンド厚の調整によって、まず所望の目標バンド
ナンバー０．２０の近辺が得られる。

ｈ）　チェック秤量 秤量によって、実際バンドナンバーが確認される。Ｎｍ
＝０．１６ｍ／ｇ　（−実際バンドナンバー）。

このバンドは重すぎる。

ｉ）実際バンド厚の確認 所定のバンド長さくあるいは所定の期間）にわたって、
ウェブロード９内の測定箇所の実際バンド７値に関する
電気信号が積分（調査）され、メモリーされて、計算装
置１８へ入力される。ｄ＝３．５ｍ（実際バンド厚）。

ｊ）計算装置 実際バンドナンバーＮ　ｍ＝０．１６ｍ／ｇと実際バン
ドＫ　ｄ　＝　３．５　ｍから計算装置１８によって新
しいカーブＢが形成される。

ｋ）　このカーフ゛Ｂから、目標バンドナンバーＮｍ＝
０．２０ｍ／ｇについて、補正された目標パンド厚ｄ　
ｋｏｒｒ＝　４．４　ｍが生じる。

１）第２のゼロ補償 調整装ｘ１４の目標値設定器２０で、補正された目標バ
ンド厚ｄ　ｋｏｒｒ＝　４．４　ｔｍに調整される。こ
のようにして、測定ロート９内で計算装置によって得ら
れた補正目標バンド厚に調整される。

ｍ）　　次に、調整が開始される。目標バンド厚がｄ　
ｋｏｒｒ＝　４．４　ｍの場合には、スタートするカー
ドバンドは目標バンドナンバーＮ＋ｗ＝０．２０ｍ／ｇ
を有する。

以上の説明は、従事者が調整装置１３の出力を手動で受
は取る場合にまず調整器１４が遮断される例について行
ったものである。

この方法を、調整器１４が作動される場合にも実行する
ことができる。

ａ）調整器１４が作動される。

ｂ）　最初に、ドツファ−４のポテンショメータでたと
えば２０（ｌｓ／分という製造速度、並びにフィードロ
ーラのポテンショメータでたとえば８０倍という任意の
遅延、すなわち任意のバンド厚に調整する。ポテンショ
メータを介しての製造速度と遅延の調整は、公知である
。

Ｃ）計算装置１８のメモリーに第５図に示すカーブＡが
読み込まれ、このカーブＡはバンド重量ないしバンドナ
ンバーとバンド厚（ウェブロード９内の測定箇所におけ
る）との関係を示すものである。このカーブは繊維特有
のものであって、予め実験によって経験的に求められて
いる。

ｄ）　さらに計算装置１８に第４図に示す可動コイルの
電圧とウェブロード９内の測定箇所におけるバンド厚（
ないし間隙の幅）との関係が入力され、前記可動コイル
は、コレクタカード装置の場合には測定ロート９のセン
サーレバーと接続されている。この関係は、調整装置１
４の校正（ゼロ補償）に用いられる。

ｅ）装置１９によって所望のバンドナンバーが計算装置
１８へ入力される。バンドナンバーＮｍ　＝０．２Ｏｎ
＋／ｇ　（＝目標値）。

ｆ）　この目標バンドナンバーＮｍ−０，２０ｍ／ｇは
、カーブＡによれば一時的目標バンド厚５鰭に相当する
。この目標バンド厚は計算装置１８によって求められる
。

ｇ）調整装置の第１のゼロ補償 第５図によれば、一時的目標バンド厚ｄ＝５Ｒに相当す
るのは可動コイルのＵ＝１０Ｖの電圧であり、それによ
って調整装置を介してフィードローラＩの回転速度が自
動的に調整される。このようにして、調整装置１４の目
標値設定器２０を介して、測定ロート９内で計算装置１
８によって得られた一時的目標バンド厚ｄ＝５ｍ■に調
整される。一時的目標バンド厚の調整によって、まず所
望の目標バンドナンバー０．２０の近辺に達する。

ｈ）　チェック秤量 秤量によって実際バンドナンバーが確認される。Ｎｍ＝
０．１５ｍ／ｇ　（＝実際バンドナンバー）。

このバンドは重すぎる。

ｉ）実際バンドナンバーＮ＋ｗ＝０．１５ｍ／ｇと実際
バンド厚ｄ＝５鶴から、計算装置１８によって新しいカ
ーブＢが形成される。

ｊ）　このカーフ゛Ｂから、目標バンドナンバーＮｍ＝
０．２０ｍ／ｇについて、補正された目標バンドナンバ
ーｄｋｏｒｒ＝　４．０　ｍが得られる。

ｋ）第２のゼロ補償 調整装置１４の目標値設定器２０が補正目標バンド厚ｄ
　ｋｏｒｒ　＝　４．０鶴に調整される。このようにし
て調整装置１４内で計算装置によって得られた補正目標
バンド厚に自動的に調整される。

本発明は、機械的検出装置を有するウェブロード９内の
実際バンドを求める例を用いて説明されている。この方
法は、たとえば光の透過、空気的測定方法、秤量方法、
シンチレーション計数管等を介して、たとえば実際バン
ド質量を求めるなど、この実際バンド厚に相当するすべ
ての等価測定値に使用することができる。

機械的な検出部材を有するウェブロード９は、ドイツ特
許公開公報筒２３５８９４１から公知である。

ドイツ特許公開公報筒２９４４４２８号では、電子的モ
ータ調整装置１１２ないし２２によるフィードローラ１
とドツファ−４の調整について説明が行われている。

【図面の簡単な説明】

第１図は、フィードローラの速度の調整装置を有する本
発明に係る装置の概略側面図、第２図は、ドツファ−の
速度の調整装置を有する本発明に係る装置の概略側面図
、 第３図は、本発明に係るバント厚目標値の決定の表示を
有するバンド重量ないしバンドナンバーとバンド厚の関
係を示す線図、 第４図は、測定部材の可動コイルの電圧と測定箇所のバ
ンド厚く間隙の幅）との関係を示す線図、そして 第５図は、調整器を作動させて決定を行う場合のバンド
重量ないしバンドナシバーとバンド厚との関係を示す線
図である。 ９・・・入力装置、　　　　１４・・・調整装置、１５
・・・測定部材、　　　　１６・・・積分装置、１７・
・・データメモリー、　　１８・・・計算装置、１９・
・・入力装置、　　　　　２０・・・目標値設定器、２
６・・・秤量装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、所定の製造速度と所定の遅延に調整され、秤量によ
   って所定のバンド長さについての実際バンド重量が確認
   され、目標バンド重量からずれている場合には遅延が変
   更され、この遅延が所定の目標バンド厚に相当するカー
   ドの繊維バンドを均一化する方法において、所定の時間
   ないし所定のバンド長さにわたってカードの出口で実際
   バンド質量ないしは実際バンド厚が測定されて、電気信
   号に変換され、実際バンド厚についての平均値にまとめ
   られて記憶され、そして計算装置へ入力され、実際バン
   ド重量が計算装置へ入力され、そして珪酸装置によって
   実際バンド重量と実際バンド厚との関係から目標バンド
   重量に相当する目標バンド厚が求められることを特徴と
   するカードの繊維バンドを均一化する方法。 ２、カードの出口で実際繊維バンド厚が測定されて、測
   定値変換器を介して電気信号に変換されて、調整装置へ
   供給され、所定の目標バンド厚からのずれがある場合に
   は前記調整装置によってたとえばフィードローラあるい
   はドッファーなどの操作部材の駆動モータの回転数が変
   更される方法であって、バンド厚についての一時的目標
   値に基づいて調整装置によって駆動モータの回転速度が
   調整され、目標バンド重量に相当し実際バンド重量と実
   際バンド厚に基づいて補正された目標バンド厚が求めら
   れ、そして補正された目標バンド厚に応じて調整装置の
   目標値設定器が調整されることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項に記載の方法。 ３、計算装置によって、メモリーされているバンド重量
   とバンド厚の間の繊維材料に関する関係（機能）から、
   目標バンド重量に相当するバンド厚の一時的な目標値が
   求められることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記
   載の方法。 ４、カードの出口にたとえばウェブロードなど実際バン
   ド厚を測定する測定部材が設けられており、この測定部
   材の後段に測定値変換器が接続されており、この測定値
   変換器が目標値設定器を有する調整装置を介して、たと
   えばフィードローラあるいはドッファーなどのローラの
   駆動モータと接続されているカードの繊維バンドを均一
   化する装置において、実際バンド厚の測定部材（９，１
   ５）が積分装置（１６）とデータメモリー（１７）及び
   実際バンド重量の入力装置（１９）を介して計算装置（
   １８）と接続されていることを特徴とするカードの繊維
   バンドを均一化する装置。 ５、計算装置（１８）が調整装置（１４）の目標値設定
   器（２０）と接続されていることを特徴とする特許請求
   の範囲第４項に記載の装置。 ６、積分装置（１６）がＲＣ素子であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第４項あるいは第５項に記載の装置。 ７、データメモリー（１７）が緩衝されていることを特
   徴とする特許請求の範囲第４項から第６項までのいずれ
   か１項に記載の装置。 ８、入力装置（１９）の前段に秤量装置（２６）が接続
   されていることを特徴とする特許請求の範囲第４項から
   第７項までのいずれか１項に記載の装置。 ９、計算装置（１８）は実際バンド厚に相当する測定値
   変換器（１５）の電気信号をまとめて、メモリーし、そ
   して実際バンド厚と実際バンド重量から目標バンド厚を
   求めることができ、この目標バンド厚が調整装置（１４
   ）の目標値設定器（２０）の調整に用いられることを特
   徴とする特許請求の範囲第４項から第８項までのいずれ
   か１項に記載の装置。