JPS6228035A - 水筒用二層コツプのカバ−製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）発明の分野 この発明は、水筒用のコツプに関し、さらに詳しくは合
成樹脂製のコツプ本体の外面に、金属製のカバーを被嵌
して二層に形成される水筒用二層コツプのカバー製造方
法に関する。

（ロ）発明の背景 従来、上述のカバーの製造は帯状の薄板を所定の大きさ
の円板に打ち抜いて、この円板を絞り加工して円筒形の
カバーを！ｌ１ｆｆｉしていた。

しかし、帯状の薄板を打ち抜くとき、千鳥状に円板を打
ち抜いても、円板を打ち抜いた後の材料の残り、つまり
スクラップが多く廃山されるため歩溜りが悪く、材料の
使用率が低くて製造コストが高くなるという問題点を有
していた。

また、絞り加工のときの変形率が高いため、カバーに割
れ、しわの付いた不良品が出き易く、さらには引き延し
率が高すぎてカバーの表面が荒くなり、仕上げ、研磨加
工が必要とし、さらに材料の厚みも薄材に制約される問
題点も有していた。

（ハ）発明の目的 この発明は、筒状素材をプレス加工してカバーを形成す
ることで、歩溜りを向上してカバーの製造コストが低減
し、しかも、プレス加工時の変形率が極めて小さくして
精度の高いカバーを形成することができる水筒用二層コ
ツプのカバー製造方法の提供を目的とする。

（ニ）考案の要約 この考案は、所定寸法に切断された筒状素材の一端側に
肩部を絞出し、他端側へ順次広げ出すべくプレス加工す
る水筒用二層コツプのカバー製造方法であることを特徴
とする特 （ホ）発明の効果 この発明は、筒状素材をプレス加工してカバーを形成す
ることで材料損失が無く、歩溜りが向上して、カバーの
製造コストが低減する。

しかも、カバーは筒状素材の円筒形を利用した略同−の
形状に形成するので、プレス加工時の変形率が極めて小
さく、このためカバーに割れ、しわ等の付いた不良品の
発生がなく、精度の高いカバーを形成づ−ることができ
、しかも厚物の材料での加工が可能どなり、さらには、
表面の肌荒れがないため、仕上げ加工が簡単化される。

くべ）考案の実施例 この考案の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。

図面は水筒用二層コツプを示し、第５図、第６図におい
て水筒用二層コツプ１は、水筒２の口部２ａに装着する
合成樹脂製の］ツブ本体３ど、このコツプ本体３の外面
３ａに被嵌した、薄肉余尺製のカバー４とから構成して
いる。

上述のコツプ本体３は、第７図にも示すように、底部５
に、円筒形の嵌合部６を外面３ａ側に凸状に形成してい
る。

またコツプ本体１の開口部７には、内周面に雌ねじ８を
螺刻して、この雌ねじ８を水筒２の口部２ａ外周面に螺
刻された雄ねじ２ｂに螺合させて、コツプ本体１を水筒
２の口部２ａに装着可能に構成している。

上述の間口部７の周縁部９には、第８図、第９図にも示
すようにこの周縁部９に沿って外周面に係止鍔１０を形
成している。この係止鍔１０には、裏側に係止溝１０ａ
を形成し、また係止溝１０ａの内側に係止突起１０ｂを
形成している。

なお、コツプ本体３の外面３ａは、底部５側の径を小さ
く、間ロ部７側の径を大きくなるテーパに形成している
。

前述のカバー４は、第６図にも示すようにコツプ本体３
の外面３ａに略沿う円筒形に形成している。このカバー
４の底部１１には、第７図にも示すように、前述のコツ
プ本体３に形成した嵌合部６と略同径の貫通孔１１ａを
、後述するプレス加工によって筒状素材１５ａの端部１
５ｂに肩部１１Ｃを絞出しで形成している。

また、カバー４の間口部１２側の周縁部１２ａには、第
８図、第９図にも示すように、端部１２ｂを外周面側へ
折り曲げて、前述の係止鍔１０の係止溝１０ａと係合可
能な折り返し部１２ｄを形成している。また折り返し部
１２ｄには、係止溝１０ａの係止突起１０ｂと係合する
大きさの切り欠き部１２ｅを形成している。

そして、上述のカバー４は、コツプ本体３の外面３ａに
被嵌して、貫通孔１１ａをコツプ本体３の嵌合部６と嵌
合させ、また折り返し部１２ｄを係止鍔１０の係止溝１
０ａに係合させて、コツプ本体３の外面３ａに一体に固
着している。

上述のカバー４の製造は、第１図のイ図に示すように、
たとえばステンレス材の帯状の薄板１３を一方向に引張
りながら、０図に示ずようにローラ１４，１４で両端を
折り曲げて円筒形に形成し、同時に両端の当接部分１３
ａを溶接してハロに示すように筒状母材１５を形成する
。

この後、筒状母材１５を図中点線で示す所定寸法で切断
して口図に示ずように筒状素材１５ａ・・・を作る。

第２図、第３図に示すように、上述の筒状素材１５ａを
プレス加工する金型１Ｇは、コツプ本体３の外面３ａの
内壁形状に対応する凸部１７を形成した雄金型１８と、
この雄金型１８の凸部１７と嵌合し、コツプ本体３の外
面３ａの外壁形状と対応する凹部１９を形成した雌金型
２０とから構成している。。

上述の雄金型１８の凸部１７は、頭部１７ａの外径を筒
状素材１５ａの内径より若干小径に形成し、また基部１
７ｂの外径を頭部１７ａの外径より大径に形成して、こ
の凸部１７の周面１７ｃを、頭部１７ａ側から基部１７
ｂ側へ順次広くなるテーバに形成している。

なお、頭部１７ａの外径は、コツプ本体３の底部５の外
径と同径に、基部１７ｂの外径は開口部７側の外径と同
径にそれぞれ設定している。

また、基部１７ｂの周囲には筒状素材１５ａの端部１５
ｂを外側に折り返す返し溝１７ｄを環状に形成している
。

前述の雌金型２０の凹部１９は、雌金型１８の凸部１７
より筒状素材１５ａの厚み分だけ大きくした略同形状に
形成している。なお、凹部１９の底部１９ａの内径は筒
状素材１５ａの外径と同径に形成している。また、底部
１９ａの隅には筒状素材１５ａの端部１５ｂを内側へ絞
出するアール部１９ｂを形成している。

そして、このように構成した雄金型１８と雌金型２０で
、筒状素０１５ａをプレス加工でると、第３図に示すよ
うに、筒状素材１５ａの一方の開口側が雄金型１７の頭
部１７ａで内側より外側に押し広げられる。これと同時
に、筒状素材１５ａの一方の端部１５ｂは雄金型１８の
返し溝１７ｄで外側に折り返されて、若干の折り返し部
１２ｄが形成される。

また他方の端部１５ｂは、雌金型２０のアール部１９ｂ
で内側に肩部１１ｃが絞出されて、嵌合部６とほぼ同径
の貫通孔１１ａが形成される。

そして上述のようにプレス加工することでカバー４の原
形が形成される。

この後、第４図に示すように、°カバー４の原形を金型
１６より取り外ずして、折り返し部１２ｄをコツプ本体
３の係止溝１０ａと係合可能な形状にまでカーリング加
工する。また、貫通孔１１ａも嵌合部６と同径に内径を
切削することで、第５図、第６図に示すように、コツプ
本体３に被嵌するカバー４に形成できる。

このように水筒用二層コツプ１のカバー４を、筒状素材
１５ａをプレス加工して製造することで、歩溜りが向上
し、プレス加工も容易となってカバー４の製造コストが
低減し、低価格で水筒用二層コツプ１を提供することが
できる。

また、カバー４の変形率が極めて小さいので、プレス加
工時にカバー４に割れ、しわ等の付いた不良品が形成さ
れることがない。さらには筒状素材１５ａの周面を細密
の状態のままでカバー４が形成できるので、カバー３の
仕上げ加工が簡単化される。

なお、上述の実施例で示す筒状素材１５ａを形成する場
合、帯状の薄板１３を所定寸法に切断し、この後、薄板
１３を折り曲げて筒状に形成するもよい。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示し、 第１図は筒状素材の製造工程を示ず説明図、第２図は筒
状素材のプレス加工を示す説明断面図、第３図はプレス
加工によって形成されたカバーの原形を示す説明断面図
、 第４図はカバーの原形を示す斜視図、 第５図は水筒用二層コツプの斜視図、 第６図は水筒用二層コツプの縦断面図、第７図は、嵌合
部と目通孔の嵌合状態を示す拡大断面図、 第８図は水筒用二層コツプの要部拡大断面図、第９図は
水筒用二層コツプのＡ−Ａ断面図である。 １・・・水筒用二層コツプ　１１ｃ・・・肩　部＝１ハ
Ｕ 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、所定寸法に切断された筒状素材の一端側に肩部を絞
   出し、他端側へ順次広げ出すべく プレス加工する 水筒用二層コップのカバー製造方法。