JPS6227777B2 - - Google Patents
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- JPS6227777B2 JPS6227777B2 JP58218944A JP21894483A JPS6227777B2 JP S6227777 B2 JPS6227777 B2 JP S6227777B2 JP 58218944 A JP58218944 A JP 58218944A JP 21894483 A JP21894483 A JP 21894483A JP S6227777 B2 JPS6227777 B2 JP S6227777B2
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Classifications
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- A23J1/14—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from leguminous or other vegetable seeds; from press-cake or oil-bearing seeds
-
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- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
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- Dairy Products (AREA)
Description
本発明は、従来の大豆食品製造に於て廃棄され
ている蒸煮液や浸漬液を原料として利用する乳酸
醗酵食品の製造方法に関する。 大豆は、古くから知られた高タンパク源であり
味噌、豆腐、豆乳など各種高タンパク食品製造に
用いられている。これら大豆食品製造では大豆の
吸水・軟化のための前処理として、原料大豆を水
に浸漬し或いは大豆をこの浸漬液や換水した水で
蒸煮する処理を施している。（味噌製造、豆腐な
ど大豆タンパク・カード製造のいずれに於ても浸
漬液・蒸煮により十分給水・軟化させた大豆を高
タンパク食品源料として利用している。） 但し、高タンパクを目的とする大豆食品製造の
前処理段階に於けるタンパク質の溶出は極力避け
られねばならず、生成する浸漬液・蒸煮液のタン
パク質含有量も１重量％以下と極めて微量に止ま
る。この結果、タンパク分離が著しく困難・不効
率であり濃縮によつても異味・異臭が増大するに
過ぎない浸漬液・蒸煮液は、大豆食品製造上利用
価値のない廃液として廃棄されている。 しかし、この廃液は有機排水として重大な公害
源となることが指摘されており、例えば味噌製造
業が公害特定施設に指定されているなど、浸漬
液・蒸煮液の廃棄処理に多大の負担を負わざるを
得なかつた。 この点、廃液処理の負担を軽減するために、浸
漬液・蒸煮液を濃縮し若しくは酵母や酵素を添加
して大豆食品製造に再利用する方法も提案されて
いるが実用に至らず、更に、浸漬液や蒸煮液を積
極的に有効利用する方法に至つては何等提案され
ていない。 本発明の目的は、高タンパク食品の提供を目的
とする大豆食品製造に於て、その利用価値を否定
され廃液として公害防止上多大の負担を生じてい
た浸漬液・蒸煮液を原料として利用し、固有な風
味と特性を有する乳酸醗酵食品一特に、乳酸醗酵
飲料−を提供するところにある。 本発明者は、大豆の浸漬液・蒸煮液が、タンパ
ク質や脂質を極めて微量にしか含まない反面、乳
酸醗酵に十分な糖を含むことに着目し、これに乳
酸菌を添加し乳酸醗酵を生ぜしめることにより風
味と特性に優れた良好な乳酸醗酵液を得られるこ
とを見出した。 即ち、大豆食品製造で原料大豆の前処理として
の浸漬・蒸煮によつて生成する浸漬液・蒸煮液を
醗酵槽に移送し、加熱殺菌を加えた後に無菌的に
冷却し、この浸漬液・蒸煮液に当該液１ｇ当り１
×104以上の乳酸菌をスタータとして添加し20℃
〜50℃で静置したところ、16時間〜72時間で十分
にPHが低下し良好な乳酸醗酵液を得ることができ
た。 この乳酸醗酵液はタンパクカードなどの凝固を
伴なわないことから、ホモジネートは不要であ
り、必要に応じ適宜フレーバー、甘味料などを加
えれば直ちに乳酸醗酵飲料とすることができる。 その他、調味液としての利用、硬化剤を加えて
の固形化など各種所望の乳酸醗酵食品として利用
することができる。 以下、味噌製造に於ける前処理としての浸漬・
蒸煮工程と、これにより廃液として生成・除去さ
れる浸漬液・蒸煮液を例にとり実施例を記載す
る。 実施例 １ 脱皮機に通して元重量の10％を脱皮した脱皮大
豆100Kgを300Lの水で一夜浸漬し、この浸漬液を
利用して大豆を120℃で20分間煮熟する。この蒸
煮液10Lを清潔な容器に移し取り30℃に冷却し、
直ちに乳酸菌（ラクトバチルス・ブルガリカス）
を蒸煮液１ｇ当り１×105添加し30℃で72時間静
置して乳酸醗酵液を得る。 PH、エキス、全糖、乳酸菌数、乳酸量などの測
定並びに官能試験を行ない、これらの試験結果を
第一表に示した。 実施例 ２ 10％脱皮大豆100Kgを300Lの水で一夜浸漬した
後、この浸漬液を払い新たに水200Lを加えて大
豆を120℃で30分間煮熟する。この蒸煮液10Lを
使用したことを除いて実施例１を繰返した。実施
例１と同様の官能試験を行ない、その結果を第一
表に示した。 実施例 ３ 10％脱皮大豆100Kgを300Lの水を使用して120
℃で20分間煮熟する。この蒸煮液10Lを使用した
ことを除いて実施例１を繰返した。実施例１の同
様の官能試験を行ない、その結果を第一表に示し
た。 実施例 ４ 脱皮機に通して元重量の30％を脱皮した脱皮大
豆100Kgを300Lの水で一夜浸漬し、この浸漬液
10Lを120℃で20分間煮沸して使用したことを除
いて実施例１を繰返した。実施例１と同様の官能
試験を行ない、その結果を第一表に示した。 実施例 ５ 実施例１で得た蒸煮液10Lにグルコース100ｇ
を均一に混合して使用したことを除いて実施例１
を繰返した。実施例１と同様の官能試験を行な
い、その結果を第一表に示した。 実施例 ６ 実施例１で得た蒸煮液10Lに砂糖800ｇを均一
に混合して使用したことを除いて実施例１を繰返
した。実施例１と同様の官能試験を行ない、その
結果を第一表に示した。 実施例 ７ 10％脱皮大豆に代えて通常丸大豆を使用したこ
とを除いて実施例１を繰返した。 実施例１と同様の官能試験を行ない、その結果
を第一表に示した。 実施例 ８ 実施例１で乳酸菌添加と同時に酵母を蒸煮液１
ｇ当り５×104添加したことを除いて実施例１を
繰返した。実施例１と同様の官能試験を行ない、
その結果を第一表に示した。
ている蒸煮液や浸漬液を原料として利用する乳酸
醗酵食品の製造方法に関する。 大豆は、古くから知られた高タンパク源であり
味噌、豆腐、豆乳など各種高タンパク食品製造に
用いられている。これら大豆食品製造では大豆の
吸水・軟化のための前処理として、原料大豆を水
に浸漬し或いは大豆をこの浸漬液や換水した水で
蒸煮する処理を施している。（味噌製造、豆腐な
ど大豆タンパク・カード製造のいずれに於ても浸
漬液・蒸煮により十分給水・軟化させた大豆を高
タンパク食品源料として利用している。） 但し、高タンパクを目的とする大豆食品製造の
前処理段階に於けるタンパク質の溶出は極力避け
られねばならず、生成する浸漬液・蒸煮液のタン
パク質含有量も１重量％以下と極めて微量に止ま
る。この結果、タンパク分離が著しく困難・不効
率であり濃縮によつても異味・異臭が増大するに
過ぎない浸漬液・蒸煮液は、大豆食品製造上利用
価値のない廃液として廃棄されている。 しかし、この廃液は有機排水として重大な公害
源となることが指摘されており、例えば味噌製造
業が公害特定施設に指定されているなど、浸漬
液・蒸煮液の廃棄処理に多大の負担を負わざるを
得なかつた。 この点、廃液処理の負担を軽減するために、浸
漬液・蒸煮液を濃縮し若しくは酵母や酵素を添加
して大豆食品製造に再利用する方法も提案されて
いるが実用に至らず、更に、浸漬液や蒸煮液を積
極的に有効利用する方法に至つては何等提案され
ていない。 本発明の目的は、高タンパク食品の提供を目的
とする大豆食品製造に於て、その利用価値を否定
され廃液として公害防止上多大の負担を生じてい
た浸漬液・蒸煮液を原料として利用し、固有な風
味と特性を有する乳酸醗酵食品一特に、乳酸醗酵
飲料−を提供するところにある。 本発明者は、大豆の浸漬液・蒸煮液が、タンパ
ク質や脂質を極めて微量にしか含まない反面、乳
酸醗酵に十分な糖を含むことに着目し、これに乳
酸菌を添加し乳酸醗酵を生ぜしめることにより風
味と特性に優れた良好な乳酸醗酵液を得られるこ
とを見出した。 即ち、大豆食品製造で原料大豆の前処理として
の浸漬・蒸煮によつて生成する浸漬液・蒸煮液を
醗酵槽に移送し、加熱殺菌を加えた後に無菌的に
冷却し、この浸漬液・蒸煮液に当該液１ｇ当り１
×104以上の乳酸菌をスタータとして添加し20℃
〜50℃で静置したところ、16時間〜72時間で十分
にPHが低下し良好な乳酸醗酵液を得ることができ
た。 この乳酸醗酵液はタンパクカードなどの凝固を
伴なわないことから、ホモジネートは不要であ
り、必要に応じ適宜フレーバー、甘味料などを加
えれば直ちに乳酸醗酵飲料とすることができる。 その他、調味液としての利用、硬化剤を加えて
の固形化など各種所望の乳酸醗酵食品として利用
することができる。 以下、味噌製造に於ける前処理としての浸漬・
蒸煮工程と、これにより廃液として生成・除去さ
れる浸漬液・蒸煮液を例にとり実施例を記載す
る。 実施例 １ 脱皮機に通して元重量の10％を脱皮した脱皮大
豆100Kgを300Lの水で一夜浸漬し、この浸漬液を
利用して大豆を120℃で20分間煮熟する。この蒸
煮液10Lを清潔な容器に移し取り30℃に冷却し、
直ちに乳酸菌（ラクトバチルス・ブルガリカス）
を蒸煮液１ｇ当り１×105添加し30℃で72時間静
置して乳酸醗酵液を得る。 PH、エキス、全糖、乳酸菌数、乳酸量などの測
定並びに官能試験を行ない、これらの試験結果を
第一表に示した。 実施例 ２ 10％脱皮大豆100Kgを300Lの水で一夜浸漬した
後、この浸漬液を払い新たに水200Lを加えて大
豆を120℃で30分間煮熟する。この蒸煮液10Lを
使用したことを除いて実施例１を繰返した。実施
例１と同様の官能試験を行ない、その結果を第一
表に示した。 実施例 ３ 10％脱皮大豆100Kgを300Lの水を使用して120
℃で20分間煮熟する。この蒸煮液10Lを使用した
ことを除いて実施例１を繰返した。実施例１の同
様の官能試験を行ない、その結果を第一表に示し
た。 実施例 ４ 脱皮機に通して元重量の30％を脱皮した脱皮大
豆100Kgを300Lの水で一夜浸漬し、この浸漬液
10Lを120℃で20分間煮沸して使用したことを除
いて実施例１を繰返した。実施例１と同様の官能
試験を行ない、その結果を第一表に示した。 実施例 ５ 実施例１で得た蒸煮液10Lにグルコース100ｇ
を均一に混合して使用したことを除いて実施例１
を繰返した。実施例１と同様の官能試験を行な
い、その結果を第一表に示した。 実施例 ６ 実施例１で得た蒸煮液10Lに砂糖800ｇを均一
に混合して使用したことを除いて実施例１を繰返
した。実施例１と同様の官能試験を行ない、その
結果を第一表に示した。 実施例 ７ 10％脱皮大豆に代えて通常丸大豆を使用したこ
とを除いて実施例１を繰返した。 実施例１と同様の官能試験を行ない、その結果
を第一表に示した。 実施例 ８ 実施例１で乳酸菌添加と同時に酵母を蒸煮液１
ｇ当り５×104添加したことを除いて実施例１を
繰返した。実施例１と同様の官能試験を行ない、
その結果を第一表に示した。
【表】
【表】
以上の各実施例に挙げた浸漬液・蒸煮液は、い
ずれも通常の味噌製造に於ける浸漬・蒸煮と同一
条件で生成され廃液と同様の性状を有するもので
あり、タンパク含有量は0.8％以下、脂質含有量
は0.2％以下と極めて微量に止まつている。 第一表から明らかな様に、味噌製造上生成する
浸漬液・蒸煮液のPHと糖度は、いずれも乳酸菌の
成育に好適な値を示しており特段の調整を要しな
い。又、タンパク質や油脂の含有が極めて微量で
乳酸菌の旺盛な活動を阻害するところがないた
め、いずれの例でも24時間後で既に十分なPHの低
下が現れ、72時間後にはPH4.5以下乳酸量450mg％
以上となつている。 官能に於ても実施例の乳酸醗酵液は、いずれも
乳酸の旨味に優れており、エガ味など浸漬液・蒸
煮液の性質は十分に除去され極めて良好な性状を
示した。この理由としては、浸漬液・蒸煮液に含
有されているタンパク質が極めて微量であり基本
的に豆臭さが弱いこと、並びに、乳酸菌の旺盛な
活動で不快臭が除去されるためと考えられる。 又、蒸煮液を生成する高温の蒸煮段階および原
料としての浸漬・蒸煮液に対する加熱殺菌段階
で、アルデヒドに由来する青臭さが緩和されてい
ることも挙げられる。 実施例５では蒸煮液にグルコースを添加した
が、乳酸菌の働きはより活発となつている。又、
実施例６では醗酵前に砂糖を加えたが、醗酵阻害
を生じることもなく、甘味の強い良好な乳酸醗酵
液を得られた。更に、実施例８では酵母を添加し
たが、PH低下後に酵母が活動し最終的にアルコー
ル風味が付与された。 尚、グルコース、砂糖、酵母の添加時期は実施
例に限定されるものではない。 実施例 ９ 実施例１を繰返し、醗酵温度を30℃とする。
PH、エキス、乳酸菌数、乳酸量などの測定並びに
官能試験を行ない、これらの試験結果を第二表に
示した。 実施例 10 醗酵温度を20℃としたことを除いて実施例１を
繰返した。実施例９と同様の官能試験を行ない、
その結果を第二表に示した。 実施例 11 醗酵温度を40℃としたことを除いて実施例１を
繰返した。実施例９と同様の官能試験を行ない、
その結果を第二表に示した。 実施例 12 乳酸菌の添加量を蒸煮液１ｇ当り１×103とし
たことを除いて実施例１を繰返した。実施例９と
同様の官能試験を行ない、その結果を第二表に示
した。 実施例 13 乳酸菌の添加量を蒸煮液１ｇ当り１×106とし
たことを除いて実施例１を繰返した。実施例９と
同様の官能試験を行ない、その結果を第二表に示
した。 実施例 14 乳酸菌の添加量を蒸煮液１ｇ当り１×104とし
たことを除いて実施例１を繰返した。実施例９と
同様の官能試験を行ない、その結果を第二表に示
した。 実施例 15 実施例１の蒸煮液10Lを3Lまで濃縮したことを
除いて実施例１を繰返した。実施例９と同様の官
能試験を行ない、その結果を第二表に示した。 実施例 16 使用した乳酸菌がストレプコツカス・ラクテイ
スであることを除いて実施例１を繰返した。実施
例９と同様の官能試験を行ない、その結果を第二
表に示した。 実施例 17 醗酵温度が40℃であり使用した乳酸菌がラクト
バチルス・プランタラムであることを除いて実施
例１を繰返した。実施例９と同様の官能試験を行
ない、その結果を第二表に示した。
ずれも通常の味噌製造に於ける浸漬・蒸煮と同一
条件で生成され廃液と同様の性状を有するもので
あり、タンパク含有量は0.8％以下、脂質含有量
は0.2％以下と極めて微量に止まつている。 第一表から明らかな様に、味噌製造上生成する
浸漬液・蒸煮液のPHと糖度は、いずれも乳酸菌の
成育に好適な値を示しており特段の調整を要しな
い。又、タンパク質や油脂の含有が極めて微量で
乳酸菌の旺盛な活動を阻害するところがないた
め、いずれの例でも24時間後で既に十分なPHの低
下が現れ、72時間後にはPH4.5以下乳酸量450mg％
以上となつている。 官能に於ても実施例の乳酸醗酵液は、いずれも
乳酸の旨味に優れており、エガ味など浸漬液・蒸
煮液の性質は十分に除去され極めて良好な性状を
示した。この理由としては、浸漬液・蒸煮液に含
有されているタンパク質が極めて微量であり基本
的に豆臭さが弱いこと、並びに、乳酸菌の旺盛な
活動で不快臭が除去されるためと考えられる。 又、蒸煮液を生成する高温の蒸煮段階および原
料としての浸漬・蒸煮液に対する加熱殺菌段階
で、アルデヒドに由来する青臭さが緩和されてい
ることも挙げられる。 実施例５では蒸煮液にグルコースを添加した
が、乳酸菌の働きはより活発となつている。又、
実施例６では醗酵前に砂糖を加えたが、醗酵阻害
を生じることもなく、甘味の強い良好な乳酸醗酵
液を得られた。更に、実施例８では酵母を添加し
たが、PH低下後に酵母が活動し最終的にアルコー
ル風味が付与された。 尚、グルコース、砂糖、酵母の添加時期は実施
例に限定されるものではない。 実施例 ９ 実施例１を繰返し、醗酵温度を30℃とする。
PH、エキス、乳酸菌数、乳酸量などの測定並びに
官能試験を行ない、これらの試験結果を第二表に
示した。 実施例 10 醗酵温度を20℃としたことを除いて実施例１を
繰返した。実施例９と同様の官能試験を行ない、
その結果を第二表に示した。 実施例 11 醗酵温度を40℃としたことを除いて実施例１を
繰返した。実施例９と同様の官能試験を行ない、
その結果を第二表に示した。 実施例 12 乳酸菌の添加量を蒸煮液１ｇ当り１×103とし
たことを除いて実施例１を繰返した。実施例９と
同様の官能試験を行ない、その結果を第二表に示
した。 実施例 13 乳酸菌の添加量を蒸煮液１ｇ当り１×106とし
たことを除いて実施例１を繰返した。実施例９と
同様の官能試験を行ない、その結果を第二表に示
した。 実施例 14 乳酸菌の添加量を蒸煮液１ｇ当り１×104とし
たことを除いて実施例１を繰返した。実施例９と
同様の官能試験を行ない、その結果を第二表に示
した。 実施例 15 実施例１の蒸煮液10Lを3Lまで濃縮したことを
除いて実施例１を繰返した。実施例９と同様の官
能試験を行ない、その結果を第二表に示した。 実施例 16 使用した乳酸菌がストレプコツカス・ラクテイ
スであることを除いて実施例１を繰返した。実施
例９と同様の官能試験を行ない、その結果を第二
表に示した。 実施例 17 醗酵温度が40℃であり使用した乳酸菌がラクト
バチルス・プランタラムであることを除いて実施
例１を繰返した。実施例９と同様の官能試験を行
ない、その結果を第二表に示した。
【表】
実施例９〜11では醗酵温度を変えて見たが、い
ずれも活発な乳酸醗酵と良好な乳酸醗酵液を確認
できた。 実施例12、13、14については乳酸菌の添加量を
変えたが、実施例12では乳酸菌の添加量が１×
103と少なかつたゝめ他の微生物の汚染により良
好なものは得られなかつた。実施例14ではPH低
下、乳酸生成に僅に時間を要するものゝ、良好な
ものが得られた。実施例15では濃縮した蒸煮液を
用いたが、多少粘度を増すのみで良好な乳酸醗酵
液が得られた。 実施例16、17では入手容易な他の乳酸菌を用い
たが、いずれも良好な乳酸醗酵が確認でき、特に
ラクトバチルス・プランタラムを用いた場合に16
〜18時間で十分なPH低下を得られることが確認さ
れた。 但し、本件発明には各種乳酸菌株が利用でき、
又、醗酵時間は菌株と醗酵温度の相対的関係によ
り相違を見せる。この点で、本件発明の実施に当
つて乳酸菌株や醗酵温度は特定されるべきもので
はなく、醗酵液の食品用途・工業的工程の便宜を
考慮して合目的々に選定されるべきものである。 本件発明に係る方法で得られた乳酸醗酵液は、
乳酸の独特な酸味と旨味に優れている他、栄養分
析の結果としても、低タンパクである上に低カロ
リーでコレステロールが無く、ビタミン、カリウ
ム、リンに富むことが確認できた。これは、本発
明に係る方法により得られる乳酸醗酵食品が、高
タンパク栄養食品であることを特徴とする従来の
大豆食品や乳酸醗酵食品とは異なつた固有の商品
特性と市場性を有することを意味する。 以上の様に、本発明は、従来の大豆食品製造で
不可避的に生成されるにも拘らず、その利用価値
を否定されるとゝもに重大な公害源とされていた
原料大豆の浸漬液・蒸煮液に有効利用の道を与え
公害の根絶と処理負担の除去を可能にするもので
ある。又、かゝる廉価な原料で従来の脱脂乳や豆
乳等を原料とする乳酸醗酵食品と異質の固有な特
性を有する乳酸醗酵食品を提供することができ
る。
ずれも活発な乳酸醗酵と良好な乳酸醗酵液を確認
できた。 実施例12、13、14については乳酸菌の添加量を
変えたが、実施例12では乳酸菌の添加量が１×
103と少なかつたゝめ他の微生物の汚染により良
好なものは得られなかつた。実施例14ではPH低
下、乳酸生成に僅に時間を要するものゝ、良好な
ものが得られた。実施例15では濃縮した蒸煮液を
用いたが、多少粘度を増すのみで良好な乳酸醗酵
液が得られた。 実施例16、17では入手容易な他の乳酸菌を用い
たが、いずれも良好な乳酸醗酵が確認でき、特に
ラクトバチルス・プランタラムを用いた場合に16
〜18時間で十分なPH低下を得られることが確認さ
れた。 但し、本件発明には各種乳酸菌株が利用でき、
又、醗酵時間は菌株と醗酵温度の相対的関係によ
り相違を見せる。この点で、本件発明の実施に当
つて乳酸菌株や醗酵温度は特定されるべきもので
はなく、醗酵液の食品用途・工業的工程の便宜を
考慮して合目的々に選定されるべきものである。 本件発明に係る方法で得られた乳酸醗酵液は、
乳酸の独特な酸味と旨味に優れている他、栄養分
析の結果としても、低タンパクである上に低カロ
リーでコレステロールが無く、ビタミン、カリウ
ム、リンに富むことが確認できた。これは、本発
明に係る方法により得られる乳酸醗酵食品が、高
タンパク栄養食品であることを特徴とする従来の
大豆食品や乳酸醗酵食品とは異なつた固有の商品
特性と市場性を有することを意味する。 以上の様に、本発明は、従来の大豆食品製造で
不可避的に生成されるにも拘らず、その利用価値
を否定されるとゝもに重大な公害源とされていた
原料大豆の浸漬液・蒸煮液に有効利用の道を与え
公害の根絶と処理負担の除去を可能にするもので
ある。又、かゝる廉価な原料で従来の脱脂乳や豆
乳等を原料とする乳酸醗酵食品と異質の固有な特
性を有する乳酸醗酵食品を提供することができ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 味噌、豆腐、豆乳など大豆を原料とする高タ
ンパク食品製造に於て原料大豆の前処理としての
浸漬・蒸煮により生成するタンパク質含有の極め
て低い浸漬液・蒸煮液を用い、当該浸漬液・蒸煮
液を加熱殺菌の上で無菌的に冷却し、これに乳酸
菌をスターターとして添加して乳酸醗酵させるこ
とを特徴とする乳酸醗酵食品の製造方法。 ２ 浸漬液・蒸煮液のタンパク質含有量が１重量
％以下である特許請求の範囲第１項に記載の乳酸
醗酵食品の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58218944A JPS60110244A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | 乳酸醗酵食品の製造方法 |
| CN 85103334 CN1015597B (zh) | 1983-11-21 | 1985-05-15 | 生产乳酸发酵营养品的方法 |
| US06/874,875 US4816267A (en) | 1983-11-21 | 1986-06-16 | Process for the production of a nutritional lactic acid fermentation product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58218944A JPS60110244A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | 乳酸醗酵食品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60110244A JPS60110244A (ja) | 1985-06-15 |
| JPS6227777B2 true JPS6227777B2 (ja) | 1987-06-16 |
Family
ID=16727773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58218944A Granted JPS60110244A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | 乳酸醗酵食品の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4816267A (ja) |
| JP (1) | JPS60110244A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2513644B2 (ja) * | 1986-10-02 | 1996-07-03 | イチビキ株式会社 | 味噌の製造装置 |
| JPS63317055A (ja) * | 1987-06-18 | 1988-12-26 | Seinosuke Ueda | 食品素材の製造法 |
| SK281209B6 (sk) * | 1993-09-21 | 2001-01-18 | Societe Des Produits Nestle S. A. | Spôsob výroby aromatizačného prostriedku |
| KR100426279B1 (ko) * | 2000-02-03 | 2004-04-08 | 주식회사 디히 | 유산균 발효식품 및 그 제조방법 |
| KR100425015B1 (ko) * | 2001-08-29 | 2004-03-27 | 윤성순 | 콩을 발효한 유산균 영양식의 제조방법 |
| JP4931195B2 (ja) * | 2006-07-27 | 2012-05-16 | 大成化工株式会社 | 定量取り出し装置及び定量取り出し装置付き容器 |
| US9585415B2 (en) | 2013-10-18 | 2017-03-07 | Fermenting Solutions International, Llc | Quick pickle fermentation cure |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1359633A (en) * | 1919-01-24 | 1920-11-23 | Gaston D Thevenot | Process of manufacturing milk and cream substitutes |
| US3096177A (en) * | 1959-09-07 | 1963-07-02 | Ariyama Hisashi | Process for the manufacture of a synthetic yoghurt from soybean |
| JPS4414772Y1 (ja) * | 1966-10-24 | 1969-06-24 | ||
| JPS46260Y1 (ja) * | 1967-06-12 | 1971-01-07 | ||
| JPS4734154Y1 (ja) * | 1968-04-08 | 1972-10-16 | ||
| JPS4814059B1 (ja) * | 1970-09-04 | 1973-05-02 | ||
| JPS5432078B2 (ja) * | 1971-12-03 | 1979-10-11 | ||
| JPS4877060A (ja) * | 1972-01-21 | 1973-10-17 | ||
| GB1356363A (en) * | 1972-02-26 | 1974-06-12 | Arkady New Foods Ltd | Manufacture of protein containing foodstuffs |
| IL39876A (en) * | 1972-07-10 | 1975-08-31 | For Ind Res Cir Ltd Centre | Process for the manufacture of soybean protein products |
| US3891771A (en) * | 1973-11-01 | 1975-06-24 | Dean Foods Co | Method of manufacturing fermented vegetable products |
| US4056637A (en) * | 1976-06-08 | 1977-11-01 | Japan Natural Food Co. Ltd. | Process for preparing food products containing a lactic acid bacteria-fermented product of a cereal germ |
| JPS6053589B2 (ja) * | 1979-08-08 | 1985-11-26 | 森永乳業株式会社 | 容器入り豆腐の製造法 |
| JPS5856618A (ja) * | 1981-09-25 | 1983-04-04 | 田口 長兵衛 | 植物の成長速進用電極 |
| JPS596844A (ja) * | 1982-07-05 | 1984-01-13 | Toshiyuki Oota | アイスケ−キ |
-
1983
- 1983-11-21 JP JP58218944A patent/JPS60110244A/ja active Granted
-
1986
- 1986-06-16 US US06/874,875 patent/US4816267A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4816267A (en) | 1989-03-28 |
| JPS60110244A (ja) | 1985-06-15 |
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