JPH0125693B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0125693B2 JPH0125693B2 JP59279710A JP27971084A JPH0125693B2 JP H0125693 B2 JPH0125693 B2 JP H0125693B2 JP 59279710 A JP59279710 A JP 59279710A JP 27971084 A JP27971084 A JP 27971084A JP H0125693 B2 JPH0125693 B2 JP H0125693B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- skin material
- synthetic resin
- upper mold
- lower mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/42—Heating or cooling
- B29C51/421—Heating or cooling of preforms, specially adapted for thermoforming
- B29C51/422—Heating or cooling of preforms, specially adapted for thermoforming to produce a temperature differential
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は多孔製合成樹脂よりなるクツシヨン層
と合成樹脂製表皮とよりなる積層表皮材を成形基
板の凹凸表面に被覆した体裁のよい自動車のセン
ターピラー、ガーニツシユ、ドアトリム等を安価
に量産できる自動車内装材の製造法に関するもの
である。
と合成樹脂製表皮とよりなる積層表皮材を成形基
板の凹凸表面に被覆した体裁のよい自動車のセン
ターピラー、ガーニツシユ、ドアトリム等を安価
に量産できる自動車内装材の製造法に関するもの
である。
（従来の技術）
多孔性合成樹脂よりなるクツシヨン層と合成樹
脂製表皮とよりなる積層表皮材を成形基板の凹凸
表面に被覆するには、第３図に示すように凹凸型
面を有する真空吸引用の下型２１と該凹凸型面に
型合せされる上型２３とを対向させて該下型２１
にはその凹凸型面に対応する形状の成形基板３１
をセツトするとともに該下型２１と上型２３の中
間に積層表皮材３２をセツトし、該積層表皮材３
２の表裏両面をヒータ２８，２９により全面的に
加熱したのち型締めして積層表皮材３２を両型間
において真空成形している。
脂製表皮とよりなる積層表皮材を成形基板の凹凸
表面に被覆するには、第３図に示すように凹凸型
面を有する真空吸引用の下型２１と該凹凸型面に
型合せされる上型２３とを対向させて該下型２１
にはその凹凸型面に対応する形状の成形基板３１
をセツトするとともに該下型２１と上型２３の中
間に積層表皮材３２をセツトし、該積層表皮材３
２の表裏両面をヒータ２８，２９により全面的に
加熱したのち型締めして積層表皮材３２を両型間
において真空成形している。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、このような被覆方法によるときは積
層表皮材３２の合成樹脂製表皮が全面的に上型２
３により押圧されるために合成樹脂製表皮の地模
様である絞が消失し、また、上型２３の型面の一
部に模様を刻設して部分的に模様付けしようとす
ると、余程両型の精度が高いうえに厚みのばらつ
きのない積層表皮材を使用しない限り鮮明な模
付けを行い難いという問題点がある。
層表皮材３２の合成樹脂製表皮が全面的に上型２
３により押圧されるために合成樹脂製表皮の地模
様である絞が消失し、また、上型２３の型面の一
部に模様を刻設して部分的に模様付けしようとす
ると、余程両型の精度が高いうえに厚みのばらつ
きのない積層表皮材を使用しない限り鮮明な模
付けを行い難いという問題点がある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は前記のような問題点を解決した自動車
内装材の製造法を目的として完成されたもので、
凹凸型面を有する真空吸引用の下型と該凹凸型面
の一部に型合わせされる模様付け用の上型とを対
向させて該下型にはその凹凸型面に対応する形状
の成形基板をセツトするとともに該下型と上型の
中間に多孔性合成樹脂よりなるクツシヨン層と合
成樹脂製表皮とよりなる積層表皮材をセツトし、
次いで、該積層表皮材の上方に前記上型の型面に
臨む開口部を有する遮熱板を位置させるとともに
該遮熱板の上方および前記下型の上方にそれぞれ
ヒータを位置させて積層表皮材のうち合成樹脂製
表皮の前記開口部に臨む部分とクツシヨン層の全
面とを加熱したうえ型締めして積層表皮材を成形
基板の凹凸表面に添つて真空成形すると同時に上
型の型面に形成された模様を合成樹脂製表皮に模
様付けすることを特徴とするものである。
内装材の製造法を目的として完成されたもので、
凹凸型面を有する真空吸引用の下型と該凹凸型面
の一部に型合わせされる模様付け用の上型とを対
向させて該下型にはその凹凸型面に対応する形状
の成形基板をセツトするとともに該下型と上型の
中間に多孔性合成樹脂よりなるクツシヨン層と合
成樹脂製表皮とよりなる積層表皮材をセツトし、
次いで、該積層表皮材の上方に前記上型の型面に
臨む開口部を有する遮熱板を位置させるとともに
該遮熱板の上方および前記下型の上方にそれぞれ
ヒータを位置させて積層表皮材のうち合成樹脂製
表皮の前記開口部に臨む部分とクツシヨン層の全
面とを加熱したうえ型締めして積層表皮材を成形
基板の凹凸表面に添つて真空成形すると同時に上
型の型面に形成された模様を合成樹脂製表皮に模
様付けすることを特徴とするものである。
本発明において使用する凹凸型面を有する真空
吸引用の下型および該下型にセツトする成形基板
ならびにこの成形基板に被覆される積層表皮材は
いずれも従来のこの種自動車内装材の製造法に使
用されるものと同種のものであるが、下型と対を
なす上型が従来法に使用されるものとは異なり前
記下型の凹凸型面の一部にのみ型合せされる模様
付け用の部分型であり、しかも、その型面には絞
模様等の模様が刻設されたものとしている。ま
た、従来法と同様下型に成形基板をセツトすると
ともに下型と上型の中間に積層表皮材をセツト
し、この積層表皮材を真空成形加工が容易となる
よう加熱するために下型の上方と上型の下方にそ
れぞれヒータを位置させ、両ヒータにより積層表
皮材を加熱するのであるが、本発明ではこの加熱
の際に上側のヒータと積層表皮材との間に上型の
型面に対応する部分にのみ開口部が設けられた遮
熱板を介在させてあり、このため積層表皮材はそ
の裏面の多孔性合成樹脂よりなるクツシヨン層が
全面的に下側のヒータにより加熱軟化されるが、
積層表皮材の表面の合成樹脂製表皮は前記上型の
型面に臨む部分のみが開口部を通じて上側のヒー
タにより加熱軟化される。このようにして積層表
皮材の加熱軟化を終了したならば、両ヒータと遮
熱板を移動させたうえ上型および下型を型締めし
ながら両型および成形基板に設けた吸引用細孔を
通じて積層表皮材に吸引圧を加えれば、裏面が充
分加熱されている積層表皮材は下型の凹凸型面に
添つて真空成形されるとともに成形基板の表面に
塗布しておいた接着剤をもつて接着され、また、
同時に上型の型面に刻設された模様が合成樹脂製
表皮のうち充分加熱軟化されている部分に鮮明な
模様付けを行うこととなる。このようにして得ら
れた製品は積層表皮材の表層の合成樹脂製表皮中
の模様付けを必要としない部分が被覆工程時に遮
熱板によりヒータ加熱を受けないうえに型締めさ
れる上型にも接触することがないので、地模様で
ある絞付きのまま残されるうえに照りの生ずるこ
ともなく、鮮明に模様付けされた部分による装飾
効果と相まち極めて体裁のよい仕上がりとなる。
吸引用の下型および該下型にセツトする成形基板
ならびにこの成形基板に被覆される積層表皮材は
いずれも従来のこの種自動車内装材の製造法に使
用されるものと同種のものであるが、下型と対を
なす上型が従来法に使用されるものとは異なり前
記下型の凹凸型面の一部にのみ型合せされる模様
付け用の部分型であり、しかも、その型面には絞
模様等の模様が刻設されたものとしている。ま
た、従来法と同様下型に成形基板をセツトすると
ともに下型と上型の中間に積層表皮材をセツト
し、この積層表皮材を真空成形加工が容易となる
よう加熱するために下型の上方と上型の下方にそ
れぞれヒータを位置させ、両ヒータにより積層表
皮材を加熱するのであるが、本発明ではこの加熱
の際に上側のヒータと積層表皮材との間に上型の
型面に対応する部分にのみ開口部が設けられた遮
熱板を介在させてあり、このため積層表皮材はそ
の裏面の多孔性合成樹脂よりなるクツシヨン層が
全面的に下側のヒータにより加熱軟化されるが、
積層表皮材の表面の合成樹脂製表皮は前記上型の
型面に臨む部分のみが開口部を通じて上側のヒー
タにより加熱軟化される。このようにして積層表
皮材の加熱軟化を終了したならば、両ヒータと遮
熱板を移動させたうえ上型および下型を型締めし
ながら両型および成形基板に設けた吸引用細孔を
通じて積層表皮材に吸引圧を加えれば、裏面が充
分加熱されている積層表皮材は下型の凹凸型面に
添つて真空成形されるとともに成形基板の表面に
塗布しておいた接着剤をもつて接着され、また、
同時に上型の型面に刻設された模様が合成樹脂製
表皮のうち充分加熱軟化されている部分に鮮明な
模様付けを行うこととなる。このようにして得ら
れた製品は積層表皮材の表層の合成樹脂製表皮中
の模様付けを必要としない部分が被覆工程時に遮
熱板によりヒータ加熱を受けないうえに型締めさ
れる上型にも接触することがないので、地模様で
ある絞付きのまま残されるうえに照りの生ずるこ
ともなく、鮮明に模様付けされた部分による装飾
効果と相まち極めて体裁のよい仕上がりとなる。
（実施例）
次に、本発明の実施例を図示の工程説明図によ
り詳細に説明すれば、１は凹凸型面を有する真空
吸引用の下型であつて、該下型１には凹凸型面に
連通される吸引用細孔２が配設されている。３は
該下型１の凹凸型面の一部に型合わせされるよう
に上方に対向させた模様付け用の上型であつて、
該上型３の下端の型面には所要の絞模様が刻設さ
れ、また、該上型３にもその型面に連通される吸
引用細孔４が配設されている。５は型開きされた
上型３と下型１の中間に横方向から進退動される
加熱装置であつて、該加熱装置５は前記上型３と
下型１間にセツトされる積層表皮材１１の上方に
位置する遮熱板６と、該遮熱板６と上型３間およ
び前記下型１の上方にそれぞれ位置して積層表皮
材１１の表側および裏側を加熱する赤外線ヒータ
等のヒータ８，９とよりなり、該遮熱板６には上
型３の型面に臨む開口部７が設けられている。な
お、図中１０，１０は積層表皮材１１の端部を固
定するクランプである。
り詳細に説明すれば、１は凹凸型面を有する真空
吸引用の下型であつて、該下型１には凹凸型面に
連通される吸引用細孔２が配設されている。３は
該下型１の凹凸型面の一部に型合わせされるよう
に上方に対向させた模様付け用の上型であつて、
該上型３の下端の型面には所要の絞模様が刻設さ
れ、また、該上型３にもその型面に連通される吸
引用細孔４が配設されている。５は型開きされた
上型３と下型１の中間に横方向から進退動される
加熱装置であつて、該加熱装置５は前記上型３と
下型１間にセツトされる積層表皮材１１の上方に
位置する遮熱板６と、該遮熱板６と上型３間およ
び前記下型１の上方にそれぞれ位置して積層表皮
材１１の表側および裏側を加熱する赤外線ヒータ
等のヒータ８，９とよりなり、該遮熱板６には上
型３の型面に臨む開口部７が設けられている。な
お、図中１０，１０は積層表皮材１１の端部を固
定するクランプである。
このように構成された実施装置において、先ず
第１図に示すように型開きされている下型１の凹
凸型面にこれと対応する形状に成形されている木
質系ボードその他任意の材料よりなる吸引用細孔
付の成形基板１２をその表面に接着剤が塗布され
た状態としてセツトするとともに該下型１と上型
３の中間にはポリウレタンフオームよりなるクツ
シヨン層と塩化ビニル樹脂シート等の合成樹脂製
表皮とよりなる積層表皮材１１をその両端がクラ
ンプ１０により固定されたものとしてセツトす
る。次いで、前記加熱装置５を下型１と上型３間
に進出させてヒータ８，９に通電すれば、積層表
皮材１１はその裏面が下側のヒータ９により全面
的に加熱されて裏面のクツシヨン層が軟化するの
に対し、表面の合成樹脂製表皮はその大部分が遮
熱板６により覆われることとなるため、上側のヒ
ータ８による加熱は上型３の型面に臨む開口部７
を通じてのみ下方に有効に作用して該合成樹脂製
表皮は開口部７に臨む部分のみが局部的に軟化す
る。このようにして積層表皮材１１の必要部分が
軟化したら加熱装置５を後退動させたうえ第２図
に示すように下型１と上型３を型締めするととも
に吸引用細孔２，４を通じて積層表皮材１１に吸
引圧を作用させれば、裏面が全面的に軟化されて
いる積層表皮材１１は下型１上にセツトされてい
る成形基板１２の表面に添つて真空形成されると
ともに接着されることとなるが、上型３の型面に
は所要の絞模様が刻設されているうえに局部的に
軟化されている合成樹脂製表皮に吸引用細孔４を
通じて吸引圧が作用してこの部分に絞模様が鮮明
に模様付けされる。しかして、この一連の工程が
終了したならば常法により型開きして製品を取り
出せばよい。
第１図に示すように型開きされている下型１の凹
凸型面にこれと対応する形状に成形されている木
質系ボードその他任意の材料よりなる吸引用細孔
付の成形基板１２をその表面に接着剤が塗布され
た状態としてセツトするとともに該下型１と上型
３の中間にはポリウレタンフオームよりなるクツ
シヨン層と塩化ビニル樹脂シート等の合成樹脂製
表皮とよりなる積層表皮材１１をその両端がクラ
ンプ１０により固定されたものとしてセツトす
る。次いで、前記加熱装置５を下型１と上型３間
に進出させてヒータ８，９に通電すれば、積層表
皮材１１はその裏面が下側のヒータ９により全面
的に加熱されて裏面のクツシヨン層が軟化するの
に対し、表面の合成樹脂製表皮はその大部分が遮
熱板６により覆われることとなるため、上側のヒ
ータ８による加熱は上型３の型面に臨む開口部７
を通じてのみ下方に有効に作用して該合成樹脂製
表皮は開口部７に臨む部分のみが局部的に軟化す
る。このようにして積層表皮材１１の必要部分が
軟化したら加熱装置５を後退動させたうえ第２図
に示すように下型１と上型３を型締めするととも
に吸引用細孔２，４を通じて積層表皮材１１に吸
引圧を作用させれば、裏面が全面的に軟化されて
いる積層表皮材１１は下型１上にセツトされてい
る成形基板１２の表面に添つて真空形成されると
ともに接着されることとなるが、上型３の型面に
は所要の絞模様が刻設されているうえに局部的に
軟化されている合成樹脂製表皮に吸引用細孔４を
通じて吸引圧が作用してこの部分に絞模様が鮮明
に模様付けされる。しかして、この一連の工程が
終了したならば常法により型開きして製品を取り
出せばよい。
（発明の効果）
本発明は前記説明から明らかなように、成形基
板に積層表皮材を真空成形加工により被覆するに
際して模様付けを必要とする部分のみに上型を使
用しているから、型精度が要求されないうえに積
層表皮材の厚みのばらつきに気をつけることなく
適確容易な被覆を行うことができて製作費を大幅
に低減でき、また、表側の合成樹脂製表皮を加熱
するに際し、開口部付きの遮熱板を使用して模様
付けを要する部分のみの局部加熱としたので部分
的な上型を使用する点と相まつて模様付けを要す
る部分を除く部分の地模様を消失させたりこの部
分に照りが生じる等の欠点をなくすことができ、
体裁のよい自動車内装材を安価に量産できる自動
車内装材の製造法として業界の発展に寄与すると
ころ極めて大なものである。
板に積層表皮材を真空成形加工により被覆するに
際して模様付けを必要とする部分のみに上型を使
用しているから、型精度が要求されないうえに積
層表皮材の厚みのばらつきに気をつけることなく
適確容易な被覆を行うことができて製作費を大幅
に低減でき、また、表側の合成樹脂製表皮を加熱
するに際し、開口部付きの遮熱板を使用して模様
付けを要する部分のみの局部加熱としたので部分
的な上型を使用する点と相まつて模様付けを要す
る部分を除く部分の地模様を消失させたりこの部
分に照りが生じる等の欠点をなくすことができ、
体裁のよい自動車内装材を安価に量産できる自動
車内装材の製造法として業界の発展に寄与すると
ころ極めて大なものである。
第１図、第２図は本発明の実施例の工程説明
図、第３図は従来のこの種自動車内装材の製造法
の代表例の１工程を示す説明図である。 １：下型、３：上型、６：遮熱板、７：開口
部、８，９：ヒータ、１１：積層表皮材、１２：
成形基板。
図、第３図は従来のこの種自動車内装材の製造法
の代表例の１工程を示す説明図である。 １：下型、３：上型、６：遮熱板、７：開口
部、８，９：ヒータ、１１：積層表皮材、１２：
成形基板。
Claims (1)
- １ 凹凸型面を有する真空吸引用の下型と該凹凸
型面の一部に型合わせされる模様付け用の上型と
を対向させて該下型にはその凹凸型面に対応する
形状の成形基板をセツトするとともに該下型と上
型の中間に多孔性合成樹脂よりなるクツシヨン層
と合成樹脂製表皮とよりなる積層表皮材をセツト
し、次いで、該積層表皮材の上方に前記上型の型
面に臨む開口部を有する遮熱板を位置させるとと
もに該遮熱板の上方および前記下型の上方にそれ
ぞれヒータを位置させて積層表皮材のうち合成樹
脂製表皮の前記開口部に臨む部分とクツシヨン層
の全面とを加熱したうえ型締めして積層表皮材を
成形基板の凹凸表面に添つて真空成形すると同時
に上型の型面に形成された模様を合成樹脂製表皮
に模様付けすることを特徴とする自動車内装材の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59279710A JPS61158422A (ja) | 1984-12-29 | 1984-12-29 | 自動車内装材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59279710A JPS61158422A (ja) | 1984-12-29 | 1984-12-29 | 自動車内装材の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61158422A JPS61158422A (ja) | 1986-07-18 |
| JPH0125693B2 true JPH0125693B2 (ja) | 1989-05-18 |
Family
ID=17614796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59279710A Granted JPS61158422A (ja) | 1984-12-29 | 1984-12-29 | 自動車内装材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61158422A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002014051A1 (en) * | 2000-08-10 | 2002-02-21 | Display Pack, Inc. | Method for thermoforming contoured products by using temperature differential |
| US7217387B2 (en) * | 2004-01-26 | 2007-05-15 | Intertec Systems | Method of producing tight bezel fits between automotive interior panels and their mating subcomponents |
| WO2013026762A2 (de) * | 2011-08-19 | 2013-02-28 | Johnson Controls Interiors Gmbh & Co. Kg | Verfahren und vorrichtung zumindest zum partiellen kaschieren eines bauteiles, insbesondere eines fahrzeugteiles |
| CN103624968A (zh) * | 2013-09-02 | 2014-03-12 | 潘震州 | 一种汽车车身或汽车内饰件的塑料片材成型工艺 |
| WO2024106315A1 (ja) * | 2022-11-18 | 2024-05-23 | ミドリオートレザー株式会社 | 積層シートの製造方法、及び積層シートの製造装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5927783B2 (ja) * | 1979-09-07 | 1984-07-07 | 株式会社 千代田化学研究所 | 揮発性組成物 |
| JPS5921306A (ja) * | 1982-07-28 | 1984-02-03 | 高北農機株式会社 | 堆肥散布車における堆肥の自動散布装置 |
-
1984
- 1984-12-29 JP JP59279710A patent/JPS61158422A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61158422A (ja) | 1986-07-18 |
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