JPH0152094B2 - - Google Patents
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- JPH0152094B2 JPH0152094B2 JP17553981A JP17553981A JPH0152094B2 JP H0152094 B2 JPH0152094 B2 JP H0152094B2 JP 17553981 A JP17553981 A JP 17553981A JP 17553981 A JP17553981 A JP 17553981A JP H0152094 B2 JPH0152094 B2 JP H0152094B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
- B21D19/088—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws for flanging holes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、プレスによる３重折りボス部付環状
フランジ板の製造方法に関する。
フランジ板の製造方法に関する。
自動変速機の歯車変速装置内で用いられるリン
グギアフランジ板等内周部でベアリングによつて
回転自在に装着されるフランジ板は、内周側の内
周面および両側面がベアリングとの平坦な一定巾
の当接面となるので比較的大きな肉厚のボス部を
有しており、従来この比較的大きな肉厚のボス部
を備えたフランジ板は切削加工により製造されて
いたが、生産性が低く、かつ部品重量が大きいと
いう欠点があつた。
グギアフランジ板等内周部でベアリングによつて
回転自在に装着されるフランジ板は、内周側の内
周面および両側面がベアリングとの平坦な一定巾
の当接面となるので比較的大きな肉厚のボス部を
有しており、従来この比較的大きな肉厚のボス部
を備えたフランジ板は切削加工により製造されて
いたが、生産性が低く、かつ部品重量が大きいと
いう欠点があつた。
上記欠点を解消する為に、環状平板の内周側部
にバーリング加工を施工し、さらに三重折りプレ
ス加工を施工して三重折りの肉厚のボス部を形成
して上記のような使用目的を持つ肉厚ボス部付環
状フランジ板を製造することによつて、生産性の
向上およびコストの大巾な低減が可能であり、且
つ部品重量を少さくできるが、プレス加工により
三重折りボス部を所定の均一な肉厚および所定の
半径方向巾に製造するのは相当に困難であり、第
１〜８図に示すような従来の製造工程で行なつた
場合、第９図に示すような三重折り部先端１０１
の肉の部分的な引け、第１０図のボス部先端１０
２が簿くなる、第１１図のボス部先端１０３が厚
くなる等の不良が生じやすかつた。第１図はブラ
ンク抜き、第２図は第１絞り加工、第３図はセン
ターピアス抜き、第４図は第２絞り加工、第５図
はバーリング加工、第６図は第１座屈加工、第７
図は先端絞り加工、第８図は第２座屈加工の終了
時の被加工物の断面図をそれぞれ示している。
にバーリング加工を施工し、さらに三重折りプレ
ス加工を施工して三重折りの肉厚のボス部を形成
して上記のような使用目的を持つ肉厚ボス部付環
状フランジ板を製造することによつて、生産性の
向上およびコストの大巾な低減が可能であり、且
つ部品重量を少さくできるが、プレス加工により
三重折りボス部を所定の均一な肉厚および所定の
半径方向巾に製造するのは相当に困難であり、第
１〜８図に示すような従来の製造工程で行なつた
場合、第９図に示すような三重折り部先端１０１
の肉の部分的な引け、第１０図のボス部先端１０
２が簿くなる、第１１図のボス部先端１０３が厚
くなる等の不良が生じやすかつた。第１図はブラ
ンク抜き、第２図は第１絞り加工、第３図はセン
ターピアス抜き、第４図は第２絞り加工、第５図
はバーリング加工、第６図は第１座屈加工、第７
図は先端絞り加工、第８図は第２座屈加工の終了
時の被加工物の断面図をそれぞれ示している。
本発明は、上記欠点を改良する為板金にブラン
ク抜き加工、複数回の中央部を曲面で丸く突出さ
せる絞り加工およびセンターピアス抜き加工を施
工し、さらにバーリング加工を施工して、内側に
所定かつ均一の長さおよび断面形外径の筒状突出
部を有する環状板金を形成する工程、該環状板金
はその外側平板部から内側筒状突出部に連続する
部分が平板方向から筒状突出方向に徐々に湾曲す
る断面弧状に形成され、さらに筒状突出部の中間
部で同方向に徐々に湾曲する断面弧状に形成され
て前記平板部に対して垂直方向まで湾曲され、該
中間部に連続する先端部で逆方向である内側方向
に徐々に湾曲する断面弧状に形成されて先端が窄
まつて曲り代を成すように形成されており、つぎ
に上記バーリング加工を終了した筒状突出部付環
状板金を、ダイスとパンチが摺動可能に嵌合して
プレス形成される三重折りボス部の加工終了時の
半径方向巾と同等の半径方向巾を有する円筒状空
間を形成すると共に、該円筒状空間を軸方向に圧
縮するように作動する座屈加工用プレス型の所定
位置に設置して、一回の座屈加工で前記内側筒状
突出部を所定の肉厚および半径方向巾を有する３
重折れボス部に形成する工程とから構成され、従
来の切削加工により製造される肉厚ボス部付環状
フランジ板に比較して、生産性の向上、コストの
大巾な低減および重量の軽量化が可能となるプレ
ス加工により製造される肉厚３重折りボス部付環
状フランジ板の３重折りボス部を比較的高精度で
均一な肉厚寸法および半径方向巾寸法に形成可能
であり、３重折り部先端の肉の部分的な引けや３
重折りボス部先端の肉厚の不均一等の不良が生じ
ることを防止できると共にプレス加工の工程数を
減らすことが可能となる３重折りボス部付還状フ
ランジ板の製造方法の提供を目的とする。
ク抜き加工、複数回の中央部を曲面で丸く突出さ
せる絞り加工およびセンターピアス抜き加工を施
工し、さらにバーリング加工を施工して、内側に
所定かつ均一の長さおよび断面形外径の筒状突出
部を有する環状板金を形成する工程、該環状板金
はその外側平板部から内側筒状突出部に連続する
部分が平板方向から筒状突出方向に徐々に湾曲す
る断面弧状に形成され、さらに筒状突出部の中間
部で同方向に徐々に湾曲する断面弧状に形成され
て前記平板部に対して垂直方向まで湾曲され、該
中間部に連続する先端部で逆方向である内側方向
に徐々に湾曲する断面弧状に形成されて先端が窄
まつて曲り代を成すように形成されており、つぎ
に上記バーリング加工を終了した筒状突出部付環
状板金を、ダイスとパンチが摺動可能に嵌合して
プレス形成される三重折りボス部の加工終了時の
半径方向巾と同等の半径方向巾を有する円筒状空
間を形成すると共に、該円筒状空間を軸方向に圧
縮するように作動する座屈加工用プレス型の所定
位置に設置して、一回の座屈加工で前記内側筒状
突出部を所定の肉厚および半径方向巾を有する３
重折れボス部に形成する工程とから構成され、従
来の切削加工により製造される肉厚ボス部付環状
フランジ板に比較して、生産性の向上、コストの
大巾な低減および重量の軽量化が可能となるプレ
ス加工により製造される肉厚３重折りボス部付環
状フランジ板の３重折りボス部を比較的高精度で
均一な肉厚寸法および半径方向巾寸法に形成可能
であり、３重折り部先端の肉の部分的な引けや３
重折りボス部先端の肉厚の不均一等の不良が生じ
ることを防止できると共にプレス加工の工程数を
減らすことが可能となる３重折りボス部付還状フ
ランジ板の製造方法の提供を目的とする。
本発明の３重折りボス部付還状フランジ板の製
造方法は、 板金にブランク抜き加工、複数回の中央部を曲
面で丸く突出させる絞り加工およびセンターピア
ス抜き加工を施工し、さらにバーリング加工を施
工して、内側に所定かつ均一の長さおよび断面形
の筒状突出部を有する環状板金を形成する工程、
該環状板金はその外側平板部から内側筒状突出部
に連続する部分が平板方向から筒状突出方向に
徐々に湾曲する断面弧状に形成され、さらに筒状
突出部の中間部で同方向に徐々に湾曲する断面弧
状に形成されて前記平板部に対して垂直方向まで
湾曲され、該中間部に連続する先端部で逆方向で
ある内側方向に徐々に湾曲する断面弧状に形成さ
れて先端が窄まつて曲り代を成すように形成され
ており、つぎに上記バーリング加工を終了した筒
状突出部付還状板金を、ダイスとパンチが摺動可
能に嵌合してプレス形成される３重折りボス部の
加工終了時の半径方向巾と同等の半径方向巾を有
する円筒状空間を形成すると共に、該円筒状空間
を軸方向に圧縮するように作動する座屈加工用プ
レス型の所定位置に設置して、一回の座屈加工で
前記内側筒状突出部を所定の肉厚および半径方向
巾を有する３重折れボス部に形成する工程とから
構成される。
造方法は、 板金にブランク抜き加工、複数回の中央部を曲
面で丸く突出させる絞り加工およびセンターピア
ス抜き加工を施工し、さらにバーリング加工を施
工して、内側に所定かつ均一の長さおよび断面形
の筒状突出部を有する環状板金を形成する工程、
該環状板金はその外側平板部から内側筒状突出部
に連続する部分が平板方向から筒状突出方向に
徐々に湾曲する断面弧状に形成され、さらに筒状
突出部の中間部で同方向に徐々に湾曲する断面弧
状に形成されて前記平板部に対して垂直方向まで
湾曲され、該中間部に連続する先端部で逆方向で
ある内側方向に徐々に湾曲する断面弧状に形成さ
れて先端が窄まつて曲り代を成すように形成され
ており、つぎに上記バーリング加工を終了した筒
状突出部付還状板金を、ダイスとパンチが摺動可
能に嵌合してプレス形成される３重折りボス部の
加工終了時の半径方向巾と同等の半径方向巾を有
する円筒状空間を形成すると共に、該円筒状空間
を軸方向に圧縮するように作動する座屈加工用プ
レス型の所定位置に設置して、一回の座屈加工で
前記内側筒状突出部を所定の肉厚および半径方向
巾を有する３重折れボス部に形成する工程とから
構成される。
つぎに本発明を図に示す実施例に基づき説明す
る。
る。
第１２〜１７図は板金にプレス加工を繰返して
３重折りボス部付環状フランジ板６を形成するま
での工程におけるワーク（被加工物）の形状変化
をそれぞれの工程の加工終了時のワーク断面図で
示している。
３重折りボス部付環状フランジ板６を形成するま
での工程におけるワーク（被加工物）の形状変化
をそれぞれの工程の加工終了時のワーク断面図で
示している。
(1)板金をプレスにより円板状に打抜くブランク
抜き加工により第１２図に示す円板（第１ワー
ク）１を形成する。つぎに(2)第１ワーク１に第１
絞り加工、各構成面の連続部が曲面で形成された
円錐台状に中央が広く突出した第１３図に示す第
２ワーク２を形成する。つぎに(3)第２ワークをさ
らに第２絞り加工して、中央の円形突出部をさら
に深く、かつ狭くなるように突出成形して第１４
図に示す鍔広帽子状の第３ワーク３を形成する。
つぎに(4)第３ワーク３の円形突出部の先端平面部
中央を所定径の円形に打抜くセンターピアス抜き
加工を施して第１５図に示す第４ワーク４を形成
する。つぎに(5)第４ワーク４を第２３図に断面図
で示すバーリング加工プレス型７０に設置してプ
レス加工することによつて、センターピアス４１
が設けられた円形突出部４２を押し拡げて、第１
６図に示す外側平板部５１から内側筒状突出部５
２に連続する部分５３が平板方向から筒状突出方
向に徐々に湾曲する断面弧状に形成され、さらに
筒状突出部５２の中間部５４で同方向に徐々に湾
曲する断面弧状に形成されて前記平板部５１に対
して垂直方向まで湾曲され、該中間部５４に連続
する先端部５５で逆方向である内側方向に徐々に
湾曲する断面弧状で先端５６が窄まつて曲り代を
なす第５ワーク５が形成される。つぎに(6)第５ワ
ーク５をダイス８１とパンチ８２が摺動可能に嵌
合して形成される３重折りボス部６１の加工終了
時の半径方向巾Ａと同等の半径方向巾を有する円
筒状空間８３を形成すると共に、該円筒状空間８
３を軸方向に圧縮するように作動する座屈加工用
プレス型８０に設置し、第１８〜第２２図に示す
作動によつて座屈加工されて第１７図に示す第６
ワーク（すなわち３重折りボス部付環状フランジ
板）６が形成される。
抜き加工により第１２図に示す円板（第１ワー
ク）１を形成する。つぎに(2)第１ワーク１に第１
絞り加工、各構成面の連続部が曲面で形成された
円錐台状に中央が広く突出した第１３図に示す第
２ワーク２を形成する。つぎに(3)第２ワークをさ
らに第２絞り加工して、中央の円形突出部をさら
に深く、かつ狭くなるように突出成形して第１４
図に示す鍔広帽子状の第３ワーク３を形成する。
つぎに(4)第３ワーク３の円形突出部の先端平面部
中央を所定径の円形に打抜くセンターピアス抜き
加工を施して第１５図に示す第４ワーク４を形成
する。つぎに(5)第４ワーク４を第２３図に断面図
で示すバーリング加工プレス型７０に設置してプ
レス加工することによつて、センターピアス４１
が設けられた円形突出部４２を押し拡げて、第１
６図に示す外側平板部５１から内側筒状突出部５
２に連続する部分５３が平板方向から筒状突出方
向に徐々に湾曲する断面弧状に形成され、さらに
筒状突出部５２の中間部５４で同方向に徐々に湾
曲する断面弧状に形成されて前記平板部５１に対
して垂直方向まで湾曲され、該中間部５４に連続
する先端部５５で逆方向である内側方向に徐々に
湾曲する断面弧状で先端５６が窄まつて曲り代を
なす第５ワーク５が形成される。つぎに(6)第５ワ
ーク５をダイス８１とパンチ８２が摺動可能に嵌
合して形成される３重折りボス部６１の加工終了
時の半径方向巾Ａと同等の半径方向巾を有する円
筒状空間８３を形成すると共に、該円筒状空間８
３を軸方向に圧縮するように作動する座屈加工用
プレス型８０に設置し、第１８〜第２２図に示す
作動によつて座屈加工されて第１７図に示す第６
ワーク（すなわち３重折りボス部付環状フランジ
板）６が形成される。
本実施例の場合の第６ワーク６の各部寸法とそ
れらの相互関係および座屈加工前の第５ワーク５
の各部寸法との関係を第２３，２４図に示す寸法
の符号に基づき等式および不等式で表わす。
れらの相互関係および座屈加工前の第５ワーク５
の各部寸法との関係を第２３，２４図に示す寸法
の符号に基づき等式および不等式で表わす。
Ｄ＞X1＞Ｆ
Ｅ＞X2
Ａ＋Ｂ＋Ｃ＝３重折り部分
3t＞Ｇ
Ｄは、第５ワーク５の外側平板部５１から内側
筒状突出部５２に湾曲を開始する起点部の直径、
X1は第６ワーク６の３重折りボス部６１の直径、
X2はその中心穴６２の径、Ｇはその肉厚寸法、
ｔは外側平板部６３の肉厚寸法、Ａは第５ワーク
５の先端部５５の長さ、Ｂは中間部５４の長さ、
Ｃは部分５３の長さでありＡ，Ｂ，Ｃはそれぞれ
座屈加工後の第６ワーク６において図示の寸法と
なる。Ｆは先端部５５の最大外径、Ｅは先端部５
５の最大内径である。
筒状突出部５２に湾曲を開始する起点部の直径、
X1は第６ワーク６の３重折りボス部６１の直径、
X2はその中心穴６２の径、Ｇはその肉厚寸法、
ｔは外側平板部６３の肉厚寸法、Ａは第５ワーク
５の先端部５５の長さ、Ｂは中間部５４の長さ、
Ｃは部分５３の長さでありＡ，Ｂ，Ｃはそれぞれ
座屈加工後の第６ワーク６において図示の寸法と
なる。Ｆは先端部５５の最大外径、Ｅは先端部５
５の最大内径である。
座屈加工後の第６ワーク６の３重折りボス部６
１の肉厚寸法Ｇが高精度かつ均一にまた半径方向
巾Ａも高精度に形成できる為の第５ワーク５の形
状の要点１）筒状突出部５２の形状および高さが
均一であること、２）筒状突出部５２の先端部５
５の湾曲の曲率および長さが適当な範囲内である
こと、３）平板部５１から筒状突出部５２に連続
する部分５３が曲面に形成されていること（曲率
は重要ではない）、４）座屈加工開始時の筒状突
出部の先端５６の型内（上記円筒状空間８３内）
の位置が適当であること、以上である。
１の肉厚寸法Ｇが高精度かつ均一にまた半径方向
巾Ａも高精度に形成できる為の第５ワーク５の形
状の要点１）筒状突出部５２の形状および高さが
均一であること、２）筒状突出部５２の先端部５
５の湾曲の曲率および長さが適当な範囲内である
こと、３）平板部５１から筒状突出部５２に連続
する部分５３が曲面に形成されていること（曲率
は重要ではない）、４）座屈加工開始時の筒状突
出部の先端５６の型内（上記円筒状空間８３内）
の位置が適当であること、以上である。
上記実施例においてバーリング加工終了時の第
５ワーク５の筒状突出部５２の先端５６にさらに
垂直方向に真直ぐに伸びる円筒部５７Ｂを形成し
た形状のワーク５Ｂをバーリング加工により形成
し、第２５図〜第２７図に作動を示すようなワー
ク５Ｂの筒状突出部５２Ｂを軸方向に圧縮作動す
る４重折り座屈加工用プレス型９０により４重折
りボス部付環状フランジ板（ワーク６Ｂ）を形成
することも可能である。
５ワーク５の筒状突出部５２の先端５６にさらに
垂直方向に真直ぐに伸びる円筒部５７Ｂを形成し
た形状のワーク５Ｂをバーリング加工により形成
し、第２５図〜第２７図に作動を示すようなワー
ク５Ｂの筒状突出部５２Ｂを軸方向に圧縮作動す
る４重折り座屈加工用プレス型９０により４重折
りボス部付環状フランジ板（ワーク６Ｂ）を形成
することも可能である。
以上述べたごとく本発明の３重折りボス部付環
状フランジ板の製造方法は 板金にブランク抜き加工、複数回の中央部を曲
面で丸く突出させる絞り加工およびセンターピア
ス抜き加工を施工し、さらにバーリング加工を施
工して、内側に所定かつ均一の長さおよび断面形
の筒状突出部を有する環状板金を形成する工程、
該環状板金はその外側平板部から内側筒状突出部
に連続する部分が平板方向から筒状突出方向に
徐々に湾曲する断面弧状に形成され、さらに筒状
突出部の中間部で同方向に徐々に湾曲する断面弧
状に形成されて前記平板部に対して垂直方向まで
湾曲され、該中間部に連続する先端部で逆方向で
ある内側方向に徐々に湾曲する断面弧状に形成さ
れて先端が窄まつて曲り代を成すように形成され
ており、つぎに上記バーリング加工を終了した筒
状突出部付環状板金を、ダイスとパンチが摺動可
能に嵌合してプレス形成される３重折りボス部の
加工終了時の半径方向巾と同等の半径方向巾を有
する円筒状空間を形成すると共に、該円筒状空間
を軸方向に圧縮するように作動する座屈加工用プ
レス型の所定位置に設置して、一回の座屈加工で
前記内側筒状突出部を所定の肉厚および半径方向
巾を有する３重折りボス部に形成する工程とから
構成され、従来の切削加工により製造される肉厚
ボス部付環状フランジ板に比較して、生産性の向
上、コストの大巾な低減および重量の軽量化が可
能となるプレス加工により製造される肉厚３重折
りボス部付還状フランジ板の３重折りボス部を比
較的高精度で均一な肉厚寸法および半径方向巾寸
法に形成可能であり、３重折り部先端の肉の部分
的な引けや３重折りボス部先端の肉厚の不均一等
の不良が生じることを防止できると共にプレス加
工の工程数を減らすことが可能となるという効果
を奏する。
状フランジ板の製造方法は 板金にブランク抜き加工、複数回の中央部を曲
面で丸く突出させる絞り加工およびセンターピア
ス抜き加工を施工し、さらにバーリング加工を施
工して、内側に所定かつ均一の長さおよび断面形
の筒状突出部を有する環状板金を形成する工程、
該環状板金はその外側平板部から内側筒状突出部
に連続する部分が平板方向から筒状突出方向に
徐々に湾曲する断面弧状に形成され、さらに筒状
突出部の中間部で同方向に徐々に湾曲する断面弧
状に形成されて前記平板部に対して垂直方向まで
湾曲され、該中間部に連続する先端部で逆方向で
ある内側方向に徐々に湾曲する断面弧状に形成さ
れて先端が窄まつて曲り代を成すように形成され
ており、つぎに上記バーリング加工を終了した筒
状突出部付環状板金を、ダイスとパンチが摺動可
能に嵌合してプレス形成される３重折りボス部の
加工終了時の半径方向巾と同等の半径方向巾を有
する円筒状空間を形成すると共に、該円筒状空間
を軸方向に圧縮するように作動する座屈加工用プ
レス型の所定位置に設置して、一回の座屈加工で
前記内側筒状突出部を所定の肉厚および半径方向
巾を有する３重折りボス部に形成する工程とから
構成され、従来の切削加工により製造される肉厚
ボス部付環状フランジ板に比較して、生産性の向
上、コストの大巾な低減および重量の軽量化が可
能となるプレス加工により製造される肉厚３重折
りボス部付還状フランジ板の３重折りボス部を比
較的高精度で均一な肉厚寸法および半径方向巾寸
法に形成可能であり、３重折り部先端の肉の部分
的な引けや３重折りボス部先端の肉厚の不均一等
の不良が生じることを防止できると共にプレス加
工の工程数を減らすことが可能となるという効果
を奏する。
第１〜８図は従来の３重折りボス部付環状フラ
ンジ板の製造方法の工程図、第９〜１１図は従来
の製造方法により生ずる不良品を示す半断面図、
第１２〜１７図は本発明にかかる３重折りボス部
付環状フランジ板の製造方法の工程図、第１８〜
２２図はその３重折り座屈加工工程の作動説明
図、第２３図はその加工工程で用いるバーリング
加工プレス型の断面図、第２４図は３重折りボス
部付環状フランジ板の断面図、第２５〜２７図は
４重折りボス部付環状フランジ板の４重折り座屈
加工工程の作動説明図である。 図中５…第５ワーク、５１…外側平板部、５２
…内側筒状突出部、５３…外側平板部から内側筒
状突出部に連続する部分、５４…中間部、５５…
先端部、５６…先端。
ンジ板の製造方法の工程図、第９〜１１図は従来
の製造方法により生ずる不良品を示す半断面図、
第１２〜１７図は本発明にかかる３重折りボス部
付環状フランジ板の製造方法の工程図、第１８〜
２２図はその３重折り座屈加工工程の作動説明
図、第２３図はその加工工程で用いるバーリング
加工プレス型の断面図、第２４図は３重折りボス
部付環状フランジ板の断面図、第２５〜２７図は
４重折りボス部付環状フランジ板の４重折り座屈
加工工程の作動説明図である。 図中５…第５ワーク、５１…外側平板部、５２
…内側筒状突出部、５３…外側平板部から内側筒
状突出部に連続する部分、５４…中間部、５５…
先端部、５６…先端。
Claims (1)
- １ 板金にブランク抜き加工、複数回の中央部を
曲面で丸く突出させる絞り加工およびセンターピ
アス抜き加工を施工し、さらにバーリング加工を
施工して、内側に所定かつ均一の長さおよび断面
形の筒状突出部を有する環状板金を形成する工
程、該環状板金はその外側平板部から内側筒状突
出部に連続する部分が平板方向から筒状突出方向
に徐々に湾曲する断面弧状に形成され、さらに筒
状突出部の中間部で同方向に徐々に湾曲する断面
弧状に形成されて前記平板部に対して垂直方向ま
で湾曲され、該中間部に連続する先端部で逆方向
である内側方向に徐々に湾曲する断面弧状に形成
されて先端が窄まつて曲り代を成すように形成さ
れており、つぎに上記バーリング加工を終了した
筒状突出部付環状板金を、ダイスとパンチが摺動
可能に嵌合してプレス形成される３重折りボス部
の加工終了時の半径方向巾と同等の半径方向巾を
有する円筒状空間を形成すると共に、該円筒状空
間を軸方向に圧縮するように作動する座屈加工用
プレス型の所定位置に設置して、一回の座屈加工
で前記内側筒状突出部を所定の肉厚および半径方
向巾を有する３重折れボス部に形成する工程とか
らなり、一回の座屈加工で３重折りボス部の肉厚
および半径方向巾を高精度に確保できることを特
徴とする３重折りボス部付き環状フランジ板の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17553981A JPS5877720A (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | ３重折りボス部付環状フランジ板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17553981A JPS5877720A (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | ３重折りボス部付環状フランジ板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5877720A JPS5877720A (ja) | 1983-05-11 |
| JPH0152094B2 true JPH0152094B2 (ja) | 1989-11-07 |
Family
ID=15997839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17553981A Granted JPS5877720A (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | ３重折りボス部付環状フランジ板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5877720A (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2301636B (en) * | 1995-06-02 | 1998-12-16 | Coopers Payen Limited | Manufacture of gaskets |
| JP2816548B2 (ja) * | 1997-04-28 | 1998-10-27 | 株式会社カネミツ | ボス部を有する板金物及びボス部の形成方法 |
| US7146713B1 (en) | 2000-08-16 | 2006-12-12 | Cheung Woh Metal Works (Pte) Ltd. | Method of manufacturing a base plate |
| US7546669B1 (en) | 2004-06-08 | 2009-06-16 | Cheung Woh Technologies Ltd. | Progressive and transfer die stamping |
| TWI267236B (en) * | 2004-09-30 | 2006-11-21 | Top Yang Technology Entpr Co | Metal housing structure of electric connector and method for manufacturing the same |
| JP5171126B2 (ja) * | 2007-06-26 | 2013-03-27 | 株式会社カネミツ | 金属製回転部材の製造方法 |
| US9481932B2 (en) | 2012-04-26 | 2016-11-01 | Cheung Woh Technologies Ltd. | Method and apparatus for progressively forging a hard disk drive base plate |
| CN105448308B (zh) | 2014-08-27 | 2019-04-09 | 祥和科技有限公司 | 用于形成具有延长高度的硬盘驱动器基板的方法和装置 |
| WO2020108763A1 (en) * | 2018-11-29 | 2020-06-04 | Oetiker Schweiz Ag | Connector assembly, plate for use with such an assembly and a cooling system including such an assembly |
| BR112021008885B1 (pt) * | 2018-11-29 | 2023-10-24 | Oetiker Schweiz Ag | Tomada de conector, montagem do conector, placa de arrefecimento e sistema de arrefecimento incluindo uma tomada de conector |
| JP7313765B2 (ja) * | 2019-09-30 | 2023-07-25 | ファナック株式会社 | ロボット用アーム製造方法およびロボット用アーム |
-
1981
- 1981-10-31 JP JP17553981A patent/JPS5877720A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5877720A (ja) | 1983-05-11 |
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