JPS62279966A - 熱転写記録方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 〔概要〕 粗面紙に低コストで印字を行う方法として、走行する基
材フィルム上にサーマルヘッドを用いて・インク像を形
成する工程と、該インク像を記録紙に転写する工程と、
基材フィルムに残存するインクを除去する工程を備えた
熱転写記録方式。

〔産業上の利用分野〕

本発明は粗面紙に低コストで情報の記録を行う熱転写記
録方式に関する。

プリンタは情報処理装置への入力情報或いは出力情報を
記録するもので、情報処理には不可欠のものであり、イ
ンパクトプリンタとノンインパクトプリンタとに大別さ
れ、各種の印字方法が実用化されている。

ここで、感熱式プリンタ（以下サーマルプリンタ）は代
表的なノンインパクトプリンタであって、窒化タンタル
（ＴａｚＮ）　ｌ　＋−クロム（Ｎｉ−Ｃｒ）などから
なる多数の薄膜抵抗体を用いて熱記録ヘッド（以下サー
マルヘッド）の印字部が形成されており、信号により任
意の抵抗体を発熱させ、インクリボンのインクを記録紙
に転写して印字を行うものである。

かかるサーマルプリンタは騒音が発生せず、また現像、
定着に当たって大掛かりな処理を必要としない特徴をも
っているが、サーマルヘッドに供給する電力とサーマル
ヘッドに記録紙を加圧するローラの圧力に一定の限度が
あるため高品質の印字を得るには薄くて平滑な熱転写専
用紙（ＴｈｅｒｍａｌＴｒａｎｓｆｅｒ　Ｐａｐｅｒ略
称ＴＴＰ）　Ｌか使えないと云う問題がある。

そこで、普通紙特にゼログラフィ用紙、ボンド紙のよう
に厚い粗面紙（以下通称のラフペーパ）を使用した場合
でも高品質の印字ができる熱転写方式の実用化が要望さ
れている。

〔従来の技術〕

熱転写方式を用い、従来の印字速度を保ちながらラフペ
ーパに印字を行うには現像工程と定着工程とを分離して
行う必要がある。

すなわち、印字に当たってサーマルヘッドを構成する発
熱抵抗体はｌ＋ｎｍ秒程度の通電により４００℃程度に
まで温度上昇するが、紙が厚（且つ多孔質な場合は、加
圧ローラの圧力が緩和され、また熱量が不足するため、
インクの熱転写量は充分ではなく、そのために良質の印
字を行うことができない。

これを解決して良好な印字を行うには、ポリエステルフ
ィルムのように薄く且つ緻密なフィルムを基材として使
用してインク像を作り、これを高い熱エネルギーと圧力
を加えてラフペーパーに転写するようにすればよい。

これに類似した方式については既に他社より次のような
出願がなされている。

特開昭６Ｏ−１４５８９Ｏｒ印刷方法」第３図はこの構
成を説明する断面図であって、ポリエステルフィルムの
ような熱潜像担体１がモータにより回転する加熱ローラ
２と通常のローラ３とによってその間を低速回転してお
り、また熱潜像担体１に沿ってロール状の固体インク４
が備えられていて回転している。

また、熱潜像担体１を挟んでロール状の固体イが形成さ
れている。

また、記録紙６は加熱ローラ２と、これに対向して設け
られている加圧ローラフに挟まれて移動している。

かかる構成をとるプリンタの印字方法としては情報に応
じて電極針５を選択的に加熱し、この熱により固体イン
ク４を溶融し、このインクを熱潜像担体１の表面に付着
させてインク像８を作る。

これが現像処理である。

次に熱潜像担体１に付着したインク像８は加熱ローラ２
の位置まで搬送されて（ると加熱されて溶融し、加圧ロ
ーラ７で背後から加圧されている記録紙６に転写される
。

これが定着処理である。

なお、転写されずに残存したインクはローラ３の外側に
備えられている爪９により切削されて除去される。

然し、この構造では繰り返し印字を行うのに従って固体
インク４の表面の凹凸が激しくなって印字品質が低下し
、また固体インク４に蓄熱が生じるために残像を生じ、
また汚れが発生すると云う問題がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

以上記したように従来の印字速度を保持しながらラフペ
ーパーに高品質の印字を行うには現像部と定着部とを分
離し、充分な熱エネルギーを与えてインク像を転写する
ようにするとよいが、従来の方法では印字品質の高い記
録ができないことが問題である。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の問題は走行する基材フィルムに熱パターンを印加
してインク像を形成した後、該インク像を記録紙に熱転
写する記録方式において、サーマルヘッドを用いて情報
に応じ、粉末状の熱溶融性インクを基材フィルムに付着
させてインク像を形成する工程と、該インク像を加熱ロ
ーラを用いて記録紙に転写する工程と、基材フィルムに
残存するインクを除去する工程とを含んで形成されてい
ることを特徴とする熱転写記録方式の使用により解決す
ることができる。

〔作用〕

本発明は現像部をサーマルヘッドと粉末状の熱溶融性イ
ンク供給部とで構成することにより従来の問題を解決す
るものである。

すなわち、粉末状の熱溶融性インク（以下略して粉末イ
ンク）を攪拌器によりローラに供給して循環するように
しておき、サーマルヘッドを用いてローラに沿って搬送
されている基材フィルムを信号に応じて選択的に局部加
熱させ、この基材フィルムの裏面に粉末インクを付着さ
せてインク像を作るものである。

このようにすると、従来の欠点は解消し、高品質の印字
を得ることができる。

〔実施例〕

第１図は本発明に係る熱転写記録方式を説明する断面図
であり、また第２図はこの変形例を示すものである。

すなわち、第１図の場合、厚さ８μｍ、幅１０ｍｍのポ
リエステルフィルム（商品名マイラー）を用いて基材フ
ィルム１１が構成されており、４個のローラ１２．１３
．１４．１５と加熱ローラＩ６により循環している。

また記録紙６は加熱ローラ１６と加圧ローラ１７とによ
り矢印の方向に移動するようになっている。

次に、粉末インク供給部１８は攪拌器１９とローラ２０
からなり、粉末インク２１がローラ２０の上を通って循
環するようになっている。

また、この上には走行する基材フィルム１１に接してサ
ーマルヘッド２２がある。

ここで、粉末インク２１としては脂肪酸アミド３０ｇ、
パラフィンワックス２０ｇ、アゾ系の黒色染料１８ｇ、
ポリアミド樹脂２ｇの比率で混合し、加熱溶融したもの
を冷却固化し、ボールミルを用いて粉砕し約２０ｐｍの
粒径にしたものを使用した。

そしてインク像の形成はサーマルヘッド２２に４０ｍＪ
／ｍｍ２＋　印加パルス１ｍｓ　　の条件で信号電圧を
加えることにより行い、また転写は９０℃に加熱しであ
る加熱ローラ１６の上に基材フィルム１１を通すことに
より行い、ベック平滑度１０秒のラフベーパよりなる記
録紙６の上に鮮明な印字を行うことができた。

なお、基材フィルム上に残存するインクはローラ１２に
接して備えられている爪９により除いた。

また、第２図に示した構造は別の実施例であって、先に
説明したと同じ材料および寸法の基材フィルム２４を初
め繰り出しリール２５に巻き取っておき、これを印字の
進行と共に巻き取りリール２６に巻き取る構造をとるも
ので、インク像形成工程と転写工程は第１図の場合と同
様である。

この構造の場合は巻終わり後に繰り出しり−ル２５と巻
き取りリール２６とを入れ換える手数が必要となるが、
この実施例の場合は５回操り返して行った結果、記録紙
６がベック平滑度１０秒のラフ味−バであるにも拘らず
鮮明な印字像を得ることができた。

〔発明の効果〕

以上記したように本発明の実施によりラフペーパに対し
ても簡単な熱転写記録法により高品質の印字像を得るこ
とが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る熱転写記録方式を説明する断面図
、 第２図は本発明に係る熱転写記録方式を説明する別の断
面図、 第３図は従来の熱転写記録方式を説明する断面図、 である。 図において、 ２．１６は加熱ローラ、　　６は記録紙、３、１２，１
３．１４，１５．２０はローラ、７．１７は加圧ローラ
、　　　９は爪、１１．２４は基材フィルム、 １８は粉末インク供給部、　１９は攪拌器、２１は粉末
インク、　　　　２２はサーマルヘッド、２５は繰り出
しリール、　　２６は巻き取りリール、である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 走行する基材フィルムに熱パターンを印加してインク像
   を形成した後、該インク像を記録紙に熱転写する記録方
   式において、 サーマルヘッドを用いて情報に応じ、粉末状の熱溶融性
   インクを基材フィルムに付着させてインク像を形成する
   工程と、 該インク像を加熱ローラを用いて記録紙に転写する工程
   と、 基材フィルムに残存するインクを除去する工程とを含ん
   で形成されていることを特徴とする熱転写記録方式。