JPS6227647B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6227647B2 JPS6227647B2 JP7040583A JP7040583A JPS6227647B2 JP S6227647 B2 JPS6227647 B2 JP S6227647B2 JP 7040583 A JP7040583 A JP 7040583A JP 7040583 A JP7040583 A JP 7040583A JP S6227647 B2 JPS6227647 B2 JP S6227647B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wood
- veneer
- plank
- logs
- straight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は通常突き板用としては用いることので
きなかつた曲つた不良原木より安価にしかも良質
な突き板（以下厚薄や面積の大小各種の突き板、
化粧板を総称して突き板と略称する）を製造する
方法に関するものである。
きなかつた曲つた不良原木より安価にしかも良質
な突き板（以下厚薄や面積の大小各種の突き板、
化粧板を総称して突き板と略称する）を製造する
方法に関するものである。
ラワン材を複数層に接着積層してなるベニヤ板
や集成材の表面に天然木目の美しい所望樹木の原
木より薄く剥いだ突き板を接着して木目合板や集
成材として使用している。しかし、これに用いる
原木は0.3〜3.0ｍ／ｍ程度の薄さに真直な原木よ
り剥いで使用している。これは予め定めた薄さの
しかも均一な厚さにスライサーにて剥ぐためには
原木は真直でなければ行うことができず、このた
め原木が高価である故、必然的に片木も高価とな
る。しかし従来使用不可とされていた曲つた不良
原木は安価である。
や集成材の表面に天然木目の美しい所望樹木の原
木より薄く剥いだ突き板を接着して木目合板や集
成材として使用している。しかし、これに用いる
原木は0.3〜3.0ｍ／ｍ程度の薄さに真直な原木よ
り剥いで使用している。これは予め定めた薄さの
しかも均一な厚さにスライサーにて剥ぐためには
原木は真直でなければ行うことができず、このた
め原木が高価である故、必然的に片木も高価とな
る。しかし従来使用不可とされていた曲つた不良
原木は安価である。
本発明はこの曲つた不良原木に着目し、良質の
原木と同じように良質なる突き板をしかも容易に
且安価に提供せんとしてなしたもので、片木とす
べき所望樹木の原木を、その原木の曲りに沿つて
製材機にて厚板に挽製し、その得たる曲つた厚板
を真直もしくは真直に近い定木にプレス圧着し接
着剤にて接着して一体として矯正し、この真直に
なつた厚板を所要の薄さにスライサーにかけて突
き板を得るようになしたことを要旨とするもので
ある。
原木と同じように良質なる突き板をしかも容易に
且安価に提供せんとしてなしたもので、片木とす
べき所望樹木の原木を、その原木の曲りに沿つて
製材機にて厚板に挽製し、その得たる曲つた厚板
を真直もしくは真直に近い定木にプレス圧着し接
着剤にて接着して一体として矯正し、この真直に
なつた厚板を所要の薄さにスライサーにかけて突
き板を得るようになしたことを要旨とするもので
ある。
以下本発明を実施例に基いて説明する。
まず突き板用原木として従来は不良品とされて
いた曲つた原木１を製材機にかけて厚板に挽く
が、この場合原木の曲り方向に沿つて第２図点線
の如く30〜100mm厚さの厚板となるようにする。
この厚板２の厚さは後工程で定木３にプレス圧着
し真直に加工処理できる程度となれば上述の厚さ
に何も限定されることはない。これは突き板とな
る原木の種別や太さ、乾燥程度、その他の条件に
よつてその原木に最適なものとなるようにして定
める。次にこの厚板を、木、プラスチツク、金属
などで製され、少なくとも一面が平面なる立方体
厚板等で真直な定木上に曲つた厚板をプレス圧着
により真直に矯正し且接着剤４により接着し、定
木と厚板とを一体とする。この時厚板の曲り方向
によつては第４図Ａ，Ｂに示すよう厚板の曲りが
容易に矯正されるようにしてプレス圧着されるも
のとする。そしてこの接着剤は一般に使用されて
いる木工用ボンドや他の接着剤が使用され、この
定木への接着は厚板より突き板を製する時のみ接
着されている一時的なもので、製品として最終的
に使用されるものではないが作業効率その他によ
り速乾性が望ましく、且厚板の曲りぐせが矯正さ
れ定木に沿つて真直を保つような所要の接着力を
有するものが望ましい。更にこのプレス圧着によ
つて曲つた厚板が定木との協働にて突き板として
剥ぎとつた後にも真直なものとなるよう矯正され
ることが望ましい。
いた曲つた原木１を製材機にかけて厚板に挽く
が、この場合原木の曲り方向に沿つて第２図点線
の如く30〜100mm厚さの厚板となるようにする。
この厚板２の厚さは後工程で定木３にプレス圧着
し真直に加工処理できる程度となれば上述の厚さ
に何も限定されることはない。これは突き板とな
る原木の種別や太さ、乾燥程度、その他の条件に
よつてその原木に最適なものとなるようにして定
める。次にこの厚板を、木、プラスチツク、金属
などで製され、少なくとも一面が平面なる立方体
厚板等で真直な定木上に曲つた厚板をプレス圧着
により真直に矯正し且接着剤４により接着し、定
木と厚板とを一体とする。この時厚板の曲り方向
によつては第４図Ａ，Ｂに示すよう厚板の曲りが
容易に矯正されるようにしてプレス圧着されるも
のとする。そしてこの接着剤は一般に使用されて
いる木工用ボンドや他の接着剤が使用され、この
定木への接着は厚板より突き板を製する時のみ接
着されている一時的なもので、製品として最終的
に使用されるものではないが作業効率その他によ
り速乾性が望ましく、且厚板の曲りぐせが矯正さ
れ定木に沿つて真直を保つような所要の接着力を
有するものが望ましい。更にこのプレス圧着によ
つて曲つた厚板が定木との協働にて突き板として
剥ぎとつた後にも真直なものとなるよう矯正され
ることが望ましい。
このように定木に加圧接着された原木の厚板を
スライサーにて0.3〜3.0mmの所要薄さに剥いで片
木とするが、これは定木に接着される厚板の厚さ
及び片木の厚さによつてその材数が定まる。スラ
イサーにて厚板より片木を剥いで、定木との接着
部までくると、この接着部を剥ぎとり、定木に再
び次の厚板を接着し、循環使用する。定木が金属
製の場合、木やプラスチツクの如く定木の一部分
と共に接着部を剥ぎ取ることは不可能なため接着
剤の層のみを剥ぎ取るか、又は薬品等にて除去し
たり、又は研摩したりして再使用を可能とするも
のである。
スライサーにて0.3〜3.0mmの所要薄さに剥いで片
木とするが、これは定木に接着される厚板の厚さ
及び片木の厚さによつてその材数が定まる。スラ
イサーにて厚板より片木を剥いで、定木との接着
部までくると、この接着部を剥ぎとり、定木に再
び次の厚板を接着し、循環使用する。定木が金属
製の場合、木やプラスチツクの如く定木の一部分
と共に接着部を剥ぎ取ることは不可能なため接着
剤の層のみを剥ぎ取るか、又は薬品等にて除去し
たり、又は研摩したりして再使用を可能とするも
のである。
上述の如く製したる突き板はラワン合板や集成
材に接着剤にて接着し木目合板や柱材、梁材、床
材等として使用するものである。
材に接着剤にて接着し木目合板や柱材、梁材、床
材等として使用するものである。
而して本発明による時は従来突き板として使用
不可能であつた曲つた安価なる不良原木をその原
木の曲りに沿つて複数枚の厚板に挽き、これを真
直な定木にプレス圧着によつて接着して真直な板
に矯正した後所望の薄い突き板に剥ぐようになし
ているため、突き板を安価に製すると共に、高価
な厚木より製した突き板と同じ良質なものとし、
これにより安価にして美しい木目合板や集成材を
提供できる利点がある。
不可能であつた曲つた安価なる不良原木をその原
木の曲りに沿つて複数枚の厚板に挽き、これを真
直な定木にプレス圧着によつて接着して真直な板
に矯正した後所望の薄い突き板に剥ぐようになし
ているため、突き板を安価に製すると共に、高価
な厚木より製した突き板と同じ良質なものとし、
これにより安価にして美しい木目合板や集成材を
提供できる利点がある。
図面は本発明、曲つた不良原木より良質の突き
板を製造する方法の一実施例を示すもので、第１
図は曲つた不良原木の正面図、第２図は厚板を挽
く位置を示した説明図、第３図は不良原木より製
した厚板の正面図、第４図Ａ，Ｂは厚板を定木に
接着する状態の説明図、第５図は矯正された厚板
の外観図である。 １……原木、２……厚板、３……定木、４……
接着剤。
板を製造する方法の一実施例を示すもので、第１
図は曲つた不良原木の正面図、第２図は厚板を挽
く位置を示した説明図、第３図は不良原木より製
した厚板の正面図、第４図Ａ，Ｂは厚板を定木に
接着する状態の説明図、第５図は矯正された厚板
の外観図である。 １……原木、２……厚板、３……定木、４……
接着剤。
Claims (1)
- １ 突き板とすべき所望樹木の原木を、その原木
の曲りに沿つて製材機にて厚板に挽製し、その得
たる曲つた厚板を真直もしくは真直に近い定木に
プレス圧着し接着剤にて接着して一体として矯正
し、この真直になつた厚板を所要の薄さにスライ
サーにかけて突き板を得るようになしたことを特
徴とする突き板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7040583A JPS59194803A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | 突き板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7040583A JPS59194803A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | 突き板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59194803A JPS59194803A (ja) | 1984-11-05 |
| JPS6227647B2 true JPS6227647B2 (ja) | 1987-06-16 |
Family
ID=13430516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7040583A Granted JPS59194803A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | 突き板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59194803A (ja) |
-
1983
- 1983-04-20 JP JP7040583A patent/JPS59194803A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59194803A (ja) | 1984-11-05 |
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