JPS6228064A - 複合板材の製造方法 - Google Patents
複合板材の製造方法Info
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- JPS6228064A JPS6228064A JP16651985A JP16651985A JPS6228064A JP S6228064 A JPS6228064 A JP S6228064A JP 16651985 A JP16651985 A JP 16651985A JP 16651985 A JP16651985 A JP 16651985A JP S6228064 A JPS6228064 A JP S6228064A
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- metallic sheets
- metallic
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- metal
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- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は電子工業用精密部品の素材として用いられる異
形断面の複合板材の製造方法に関するものである。
形断面の複合板材の製造方法に関するものである。
（従来の技術）
コネクタ、スイッチ、リレー、マイクロモータのような
電子工業用精密部品には薄いばね部と比較的肉厚の端子
部とを備えたものがあり、その素材としては肉薄部と肉
厚部とからなる異形断面の板材が多く用いられる。この
ような板材は異形圧延（例えば特開昭５２−１１４５５
７号）、切削（例えば特開昭５６−４２４０５号）、突
合わせ溶接（例えば特開昭６０−９６３８４号）等の方
法により製造されているが、異形圧延は形状の大きいも
のや電子工業用材料として広く用いられている時効硬化
性銅合金には不向きであり、切削法はコストが高く切削
部の精度に問題があり、突合わせ溶接は溶接部に応力の
かかる部品には適用できない等の問題があった。このほ
か熱間圧延、冷間圧延により２枚の金属板を圧接したク
ラッド材も使用されているが、これらは金属板の降伏応
力の３倍近い圧力を加えて圧接を行わせるため、例えば
時効硬化性ベリリウム銅合金や加工硬化性銅合金等をば
ね部に用いるときはその性質を変化させるおそれがあっ
た。
電子工業用精密部品には薄いばね部と比較的肉厚の端子
部とを備えたものがあり、その素材としては肉薄部と肉
厚部とからなる異形断面の板材が多く用いられる。この
ような板材は異形圧延（例えば特開昭５２−１１４５５
７号）、切削（例えば特開昭５６−４２４０５号）、突
合わせ溶接（例えば特開昭６０−９６３８４号）等の方
法により製造されているが、異形圧延は形状の大きいも
のや電子工業用材料として広く用いられている時効硬化
性銅合金には不向きであり、切削法はコストが高く切削
部の精度に問題があり、突合わせ溶接は溶接部に応力の
かかる部品には適用できない等の問題があった。このほ
か熱間圧延、冷間圧延により２枚の金属板を圧接したク
ラッド材も使用されているが、これらは金属板の降伏応
力の３倍近い圧力を加えて圧接を行わせるため、例えば
時効硬化性ベリリウム銅合金や加工硬化性銅合金等をば
ね部に用いるときはその性質を変化させるおそれがあっ
た。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記のような従来の問題点を解決して、２枚の
金属板のうち少くとも一方の性質を変化させることなく
低コストでしかも精度良く接合して異形断面の複合板材
を製造することができる複合板材の製造方法を目的とし
て完成されたものである。
金属板のうち少くとも一方の性質を変化させることなく
低コストでしかも精度良く接合して異形断面の複合板材
を製造することができる複合板材の製造方法を目的とし
て完成されたものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は２枚の金属板の間にこれらの金属板よりも融点
の低い低融点金属層を介在させたのちこれらの金属板を
該低融点金属の固相線以上の温度に加熱しつつこれらの
金属板の降伏応力以下の加圧力で圧接することを特徴と
するものである。以下に本発明を図面を参照しつつ更に
詳細に説明する。
の低い低融点金属層を介在させたのちこれらの金属板を
該低融点金属の固相線以上の温度に加熱しつつこれらの
金属板の降伏応力以下の加圧力で圧接することを特徴と
するものである。以下に本発明を図面を参照しつつ更に
詳細に説明する。
本発明においては、先ず接合されるべき２枚の金属板＋
１）、（２）の間にこれらの金属板ｉｌ＋、（２）より
も融点の低い低融点金属層（３）、（４）を介在させる
。ここで金属板（１）、（２）としては相互間の接合が
困難な一部の金属を除いて任意の材質を用いることがで
きるが、例えば金属板（１１としては厚さ０．０８ｍ、
幅２０＋ａ＋の時効硬化処理されたベリリウム銅合金板
を、金属板（２）としては厚さ０．２ｆｉ、幅１０鶴の
無酸素高伝導鋼を用いることができる。また低融点金属
層（３）、（４）ははんだ、錫のような４００℃以下の
融点を持つ低融点金属を金属板（１１、（２）の少くと
も一方の内表面に厚さ１〜３０μ、より好ましくは５〜
ｌＯμにめっきすることにより形成されたものとするこ
とができる０例えば５０％Ｓｎ、５０％Ｐｂの組成のは
んだは約２００℃の融点を持ち、錫は約２３２℃の融点
を持つ、このような金属板（１）、（２）は雰囲気炉又
は高周波加熱炉のような炉（５）の内部へ導かれ、低融
点金属層（３）、（４）の固相線以上の温度に加熱され
る。Ｓｎを５〜７０％含有するはんだの固相線は１８３
℃であり、この温度を越えると溶融を開始するが、例え
ば５０％３ｎ、５０％Ｐｂのはんだの液相線は約２４０
℃であるから、このようなはんだを低融点金属層（３）
、（４）として用いた場合には１８３〜２４０℃程度の
温度に金属板（１）、（２）を加熱して低融点金属層（
３）、（４）を半溶融状態とすることが好ましい、しか
し液相線以上の高温度に加熱しても差支えはない、なお
このとき、両方の金属板ｆｌ）、（２）には適度の張力
を加えるものとし、例えば金属板（１）には８ｋｇ／１
ｍ”、金属板（２）には４ｋｇ／鶴２の張力を加えるも
のとする、このような加熱を行いつつ金属板（１１、（
２）は耐熱性硬質ウレタン又は金属製の異形断面を持つ
加圧ローラ（６）、（７）によってこれらの金属板＋１
１、（２）の降伏応力以下、好ましくは降伏応力の１７
２以下の加圧力で塑性変形を生じさせることなく圧接さ
れる。金属板（１１、（２）として銅合金板を用いた場
合には加圧力は１〜２０ ｋｇ／ ｍ” 、例えば１０
ｋｇ／ｍ富程度が適当であり、この結果金属板（１）、
（２）は溶融又は半溶融状態にある低融点金属層（３）
、（４）によって強固に融接され異形断面の複合板材（
８）が得られる。このとき金属板＋１１、（２）にはク
ラフト法による場合のような大きい加圧力を作用させる
必要がないのでその性質を変化させるおそれは少なく、
特にベリリウム鋼、チタン鋼のような熱に強い時効硬化
性銅合金を使用した場合には硬度低下環を引起こすこと
がない、このようにして得られた異形断面の複合板材（
８）は切削法によるものとは異なり寸法精度が良好で加
工コストが安く、しかも突合わせ溶接したものとは異な
り強度の点においても優れたものであって、これを所定
幅に切断あるいは打抜くことよりコネクタ、モータブラ
シ等の電子工業用精密部品を製造することができるもの
である。なお、低融点金属層（３）、（４）を金属板（
１）、（２）の間に介在させるにはめっき法によるほか
、蒸着、吹付け、塗布、箔挿入等の適宜の方法を用いる
こともできる。
１）、（２）の間にこれらの金属板ｉｌ＋、（２）より
も融点の低い低融点金属層（３）、（４）を介在させる
。ここで金属板（１）、（２）としては相互間の接合が
困難な一部の金属を除いて任意の材質を用いることがで
きるが、例えば金属板（１１としては厚さ０．０８ｍ、
幅２０＋ａ＋の時効硬化処理されたベリリウム銅合金板
を、金属板（２）としては厚さ０．２ｆｉ、幅１０鶴の
無酸素高伝導鋼を用いることができる。また低融点金属
層（３）、（４）ははんだ、錫のような４００℃以下の
融点を持つ低融点金属を金属板（１１、（２）の少くと
も一方の内表面に厚さ１〜３０μ、より好ましくは５〜
ｌＯμにめっきすることにより形成されたものとするこ
とができる０例えば５０％Ｓｎ、５０％Ｐｂの組成のは
んだは約２００℃の融点を持ち、錫は約２３２℃の融点
を持つ、このような金属板（１）、（２）は雰囲気炉又
は高周波加熱炉のような炉（５）の内部へ導かれ、低融
点金属層（３）、（４）の固相線以上の温度に加熱され
る。Ｓｎを５〜７０％含有するはんだの固相線は１８３
℃であり、この温度を越えると溶融を開始するが、例え
ば５０％３ｎ、５０％Ｐｂのはんだの液相線は約２４０
℃であるから、このようなはんだを低融点金属層（３）
、（４）として用いた場合には１８３〜２４０℃程度の
温度に金属板（１）、（２）を加熱して低融点金属層（
３）、（４）を半溶融状態とすることが好ましい、しか
し液相線以上の高温度に加熱しても差支えはない、なお
このとき、両方の金属板ｆｌ）、（２）には適度の張力
を加えるものとし、例えば金属板（１）には８ｋｇ／１
ｍ”、金属板（２）には４ｋｇ／鶴２の張力を加えるも
のとする、このような加熱を行いつつ金属板（１１、（
２）は耐熱性硬質ウレタン又は金属製の異形断面を持つ
加圧ローラ（６）、（７）によってこれらの金属板＋１
１、（２）の降伏応力以下、好ましくは降伏応力の１７
２以下の加圧力で塑性変形を生じさせることなく圧接さ
れる。金属板（１１、（２）として銅合金板を用いた場
合には加圧力は１〜２０ ｋｇ／ ｍ” 、例えば１０
ｋｇ／ｍ富程度が適当であり、この結果金属板（１）、
（２）は溶融又は半溶融状態にある低融点金属層（３）
、（４）によって強固に融接され異形断面の複合板材（
８）が得られる。このとき金属板＋１１、（２）にはク
ラフト法による場合のような大きい加圧力を作用させる
必要がないのでその性質を変化させるおそれは少なく、
特にベリリウム鋼、チタン鋼のような熱に強い時効硬化
性銅合金を使用した場合には硬度低下環を引起こすこと
がない、このようにして得られた異形断面の複合板材（
８）は切削法によるものとは異なり寸法精度が良好で加
工コストが安く、しかも突合わせ溶接したものとは異な
り強度の点においても優れたものであって、これを所定
幅に切断あるいは打抜くことよりコネクタ、モータブラ
シ等の電子工業用精密部品を製造することができるもの
である。なお、低融点金属層（３）、（４）を金属板（
１）、（２）の間に介在させるにはめっき法によるほか
、蒸着、吹付け、塗布、箔挿入等の適宜の方法を用いる
こともできる。
（発明の効果）
本発明は以上の説明からも明らかなように、２枚の金属
板の間に低融点金属層を介在させたのちその固相線以上
の温度に加熱しつつこれらの金属板の降伏応力以下の加
圧力で圧接することにより金属板の性質を変化させるこ
となく接合することができたものであり、低コストで製
造できること、寸法精度に優れること、製造ロフトの大
小にかかわらず容易に製造できること等の多くの利点を
有するものである。よって本発明は特に電子工業用精密
部品の素材としての異形断面の複合板材の製造方法とし
て好適なものであり、産業の発展に寄与するところは大
である。
板の間に低融点金属層を介在させたのちその固相線以上
の温度に加熱しつつこれらの金属板の降伏応力以下の加
圧力で圧接することにより金属板の性質を変化させるこ
となく接合することができたものであり、低コストで製
造できること、寸法精度に優れること、製造ロフトの大
小にかかわらず容易に製造できること等の多くの利点を
有するものである。よって本発明は特に電子工業用精密
部品の素材としての異形断面の複合板材の製造方法とし
て好適なものであり、産業の発展に寄与するところは大
である。
図面は本発明の製造工程を示す一部切欠斜視図である。
（１）、（２）−金属板、（３）、（４）：低融点金属
層。
層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、２枚の金属板の間にこれらの金属板よりも融点の低
い低融点金属層を介在させたのちこれらの金属板を該低
融点金属の固相線以上の温度に加熱しつつこれらの金属
板の降伏応力以下の加圧力で圧接することを特徴とする
複合板材の製造方法２、２枚の金属板のうち少くとも一
方が、時効硬化処理又は加工硬化処理されたベリリウム
銅合金板であり、低融点金属がはんだ又は錫である特許
請求の範囲第１項記載の複合板材の製造方法。 ３、低融点金属層が少くとも一方の金属板の表面にめっ
きされたものである特許請求の範囲第１項又は第２項記
載の複合板材の製造方法。 ４、圧接時の加圧力が１〜２０ｋｇ／ｍｍ＾２である特
許請求の範囲第１項又は第２項又は第３項記載の複合板
材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16651985A JPS6228064A (ja) | 1985-07-27 | 1985-07-27 | 複合板材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16651985A JPS6228064A (ja) | 1985-07-27 | 1985-07-27 | 複合板材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6228064A true JPS6228064A (ja) | 1987-02-06 |
Family
ID=15832822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16651985A Pending JPS6228064A (ja) | 1985-07-27 | 1985-07-27 | 複合板材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6228064A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS563116U (ja) * | 1979-06-22 | 1981-01-12 | ||
| JPS5674317A (en) * | 1979-11-21 | 1981-06-19 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | Production of frill |
| JPS6015232A (ja) * | 1983-07-05 | 1985-01-25 | Matsushita Electric Works Ltd | 絶縁トロリ−線の製造方法 |
-
1985
- 1985-07-27 JP JP16651985A patent/JPS6228064A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS563116U (ja) * | 1979-06-22 | 1981-01-12 | ||
| JPS5674317A (en) * | 1979-11-21 | 1981-06-19 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | Production of frill |
| JPS6015232A (ja) * | 1983-07-05 | 1985-01-25 | Matsushita Electric Works Ltd | 絶縁トロリ−線の製造方法 |
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