JPS6227663B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は発泡成形方法および装置に関し、原
料となる発泡粒の型内への充填後、充填器内等に
溜まつた余剰発泡粒を原料ホツパーへ完全に戻す
ことができるものを提供しようとしている。

従来の発泡成形においては、成形型Ｍに取付け
た原料充填器Ｆと発泡粒Ｂを収容した原料ホツパ
ーＨの下部とを配管Ｐにて接続し、原料充填器Ｆ
のブーストエアー供給口ｆへ圧力エアーを供給す
ることにより、圧力エアーを成形型Ｍへ送り込む
のに伴なつて原料ホツパーＨの発泡粒Ｂを配管Ｐ
を経て真空吸引し、成形型Ｍ内へ発泡粒Ｂを充填
する。成形型Ｍ内が発泡粒Ｂで満たされ、充填器
Ｆの先端まで発泡粒Ｂが詰まると、圧力エアーの
行き場が無くなるので配管Ｐを通つてホツパーＨ
内へと圧力エアーが逆流し、これに伴なつて配管
Ｐおよび充填器Ｆ内等に溜まつていた余剰発泡粒
ｂがホツパーＨ内へ戻されるブローバツク方法が
用いられている（第９図参照）。ところが、上記
余剰発泡粒ｂを原料ホツパーＨへ戻すブローバツ
ク過程において、ホツパーＨ内へ多量の発泡粒Ｂ
がある場合、圧力エアーと共に逆流してくる余剰
発泡粒ｂのホツパーＨ内への流入をホツパーＨ内
の発泡粒Ｂが妨害し、余剰発泡粒ｂが完全にはホ
ツパーＨ内へ戻らず、特に充填器Ｆの先端等に発
泡粒ｂが残つて成形工程に支障を来たしたりする
欠点があつた。

そこでこの発明においては上記問題点を解決
し、余剰発泡粒を完全に原料ホツパー内へ戻すこ
とのできる方法および装置を提供するものであ
り、その方法としては、発泡粒を収容した原料ホ
ツパーから成形型に取付けた原料充填器へと発泡
粒を送粒して成形型内に発泡粒を充填した後、充
填器内等に滞溜した余剰発泡粒に対し、圧力エア
ーを原料ホツパー側へ逆流させることにより上記
余剰発泡粒を原料ホツパーへブローバツクさせる
方法であつて原料ホツパーの底面には充填時の発
泡粒取出口とは別個にブローバツク時の余剰発泡
粒の戻り口を形成すると共に戻り口上部に中空パ
イプを立設しておき、原料ホツパーと原料充填器
とを連通させる配管を、充填時には上記取出口に
接続し、ブローバツク時には上記戻り口に接続す
ることにより、余剰発泡粒を上記戻り口から中空
パイプを通してパイプ上端から原料ホツパーへ戻
すことを特徴としている。

次いでこの発明方法について、その実施に用い
る装置と共に図を参照しながら以下に例示する。

１は原料ホツパーであり、上部の蓋に発泡粒Ｂ
の取入口１０が設けてあり、外部からホツパー１
内へ発泡粒Ｂを供給可能になし、ホツパー１内に
設けたレベル計（図示せず）等による検知制御に
て、ホツパー１内に常に一定量の発泡粒Ｂを溜め
ておけるようになつている。ホツパー１の底面に
は多数の孔が等間隔で一直線上に列設されてあ
り、その孔を一つ置きに発泡粒の取出口１１およ
び余剰発泡粒の戻り口１２として用いることによ
り、隣接する取出口１１と戻り口１２とを１組に
して複数組を設けたことになる。各孔１１，１２
の上部にはコ字状の溝型材２が、ホツパー１底面
との間に空洞部１３を形成するように設けてあ
り、溝型材２のうち発泡粒の取出口１１に対応す
る個所の側面には切欠部２０が設けてあつて、ホ
ツパー内部を上記空洞部１３を経て取出口１１へ
と連通している。また溝型材２のうち余剰発泡粒
の戻り口１２に対応する個所の上面には孔２１を
形成して中空パイプ３を挿入し、パイプ３の下端
を戻り口１２の上部に同心上に立設している。パ
イプ３下部側面には空気取入孔３０を形成し、パ
イプ内部と前記空洞部１３を連通しており、また
パイプ３の上端はホツパー１の上面近くまで達し
ていて、ホツパー内に溜まつた発泡粒Ｂによる層
の上面よりも上方にパイプ３の先端が突出できる
ようになつている。なお１４は金網であり、ホツ
パー側面に空気抜きの為に設けている。

次に４はシヤツターであり、ホツパー１の底面
の各孔１１，１２を塞ぐ位置に、シリンダー機構
４０にて各孔１１，１２の列設方向へスライド自
在に設けてある。シヤツター４にはホツパー１に
形成した多数の孔１１，１２のうち一つ置きにな
る間隔で連通できる孔４１が形成され、上記孔４
１の下端には配管用ホース継手４２が取付けられ
てあり、シヤツター４のスライド作動によつて配
管用ホース継手４２を上記取出口１１または戻り
口１２へ連通可能にしている。

各ホース継手４２には配管用のフレキシブルホ
ース５等が接続され、ホース５の他端は成形型６
に取付けた原料充填器７の発泡粒供給口７０へ接
続されている。充填器７の先端７１は成形型６内
に開口していると共に、充填器７にはブースト用
圧力エアーの供給部７２を設けブーストエアーを
導入可能にしている。以上の成形型６および充填
器７等の基本構造については従来の装置と同様で
あり細部については説明を省略する。（特に第１
図参照）。

従つて上記実施例では１つのホツパー１から複
数の原料充填器７へ同時に発泡粒Ｂを送粒できる
ようになつているが、実施上単独の充填器７のみ
へ発泡粒Ｂを送粒する場合には、ホツパー１の取
出口１１や戻り口１２等も１組だけ設けておけば
良い（図示せず）。

上記ブローバツク装置の一例を示すと、シヤツ
ター４に取付けたホース継手４２の口径および孔
４１の径、さらにホツパー１底面に設けた各孔１
１，１２の径を全て25mmφとし、戻し口１２上の
パイプ３として口経１インチのガス管を用い、溝
型材２としては高さＨ＝50mm、幅Ｗ＝70mmのもの
を使用し、長方形状切欠部２０の長さＬ＝40mm、
高さｈ＝30mmに形成し、パイプ３の空気取入口３
０としては、口径10mmφのものをホツパー底面よ
り45mm上方の位置に形成して実施することができ
た。

なお上記溝型材２の形状としては、図示したコ
字形のほか半円形等種々の形状のものが使用で
き、切欠部２０の大きさ等も自由に変更できる。
パイプ３としても円形のほか角形のパイプ等も使
用できる。また上記溝型材２を設けず、ホツパー
１内には戻し口１２上面に空気取入孔３０のない
中空パイプ３が立設されただけのものでも実施で
きるが、この場合は後述する充填時におけるパイ
プ３からの空気流入は無くなる。

さらにシヤツター４部分において、配管用継手
４２をシヤツター４と連動させず、取出口１１と
戻し口１２の下方に同時に開口する二又状の配管
用継手４２′をシヤツター４と別個に固定してお
き、孔４１を有するシヤツター４のみをスライド
操作させて、継手４２′を取出口１１または戻し
口１２へ連通させるものでも実施できる（第６図
参照）。

その他シヤツター４の作動機構等については従
来の種々の既知構造が採用できる。

以上のごとく構成されたこの発明装置を用いる
ブローバツク方法について説明する。

先ず原料充填工程においては、シヤツター４の
操作にて配管５を発泡粒の取出口１１と連通させ
る。そして充填器７のエアー供給部７２からブー
ストエアーを導入することによつて、原料ホツパ
ー１内の発泡粒Ｂを真空吸引し、発泡粒Ｂを溝型
材２の切欠部２０から空洞部１３を経て取出口１
１からホース５内、さらに充填器７を通つて成形
型６内へと圧力エアーと共に送粒し、成形型６内
へ発泡粒Ｂを充填する。なお上記ホツパー１内で
発泡粒Ｂが溝型材２の切欠部２０から空洞部１３
を経て取出口１１から送り出される際には、中空
パイプ３の上端から下部の空気取入孔３０を経て
空気が流入できるようになつており、発泡粒Ｂの
流れを良くし取出口１１部分で発泡粒Ｂが詰まつ
たりするのを防止している。

成形型６内に発泡粒Ｂが充填されると、シヤツ
ター４をシリンダー機構４０にて操作して配管用
ホース５をホツパー１の戻り口１２側へ接続する
と共に取出口１１を閉塞する。一方充填器７へは
引き続いてブーストエアーが導入されているの
で、発泡粒Ｂで満たされた成形型６へ流入できな
くなつた圧力エアーが充填器７からホース６側へ
と逆流し、ホース６内等の余剰発泡粒ｂをブロー
バツクして、ホツパー１の戻り口１２を経てパイ
プ３を通つてパイプ３上端からホツパー１内へと
余剰発泡粒ｂを戻すことになる。

なお上記実施例においては、ブローバツク用の
圧力エアーとして充填器７のエアー供給口７２へ
導入したブースト用圧力エアーを逆流させている
が、上記ブーストエアー供給口７２とは別個にブ
ローバツク用の圧力エアー導入部８を設けてお
き、この導入部８によつて圧力エアーを充填器７
から原料ホツパー１側へと噴射し逆流させて、余
剰発泡粒ｂを原料ホツパー１へと戻すようにすれ
ば非常に効率良くブローバツクできる。

ブローバツク用圧力エアーの導入部８として
は、充填器７から原料ホツパー１へ至る発泡粒の
通過経路中の適宜個所に設ければよいが、例えば
充填器７の発泡粒供給口７０付近において、導入
部８として上記供給口７０の内面に原料ホツパー
１側へ向けて斜め方向に開口する細孔状あるいは
円周隙間状の噴射口８０および噴射口８０に連通
するブローバツク用圧力エアー配管の取付接続部
８１を設けておけばよい（第７図参照）。また原
料ホツパー１側のホース継手４２に上記同様の噴
射口８０およびブローバツク用圧力エアー配管の
取付接続部８１からなる導入部８を設けておき、
圧力エアー噴射による吸引作用にてホース５内等
の余剰発泡粒ｂをホツパー１内へ戻すものでも実
施できる。（第８図参照）。

上記方法によれば圧力エアーを直接原料ホツパ
ー１側へと噴射できるので、効率が良くなり一層
完全なブローバツクが行なえると共に、圧力エア
ー量、エアー圧も少なくて済み経済的にも優れた
ものとなり好適である。特に成形型側からの真空
吸引にて原料充填を行なう成形方法の場合には、
ブーストエアーを充填およびブローバツクの何れ
の工程においても全く用いなくても良くなり、一
層好都合である。但し上記ブローバツク用圧力エ
アーの導入による方法と従来のブースト用圧力エ
アーの逆流による方法とを併用すれば、さらに能
率的にブローバツクでき好適である。

以上のごとく構成された、この発明方法によれ
ば、原料ホツパーへ余剰発泡粒を戻す際には、戻
し口の上部に立設した中空パイプを通つてパイプ
上端からホツパー内へ余剰発泡粒を戻すものであ
るから、ホツパー内に溜まつた発泡粒が余剰発泡
粒の流入を妨害することが無い為ブローバツクが
非常にスムーズに行なえ、ブローバツク後にも充
填器内等へ余剰発泡粒が残つてしまう従来の問題
は全く解消できる。しかもブローバツク時の抵抗
が小さく迅速にブローバツクでき、圧力エアーの
エアー量およびエアー圧も小さくて済むので作業
の能率化と省エネルギー化にも有効なものであ
る。

またホツパーにおいてはブローバツク用の戻し
口を充填用の取出口とは別個に形成し、配管の接
続切換えにより充填器を戻し口または取出口に接
続可能にしているので、発泡粒の充填作業につい
ては中空パイプ等が邪魔にならず何ら支障なくス
ムーズに送粒できることになる。

そして上記発明方法を実施するためのブローバ
ツク装置としては、ホツパー下面に設けたシヤツ
ターのスライド操作にて配管の接続切換えを行な
うので、作動は確実でスムーズに切換えでき、電
気的に自動操作する為にも好都合である。またホ
ツパー内への中空パイプの設置やシヤツターの構
造も製造容易で従来の装置から改造することも容
易であり、全体の製造コストも安価なものであ
る。

以上のごとく余剰発泡粒のブローバツク作業を
確実にしかも迅速に行なえ、発泡成形全体の能率
向上にも大きく貢献できる優れた発泡成形方法お
よび装置を提供できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明による原料充填装置の充填時
における断面図、第２図は原料ホツパーの横断面
図、第３図はブローバツク時における装置全体の
断面図、第４図は原料ホツパーの横断面図、第５
図は溝型材部分の斜視図、第６図は変更例の要部
断面図、第７図および第８図は各々別の変更例の
要部断面図、第９図は従来例の断面図である。 １……原料ホツパー、１１……取出口、１２…
…戻し口、１３……空洞部、２……溝型材、２０
……切欠部、３……中空パイプ、３０……空気取
入口、４……シヤツター、４２……継手、５……
配管、６……成形型、７……原料充填器、７０…
…発泡粒供給口、７２……ブーストエアー供給
口、Ｂ……発泡粒、ｂ……余剰発泡粒。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 発泡粒を収容した原料ホツパーから成形型に
   取付けた原料充填器へと発泡粒を送粒して成形型
   内に発泡粒を充填した後、充填器内等に滞溜した
   余剰発泡粒に対し、圧力エアーを原料ホツパー側
   へ逆流させることにより上記余剰発泡粒を原料ホ
   ツパーへブローバツクさせる方法であつて、原料
   ホツパーの底面には充填時の発泡粒取出口とは別
   個にブローバツク時の余剰発泡粒の戻り口を形成
   すると共に戻り口上部に中空パイプを立設してお
   き、原料ホツパーと原料充填器とを連通させる配
   管を、充填時には上記取出口に接続し、ブローバ
   ツク時には上記戻り口に接続することにより、余
   剰発泡粒を上記戻り口から中空パイプを通してパ
   イプ上端から原料ホツパーへ戻すことを特徴とす
   る発泡成形方法。 ２ 発泡粒を収容した原料ホツパーの底面に充填
   時の発泡粒の取出口およびブローバツク時の余剰
   発泡粒の戻り口を形成し、戻り口上部には中空パ
   イプを立設してパイプ上端をホツパー内の発泡粒
   による層の上面よりも上方へ突出可能になし、ホ
   ツパー下面にスライド自在に設けたシヤツターの
   裏面には成形型に取付けた原料充填器への配管を
   接続可能にし、上記シヤツターのスライド操作に
   て配管をホツパーの取出口または戻り口へ連通自
   在に構成してなることを特徴とする発泡成形装
   置。 ３ 原料ホツパー底面の取出口上部に空洞部を設
   け、空洞部の側面にはホツパー内に連通する切欠
   部を形成すると共に、パイプ下部の側面には上記
   空洞部と連通する空気取入孔を形成してなる上記
   特許請求の範囲第２項記載の発泡成形装置。 ４ 発泡粒の取出口および余剰発泡粒の戻り口を
   複数組、ホツパー底面に交互に等間隔で列設し、
   シヤツターには複数本の配管を接続可能にするこ
   とにより、複数組の取出口または戻り口を同時に
   複数本の配管に連通自在に構成してなる上記特許
   請求の範囲第２項記載の発泡成形装置。