JPS6227662B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6227662B2 JPS6227662B2 JP57048433A JP4843382A JPS6227662B2 JP S6227662 B2 JPS6227662 B2 JP S6227662B2 JP 57048433 A JP57048433 A JP 57048433A JP 4843382 A JP4843382 A JP 4843382A JP S6227662 B2 JPS6227662 B2 JP S6227662B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- hopper
- foamed
- pipe
- material hopper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/44—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form
- B29C44/445—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form in the form of expandable granules, particles or beads
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は発泡成形方法および装置に関し、原
料となる発泡粒の型内への充填後、充填器内等に
溜まつた余剰発泡粒を原料ホツパーへ完全に戻す
ことができるものを提供しようとしている。
料となる発泡粒の型内への充填後、充填器内等に
溜まつた余剰発泡粒を原料ホツパーへ完全に戻す
ことができるものを提供しようとしている。
従来の発泡成形においては、成形型Ｍに取付け
た原料充填器Ｆと発泡粒Ｂを収容した原料ホツパ
ーＨの下部とを配管Ｐにて接続し、原料充填器Ｆ
のブーストエアー供給口ｆへ圧力エアーを供給す
ることにより、圧力エアーを成形型Ｍ内へ送り込
むのに伴なつて原料ホツパーＨ内の発泡粒を配管
Ｐを経て真空吸引し、成形型Ｍ内へ発泡粒Ｂを充
填する。成形型Ｍ内が発泡粒Ｂで満たされ、充填
器Ｆの先端まで発泡粒Ｂが詰まると、圧力エアー
の行き場が無くなるので配管Ｐを通つてホツパー
Ｈ内へと圧力エアーが逆流し、これに伴なつて配
管Ｐおよび充填器Ｆ内等に溜まつていた余剰発泡
粒ｂがホツパーＨ内へ戻されるブローバツク方法
が用いられている（第５図参照）。
た原料充填器Ｆと発泡粒Ｂを収容した原料ホツパ
ーＨの下部とを配管Ｐにて接続し、原料充填器Ｆ
のブーストエアー供給口ｆへ圧力エアーを供給す
ることにより、圧力エアーを成形型Ｍ内へ送り込
むのに伴なつて原料ホツパーＨ内の発泡粒を配管
Ｐを経て真空吸引し、成形型Ｍ内へ発泡粒Ｂを充
填する。成形型Ｍ内が発泡粒Ｂで満たされ、充填
器Ｆの先端まで発泡粒Ｂが詰まると、圧力エアー
の行き場が無くなるので配管Ｐを通つてホツパー
Ｈ内へと圧力エアーが逆流し、これに伴なつて配
管Ｐおよび充填器Ｆ内等に溜まつていた余剰発泡
粒ｂがホツパーＨ内へ戻されるブローバツク方法
が用いられている（第５図参照）。
ところが、上記余剰発泡粒ｂを原料ホツパーＨ
へ戻すブローバツク過程において、ホツパーＨ内
へ多量の発泡粒Ｂがある場合、圧力エアーと共に
逆流してくる余剰発泡粒ｂのホツパーＨ内への流
入をホツパーＨ内の発泡粒Ｂが妨害し、余剰発泡
粒Ｂが完全にはホツパーＨ内へ戻らず、特に充填
器Ｆの先端等に発泡粒ｂが残つて成形工程に支障
を来たしたりする欠点があつた。
へ戻すブローバツク過程において、ホツパーＨ内
へ多量の発泡粒Ｂがある場合、圧力エアーと共に
逆流してくる余剰発泡粒ｂのホツパーＨ内への流
入をホツパーＨ内の発泡粒Ｂが妨害し、余剰発泡
粒Ｂが完全にはホツパーＨ内へ戻らず、特に充填
器Ｆの先端等に発泡粒ｂが残つて成形工程に支障
を来たしたりする欠点があつた。
そこでこの発明においては上記問題点を解決
し、余剰発泡粒を完全に原料ホツパー内へ戻すこ
とのできる方法および装置を提供するものであ
り、その方法としては、発泡粒を収容した原料ホ
ツパーから成形型に取付けた原料充填器へと発泡
粒を送粒して成形型内に発泡粒を充填した後、充
填器内等に滞溜した余剰発泡粒に対し、圧力エア
ーを原料ホツパー側へ逆流させることにより上記
余剰発泡粒を原料ホツパーへブローバツクさせる
方法であつて、原料ホツパーの発泡粒取出口上部
に中空パイプを立設しておき、ブローバツク時に
余剰発泡粒を中空パイプを通してパイプ上端から
原料ホツパーへ戻すことを特徴としている。
し、余剰発泡粒を完全に原料ホツパー内へ戻すこ
とのできる方法および装置を提供するものであ
り、その方法としては、発泡粒を収容した原料ホ
ツパーから成形型に取付けた原料充填器へと発泡
粒を送粒して成形型内に発泡粒を充填した後、充
填器内等に滞溜した余剰発泡粒に対し、圧力エア
ーを原料ホツパー側へ逆流させることにより上記
余剰発泡粒を原料ホツパーへブローバツクさせる
方法であつて、原料ホツパーの発泡粒取出口上部
に中空パイプを立設しておき、ブローバツク時に
余剰発泡粒を中空パイプを通してパイプ上端から
原料ホツパーへ戻すことを特徴としている。
次いでこの発明方法についてその実施に用いる
装置と共に図を参照しながら以下に例示する。
装置と共に図を参照しながら以下に例示する。
１は原料ホツパーであり、上部の蓋に発泡粒Ｂ
の取入口１０が設けてあり、外部からホツパー１
内へ発泡粒Ｂが送り込まれ、レベル計などによつ
て一定量の発泡粒Ｂをホツパー１内へ溜めておけ
るようになつている。１１はホツパー１の底面に
形成した発泡粒Ｂの取出口であり、この取出口１
１の真上には取出口１１と同心の中空パイプ１２
が立設されてあり、パイプ１２の上端はホツパー
１の上面近くまで達していて、ホツパー１内に溜
つた発泡粒Ｂによる層の上面よりも上方にパイプ
１２の先端が突出できるようになつている。
の取入口１０が設けてあり、外部からホツパー１
内へ発泡粒Ｂが送り込まれ、レベル計などによつ
て一定量の発泡粒Ｂをホツパー１内へ溜めておけ
るようになつている。１１はホツパー１の底面に
形成した発泡粒Ｂの取出口であり、この取出口１
１の真上には取出口１１と同心の中空パイプ１２
が立設されてあり、パイプ１２の上端はホツパー
１の上面近くまで達していて、ホツパー１内に溜
つた発泡粒Ｂによる層の上面よりも上方にパイプ
１２の先端が突出できるようになつている。
また１３はパイプ１２の下端部両側面を一部切
欠いて開口形成した発泡粒取出用の導入口であ
り、ホツパー１内の発泡粒Ｂはこの導入口１３を
経て取出口１１へと取出される。取出口１１の下
部には、取出口１１に合致する孔１４を形成した
シヤツター１５がシリンダー機構１６にてスライ
ド自在に設けてあり、シヤツター１５をスライド
させることによつて、ホツパー１内の発泡粒Ｂの
流出を遮断可能にしている（第２図参照）。
欠いて開口形成した発泡粒取出用の導入口であ
り、ホツパー１内の発泡粒Ｂはこの導入口１３を
経て取出口１１へと取出される。取出口１１の下
部には、取出口１１に合致する孔１４を形成した
シヤツター１５がシリンダー機構１６にてスライ
ド自在に設けてあり、シヤツター１５をスライド
させることによつて、ホツパー１内の発泡粒Ｂの
流出を遮断可能にしている（第２図参照）。
シヤツター１５の下部に設けたホース継手１７
には配管用のフレキシブルホース２の一端が接続
され、ホース２の他端は成形型３に取付けた原料
充填器４の発泡粒供給口４０へと連結されて発泡
粒供給用の配管を構成している。充填器４の先端
４１は成形型３内に開口しており、また充填器４
にはブーストエアーの供給口４２が設けてあり、
ここから圧力エアーが送り込まれるようになつて
いる。上記した原料充填器４あるいは成形型３の
基本構造は従来の装置と同じものであり、細部に
ついては説明を省略する。
には配管用のフレキシブルホース２の一端が接続
され、ホース２の他端は成形型３に取付けた原料
充填器４の発泡粒供給口４０へと連結されて発泡
粒供給用の配管を構成している。充填器４の先端
４１は成形型３内に開口しており、また充填器４
にはブーストエアーの供給口４２が設けてあり、
ここから圧力エアーが送り込まれるようになつて
いる。上記した原料充填器４あるいは成形型３の
基本構造は従来の装置と同じものであり、細部に
ついては説明を省略する。
なお図示した装置はホツパー１の下面に複数の
取出口１１を設けて、複数の充填器４へ同時に発
泡粒Ｂを供給できるようになつている。また１８
はホツパー１の側面に取付けた金網であり、エア
ー抜きのために設けている。
取出口１１を設けて、複数の充填器４へ同時に発
泡粒Ｂを供給できるようになつている。また１８
はホツパー１の側面に取付けた金網であり、エア
ー抜きのために設けている。
なお中空パイプ１２の形状としては円形パイ
プ、角形パイプ等種々の形状のもので実施でき、
導入口１３の形状、開口面積、個数なども発泡粒
Ｂの種類、大きさあるいは充填条件などに応じて
自由に変更して実施できる。
プ、角形パイプ等種々の形状のもので実施でき、
導入口１３の形状、開口面積、個数なども発泡粒
Ｂの種類、大きさあるいは充填条件などに応じて
自由に変更して実施できる。
例えば、取出口の口径25mmφのホツパーにおい
て、パイプとして40mm角の角パイプを用い、パイ
プ下端の対向する二側面を切欠き（切欠き高さＨ
＝40mm、第２図参照）、導入口を形成したものに
て実施できた。
て、パイプとして40mm角の角パイプを用い、パイ
プ下端の対向する二側面を切欠き（切欠き高さＨ
＝40mm、第２図参照）、導入口を形成したものに
て実施できた。
以上のごとき装置を用いたこの発明方法につい
て説明すると、先ずホツパー１内へは取入口１０
より発泡粒Ｂを送り込み、一定量の発泡粒Ｂが溜
まるとレベル計（図示せず）等にて感知して送粒
を止め、ホツパー１内に常に一定量の発泡粒Ｂが
溜まつているように制御する。なおこの時ホツパ
ー１内でパイプ１２の上端が内部に溜まつた発泡
粒Ｂの上方へ突出しているようにする。
て説明すると、先ずホツパー１内へは取入口１０
より発泡粒Ｂを送り込み、一定量の発泡粒Ｂが溜
まるとレベル計（図示せず）等にて感知して送粒
を止め、ホツパー１内に常に一定量の発泡粒Ｂが
溜まつているように制御する。なおこの時ホツパ
ー１内でパイプ１２の上端が内部に溜まつた発泡
粒Ｂの上方へ突出しているようにする。
そして原料充填工程において、ホツパー１下部
のシヤツター１５を開けると共に、充填器４のエ
ア供給口４２へ圧力エアー（約５Kg／cm2）を供給
すると、真空吸引作用にてホツパー１内の発泡粒
Ｂはパイプ１２の導入口１３を経て取出口１１か
ら送粒され、ホース２を通つて充填器４の発泡粒
供給口４０へ送られ、充填器４の先端４１から成
形型３内へ圧力エアーと共に送り込まれる。なお
このときホツパー１においては、パイプ１２の上
端より二次空気が流入するので、取出口１１付近
で発泡粒Ｂが詰まつたりせずスムーズに送粒でき
好都合である。
のシヤツター１５を開けると共に、充填器４のエ
ア供給口４２へ圧力エアー（約５Kg／cm2）を供給
すると、真空吸引作用にてホツパー１内の発泡粒
Ｂはパイプ１２の導入口１３を経て取出口１１か
ら送粒され、ホース２を通つて充填器４の発泡粒
供給口４０へ送られ、充填器４の先端４１から成
形型３内へ圧力エアーと共に送り込まれる。なお
このときホツパー１においては、パイプ１２の上
端より二次空気が流入するので、取出口１１付近
で発泡粒Ｂが詰まつたりせずスムーズに送粒でき
好都合である。
成形型３内に発泡粒Ｂが満たされ、充填器４の
先端４１まで発泡粒Ｂで詰まつてしまうと、圧力
エアーの行き場がなくなり、圧力エアーが発泡粒
供給口４０のほうへ逆流するようになる。発泡粒
供給口４０へ逆流した圧力エアーは充填器４およ
びホース２内に溜まつた余剰発泡粒ｂと共にホー
ス２を経てブローバツクされ、ホツパー１内へと
戻されることになる。
先端４１まで発泡粒Ｂで詰まつてしまうと、圧力
エアーの行き場がなくなり、圧力エアーが発泡粒
供給口４０のほうへ逆流するようになる。発泡粒
供給口４０へ逆流した圧力エアーは充填器４およ
びホース２内に溜まつた余剰発泡粒ｂと共にホー
ス２を経てブローバツクされ、ホツパー１内へと
戻されることになる。
ホツパー１内では取出口１１から噴出した圧力
エアーおよび余剰発泡粒ｂが中空パイプ１２を通
つて上方へ送られ、パイプ１２の上端からホツパ
ー１内へと余剰発泡粒ｂが戻されることになり、
その後シヤツター１５を閉めてしまえば、発泡粒
Ｂは再び充填器４内等へ戻ることは無く、充填器
４内およびホース２内等には発泡粒Ｂが全く無い
状態となり、次の成形工程を良好に行なえること
になる。
エアーおよび余剰発泡粒ｂが中空パイプ１２を通
つて上方へ送られ、パイプ１２の上端からホツパ
ー１内へと余剰発泡粒ｂが戻されることになり、
その後シヤツター１５を閉めてしまえば、発泡粒
Ｂは再び充填器４内等へ戻ることは無く、充填器
４内およびホース２内等には発泡粒Ｂが全く無い
状態となり、次の成形工程を良好に行なえること
になる。
なお上記実施例においては、ブローバツク用の
圧力エアーとして、充填器４のエアー供給口４２
へ導入したブースト用圧力エアーを逆流させてい
るが、上記ブーストエアー供給口４２とは別個に
ブローバツク用の圧力エアー導入部５を設けてお
き、この導入部５によつて圧力エアーを充填器４
から原料ホツパー１側へと噴射し逆流させて、余
剰発泡粒ｂを原料ホツパー１へと戻すようにすれ
ば非常に効率良くブローバツクできる。
圧力エアーとして、充填器４のエアー供給口４２
へ導入したブースト用圧力エアーを逆流させてい
るが、上記ブーストエアー供給口４２とは別個に
ブローバツク用の圧力エアー導入部５を設けてお
き、この導入部５によつて圧力エアーを充填器４
から原料ホツパー１側へと噴射し逆流させて、余
剰発泡粒ｂを原料ホツパー１へと戻すようにすれ
ば非常に効率良くブローバツクできる。
ブローバツク用圧力エアーの導入部５として
は、充填器４から原料ホツパー１へ至る発泡粒の
通過経路中の任意の場所に設ければよいが、例え
ば充填器４の発泡粒供給口４０付近において、導
入部５として上記供給口４０の内面に原料ホツパ
ー１側へ向けて斜め方向に開口する細孔状あるい
は円周隙間状の噴射口５０および噴射口５０に連
通するブローバツク用圧力エアー配管の取付接続
部５１を設けておけばよい（第３図参照）。また
原料ホツパー１のホース継手１７に上記同様の噴
射口５０およびブローバツク用圧力エアー配管の
取付接続部５１からなる導入部５を設けておき、
圧力エアー噴射による吸引作用にてホース２内等
の余剰発泡粒ｂをホツパー１内へ戻すものでも実
施できる（第４図参照）。
は、充填器４から原料ホツパー１へ至る発泡粒の
通過経路中の任意の場所に設ければよいが、例え
ば充填器４の発泡粒供給口４０付近において、導
入部５として上記供給口４０の内面に原料ホツパ
ー１側へ向けて斜め方向に開口する細孔状あるい
は円周隙間状の噴射口５０および噴射口５０に連
通するブローバツク用圧力エアー配管の取付接続
部５１を設けておけばよい（第３図参照）。また
原料ホツパー１のホース継手１７に上記同様の噴
射口５０およびブローバツク用圧力エアー配管の
取付接続部５１からなる導入部５を設けておき、
圧力エアー噴射による吸引作用にてホース２内等
の余剰発泡粒ｂをホツパー１内へ戻すものでも実
施できる（第４図参照）。
上記方法によれば圧力エアーを直接原料ホツパ
ー１側へと噴射できるので、効率が良くなり一層
完全なブローバツクが行なえると共に、圧力エア
ー量、エアー圧力も少なくて済み経済的にも優れ
たものとなり好適である。特に成形型側からの真
空吸引にて原料充填を行なう成形方法の場合に
は、ブーストエアーを充填およびブローバツクの
何れの工程においても全く用いなくても良くな
り、一層好都合である。但し上記ブローバツク用
圧力エアーの導入による方法と従来のブースト用
圧力エアーの逆流による方法とを併用すれば、さ
らに能率的にブローバツクでき好適である。
ー１側へと噴射できるので、効率が良くなり一層
完全なブローバツクが行なえると共に、圧力エア
ー量、エアー圧力も少なくて済み経済的にも優れ
たものとなり好適である。特に成形型側からの真
空吸引にて原料充填を行なう成形方法の場合に
は、ブーストエアーを充填およびブローバツクの
何れの工程においても全く用いなくても良くな
り、一層好都合である。但し上記ブローバツク用
圧力エアーの導入による方法と従来のブースト用
圧力エアーの逆流による方法とを併用すれば、さ
らに能率的にブローバツクでき好適である。
以上のごとく構成されたこの発明方法によれ
ば、原料となる発泡粒を成形型へ充填した後、圧
力エアーを充填器側からホツパー側へと逆流させ
て、上記充填器およびホース内に溜まつた余剰発
泡粒をホツパー内へブローバツクして戻す際に、
ホツパーの取出口上部に立設した中空パイプ内を
通してパイプ上端から余剰発泡粒をホツパー内へ
戻すものである。
ば、原料となる発泡粒を成形型へ充填した後、圧
力エアーを充填器側からホツパー側へと逆流させ
て、上記充填器およびホース内に溜まつた余剰発
泡粒をホツパー内へブローバツクして戻す際に、
ホツパーの取出口上部に立設した中空パイプ内を
通してパイプ上端から余剰発泡粒をホツパー内へ
戻すものである。
従つて圧力エアーとしては上記パイプ内に溜ま
つたわずかな発泡粒のみを押し除けるだけでよく
なり、ホツパー内全体の発泡粒が圧力エアーおよ
び余剰発泡粒の流入を妨害する従来の装置に比
べ、はるかに抵抗が小さく、少ない力で余剰発泡
粒の戻し作業が行なえることになり、充填器およ
びホース内には発泡粒が全く残留することなく完
全にホツパー内へ戻すことができ、上記ブローバ
ツク作業に要する時間もはるかに短かくて済む。
なお発泡粒を成形型へ充填する作業についてはパ
イプ下端に開口した導入口を通つて取出口へと発
泡粒を送り込むので、従来同様に何ら問題なくス
ムーズに送粒できる。
つたわずかな発泡粒のみを押し除けるだけでよく
なり、ホツパー内全体の発泡粒が圧力エアーおよ
び余剰発泡粒の流入を妨害する従来の装置に比
べ、はるかに抵抗が小さく、少ない力で余剰発泡
粒の戻し作業が行なえることになり、充填器およ
びホース内には発泡粒が全く残留することなく完
全にホツパー内へ戻すことができ、上記ブローバ
ツク作業に要する時間もはるかに短かくて済む。
なお発泡粒を成形型へ充填する作業についてはパ
イプ下端に開口した導入口を通つて取出口へと発
泡粒を送り込むので、従来同様に何ら問題なくス
ムーズに送粒できる。
そして上記方法の実施に用いる装置としては、
原料ホツパー内に中空パイプを立設するだけであ
るから、非常に構造簡単で製造し易く、しかも従
来のホツパーに改造取付することも可能であるか
ら、一層好都合である。
原料ホツパー内に中空パイプを立設するだけであ
るから、非常に構造簡単で製造し易く、しかも従
来のホツパーに改造取付することも可能であるか
ら、一層好都合である。
以上のごとく余剰発泡粒のブローバツク作業を
確実にしかも迅速に行なえ、圧力エアーのエアー
量あるいはエアー圧も少なくて済む為省エネルギ
ー化にもなる等、発泡成形全体の能率向上にも大
きく貢献できる優れた発泡成形方法および装置を
提供できるものである。
確実にしかも迅速に行なえ、圧力エアーのエアー
量あるいはエアー圧も少なくて済む為省エネルギ
ー化にもなる等、発泡成形全体の能率向上にも大
きく貢献できる優れた発泡成形方法および装置を
提供できるものである。
図はこの発明の実施態様および従来の態様を示
すものであり、第１図はこの発明装置の断面図、
第２図は側面から見た一部切欠断面図、第３図お
よび第４図は各々変更例の要部断面図、第５図は
従来例の断面図である。 １……ホツパー、１１……取出口、１２……中
空パイプ、１３……導入口、２……ホース、３…
…成形型、４……充填器、Ｂ……発泡粒。
すものであり、第１図はこの発明装置の断面図、
第２図は側面から見た一部切欠断面図、第３図お
よび第４図は各々変更例の要部断面図、第５図は
従来例の断面図である。 １……ホツパー、１１……取出口、１２……中
空パイプ、１３……導入口、２……ホース、３…
…成形型、４……充填器、Ｂ……発泡粒。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 発泡粒を収容した原料ホツパーから成形型に
取付けた原料充填器へと発泡粒を送粒して成形型
内に発泡粒を充填した後、充填器内等に滞溜した
余剰発泡粒に対し、圧力エアーを原料ホツパー側
へ逆流させることにより上記余剰発泡粒を原料ホ
ツパーへブローバツクさせる方法であつて、原料
ホツパーの発泡粒取出口上部に中空パイプを立設
しておき、ブローバツク時に余剰発泡粒を中空パ
イプを通してパイプ上端から原料ホツパーへ戻す
ことを特徴とする発泡成形方法。 ２ 発泡粒を収容した原料ホツパーと成形型に取
付けた原料充填器を連通させてあり、原料ホツパ
ーは底面に形成した発泡粒取出口の上部に中空パ
イプを立設し、パイプ上端はホツパー内の発泡粒
による層の上面よりも上方へ突出可能になし、パ
イプ下端側面には発泡粒取出用の導入口を開口し
てなることを特徴とする発泡成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57048433A JPS58163631A (ja) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | 発泡成形方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57048433A JPS58163631A (ja) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | 発泡成形方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58163631A JPS58163631A (ja) | 1983-09-28 |
| JPS6227662B2 true JPS6227662B2 (ja) | 1987-06-16 |
Family
ID=12803217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57048433A Granted JPS58163631A (ja) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | 発泡成形方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58163631A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08408B2 (ja) * | 1986-05-19 | 1996-01-10 | 株式会社ダイセン工業 | 合成樹脂発泡成形機用原料供給ホッパー |
| JPH0568610U (ja) * | 1992-07-09 | 1993-09-17 | 鐘淵化学工業株式会社 | ポリオレフィン系樹脂用発泡成形機における原料分配ホッパー装置 |
-
1982
- 1982-03-25 JP JP57048433A patent/JPS58163631A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58163631A (ja) | 1983-09-28 |
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