JPS62280559A - 冷凍装置 - Google Patents
冷凍装置Info
- Publication number
- JPS62280559A JPS62280559A JP12304186A JP12304186A JPS62280559A JP S62280559 A JPS62280559 A JP S62280559A JP 12304186 A JP12304186 A JP 12304186A JP 12304186 A JP12304186 A JP 12304186A JP S62280559 A JPS62280559 A JP S62280559A
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- JP
- Japan
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- refrigeration cycle
- evaporator
- compressor
- refrigerant
- condenser
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- Pending
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- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
この発明は、被冷却物を冷却するための第１の冷凍サイ
クルと、この冷凍サイクルの液冷媒を過冷却する第２の
冷凍サイクルとを備えた冷凍装置に関するものである。
クルと、この冷凍サイクルの液冷媒を過冷却する第２の
冷凍サイクルとを備えた冷凍装置に関するものである。
第２図の従来の冷凍装置の冷媒回路構成図である。
第２図において、１は第１の冷凍サイクルであり、第１
の冷凍サイクル１は、第１の圧縮機２、第１の凝縮器３
、第１の絞り装置４、および冷蔵庫内などに設けられた
第１の蒸発器５がこの順に接続され、第１の圧縮機２と
第１の凝縮器３の間および第１の絞り装置４と第１の蒸
発器５の間に人口および出口が接続されたバイパス回路
６に常閉の電磁弁７が設けられている。１１は第２の冷
凍サイクルであり、第２の冷凍サイクル１１は、第２の
圧縮機１２、第２の凝縮器１３、第２の絞り装置１４お
よび第２の蒸発器１４がこの順に接続され、第２の蒸発
器１４は第１の冷凍サイクル１の第１のｃＥ縮器３と第
１の絞り装置４の間の液管８内を流れる冷媒と熱交換す
るように配設されている。
の冷凍サイクル１は、第１の圧縮機２、第１の凝縮器３
、第１の絞り装置４、および冷蔵庫内などに設けられた
第１の蒸発器５がこの順に接続され、第１の圧縮機２と
第１の凝縮器３の間および第１の絞り装置４と第１の蒸
発器５の間に人口および出口が接続されたバイパス回路
６に常閉の電磁弁７が設けられている。１１は第２の冷
凍サイクルであり、第２の冷凍サイクル１１は、第２の
圧縮機１２、第２の凝縮器１３、第２の絞り装置１４お
よび第２の蒸発器１４がこの順に接続され、第２の蒸発
器１４は第１の冷凍サイクル１の第１のｃＥ縮器３と第
１の絞り装置４の間の液管８内を流れる冷媒と熱交換す
るように配設されている。
次に、以上のように構成された従来の冷凍装置の動作に
ついて説明する。第１の冷凍サイクル１では、第１の圧
縮機２から吐出された高温高圧のガス冷媒が、実線矢印
に示すように流れ、第１の凝縮器３で凝縮された後、液
管８を経て第１の絞り装置４に至り、ここで減圧されて
第１の蒸発器５に至り、ここで蒸発して、冷蔵庫内の収
納品などの被冷却物を冷却し、第１の蒸発器５を出たガ
ス冷媒が圧縮ｍ２に戻る。また、バイパス回路６に設け
た電磁弁７を開（ことで、第１の圧縮機１から吐出され
た高温高圧のガス冷媒をバイパス回路６によって第１の
蒸発器５に直接送り、この蒸発器５の除霜を行う。第２
の冷凍サイクル１１では、第２の圧縮機１２から吐出さ
れた高温高圧のガス冷媒が、実線矢印に示すように流れ
、第２の凝縮器１３で凝縮された後、第２の絞り装置１
４に至り、ここで減圧されて第２の蒸発器１５に至りこ
こで第１の冷凍サイクル１の液管８内の液冷媒から吸熱
して蒸発され、第２の圧縮機１２に戻る。
ついて説明する。第１の冷凍サイクル１では、第１の圧
縮機２から吐出された高温高圧のガス冷媒が、実線矢印
に示すように流れ、第１の凝縮器３で凝縮された後、液
管８を経て第１の絞り装置４に至り、ここで減圧されて
第１の蒸発器５に至り、ここで蒸発して、冷蔵庫内の収
納品などの被冷却物を冷却し、第１の蒸発器５を出たガ
ス冷媒が圧縮ｍ２に戻る。また、バイパス回路６に設け
た電磁弁７を開（ことで、第１の圧縮機１から吐出され
た高温高圧のガス冷媒をバイパス回路６によって第１の
蒸発器５に直接送り、この蒸発器５の除霜を行う。第２
の冷凍サイクル１１では、第２の圧縮機１２から吐出さ
れた高温高圧のガス冷媒が、実線矢印に示すように流れ
、第２の凝縮器１３で凝縮された後、第２の絞り装置１
４に至り、ここで減圧されて第２の蒸発器１５に至りこ
こで第１の冷凍サイクル１の液管８内の液冷媒から吸熱
して蒸発され、第２の圧縮機１２に戻る。
このような冷凍装置は、第１の冷凍サイクル１中の比較
的高温の液冷媒を第２の冷凍サイクル１１によって冷却
することで、第１の冷凍サイクル１の冷却能力を大きく
しているので、第２冷凍サイクル１１は蒸発温度が高い
、すなわち成績係数の高い運転となり、したがって、同
一冷却能力を単一の冷凍サイクルで行うものより高効率
となる。
的高温の液冷媒を第２の冷凍サイクル１１によって冷却
することで、第１の冷凍サイクル１の冷却能力を大きく
しているので、第２冷凍サイクル１１は蒸発温度が高い
、すなわち成績係数の高い運転となり、したがって、同
一冷却能力を単一の冷凍サイクルで行うものより高効率
となる。
しかし、上述のような従来の冷凍装置では、第１の蒸発
器５の除霜時に第２の冷凍サイクル１１を停止する必要
があり、第１の冷媒サイクル１の加熱力だけで第１の蒸
発器５の除霜を行うため、除霜性能が悪く、除霜に長い
時間を要するという問題点があった。これは、第１の蒸
発器５が第１゜第２の冷凍サイクル１．１１の冷却能力
を合計したものと対応する熱交換能力にしであるのに対
し、除霜時に第１の冷凍サイクル１の加熱力しか供給で
きないためである。
器５の除霜時に第２の冷凍サイクル１１を停止する必要
があり、第１の冷媒サイクル１の加熱力だけで第１の蒸
発器５の除霜を行うため、除霜性能が悪く、除霜に長い
時間を要するという問題点があった。これは、第１の蒸
発器５が第１゜第２の冷凍サイクル１．１１の冷却能力
を合計したものと対応する熱交換能力にしであるのに対
し、除霜時に第１の冷凍サイクル１の加熱力しか供給で
きないためである。
この発明は、上記のような問題点を解決するためになさ
れたもので、第１の冷凍サイクルの除霜運転時に、第１
および第２の冷凍サイクルの加熱力を供給することで、
除霜効率が高く、短い時間で第１の蒸発器の除霜ができ
る冷凍装置を提供することを目的としている。
れたもので、第１の冷凍サイクルの除霜運転時に、第１
および第２の冷凍サイクルの加熱力を供給することで、
除霜効率が高く、短い時間で第１の蒸発器の除霜ができ
る冷凍装置を提供することを目的としている。
この発明における冷凍装置は、第１の冷凍サイクルの第
１の凝縮器と第１の絞り装置の間に設けた受液器にバイ
パス回路の入口側を接続し、第２の冷凍サイクルは四方
切換弁および第１．第２の熱交換器を有するヒートポン
プ式のものとし、第２の冷凍サイクルの第２の熱交換器
を上記受液器内の液冷媒と熱交換関係に配設し、第１の
冷凍サイクルの除霜運転時に上記第２の熱交換器を凝縮
器とし受液器内のガス冷媒を第１の蒸発器に供給するよ
うにしたものである。
１の凝縮器と第１の絞り装置の間に設けた受液器にバイ
パス回路の入口側を接続し、第２の冷凍サイクルは四方
切換弁および第１．第２の熱交換器を有するヒートポン
プ式のものとし、第２の冷凍サイクルの第２の熱交換器
を上記受液器内の液冷媒と熱交換関係に配設し、第１の
冷凍サイクルの除霜運転時に上記第２の熱交換器を凝縮
器とし受液器内のガス冷媒を第１の蒸発器に供給するよ
うにしたものである。
この発明における冷凍装置は、第１の冷凍サイクルの除
霜運転時に、第２の冷凍サイクルを加熱運転サイクルに
切換え、その第２の熱交換器内の高温高圧のガス冷媒で
第１の冷凍サイクルの受液器内の冷媒を加熱し、この受
液器内の冷媒をガス冷媒として第１の蒸発器の除霜を行
うようにすることにより、第１の冷凍サイクルの除霜運
転時に第２の冷凍サイクルの加熱力を供給して除霜効率
を高めることができる。
霜運転時に、第２の冷凍サイクルを加熱運転サイクルに
切換え、その第２の熱交換器内の高温高圧のガス冷媒で
第１の冷凍サイクルの受液器内の冷媒を加熱し、この受
液器内の冷媒をガス冷媒として第１の蒸発器の除霜を行
うようにすることにより、第１の冷凍サイクルの除霜運
転時に第２の冷凍サイクルの加熱力を供給して除霜効率
を高めることができる。
以下、この発明の一実施例を第１図について説明する。
第１図において、第２図と同一部分は同一または相当部
分を示し、９は第１の凝縮器３と第１の絞り装置４の間
に設けられた受液器であり、受器９は第１の凝縮器３で
凝縮した液冷媒の流入口９ａと、第１の絞り装置４に液
冷媒を供給する流出口９ｂおよびバイパス回路６を経て
第１の蒸発器５に高温ガス冷媒を供給するガス流出口９
Ｃとが設けられている。１６はヒートポンプ式の第２の
冷凍ナイクル１１に設けられ、この冷凍サイクル１１を
冷却サイクルと加熱サイクルに切換えるための四方切換
弁、１７および１８は第２の冷凍サイクル１１に設けら
れた第１および第２の熱交換器であり、第２の熱交換器
１８は受液器９内の液冷媒と熱交換関係に配設されてい
る。なお、この実施例の上述した以外の構成は、第２図
に示す従来のものと同様である。
分を示し、９は第１の凝縮器３と第１の絞り装置４の間
に設けられた受液器であり、受器９は第１の凝縮器３で
凝縮した液冷媒の流入口９ａと、第１の絞り装置４に液
冷媒を供給する流出口９ｂおよびバイパス回路６を経て
第１の蒸発器５に高温ガス冷媒を供給するガス流出口９
Ｃとが設けられている。１６はヒートポンプ式の第２の
冷凍ナイクル１１に設けられ、この冷凍サイクル１１を
冷却サイクルと加熱サイクルに切換えるための四方切換
弁、１７および１８は第２の冷凍サイクル１１に設けら
れた第１および第２の熱交換器であり、第２の熱交換器
１８は受液器９内の液冷媒と熱交換関係に配設されてい
る。なお、この実施例の上述した以外の構成は、第２図
に示す従来のものと同様である。
次に、この実施例による冷凍装置の動作について説明す
る。冷却運転時には、第１の冷凍サイクル１では、第１
の圧縮機２から吐出された高温高圧のガス冷媒が、実線
矢印に示すように流れ、第１の凝縮器３で凝縮された後
、受液器９に流入する。その後、液冷媒は第１の絞り装
置４に至り、ここで減圧されて第１の蒸発器５に至り、
ここで蒸発されて第１の圧縮機２に戻る。第２の冷凍サ
イクル１１では、第２の圧縮機１２から吐出された高温
高圧のガス冷媒が四方切換弁１６に至り、冷却運転時に
は実線矢印に示すように流れる。すなわち、第２の圧縮
機１２から吐出されたガス冷媒は、第１の熱交換器１７
で凝縮された後、第２の絞り装置１４で減圧され、第２
の熱交換器１８で蒸発されて第２の圧縮機１２に戻る。
る。冷却運転時には、第１の冷凍サイクル１では、第１
の圧縮機２から吐出された高温高圧のガス冷媒が、実線
矢印に示すように流れ、第１の凝縮器３で凝縮された後
、受液器９に流入する。その後、液冷媒は第１の絞り装
置４に至り、ここで減圧されて第１の蒸発器５に至り、
ここで蒸発されて第１の圧縮機２に戻る。第２の冷凍サ
イクル１１では、第２の圧縮機１２から吐出された高温
高圧のガス冷媒が四方切換弁１６に至り、冷却運転時に
は実線矢印に示すように流れる。すなわち、第２の圧縮
機１２から吐出されたガス冷媒は、第１の熱交換器１７
で凝縮された後、第２の絞り装置１４で減圧され、第２
の熱交換器１８で蒸発されて第２の圧縮機１２に戻る。
この冷却運転時には、受液器９内の第１の冷凍サイクル
１の液冷媒が第２の熱交換器１８内の冷媒によって冷却
されて、エンタルピが低下する。したがって、第１の蒸
発器５では、第１および第２の圧縮機２゜１２の合計の
冷却能力が発揮され、しかも第２の冷凍サイクル１１の
冷媒の蒸発温度が高いことにより、成績係数の高い冷却
運転となる。
１の液冷媒が第２の熱交換器１８内の冷媒によって冷却
されて、エンタルピが低下する。したがって、第１の蒸
発器５では、第１および第２の圧縮機２゜１２の合計の
冷却能力が発揮され、しかも第２の冷凍サイクル１１の
冷媒の蒸発温度が高いことにより、成績係数の高い冷却
運転となる。
また、除霜運転時には、第１の冷凍サイクル１では、第
１の蒸発器５に着霜すると、図示省略した着霜検知装置
が動作し、電磁弁７が開き、同時に第１の凝縮器３に付
設した送風機などの冷却装置（図示省略）が停止する。
１の蒸発器５に着霜すると、図示省略した着霜検知装置
が動作し、電磁弁７が開き、同時に第１の凝縮器３に付
設した送風機などの冷却装置（図示省略）が停止する。
このため、第１の圧縮機２から吐出された高温高圧のガ
ス冷媒は、第１の凝縮器３でほとんど放熱せずに受液器
９に至り、ガス流出口９ｃからバイパス回路６を経て第
１の蒸発器５の霜を融解し、第１の圧縮機２に戻る。第
２の冷凍サイクル１１では、上記着霜検知装置の動作に
よる信号で四方切換弁１６が切換えられ、冷媒が破線矢
印に示すように流れる。すなわち、第２の圧縮機１２か
ら吐出された高温高圧のガス冷媒は、四方切換弁１６を
経て第２の熱交換器１８で凝縮され、第２の絞り装置１
４で減圧され、第１の熱交換器１７で蒸発されて第２の
圧縮機１２に戻る。この除霜運転時に、受液器９内の液
冷媒は、第２の熱交換器１８内の冷媒で加熱されて沸騰
し、第１の凝縮器３を経て流入する高温のガス冷媒と混
合し、バイパス回路６を経て第１の蒸発器５に供給され
、この蒸発器５の除霜を行う。
ス冷媒は、第１の凝縮器３でほとんど放熱せずに受液器
９に至り、ガス流出口９ｃからバイパス回路６を経て第
１の蒸発器５の霜を融解し、第１の圧縮機２に戻る。第
２の冷凍サイクル１１では、上記着霜検知装置の動作に
よる信号で四方切換弁１６が切換えられ、冷媒が破線矢
印に示すように流れる。すなわち、第２の圧縮機１２か
ら吐出された高温高圧のガス冷媒は、四方切換弁１６を
経て第２の熱交換器１８で凝縮され、第２の絞り装置１
４で減圧され、第１の熱交換器１７で蒸発されて第２の
圧縮機１２に戻る。この除霜運転時に、受液器９内の液
冷媒は、第２の熱交換器１８内の冷媒で加熱されて沸騰
し、第１の凝縮器３を経て流入する高温のガス冷媒と混
合し、バイパス回路６を経て第１の蒸発器５に供給され
、この蒸発器５の除霜を行う。
以上説明したように、この発明によれば、第１の冷凍サ
イクルと、第１の冷凍サイクルに設けた高圧側の受液器
内の冷媒と熱交換関係にある第２の熱交換器を有したヒ
ートポンプ式の第２の冷凍サイクルとを備え、冷却運転
時には第２の熱交換器を蒸発器にし、除霜運転時には上
記第２の熱交換器を凝縮器にするように第２の冷凍サイ
クルを運転するようにしたので、高効率の冷却運転がで
き、しかも除霜性能を大幅に向上させ、除霜時間を短く
することができるという効果が得られる。
イクルと、第１の冷凍サイクルに設けた高圧側の受液器
内の冷媒と熱交換関係にある第２の熱交換器を有したヒ
ートポンプ式の第２の冷凍サイクルとを備え、冷却運転
時には第２の熱交換器を蒸発器にし、除霜運転時には上
記第２の熱交換器を凝縮器にするように第２の冷凍サイ
クルを運転するようにしたので、高効率の冷却運転がで
き、しかも除霜性能を大幅に向上させ、除霜時間を短く
することができるという効果が得られる。
第１図はこの発明の一実施例による冷凍装置を示す冷媒
回路構成図、第２図は従来の冷凍装置を示す冷媒回路構
成図である。 １・・・第１の冷凍サイクル、２・・・第１の圧縮機、
３・・・第１の凝縮器、４・・・第１の絞り装置、５・
・・第１の蒸発器、６・・・バイパス回路、７・・・電
磁弁、９・・・受液器、１１・・・第２の冷凍サイクル
、１２・・・第２の圧縮機、１４・・・第２の絞り装置
、１６・・・四方切換弁、１７・・・第１の熱交換器、
１８・・・第２の熱交換器。 なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。
回路構成図、第２図は従来の冷凍装置を示す冷媒回路構
成図である。 １・・・第１の冷凍サイクル、２・・・第１の圧縮機、
３・・・第１の凝縮器、４・・・第１の絞り装置、５・
・・第１の蒸発器、６・・・バイパス回路、７・・・電
磁弁、９・・・受液器、１１・・・第２の冷凍サイクル
、１２・・・第２の圧縮機、１４・・・第２の絞り装置
、１６・・・四方切換弁、１７・・・第１の熱交換器、
１８・・・第２の熱交換器。 なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。
Claims (1)
- 第１の圧縮機、第１の凝縮器、受液器、第１の絞り装置
、および第１の蒸発器を順次接続し、上記受液器と第１
の蒸発器の入口側を接続しこの蒸発器の除霜時に受液器
内のガス冷媒を第１の蒸発器に供給するバイパス回路を
備えた第１の冷凍サイクルと、第２の圧縮機、四方切換
弁、第１の熱交換器、第２の絞り装置、および上記受液
器内の液冷媒と熱交換関係に配設するとともに第１の冷
凍サイクルの冷却運転時には蒸発器にし除霜運転時には
凝縮器にする第２の熱交換器を有するヒートポンプ式の
第２の冷凍サイクルとを備えたことを特徴とする冷凍装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12304186A JPS62280559A (ja) | 1986-05-26 | 1986-05-26 | 冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12304186A JPS62280559A (ja) | 1986-05-26 | 1986-05-26 | 冷凍装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62280559A true JPS62280559A (ja) | 1987-12-05 |
Family
ID=14850743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12304186A Pending JPS62280559A (ja) | 1986-05-26 | 1986-05-26 | 冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62280559A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008139528A1 (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-20 | Hitachi, Ltd. | 冷却サイクル系統、天然ガス液化設備、冷却サイクル系統の運転方法及び改造方法 |
-
1986
- 1986-05-26 JP JP12304186A patent/JPS62280559A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008139528A1 (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-20 | Hitachi, Ltd. | 冷却サイクル系統、天然ガス液化設備、冷却サイクル系統の運転方法及び改造方法 |
| JPWO2008139528A1 (ja) * | 2007-04-27 | 2010-07-29 | 株式会社日立製作所 | 冷却サイクル系統、天然ガス液化設備、冷却サイクル系統の運転方法及び改造方法 |
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