JPS62278024A - 軟質眼用レンズ材料の加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３発明の詳細な説明 ［産業上の利用分野コ 本発明は軟質眼用レンズ材料の加工方法に関する。さら
に詳しくは本発明は眼科医療製品をはじめその他精密加
工を必要とする製品などの分野のなかでも、とりわけ本
質的または部分的に軟質材料からなる材料を厳格な規格
のもとに切削加工を施す必要のあるコンタクトレンズや
眼内レンズなどの眼用レンズの分野に好適に使用しうる
軟質眼用レンズ材料の加工方法に関する。

［従来の技術］ 眼用レンズ材料として種々存在する材料のなかでも、主
にポリ２−ヒドロキシエチルメタクリレートまたはポリ
Ｎ−ビニルピロリドンよりなる含水性軟質眼用レンズ材
料は水を吸収し、膨制して軟化する性質を有するので、
装用感に優れ、また角膜になじみやすいため、近年脚光
を浴びるに至っている。

しかしなから水により軟化する材料をたとえばソフトコ
ンタクトレンズとして使用するばあいには以下のような
欠点を有する。

（イ）含水性を呈するため、材料の内部にまで涙液中の
排泄物などが蓄積されやすく、しばしば目に重篤な障害
を与える。

（ロ）細菌などがレンズに繁殖しやすく定期的な煮沸消
毒をはじめとして使用法、保存法に注意を払わなければ
ならないという煩わしさがある。

そこで、該分野では」−記ソフトコンタクトレンズの欠
点を解消しかつ装用感を損なわないように非含水あるい
は、わずかの含水性しか示さないような軟質眼用レンズ
材料をソフトコンタクトレンズをはじめとする眼用レン
ズ材料に応用することが提案されている。一般に水によ
り軟化する材料は未吸水状態ではガラス転移温度が比較
的高く、切削加工処理が可能な程度に剛いので未吸水状
態で所望の形状に切削加工してしかる後に水により軟化
させコンタクトレンズをはじめとする眼用レンズをうる
方法がとられる。一方、非含水性あるいはわずかの含水
性しか示さないような軟質眼用レンズ材料はガラス転移
温度が低く、室温下では柔軟であるので切削加工処理を
施すことは困難、あるいは不可能てあった。

このような軟質眼用レンズ材料を用いた、たとえばコン
タクトレンズなどの眼用レンズの製造方法としては、従
来より大きく分けてつぎの２つの方法の提案がなされて
いる。

（１）軟質眼用レンズ材料を冷却し、硬質化せしめたの
ち、切削加工する加工方法（特公昭５６−１．３５８３
号公報および特公昭５７−５３５６９号公報）。

（２）重合後、軟質材料を与えるモノマーを成形型の中
に注入し、重合して成形品を作製する方法、ウレタン前
駆体、シリコーン前駆体、液状ゴムなどのオリゴマーを
成形型の中に注入し硬化させて成形品を作製する方法な
どのモールド成形方法。

上記（１）の切削加工方法では、軟質材料を冷却する際
には大がかりな設備が必要であるので、コストが大とな
り経済的ではなく、また冷却すると軟質材料自体が脆く
なり、切削加工が困難となることがあるといった問題が
ある。

また（２）のモールド成形方法として、モノマーを成形
型の中に注入し、重合して成形品を作製する方法により
成形品を作製するばあい、重合させる際に収縮などが生
じ、歪、重合むらなどが多発しやすく所望の形状を有す
る成形品をうるのが困難であり、また量産するためには
さまざまな規格からなる数多くの成形型を必要とし、さ
らにはモノマーとして揮発性のものを用いると重合中に
モノマーの一部が蒸発し、所望の形状を有する成形品を
うることかできないという問題がある。

オリゴマーを成形型の中に注入し硬化させて成形品を作
製する方法により成形品を作製するばあい、硬化の際に
は体積収縮などが生じるので、所望の形状を有する成形
品をうることか困難であり、またえられた成形品にはム
ラ、パリなどが生じることがあるので、たとえばコンタ
クトレンズなどのように精密加工が必要とされる分野に
適用しに＜＜、さらには量産するためにはさまざまな規
格からなる数多くの成形型を必要とするので、経済的で
はないなどの問題がある。

また原料ゴムを押し出し成形あるいはカレンダー加工を
施したのち、加硫成形する方法により成形品を作製する
ばあい、量産するためにはさまざまな規格からなる数多
くの成形型を必要とし、さらにはえられた成形品に切削
加工などの精密加工を施すことは困難である。

［発明が解決しようとする問題点］ そこで本発明者は、上記のような従来の技術の問題点を
解決しつる軟質眼用レンズ材料から所望の形状を有する
成形品を容易に製造するべく鋭意研究を重ねた結果、か
かる問題点を解決しうる軟質眼用レンズ材料の加工方法
を見出し、本発明を完成するに至った。

［問題点を解決するための手段］ すなわち、本発明は軟質材料および硬質ポリマーからな
るポリマーブレンド物を所望の形状に切削加工すること
によりえられた成形物から硬質ポリマーを除去すること
を特徴とする軟質眼用レンズ材料の加工方法に関する。

［作　用］ 通常、軟質眼用レンズ材料は、常温では切削加工は困難
であるが、本発明の軟質眼用レンズ材料の加工方法によ
れば、従来の軟質材料に加えて硬質ポリマーが用□いら
れているので、冷却しないで常温で容易に所望の形状に
切削加工を施すことができ、さらに切削加工を施したの
ちに該成形品材料中に含有された硬質ポリマーを除去す
れば従来の軟質眼用レンズ材料と同程度の諸性質を有す
る軟質眼用レンズ材料よりなる成形品かえられるのであ
る。

［実施例］ 本発明に用いられる軟質材料としては化学的結合あるい
はイオン結合による架橋構造を有し、かつこれらの結合
が本発明で用いられる溶媒、モノマーなどによって崩壊
しない性質を有するものが使用されるが、ここで使用す
る軟質材料とは、水あるいは他の溶媒類で膨潤していな
い状態で通常の環境・雰囲気下での切削加工などの機械
的加工法を使用することが困難あるいは不可能なものを
いう。軟質材料のガラス転移温度は４０℃をこえると水
あるいは他の溶媒類で膨潤していない状態では通常の環
境・雰囲気下では剛く切削加工などの機械的加工方法を
使用することが可能となるので、４０’Ｃ以下、とくに
３０℃以下であるものが本発明に好ましく適用できる。

前記軟質材料を与えるモノマーの具体例としては、メチ
ルアクリレート、エチルアクリレート、イソプロピルア
クリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イン
ブチルアクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート
、２−エチルへキシルアクリレート、ｎ−オクチル（メ
タ）アクリレート、ｎ−デシルメタクリレート、ｎ−ド
デシル（メタ）アクリレート、ｎ−テトラデシル（メタ
）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、シク
ロへキシルアクリレート、２−エトキシエチルアクリレ
ート、３−エトキシプロピルアクリレート、２−メトキ
シエチルアクリレート、３−メトキシプロピルアクリレ
ートなどのアルキル、アルコキシアルキル（メタ）アク
リレート類、オルガノシロキシシリルアルキル（メタ）
アクリレート類、フルオロアルキル（メタ）アクリレー
ト類などの（メタ）アクリルエステル類；４−ドデシル
スチレン、４−へキシルスチレン、４−ノニルスチレン
、４−オクチルスチレンなどのアルキルスチレン類、オ
ルガノシロキシシリル（アルキル）スチレン類、フルオ
ロアルキルスチレン類などのスチレン類；酢酸ビニル、
酢酸シクロペンチルなどのビニルエステル類；クロロプ
レン、イソプレン、ブタジェンなどのジエン類；エチル
ビニルエーテル、ブチルビニルエーテルなどのビニルエ
ーテル類などの軟質材料を与えるモノマーなどがあげら
れるが、これらのモノマーは単独で用いてもよく、また
２種以上を併用してもよい。

これらの軟質材料を与えるモノマーは他のモノマーと共
重合させてもよい。

上記他のモノマーとしては、たとえば親水性を付与せし
めるばあいには、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリ
レート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ヒド
ロキシプロピル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシ
アルキル（メタ）アクリレート類、２−ジメチルアミノ
エチル（メタ）アクリレート、２−ブチルアミノエチル
（メタ）アクリレートなどの（アルキル）アミノアルキ
ル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、グ
リセロール（メタ）アクリレート、プロピレングリコー
ルモノ（メタ）アクリレート、ポリグリコールモノ（メ
タ）アクリレート、ビニルピロリドン、（メタ）アクリ
ル酸、無水マレイン酸、マレイン酸、アミノスチレン、
ヒドロキシスチレンなどが、また酸素透過性を付与せし
めるばあいには、トリス（トリメチルシロキシ）シリル
（メタ）アクリレートなどのオルガノシロキシシリルア
ルキル（メタ）アクリレート、ヘキサフルオロイソプロ
ピル（メタ）アクリレート、トリフルオロエチル（メタ
）アクリレートなどのフルオロアルキル（メタ）アクリ
レート類などがあげられる。

また、これらの以外に他の機能を付与せしめるばあいに
は、グリシジル（メタ）アクリレート、グリシジルエー
テル、クロロ酢酸ビニル、２−クロロエチルビニルエー
テルなどがあげられる。

前記他のモノマーは前記軟質材料を与えるモノマー１０
０モル部に対して０．１〜１００モル部、なかんづ＜１
０〜５０モル部添加して用いられる。

また軟質材料の硬度を調節する際にはたとえばメチルメ
タクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、スチレン、
ｔ−ブチルスチレン、α−メチルスチレン、（メタ）ア
クリロニトリル、ビニルトルエン類などを前記軟質材料
を与えるモノマー１００モル部に対して０．１〜１００
モル部、なかんづ＜１０〜１００モル部添加される。

これら他のモノマーは必要に応じて前記軟質材料を与え
るモノマーに対して１種または２種以上を併用してもよ
い。

なお、これらの軟質材料を与えるモノマーあるいはそれ
らと他のモノマーよりなる混合物には必要に応じて架橋
剤が添加され架橋される。

前記架橋剤としてはエチレングリコールジメタクリレー
ト、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチ
レングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリ
コールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメ
タクリレート、１．４−ブチレングリコールジメタクリ
レート、１．３−ブチレングリコールジメタクリレート
、アリールジグリコールカーボネート、トリアリールシ
アヌレート、ジアリールフタレート、Ｎ。

Ｎ゛−メチレンビスアクリルアミド、Ｎ、Ｎ’−メチレ
ンビスメタクリルアミド、ジビニルベンゼンなどがあげ
られる。

前記架橋剤は、通常軟質材料を与えるモノマーあるいは
それらと他のモノマーよりなる混合物１００モル部に対
して０．１〜１０モル部、なかんづ＜０．５〜４モル部
添加して用いられる。

また軟質材料には前記軟質材料を与えるモノマーあるい
はそれらと他のモノマー類よりなる軟質材料以外にポリ
エチレン、ポリイソブチレン、天然ゴム、乳化重合スチ
レン・ブタジェンゴム、溶液重合スチレン・ブタジェン
ゴム、フッ素ゴムなどのような材料に、適当な架橋剤ま
たは適当な架橋方法で架橋されたポリマーを本発明に用
いることが可能である。

前記適当な架橋方法としてはたとえばイオウ、有機過酸
化物、放射線などを用いて架橋する方法などがあげられ
る。

たとえばｎ−ブチルアクリレート、２−クロロエチルビ
ニルエーテルよりなるコポリマーはイオウで架橋するこ
とが可能であり、このように架橋されたものをも本発明
においては使用することができる。

またさらには上記のほかに両末端ビニルポリジメチルシ
ロキサンとポリメチルヒドロシロキサンとの付加反応な
どによりえられるシリコーンラバーあるいはポリウレタ
ンなどを用いてもよい。

本発明に用いられる硬質ポリマーとしては架橋構造を含
まず、また架橋構造を形成しない線状重合体であって、
そのガラス転移温度が低くとも６０℃、好ましくは９０
℃以上である、室温下、通常の環境雰囲気下で充分な切
削加工性をポリマーブレンド物に付与する程度の硬度を
与えるような重合体を使用しうるが、かかる硬質ポリマ
ーの具体例としては、ポリメチルメタクリレート、ポリ
ｔ−ブチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリα−メ
チルスチレン、ポリｔ−ブチルスチレン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ４−メチルペンテン−１、ポリメタクリル酸お
よびこの塩類、ポリアクリルアミド、ポリ　（メタ）ア
クリロニトリル、ポリ２−クロロスチレン、３−クロロ
スチレンなどのビニル系重合体、ポリエステル、ポリア
ミド、ポリカーボネート、ポリフェニレンオキサイド、
ポリアセタール、ポリセルロースアセテートなどの縮合
系重合体などがあげられ、これらのポリマーは単独で用
いてもよく、また２種以上を併用してもよい。

前記軟質材料および硬質ポリマーをたとえば軟質材料中
に硬質ポリマーを与えるモノマーを含浸し重合する方法
などを用いて混合することによりポリマーブレンド物か
えられる。

前記軟質材料と硬質ポリマーの混合は、えられたポリマ
ーブレンド物が室温下、通常の環境雰囲気下で切削可能
な程度に混合されていればよく、したがって所望の硬度
を有するポリマーブレンド物かえられる程度に軟質材料
および硬質ポリマーが分散されていればよいが、軟質材
料および硬質ポリマーは均一に分散されているのが好ま
しい。

前記軟質材料および硬質ポリマーのポリマーブレンド物
に占める割合は、目的とするレンズ材料の硬度によって
異なるので一概に決定することはできないが、軟質材料
は２０〜６０％帽１％、以下同様）、硬質ポリマーは８
０〜４０％の範囲で添加されるのが好ましい。

前記ポリマーブレンド物は、軟質材料に硬質ポリマーを
与えるモノマーを含浸させた後に該モノマーを重合させ
ることによりえられる。

まずポリマーブレンド物の作製方法について説明する。

前記ポリマーブレンド物を、軟質材料に硬質ポリマーを
与えるモノマーを含浸させた後に該モノマーを重合させ
ることにより作製するばあい、軟質材料は架橋剤などで
三次元不溶化されていることが必要であり、またこの架
橋は化学的結合あるいはイオン結合でなされているが、
一連の工程でこれらの結合が破壊されていない必要があ
る。

硬質ポリマーを与えるモノマーとしては軟質材料を膨潤
させる能力を有するもののながでも重合後、原則的には
架橋構造を含まない線状重合体を形成するものがえらば
れ、上記の硬質ポリマーを与えるモノマーとしては、メ
チルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、スチ
レン、ｔ−ブチルスチレン、（メタ）アクリロニトリル
などがあげられる。

また軟質材料としてはたとえばポリアルキルアクリレー
トよりなるアクリル系軟質材料を用いるばあいは、その
硬質ポリマーを与えるモノマーとしてたとえばメチルメ
タクリレート、ｔ−ブチルメタクリレートなどが好まし
く用いられるが、本発明においてはこれらのみに限定さ
れず、他のものをも使用することができる。

軟質材料に硬質ポリマーを与える七ツマ−を含浸させた
後に該モノマーを重合させる方法としてはたとえばラジ
カル重合法、イオン重合法、光重合法、紫外線重合法、
放射線重合法あるいは重付加法などかあげられるが、と
くにラジカル重合法を適用したばあい、常温、常圧下で
の重合が可能であり、また重合性種が重合系内の不純物
などの影響をうけにくく精製に費す労力もあまりかから
ず再現性もよいので好ましい。

しかしなから、ラジカル重合法によりモノマーを重合す
るばあいには、重合開始剤ラジカルあるいは成長ラジカ
ルが軟質材料に連鎖移動するような副反応が発生したば
あい、硬質ポリマーと軟質材料との間で化学的な結合が
形成され、後に溶媒を用いて硬質ポリマーを抽出する際
には該硬質ポリマーが完全には抽出することができすに
残存することとなり、所望の形状あるいは弾性を有する
眼用レンズをうることができないことがある。

そこでかかる副反応が発生するのを抑制するため副反応
が発生しないように重合反応開始剤、モノマー、軟質材
料を適宜えらんで用いてもよいが、重合反応を比較的低
温で行なったり、また連鎖移動を防ぐために前記モノマ
ー中に連鎖移動剤あるいは連鎖移動しやすい化合物を混
合して重合するのが望ましい。

前記連鎖移動剤あるいは連鎖移動しやすい化合物として
はたとえばｎ〜ブチルメルカプタン、ドデシルメルカプ
タン、チオグリコール酸などのメルカプタン類、テトラ
アルキルチウラムジスルフィド、キサントゲン酸ジスル
フィドなどのジスルフィド類、ジアゾチオエーテル、２
−プロパツール、クロロホルム、ブロモホルム、四塩化
炭素、四臭化炭素、アセトアルデヒド、ブチルアルデヒ
ドなどがあげられるが、これらの化合物は前記硬質ポリ
マーを与えるモノマー中で溶解あるいは乳化させて混合
するのが好ましい。連鎖移動剤は硬質ポリマーを与える
モノマー１００モル部に対して１０モル部をこえない範
囲で用いるのが本発明においては好ましい。前記硬質ポ
リマーを与えるモノマーを重合せしめる際に使用される
重合開始剤としては、アゾビスイソブチロニトリル、２
．２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）
　、２．２’−アゾビス（４−メトキシ２．４−ジメチ
ルバレロニトリル）などのアゾ系開始剤、過酸化ベンゾ
イル、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイドなどの有機過酸化
物、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムなどがあげら
れ、通常該モノマー１００モル部に対して０．０１〜０
．５モル部使用される。

また重合の際には、軟質材料の膨潤度を調節する目的で
不活性な溶媒類を適量混合してもよ（１ｏかかる不活性
な溶媒類としては、ベンゼン、トルエン、ジメチルスル
ホキシドなどがあげられ、これらの不活性な溶媒類は、
硬質ポリマーを与えるモノマー１００重量部に対して３
０重量部をこえない範囲で用いるのが好ましい。

なお、前記軟質材料および硬質ポリマーは相溶性を呈す
るものをえらんで用いるのが好ましいが、良好な相溶性
を呈さないものを組合せて用いるばあいには、相溶性を
向上させる目的で相溶化剤を前記硬質ポリマーを（８え
るモノマー中に溶解させるかあるいは乳化して混合させ
るのが好ましい。

本発明に使用しうる相溶化剤としてはたとえば軟質材料
もしくはそれと良好な相溶性を示す重合成分を１成分に
持ち、そして硬質ポリマーもしくはそれと良好な相溶性
を示す重合成分を１成分にもつようなブロックあるいは
グラフト重合体などがあげられる。これらの相溶化剤は
、ポリマーブレンド物１００重量部に対して通常１〜１
０重量部添加して用いられる。たとえばシリコーン軟質
材料をスチレンで硬化させるようなばあいには、相溶性
がわるく好ましいポリマーブレンド物をうろことはでき
ないが、相溶化剤としてたとえばポリ（スチレン−ｂ−
ジメチルシロキサン）のブロック共重合体あるいはポリ
（スチレン−ｇ−ジメチルシロキサン）のグラフト共重
合体などを混合するのが好ましい。

ｌ−記のようにして重合硬化後、えられたポリマーブレ
ンド物を通常の環境・雰囲気中で切削加工し、さらに必
要に応じて研磨加］二を施すことによりポリマーブレン
ド物の成形物かえられる。

ポリマーブレンド物の成形物は、軟質材料中に硬質ポリ
マーが含有され、軟質材料が膨潤された状態で硬化され
たものであり、後で詳述する硬質ポリマーを除去した際
に若干収縮することがあるので、あらかじめ成形物の膨
潤度を求め、その膨潤度にしたがって成形物を所望の寸
法、形状に切削加工を施すのが好ましい。

つぎに軟質材料中に含有された硬質ポリマーを除去する
ために前記切削加工された成形物は、適当な溶媒に浸漬
される。

前記適当な溶媒とは、硬質ポリマーを溶解させるととも
に軟質材料を膨潤させる能力を有するものである。かか
る溶媒の具体例としてはクロロホルム、塩化メチレン、
塩化エチレン、四塩化炭素、ベンゼン、トルエン、キシ
レン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、メチルエチル
ケトン、酢酸エチル、酢酸メチルなどがあげられるが、
本発明においては、上記例示した溶媒のみならず他の溶
媒をも使用することができる。

つぎに成形物から硬質ポリマーを充分に除去したのち、
該成形物を乾燥させることにより所望の形状を有する眼
用レンズが形成される。

つぎに本発明の軟質眼用レンズ材料の加工方法を実施例
に基づいて説明するが、本発明はかかる実施例のみに限
定されるものではない。

実施例１ ｎ−ブチルアクリレート９８．１部（重量部、以下同様
）、エチレングリコールジメタクリレート１．８部、２
，２°−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）
０．１部よりなる混合物を脱気したのち、内径Ｉ２關の
円筒状のガラス容器に注入し、チッ素ガスをこのガラス
容器に送入し、ついで該ガラス容器の開口部に栓を設け
、３０℃で４８時間、ついで徐々に昇温し５０℃で５時
間、８０℃で３時間、１００℃で２時間重合して軟質材
料をえた。えられた軟質材料は室温中で弾力性に富み、
透明なものであった。

つぎにえられた円柱状軟質材料を短く切り出したちの１
０部を、メチルメタクリレート９７．６部、ドデシルメ
ルカプタン２部および２．２°−アゾビス（２，４−ジ
メチルバレロニトリル）０．４部を均一に混合せしめた
溶液を注入した内径約１１３＋＋＋ｍの円筒状ガラス容
器に入れてその溶液に浸漬させ、ついでチッ素ガスを容
器内に充填し、栓をして３０℃よりもわずかに低い温度
にて軟質材料を平衡膨潤状態に達せしめた後、３０℃で
３日間重合させてポリマーブレンド物をえた。えられた
ポリマーブレンド物はわずかに白濁していた。

つぎにえられたポリマーブレンド物を室温、通常の環境
雰囲気下でコンタクトレンズ形状に切削し研磨したとこ
ろ、このポリマーブレンド物は硬いので、その切削およ
び研磨は容易であった。

えられた成形物をクロロホルム中に５時間浸漬し、膨潤
させ、硬質ポリマー成分であるポリメチルメタクリレー
トを除去し、乾燥したところ、表面が充分に研磨され、
原料であった軟質材料と同じ弾性力を有する透明なコン
タクトレンズ形状を有する成形品かえられた。

比較例１ 実施例１と同様にして軟質材料を作製し、ついで切削加
工を施そうとしたが、かかる切削加工を施すことはでき
なかった。

実施例２ ｎ−ブチルアクリレート７８．６部、ｎ−ブチルメタク
リレ−）　１９．８部、エチレングリコールジメタクリ
レート　１．７部および２，２°−アゾビス（２，４−
ジメチルバレロニトリル）０．１部よりなる混合物を脱
気したのち、内径１２ＩＩＩ１１の円筒状のガラス容器
に注入し、チッ素ガスをガラス容器に送入し、ついで該
ガラス容器の開口部に栓を設け、３０℃で４８時間、つ
いで徐々に昇温し５０℃で５時間、８０℃で３時間、１
００℃で２時間重合し、軟質材料をえた。えられた軟質
材料は室温中で弾力性に富み、透明なものであった。

つぎにえられた軟質材料を実施例１で用いたものと同じ
溶液中に浸漬させ、実施例１と同様にしてポリマーブレ
ンド物をえた。

えられたポリマーブレンド物はわずかに白濁していた。

つぎにえられたポリマーブレンド物を室温、通常環境雰
囲気下でコンタクトレンズ形状に切削し研磨したところ
、このポリマーブレンド物は硬いので、その切削あるい
は研磨が容易であった。

えられた成形物をクロロホルム中に５時間浸漬し、膨潤
させ、硬質ポリマー成分であるポリメチルメタクリレー
トを除去し、乾燥したところ、表面が充分に研磨され、
原料であった軟質材料た成形物と同じ弾性力を有する透
明なコンタクトレンズ形状を有する成形品かえられた。

比較例２ −　２４　　一 実施例２と同様にして軟質材料を作製し、ついで切削加
工を施そうとしたが、かかる切削加工を施すことはでき
なかった。

実施例３ エチルアクリレート９８．１部、エチレングリコールジ
メタクリレート１．８部、２，２°−アゾビス（２，４
−ジメチルバレロニトリル）０．１部よりなる混合物を
脱気したのち、内径１２ｍ１１の円筒状のガラス容器に
注入し、チッ素ガスをこのガラス容器に送入し、ついで
該ガラス容器の開口部に栓を設け、３０℃で４８時間、
ついで徐々に昇温し５０℃で５時間、８０℃で３時間、
１００℃で２時間重合し、軟質材料をえた。えられた軟
質材料は室温中で弾力性に富み、透明なものであった。

つぎにえられた軟質材料１０部を、メチルメタクリレー
ト９７．６部、ドデシルメルカプタン　２．１部、２，
２°−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）０
．３部を混合せしめた溶液を注入した内径約１６ｍｍの
円筒状ガラス容器に入れてその溶液に浸漬させ、チッ素
ガスを容器内に充填し栓をして３０℃よりもわずかに低
い温度にて軟質材料を平衡膨潤状態に達せしめた後３０
°Ｃで３日間重合させてポリマーブレンド物をえた。

えられたポリマーブレンド物は透明であった。

つぎにえられたポリマーブレンド物を室温、通常の環境
雰囲気下でコンタクトレンズ形状に切削し研磨したとこ
ろ、このポリマーブレンド物は硬いので、その切削およ
び研磨は容易であった。

えられた成形物をクロロホルム中に５時間浸漬し、膨７
１１させ、硬質ポリマー成分であるポリメチルメタクリ
レートを除去し、乾燥したところ、表面が充分に研磨さ
れ、原料であった軟質材料と同じ弾性力を有する透明な
コンタクトレンズ形状を有する成形品かえられた。

比較例３ 実施例３と同様にして軟質材料を作製し、ついで切削加
工を施そうとしたが、かかる切削加工を施すことはでき
なかった。

実施例４〜９ 第１表に示す組成からなる軟質材料の原料の混合物を実
施例１と同様にして重合させ、軟質材料をえた。えられ
た軟質材料は室温で弾力性に富み柔かく、透明なもので
あった。

つぎにえられた軟質材料１０部を、メチルメタクリレー
ト９７．６部、ドデシルメルカプタン２部および２，２
°−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．
４部を均一に混合せしめた溶液を注入した容器に入れて
その溶液に浸漬させ、ついで実施例１と同様にして重合
させてポリマーブレンド物をえた。えられたポリマーブ
レンド物はわずかに白濁していた。

つぎにえられたポリマーブレンド物を室温、通常の環境
雰囲気下でコンタクトレンズ形状に切削し研磨したとこ
ろ、このポリマーブレンド物は硬いので、その切削およ
び研磨は容易であった。

えられた成形物を実施例１と同様にしてクロロホルム中
に浸漬し、ついで乾燥したところ、表面が充分に研磨さ
れ、原料であった軟質材料と同じ弾性力を有する透明な
コンタクトレンズ形状を有する成形品かえられた。

［以下余白］ □ 実施例１０ 透明で室温で柔かく弾力性に富んだ直径ｌ２Ｌｌｌｆｆ
ｌの円柱状のウレタンゴムＡＤＡＰＴ−１３ＯＬ　　（
国際ケミカル■製）１０部をメチルメタクリレート９７
．６部、ドデシルメルカプタン２部、２．２“−アゾビ
ス（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．４部よりな
る混合溶液に浸漬したほかは実施例１と同様にして処理
を施し、ポリマーブレンド物をえた。えられたポリマー
ブレンド物は透明であった。

つぎにえられたポリマーブレンド物をコンタクトレンズ
形状に切削し研磨したところ、このポリマーブレンド物
は硬いので、その切削および研磨は容易であった。

つぎにえられた成形物に含有された硬質ポリマーを実施
例１と同様にして除去し、乾燥したところ、表面が充分
に研磨され、原料であった軟質材料と同じ弾力性を有す
る透明なコンタクトレンズ形状を有する成形品かえられ
た。

比較例４ 実施例ＩＯで用いたウレタンゴムＡＤＡＰＴ−８０Ｌに
切削加工を施そうとしたが、かかる切削加工を施すこと
はできなかった。

［発明の効果コ 以上説明したように本発明の加工方法によれば通常不可
能であった軟質材料の切削加工を多大な設備やコストを
要せず、容易に精度よく作製することができる。

また、少量の軟質材料から数多くの成形品をうることか
可能である。

また、非常に小さい成形品をえたいばあいなど、膨潤し
た大きさの状態で加工できるので精度よく行なうことが
可能である。

また、たとえば、コンタクトレンズ分野において通常ハ
ードコンタクトレンズの原料として知られているポリメ
チルメタクリレートなどのプラスチックを切削加工する
とき、プラスチック特有の脆さのため加工する際に材料
が欠けたり、割れたりすることがあるが、本発明よりえ
られるブレンド物は軟質材料で補強されたプラスチック
としての性質をも兼備しているので、すぐれた耐衝撃性
を有しておりプラスチック特有の脆さを解消することも
可能である。そのため切削加工時における欠けや割れな
どの発生がない。

さらには本発明の加工方法によればコンタクトレンズ分
野で知られている中央ハード、周辺ソフトの複合型コン
タクトレンズを容易に加工することもできる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　軟質材料および硬質ポリマーからなるポリマーブレ
   ンド物を所望の形状に切削加工することによりえられた
   成形物から硬質ポリマーを除去することを特徴とする軟
   質眼用レンズ材料の加工方法。 ２　ポリマーブレンド物が軟質材料に硬質ポリマーを与
   えるモノマーを含浸させた後に該モノマーを重合させた
   ものである特許請求の範囲第１項記載の軟質眼用レンズ
   材料の加工方法。