JPS6227990B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6227990B2 JPS6227990B2 JP54076016A JP7601679A JPS6227990B2 JP S6227990 B2 JPS6227990 B2 JP S6227990B2 JP 54076016 A JP54076016 A JP 54076016A JP 7601679 A JP7601679 A JP 7601679A JP S6227990 B2 JPS6227990 B2 JP S6227990B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- decorative layer
- film
- decorative
- pattern
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はエンボス化粧板、特にレンガ目地状或
いはタイル目地状その他の適宜凹模様を有し、し
かも表面が天然銘木の木質感を呈したエンボス化
粧板の製造方法に関するものである。
いはタイル目地状その他の適宜凹模様を有し、し
かも表面が天然銘木の木質感を呈したエンボス化
粧板の製造方法に関するものである。
従来からこの種の化粧板を製造する方法として
は、合板等の基板表面に天然銘木の突板を貼着し
たのち、ルーター等でタイル目地状或いはレンガ
目地状の凹溝を刻設して塗装仕上げを行う方法や
基板表面に木目柄等の適宜柄模様を有する樹脂含
浸紙を載置したのち該樹脂含浸紙表面にエンボス
平版を配して加熱圧締し、該エンボス平版により
導管溝やタイル目地状の凹模様を転刻して人工的
に木質感を現出させると共にタイル目地状の目地
外観を現わす方法がある。
は、合板等の基板表面に天然銘木の突板を貼着し
たのち、ルーター等でタイル目地状或いはレンガ
目地状の凹溝を刻設して塗装仕上げを行う方法や
基板表面に木目柄等の適宜柄模様を有する樹脂含
浸紙を載置したのち該樹脂含浸紙表面にエンボス
平版を配して加熱圧締し、該エンボス平版により
導管溝やタイル目地状の凹模様を転刻して人工的
に木質感を現出させると共にタイル目地状の目地
外観を現わす方法がある。
しかしながら、前者の突板による場合には、天
然銘木の枯渇により高価になるという欠点があり
さらに天然銘木の突板そのもの使用するために色
違いや木目の柄違いが多く、均一な化粧性を有す
る化粧板を大量に生産するには不向きである。
然銘木の枯渇により高価になるという欠点があり
さらに天然銘木の突板そのもの使用するために色
違いや木目の柄違いが多く、均一な化粧性を有す
る化粧板を大量に生産するには不向きである。
又、後者の樹脂含浸紙を使用する方法によると
該表面の導管溝やタイル目地状の凹模様がエンボ
ス平版の熱圧により転刻したものであるから、凹
部が緩慢となつて自然感に劣ると共にエンボス平
版のエンボス模様を基板表面に配した樹脂含浸紙
の木目柄等の印刷模様に合わす際に、エンボス版
のエンボス模様を外部から直視しにくいために両
者の模様を正確に合致させて熱圧することが非常
に困難であり、エンボス平版の位置合せに細心の
注意を必要とする。又、量産する場合には多数枚
のエンボス平板を必要とし、さらに各エンボス平
版を樹脂含浸紙の模様面上の正確な位置に合わせ
て載置しなければならない関係上、手間がかゝり
作業能率が悪いため製品が高価になるという欠点
がある。
該表面の導管溝やタイル目地状の凹模様がエンボ
ス平版の熱圧により転刻したものであるから、凹
部が緩慢となつて自然感に劣ると共にエンボス平
版のエンボス模様を基板表面に配した樹脂含浸紙
の木目柄等の印刷模様に合わす際に、エンボス版
のエンボス模様を外部から直視しにくいために両
者の模様を正確に合致させて熱圧することが非常
に困難であり、エンボス平版の位置合せに細心の
注意を必要とする。又、量産する場合には多数枚
のエンボス平板を必要とし、さらに各エンボス平
版を樹脂含浸紙の模様面上の正確な位置に合わせ
て載置しなければならない関係上、手間がかゝり
作業能率が悪いため製品が高価になるという欠点
がある。
本発明はこのような欠点に鑑みてなされたもの
であり、豊富でかつ安価に入手できるカポール、
ラワン、アピトン等の木材薄板又は適宜の化粧紙
よりなる通気性材料を用いてチーク、ローズ、オ
ーク、マホガニー等の天然銘木に酷似した化粧面
を有し、しかもレンガ目地或いはタイル目地等の
立体感に富んだ凹模様を有するエンボス化粧板を
安価に且つ能率良く製造することができるエンボ
ス化粧板の製造方法を提供するものである。
であり、豊富でかつ安価に入手できるカポール、
ラワン、アピトン等の木材薄板又は適宜の化粧紙
よりなる通気性材料を用いてチーク、ローズ、オ
ーク、マホガニー等の天然銘木に酷似した化粧面
を有し、しかもレンガ目地或いはタイル目地等の
立体感に富んだ凹模様を有するエンボス化粧板を
安価に且つ能率良く製造することができるエンボ
ス化粧板の製造方法を提供するものである。
本発明方法の実施例を図面について説明すると
第１図は本発明方法を工程順に示したものであり
１は合成、パーテイクルボード、繊維板その他の
適宜な板状物よりなる基板で、その表面にラワ
ン、カポール、アピトン等の雑木のロータリー木
材単板を貼着して表面化粧層２を形成する。
第１図は本発明方法を工程順に示したものであり
１は合成、パーテイクルボード、繊維板その他の
適宜な板状物よりなる基板で、その表面にラワ
ン、カポール、アピトン等の雑木のロータリー木
材単板を貼着して表面化粧層２を形成する。
尚、この表面化粧層２として使用した前記木材
単板は、あらかじめ漂白或いは着色されてその色
調を統一したものであつてもよい。
単板は、あらかじめ漂白或いは着色されてその色
調を統一したものであつてもよい。
次に、化粧層２の表面にエンボスロール３等に
よつてレンガ張りの目地模様状凹溝４を転刻す
る。
よつてレンガ張りの目地模様状凹溝４を転刻す
る。
この凹溝４はレンガ目地状の模様に限らず、求
める化粧板の用途に応じてタイル目地状或いは額
縁状もしくは平行な溝模様であつてもよく、その
柄模様については特に限定されない。
める化粧板の用途に応じてタイル目地状或いは額
縁状もしくは平行な溝模様であつてもよく、その
柄模様については特に限定されない。
又、凹溝４を転刻する方法としてエンボス平版
を採用してもよい。
を採用してもよい。
こうして基板１の化粧層２の表面に模様状凹溝
４を施したのち、該化粧層表面にチーク、マホガ
ニー、オークその他の適宜な天然銘木の木目模様
を印刷６ａした透明な塩ビフイルム等の熱可塑性
合成樹脂フイルム６をその裏面に硬化後透明にな
るウレタン系接着剤等の接着剤を塗布して載置す
る。
４を施したのち、該化粧層表面にチーク、マホガ
ニー、オークその他の適宜な天然銘木の木目模様
を印刷６ａした透明な塩ビフイルム等の熱可塑性
合成樹脂フイルム６をその裏面に硬化後透明にな
るウレタン系接着剤等の接着剤を塗布して載置す
る。
この時、前記熱可塑性合成樹脂フイルム６にブ
ロツク調の木目模様の印刷を施しておき、該印刷
模様６ａと基板表面の化粧層２に設けたレンガ目
地状の模様状凹溝４とが同調するように重ね合わ
してもよい。この場合には、熱可塑性合成樹脂フ
イルム６が透明であるので、両者の模様の位置合
わせが容易となるものである。
ロツク調の木目模様の印刷を施しておき、該印刷
模様６ａと基板表面の化粧層２に設けたレンガ目
地状の模様状凹溝４とが同調するように重ね合わ
してもよい。この場合には、熱可塑性合成樹脂フ
イルム６が透明であるので、両者の模様の位置合
わせが容易となるものである。
次いで、化粧層２上に重わ合わせた熱可塑性合
成樹脂フイルム６の表面に、下面を微細な凹凸粗
面７ａに形成された金属板等よりなる当板７を載
置してホツトプレス８，９の熱板間で加熱圧締
し、熱可塑性合成樹脂フイルム６を軟化させると
共に化粧層２の表面に貼着する。
成樹脂フイルム６の表面に、下面を微細な凹凸粗
面７ａに形成された金属板等よりなる当板７を載
置してホツトプレス８，９の熱板間で加熱圧締
し、熱可塑性合成樹脂フイルム６を軟化させると
共に化粧層２の表面に貼着する。
この際、ホツトプレス８，９熱板間で加熱圧締
されると、熱可塑性合成樹脂フイルムは加熱によ
り軟化、膨脹して化粧層２の表面形状に沿つて、
該化粧層２の表面のうち導管溝２ａ及び模様状凹
溝４の部分でたるみを生じることになり、さらに
当板７の下面の微細な凹凸粗面７ａと合成樹脂フ
イルム６との間に存在する空気が同時に加熱され
て膨脹し、両者間の空気圧が上昇して化粧層２の
導管溝による凹部及びエンボスロールによつて転
刻したレンガ目地状の凹溝４の内部に前記軟化し
た合成樹脂フイルム６が加熱空気の圧力によつて
押し込まれ、この押し込みによつて第２図及び第
３図に示すように、合成樹脂フイルム６がその裏
面に塗布した接着剤を介して化粧層２の導管溝２
ａ及びレンガ目地状凹溝４の内底面に密接して貼
着される。
されると、熱可塑性合成樹脂フイルムは加熱によ
り軟化、膨脹して化粧層２の表面形状に沿つて、
該化粧層２の表面のうち導管溝２ａ及び模様状凹
溝４の部分でたるみを生じることになり、さらに
当板７の下面の微細な凹凸粗面７ａと合成樹脂フ
イルム６との間に存在する空気が同時に加熱され
て膨脹し、両者間の空気圧が上昇して化粧層２の
導管溝による凹部及びエンボスロールによつて転
刻したレンガ目地状の凹溝４の内部に前記軟化し
た合成樹脂フイルム６が加熱空気の圧力によつて
押し込まれ、この押し込みによつて第２図及び第
３図に示すように、合成樹脂フイルム６がその裏
面に塗布した接着剤を介して化粧層２の導管溝２
ａ及びレンガ目地状凹溝４の内底面に密接して貼
着される。
なお、このように合成樹脂フイルム６の表面側
から空気の膨脹圧によつて該フイルム６を化粧層
２の凹部内底面にまで押し込ませるには、化粧層
２が通気性を有すること及び合成樹脂及び合成樹
脂フイルム６が熱可塑性であり且つ該合成樹脂フ
イルム表面を熱圧する当板７の下面が微細な凹凸
粗面７ａであることが必要である。
から空気の膨脹圧によつて該フイルム６を化粧層
２の凹部内底面にまで押し込ませるには、化粧層
２が通気性を有すること及び合成樹脂及び合成樹
脂フイルム６が熱可塑性であり且つ該合成樹脂フ
イルム表面を熱圧する当板７の下面が微細な凹凸
粗面７ａであることが必要である。
なんとなれば、基板表面の化粧層２が合成樹脂
層或いは金属シート等の非通気性材料で形成され
た場合には、合成樹脂フイルム凹溝部間に存在す
る空気が外部に逃げられなくなつて合成樹脂フイ
ルム表面側からの空気圧による押し込みにも拘ら
ず、凹溝部内底面に沿つて該フイルムを密着させ
ることができなくなつて接着不良を起すためであ
り、従つて、基板表面の化粧層２としては前述し
た木材単板或いは紙等の通気性を有する材料を使
用する必要がある。
層或いは金属シート等の非通気性材料で形成され
た場合には、合成樹脂フイルム凹溝部間に存在す
る空気が外部に逃げられなくなつて合成樹脂フイ
ルム表面側からの空気圧による押し込みにも拘ら
ず、凹溝部内底面に沿つて該フイルムを密着させ
ることができなくなつて接着不良を起すためであ
り、従つて、基板表面の化粧層２としては前述し
た木材単板或いは紙等の通気性を有する材料を使
用する必要がある。
又、熱可塑性合成樹脂フイルム６の表面を熱圧
するのに用いられる当板７は、その下面が平滑で
ある場合には合成樹脂フイルム表面と当板下面と
が全面的に密着して両者間に所望の空気圧を発生
させることが困難であるが、本発明方法は前述し
たように下面を凹凸粗面７ａに形成した当板７を
用いるので、該凹凸粗面７ａと合成樹脂フイルム
表面との間に適量の空気を存在させることができ
この空気を加熱膨脹させてその空気圧により加熱
軟化した合成樹脂フイルム６をその下面側の化粧
層２の凹溝内底面に密着するまで押圧して貼着し
得るものである。
するのに用いられる当板７は、その下面が平滑で
ある場合には合成樹脂フイルム表面と当板下面と
が全面的に密着して両者間に所望の空気圧を発生
させることが困難であるが、本発明方法は前述し
たように下面を凹凸粗面７ａに形成した当板７を
用いるので、該凹凸粗面７ａと合成樹脂フイルム
表面との間に適量の空気を存在させることができ
この空気を加熱膨脹させてその空気圧により加熱
軟化した合成樹脂フイルム６をその下面側の化粧
層２の凹溝内底面に密着するまで押圧して貼着し
得るものである。
次に本発明の具体的な実施例を示す。
実施例
カポールの３プライ合板の表面に外周面を200
℃に加熱した金属製のエンボスロールによりレン
ガ目地模様状の凹模様を転刻したのち、裏面にチ
ークの木目模様を印刷した厚さ50μの透明な塩ビ
フイルムをその印刷面側にウレタン系接着剤を30
ｇ／m2の割合で均一に塗布して前記カポール合板
表面に載置し、次いで該塩ビフイルム表面に、下
面を梨地調の凹凸粗面に形成しているジユラルミ
ン板を載せてこれらをホツトプレスの熱板間に挿
入し、120℃、10Kg／cm2、５分間の条件下で加熱
圧締した。
℃に加熱した金属製のエンボスロールによりレン
ガ目地模様状の凹模様を転刻したのち、裏面にチ
ークの木目模様を印刷した厚さ50μの透明な塩ビ
フイルムをその印刷面側にウレタン系接着剤を30
ｇ／m2の割合で均一に塗布して前記カポール合板
表面に載置し、次いで該塩ビフイルム表面に、下
面を梨地調の凹凸粗面に形成しているジユラルミ
ン板を載せてこれらをホツトプレスの熱板間に挿
入し、120℃、10Kg／cm2、５分間の条件下で加熱
圧締した。
その結果、加熱により軟化膨脹した塩ビフイル
ムがカポール合板の表単板表面の導管溝内部及び
レンガ目地状の凹模様内部に入り込み、ジユラル
ミン板下面とビフイルム表面間の加熱空気の空気
圧によつて該塩ビフイルムが導管溝と凹模様の内
底面に完全に密着して合板の表単板表面に貼着さ
れ、レンガ調の外観を呈したチーク柄で自然な導
管模様を有する化粧板を得た。
ムがカポール合板の表単板表面の導管溝内部及び
レンガ目地状の凹模様内部に入り込み、ジユラル
ミン板下面とビフイルム表面間の加熱空気の空気
圧によつて該塩ビフイルムが導管溝と凹模様の内
底面に完全に密着して合板の表単板表面に貼着さ
れ、レンガ調の外観を呈したチーク柄で自然な導
管模様を有する化粧板を得た。
以上のように本発明は、基板表面に通気性を有
する適宜の化粧層を設けたのち、エンボスロール
又はエンボス平版等で化粧層表面にタイル目地状
その他の適宜凹模様を転刻し、次いで該化粧層表
面に適宜印刷模様を設けた透明な熱可塑性合成樹
脂フイルムをその裏面に硬化後透明になる接着剤
を塗布して載置し、しかるのち、前記熱可塑性合
成樹脂フイルム表面に、下面に微細な凹凸粗面を
設けた金属板等によりなる当板を配して熱圧する
ことにより、該フイルムを軟化させると共にこの
フイルムと当板下面間の加熱空気の空気圧により
該フイルムを前記化粧層表面の凹模様部内面に密
着するまで押し込んで貼着することを特徴とする
エンボス化粧板の製造方法に係るものであるから
基板表面の化粧層上に配した熱可塑性合成樹脂フ
イルムと化粧層の凹模様間に存在する空気が該フ
イルムの加熱硬化時にフイルム表面側の空気圧に
よつて通気性を有する化粧層から円滑に排除され
て該フイルムの下面を確実に化粧層の凹模様の内
底面にも密着させることができ、さらに、表面化
粧層として木材単板等を用いると、その導管溝等
の自然な凹模様とエンボスロール等で設けた人工
的な凹模様とをフイルム表面にそのまゝ再現でき
ると共にこれらの凹模様と熱可塑性合成樹脂フイ
ルムの印刷模様が調和した美麗な化粧面を得るこ
とができるものであり、又、合成樹脂フイルムが
透明であるために、その印刷模様と化粧層表面の
凹模様とを容易且つ正確にマツチさせて貼着する
ことができ、安価に且つ能率良くエンボス化粧板
を製造できるものである。
する適宜の化粧層を設けたのち、エンボスロール
又はエンボス平版等で化粧層表面にタイル目地状
その他の適宜凹模様を転刻し、次いで該化粧層表
面に適宜印刷模様を設けた透明な熱可塑性合成樹
脂フイルムをその裏面に硬化後透明になる接着剤
を塗布して載置し、しかるのち、前記熱可塑性合
成樹脂フイルム表面に、下面に微細な凹凸粗面を
設けた金属板等によりなる当板を配して熱圧する
ことにより、該フイルムを軟化させると共にこの
フイルムと当板下面間の加熱空気の空気圧により
該フイルムを前記化粧層表面の凹模様部内面に密
着するまで押し込んで貼着することを特徴とする
エンボス化粧板の製造方法に係るものであるから
基板表面の化粧層上に配した熱可塑性合成樹脂フ
イルムと化粧層の凹模様間に存在する空気が該フ
イルムの加熱硬化時にフイルム表面側の空気圧に
よつて通気性を有する化粧層から円滑に排除され
て該フイルムの下面を確実に化粧層の凹模様の内
底面にも密着させることができ、さらに、表面化
粧層として木材単板等を用いると、その導管溝等
の自然な凹模様とエンボスロール等で設けた人工
的な凹模様とをフイルム表面にそのまゝ再現でき
ると共にこれらの凹模様と熱可塑性合成樹脂フイ
ルムの印刷模様が調和した美麗な化粧面を得るこ
とができるものであり、又、合成樹脂フイルムが
透明であるために、その印刷模様と化粧層表面の
凹模様とを容易且つ正確にマツチさせて貼着する
ことができ、安価に且つ能率良くエンボス化粧板
を製造できるものである。
又、熱圧時に下面が微細な凹凸粗面に形成され
た当板を用いて該当板の下面とフイルム表面間の
加熱空気の空気圧を利用して前述したようにフイ
ルムを化粧層の凹模様内に押し込むものであるか
ら、フイルムが該凹模様の内底面に完全に密着し
て立体感に富んだ化粧面を現出でき、しかも上記
当板の凹凸粗面がフイルム表面の艶消しを兼ねて
照りの少ない重厚感のある化粧面を形成すること
ができるものである。
た当板を用いて該当板の下面とフイルム表面間の
加熱空気の空気圧を利用して前述したようにフイ
ルムを化粧層の凹模様内に押し込むものであるか
ら、フイルムが該凹模様の内底面に完全に密着し
て立体感に富んだ化粧面を現出でき、しかも上記
当板の凹凸粗面がフイルム表面の艶消しを兼ねて
照りの少ない重厚感のある化粧面を形成すること
ができるものである。
図面は本発明方法の実施例を示すもので、第１
図はその製造工程図、第２図は当板で加熱した状
態の化粧板の断面図、第３図は化粧板の一部拡大
断面図、第４図は得られた化粧板の斜視図であ
る。 １……基板、２……化粧層、３……エンボスロ
ール、４……凹溝、６……熱可塑性合成樹脂フイ
ルム、６ａ……印刷模様、７……当板、７ａ……
凹凸粗面。
図はその製造工程図、第２図は当板で加熱した状
態の化粧板の断面図、第３図は化粧板の一部拡大
断面図、第４図は得られた化粧板の斜視図であ
る。 １……基板、２……化粧層、３……エンボスロ
ール、４……凹溝、６……熱可塑性合成樹脂フイ
ルム、６ａ……印刷模様、７……当板、７ａ……
凹凸粗面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 基板表面に通気性を有する適宜の化粧層を設
けたのち、エンボスロール又はエンボス平版等で
化粧層表面にタイル目地状その他の適宜凹模様を
転刻し、次いで該化粧層表面に適宜印刷模様を設
けた透明な熱可塑性合成樹脂フイルムをその裏面
に硬化後透明になる接着剤を塗布して載置し、し
かるのち、前記熱可塑性合成樹脂フイルム表面
に、下面に微細な凹凸粗面を設けた当板を配して
熱圧することにより該フイルムを軟化させると共
にこのフイルムと当板下面間の加熱空気の空気圧
により該フイルムを前記化粧層表面の凹模様部内
面に密着するまで押し込んで貼着することを特徴
とするエンボス化粧板の製造方法。 ２ 前記化粧層が木材単板であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のエンボス化粧板の
製造方法。 ３ 前記化粧層が化粧紙であることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載のエンボス化粧板の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7601679A JPS56119A (en) | 1979-06-15 | 1979-06-15 | Manufacture of embossed decorative laminated sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7601679A JPS56119A (en) | 1979-06-15 | 1979-06-15 | Manufacture of embossed decorative laminated sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56119A JPS56119A (en) | 1981-01-06 |
| JPS6227990B2 true JPS6227990B2 (ja) | 1987-06-17 |
Family
ID=13593021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7601679A Granted JPS56119A (en) | 1979-06-15 | 1979-06-15 | Manufacture of embossed decorative laminated sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56119A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2816567B2 (ja) * | 1989-06-13 | 1998-10-27 | 大日本印刷株式会社 | エンボス版製造用原版、エンボス版の製造方法及びエンボス版 |
| JP4501420B2 (ja) * | 2003-12-01 | 2010-07-14 | 凸版印刷株式会社 | 化粧シート及びその製造方法及び床材 |
| KR100883855B1 (ko) * | 2007-03-14 | 2009-02-17 | 이구순 | 천연 목재판이 표면측에 형성되는 합성수지제 물품의제조방법 |
| KR20120001169A (ko) * | 2010-06-29 | 2012-01-04 | (주)엘지하우시스 | 슬립 방지 특성이 우수한 바닥재 및 이를 이용한 합성목 바닥 |
| CN103522375B (zh) * | 2013-10-11 | 2015-11-25 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种旋切单板的展平和干燥方法 |
| CN110549457A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-12-10 | 东莞市众金家具有限公司 | 一种压合座椅背板及其制作方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5739935B2 (ja) * | 1973-10-02 | 1982-08-24 |
-
1979
- 1979-06-15 JP JP7601679A patent/JPS56119A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56119A (en) | 1981-01-06 |
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