JPS62280331A - Ａｕ回収方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本発明の方法は、Ａｕおよび基体金属酸化物の塩化物化
反応、Ａｕ塩化物の解離反応および基体金属塩化物の蒸
発分離を行うことによるＡｕ回収方法に係るものである
。

（従来技術とその問題点） 従来より、チタン、アルミナ、シリカ、チクニア等の金
属酸化物基体上にＡｕをコーティングしたセラミックパ
ッケージや、プリント基十反など力（大量に使用されて
いる。

このような電子材料は、装置ならびに部品の寿命が来る
と新しいものに取り替えられる。また製造過程で生じる
スクラップも多量に発生する。

しかし、こうした材料中には尚相当量の高価なＡｕが残
存しこれを回収し有効利用することは工業上重要である
。

従来の方法としては、王水溶解法などがあるが、これら
の方法は溶解工程に長時間の処理を必要とする。

また基体金属酸化物をも液中に入れるため大型の装置が
必要となり、さらにＡｕと基体金属とを分離する際、基
体金属水酸化物が析出することや、洗浄に大量の水を必
要とする為、効率が悪く工業的に最適な回収方法とは言
えない。

（発明の目的） 本発明は叙上の事情に濫みなされたもので、その目的は
基体金属酸化物にＡｕを保持せしめた材料よりＡｕを簡
便かつ効率良く回収する方法を提供することにある。

（発明の構成） 本発明のＡｕ回収方法は、Ａｕと基体金属酸化物を含む
回収物又はそれにカーボンを混合したものを加熱しなが
らホスゲン（ＣＯＣで２）、四塩化炭素（ＣＣ７！４）
、塩化チオニル（ＳＯＣＺ□）、塩化第一いおう（Ｓｚ
Ｃｊ！ｚ）などの塩素化合物ガスを流すことにより基体
金属酸化物およびＡｕを塩化物に変え、そして塩素分圧
の減少と温度とを利用してＡｕ塩化物のみを金属状態ま
で解離させると共に基体金属塩化物を蒸発させることを
特徴とする。

塩化物化においてはＡｕと基体金属酸化物を含む回収物
又はそれにカーボンを混合したものを加熱しながらホス
ゲン、四塩化炭素、塩化チオニル、塩化第一いおうなど
の塩素化合物ガスを流すことにより、Ａｕと基体金属酸
化物は塩化物に変わるが、その回収物が塩素量に対して
過剰にあるとガスはほぼ完全に反応して塩素分圧が微小
となりＡＵ塩化物は容易に解離反応を起こし金属Ａｕに
なる。

一般的に使用される基体金属酸化物は容易に解離反応を
起こさず、又、Ａｕ塩化物の解離温度が基体金属塩化物
の沸点以上になるような塩素分圧にすることは容易で基
体金属塩化物を気体相として反応系外へ運びだすことが
できる。

反応部分の温度は４００℃以上が好ましい。これは、こ
れより低い温度では塩化反応が起こりにくい為である。

又、１２００℃よりも高い温度では高価な高温設備が必
要となるからである。

なおＡｕおよび基体金属の代表的な塩化物の諸性質は以
下の通りである。

ＡｕＣｌ３　　解離塩素圧　１６．４ｍｍ１１ｇ／　１
７０℃〃　　　　　　　　　　〃　　　　　　　　１９
９．３　曹ｍＨｇ／２４０　℃ＡｌＣｌ３　解離塩素圧
　４６．７龍Ｈｇ／１７０’Ｃ〃　　　　　３９７．２
ｍｍＨｇ／２４０℃Ａｌ２ＣＮ、　　昇華点　　１８２
．７℃ＴｉＣ７！、沸点　１３６．４℃Ｚｒ Ｃ１ａ　　　　　　　　　　　３３１℃Ｓ　ｉ　Ｃ１４
〃　　　　　５７．５７℃ＴａＣｆｆａ　　　　　　　
　　　　２４２℃Ｓ　ｎ　Ｃｌａ　　　　　〃　　　　
　１１４．１℃以下図面に基づいて実施例と従来例につ
いて説明する。

（実施例１） アルミナ上にＡｕを保持せしめた材料６ｋｇ（Ａｕ１％
）を粉砕してカーボン粉末１０６０　ｇを混合し図に示
す如くこの混合物１を底部にガラス繊維３を装着した塩
化物化容器４中に入れ、電気炉２により塩化物化容器４
を１０００℃に加熱し、ＣＣ７！４（四塩化炭素）ガス
をガス導入管５から５ｆ／ｍｉｎ流すことにより基体金
属酸化物を塩化物にして蒸発させ、それを固体トラップ
６により捕捉した。

これを６時間続けた後、残材料を取り出し比重分離によ
り未反応材料、カーポジ粉末を分離して金属Ａｕ粉末を
回収したところＡｕの純度は９９％以上で回収率も９９
％以上であった。

（実施例２） アルミナ上にＡｕを保持せしめた材料３ｋｇ（Ａｕ１％
）を粉砕して図に示す如くこの回収物１を底部にガラス
繊維３を装着した塩化物化容器４中に入れ、電気炉２に
より塩化物化容器４を１０００℃に加熱し、５ＯＣＥＺ
　＜塩化チオニル）ガスをガス導入管５から５Ａ／ｍｉ
ｎ流すことにより基体金属酸化物を塩化物にして蒸発さ
せ、それを固体トラップ６により捕捉した。

これを５時間３０分続けた後、残材料を取り出し比重分
離により未反応材料、カーボン粉末を分離して金属Ａｕ
粉末を回収したところ、Ａｕの純度は９９％以上で回収
率も９９％以上であった。

（従来例） 上記材料を３　ｋｇ王水溶解し’ａＡによってＡｕ王水
液を取り出す方法で回収したところＡｕの回収率は９５
％であった。

しかし回収率を上げるため、濾過の際の洗浄等で液量が
大幅に増える等の問題があった。

（発明の効果） 以上詳述したように本発明によれば従来に比し効率良（
Ａｕを基体金属酸化物から分離回収することができ、し
かも従来のように多段の湿式処理工程を必要としないた
め、経済的にしかも短時間で回収することができるとい
う効果がある。

【図面の簡単な説明】

図は、本発明のＡｕ回収方法に用いる回収”ＡＭの概略
図である。 出願人　　田中貴金属工業株式会社 ６・・す■イ不トフッフ。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）Ａｕと基体金属酸化物を含む回収物又はそれにカ
   ーボンを混合したものを加熱しながら、ホスゲン、四塩
   化炭素、塩化チオニル、塩化第一いおうなどの塩素化合
   物ガスを流すことにより基体金属酸化物を塩化物にして
   蒸発分離することを特徴とするＡｕ回収方法。
2. （２）加熱温度がＡｕ塩化物の解離又は分解温度以上で
   、かつ基体金属塩化物の沸点以上の温度であることを特
   徴とする特許請求の範囲の第１項記載の方法。
3. （３）加熱温度が４００℃〜１２００℃であることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載の方法。