JPS62280698A - 放射線遮蔽用積重体およびそれを用いた放射線防護服 - Google Patents
放射線遮蔽用積重体およびそれを用いた放射線防護服Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
3発明の詳細な説明
[産業上の利用分野]
本発明は、放射線防護服の構成材として好適な可撓性の
放射線遮蔽材料ならびに原子力発電所における作業員、
病院における医師、看護婦、患者などを放射線から保護
するために用いられる防護服に関する。
放射線遮蔽材料ならびに原子力発電所における作業員、
病院における医師、看護婦、患者などを放射線から保護
するために用いられる防護服に関する。
〔従来の技術]
可撓性の放射線遮蔽材としては、薄い鉛シートを単独で
用いるもの、主材となる鉛シートに補強用のポリエチレ
ンなどのプラスチックフィルムを積層したもの、あるい
は含鉛ゴムシートまたは自船ポリ塩化ビニルシートなど
が従来から知られており、また含鉛ゴムシートや自船ポ
リ塩化ビニルシートからなる放射線防護服も知られてい
る。
用いるもの、主材となる鉛シートに補強用のポリエチレ
ンなどのプラスチックフィルムを積層したもの、あるい
は含鉛ゴムシートまたは自船ポリ塩化ビニルシートなど
が従来から知られており、また含鉛ゴムシートや自船ポ
リ塩化ビニルシートからなる放射線防護服も知られてい
る。
ところで、上記の含鉛シートはたとえば大量の鉛粉を混
合しても鉛粉による緻密な連続膜を形成することが不可
能であるので本質的に放射線防護性に限界があり、また
少しでも放射線防護性を高めるために通常は大量の鉛粉
が混合されているので極めて高ff1ffiである欠点
を有する。
合しても鉛粉による緻密な連続膜を形成することが不可
能であるので本質的に放射線防護性に限界があり、また
少しでも放射線防護性を高めるために通常は大量の鉛粉
が混合されているので極めて高ff1ffiである欠点
を有する。
ただこの含鉛シートは可撓性に優れているので、前記し
たとおり防護服の構成材料として用いられているが、該
シートの欠点がそのまま反映して防護服も低放射線防護
性、高重量の欠点を有している。また、自重のために経
時的に延びて厚さを減じ、放射線遮蔽効果が、低下する
問題もある。
たとおり防護服の構成材料として用いられているが、該
シートの欠点がそのまま反映して防護服も低放射線防護
性、高重量の欠点を有している。また、自重のために経
時的に延びて厚さを減じ、放射線遮蔽効果が、低下する
問題もある。
これに対して鉛シートは、鉛の連続体であるためにそれ
が極く薄いものとあっても、換言すると、極く軽量であ
りながヤ優れた放射線防護性を有する。また、含鉛シー
トにみられた経時的な延びの問題がない。なお、鉛シー
ト単独では折曲げにより回復不可能なシワが生じ繰返し
使用が困難なことから、シワの発生防止のために鉛シー
トの片面または両面にポリエチレンなどのプラスチック
スフィルムを貼付けて補強することが特開昭59−21
0098号公報などの文献に提案されている。
が極く薄いものとあっても、換言すると、極く軽量であ
りながヤ優れた放射線防護性を有する。また、含鉛シー
トにみられた経時的な延びの問題がない。なお、鉛シー
ト単独では折曲げにより回復不可能なシワが生じ繰返し
使用が困難なことから、シワの発生防止のために鉛シー
トの片面または両面にポリエチレンなどのプラスチック
スフィルムを貼付けて補強することが特開昭59−21
0098号公報などの文献に提案されている。
[発明が解決しようとする問題点コ
前記文献(特開昭59−216098号公報)に示され
た放射線遮蔽材料は、プラスチック層の補強効果により
良好なシワ発生防止効果を有し、防護用マットなど静止
状態で用いられるばあいには優れた取扱い性、繰り返し
使用性を発揮する。
た放射線遮蔽材料は、プラスチック層の補強効果により
良好なシワ発生防止効果を有し、防護用マットなど静止
状態で用いられるばあいには優れた取扱い性、繰り返し
使用性を発揮する。
しかしながら、これを防護服の構成材として用いるとき
は未だシワ発生防止効果が乏しく、多量のシワの発生し
た防護服はゴワゴワ感が強く、また外観がすこぶる悪い
などの重大な問題がある。
は未だシワ発生防止効果が乏しく、多量のシワの発生し
た防護服はゴワゴワ感が強く、また外観がすこぶる悪い
などの重大な問題がある。
シワが発生し易い理由につき説明すると、防護服のばあ
いは防護用マットのばあいと異って、着用時には常にあ
らゆる方向に、ある瞬間は極く軽度にまたある瞬間には
極めて強度に、絶えず折り曲げられる。したがってかか
る繰り返し折り曲げを受けてもシワが生じないようにす
る必要があるが、前記従来技術のプラスチックス補強層
では折り曲げ後の反発性が乏しいために発生した鉛シー
トのシワを素早く、かつ充分に回復させる作′用が乏し
くこのためシワが発生し易い。
いは防護用マットのばあいと異って、着用時には常にあ
らゆる方向に、ある瞬間は極く軽度にまたある瞬間には
極めて強度に、絶えず折り曲げられる。したがってかか
る繰り返し折り曲げを受けてもシワが生じないようにす
る必要があるが、前記従来技術のプラスチックス補強層
では折り曲げ後の反発性が乏しいために発生した鉛シー
トのシワを素早く、かつ充分に回復させる作′用が乏し
くこのためシワが発生し易い。
本発明は前記事情に鑑み、鉛シートの前記した長所を活
かしつつ、かつシワ発生防止性の一層改善された鉛シー
トを利用した放射線遮蔽材ならびにゴワゴワ感が改善さ
れたものとして着心地のよい放射線防護服を提供するこ
とを目的とする。
かしつつ、かつシワ発生防止性の一層改善された鉛シー
トを利用した放射線遮蔽材ならびにゴワゴワ感が改善さ
れたものとして着心地のよい放射線防護服を提供するこ
とを目的とする。
[問題点を解決するための手段]
本発明は、鉛シートと、該鉛シートの少なくとも片面に
積層された柔軟性あるいは弾力性を有する基材層とから
なる遮蔽材を少なくとも2枚積重ね、かつ隣り合う遮蔽
材の間にスベリ手段が施されてなる構成を要旨とする放
射線遮蔽用績m体に関する。
積層された柔軟性あるいは弾力性を有する基材層とから
なる遮蔽材を少なくとも2枚積重ね、かつ隣り合う遮蔽
材の間にスベリ手段が施されてなる構成を要旨とする放
射線遮蔽用績m体に関する。
また、本発明は、人体の少なくとも胴部を覆う服構成材
が鉛シートと、該鉛シートの少なくとも片面に積層され
柔軟性あるいは弾力性を有する基材層とからなる遮蔽材
を少なくとも2枚。
が鉛シートと、該鉛シートの少なくとも片面に積層され
柔軟性あるいは弾力性を有する基材層とからなる遮蔽材
を少なくとも2枚。
積重ね、かつ隣り合う遮蔽材の間にスベリ手段が施され
てなる放射線遮蔽用積重体からなる構成を要旨とする放
射線防護服に関する。
てなる放射線遮蔽用積重体からなる構成を要旨とする放
射線防護服に関する。
[作 用]
本発明の放射線遮蔽用積重体は、遮蔽材がスベリ手段を
解して積重ねられているので、外部から加えられる力で
変形するとき、隣り合う遮蔽材同士がたがいにスベリ合
い、無理な変形や局部的な変形が生じ難く、自然に力を
逃すことが可能となる。しかも本発明の遮蔽材は鉛シー
トと柔軟性あるいは弾力性を有する基材層とを有してい
るのでエツジ角の鋭いシワが生じ難く、またそのような
シワが発生しても前記基材層の弾力性により短時間でシ
ワをのばす作用をなす。
解して積重ねられているので、外部から加えられる力で
変形するとき、隣り合う遮蔽材同士がたがいにスベリ合
い、無理な変形や局部的な変形が生じ難く、自然に力を
逃すことが可能となる。しかも本発明の遮蔽材は鉛シー
トと柔軟性あるいは弾力性を有する基材層とを有してい
るのでエツジ角の鋭いシワが生じ難く、またそのような
シワが発生しても前記基材層の弾力性により短時間でシ
ワをのばす作用をなす。
また、各遮蔽材がシワが生じ難いことと各遮蔽材同士が
たがいにすべり易いことから本発明の積重体は全体とし
て極めて良好な可撓性、しかしてしなやかさを有する。
たがいにすべり易いことから本発明の積重体は全体とし
て極めて良好な可撓性、しかしてしなやかさを有する。
また本発明の放射線防護服は、シワが発生し難く、かつ
可撓性に優れた前記特定発明の積重体にて構成されてい
るのですこぶる着心地がよい。またさらに、積m体にせ
よ、防護服にせよ、連続した鉛シートを有するので放射
線防護性に優れ、かつ従来品と比較して格段に軽量であ
り、使用寿命も長くなる。
可撓性に優れた前記特定発明の積重体にて構成されてい
るのですこぶる着心地がよい。またさらに、積m体にせ
よ、防護服にせよ、連続した鉛シートを有するので放射
線防護性に優れ、かつ従来品と比較して格段に軽量であ
り、使用寿命も長くなる。
[実施例]
つぎに本発明の詳細な説明する。
第1図は本発明の一実施例にかかわる積重体の部分断面
図、第2図は本発明の他の実施例にかわる積重体の部分
断面図、第3図は第1〜2図に示された遮蔽材の部分断
面図、第4a〜40図は本発明の放射線防護服の一実施
例における正面図、背面図1、側面図、第5a〜5b図
は実施例22の防護服の正面図および(A)−(^)線
断面図、第6a〜6b図は実施例23の防護服の正面図
および(B)−(13)線断面図、第7a〜7b図は実
施例24の防護服の正面図および(C)−(C)線断面
図、第8a〜8b図は実施例25の防護服の正面図およ
び(D)−(D)線断面図、第9a〜9b図は実施例2
Bの防護服の正面図および(IE)−(E)線部分断面
図、第10a−IQb図は実施例27の防護服の正面図
および(P)−(F)線部分断面図、第11図は実施例
28の防護服の正面図、第12a〜12b図は実施例2
9の防護服の正面図および(G)−(G)線断面図、第
13a =13e図は実施例32における遮蔽材の部分
断面図、第14図は基材層についてのヤング率−厚さ関
係グラフである。
図、第2図は本発明の他の実施例にかわる積重体の部分
断面図、第3図は第1〜2図に示された遮蔽材の部分断
面図、第4a〜40図は本発明の放射線防護服の一実施
例における正面図、背面図1、側面図、第5a〜5b図
は実施例22の防護服の正面図および(A)−(^)線
断面図、第6a〜6b図は実施例23の防護服の正面図
および(B)−(13)線断面図、第7a〜7b図は実
施例24の防護服の正面図および(C)−(C)線断面
図、第8a〜8b図は実施例25の防護服の正面図およ
び(D)−(D)線断面図、第9a〜9b図は実施例2
Bの防護服の正面図および(IE)−(E)線部分断面
図、第10a−IQb図は実施例27の防護服の正面図
および(P)−(F)線部分断面図、第11図は実施例
28の防護服の正面図、第12a〜12b図は実施例2
9の防護服の正面図および(G)−(G)線断面図、第
13a =13e図は実施例32における遮蔽材の部分
断面図、第14図は基材層についてのヤング率−厚さ関
係グラフである。
第1〜2図に基づき本発明の詳細な説明する。00)は
遮蔽材であって、該遮°蔽材Mが少なくとも2枚以上積
重ねられて、積重体(ioo)が構成される。第1図の
例では、遮蔽材(ト)が3枚、第2図の例では遮蔽材(
財)が4枚で構成されているが、もちろんそれより枚数
が多くてもよく、必要に応じて5枚以上、さらには10
数枚〜数10枚程度までfafflねて用いられる。
遮蔽材であって、該遮°蔽材Mが少なくとも2枚以上積
重ねられて、積重体(ioo)が構成される。第1図の
例では、遮蔽材(ト)が3枚、第2図の例では遮蔽材(
財)が4枚で構成されているが、もちろんそれより枚数
が多くてもよく、必要に応じて5枚以上、さらには10
数枚〜数10枚程度までfafflねて用いられる。
遮蔽材ηの構成は第3図に示されているように、鉛シー
ト(1)と、該鉛シート(1)の少なくとも片面に積層
された柔軟性あるい弾力性を有する基材層(2)とから
構成される。
ト(1)と、該鉛シート(1)の少なくとも片面に積層
された柔軟性あるい弾力性を有する基材層(2)とから
構成される。
鉛シート(1)の鉛としては、純鉛または合金鉛が使用
できる。純鉛としてはJI8 112105(1955
)に規定された5種地金および該地金よりさらに高純度
の4w1〜特殊鉛地金が例示できる。好ましくは、純度
99.8重量%以上のものが用いられる。合金鉛として
は、たとえば5n−Sb系合金(Sn5%、Sb 1.
5%) 、Sn合金(5nlO%)などが用いられる。
できる。純鉛としてはJI8 112105(1955
)に規定された5種地金および該地金よりさらに高純度
の4w1〜特殊鉛地金が例示できる。好ましくは、純度
99.8重量%以上のものが用いられる。合金鉛として
は、たとえば5n−Sb系合金(Sn5%、Sb 1.
5%) 、Sn合金(5nlO%)などが用いられる。
鉛シート(1)の厚さは20〜300μm、好ましくは
50〜200u@、とくに好ま<シ<は75〜150μ
麿が採用される。20μ膿より薄いものは製造が困難と
なるだけでなく、所望の機械的強度をうろことができな
くなる。また300μmよりも厚いものは柔軟性や耐屈
曲性がわるくなる。
50〜200u@、とくに好ま<シ<は75〜150μ
麿が採用される。20μ膿より薄いものは製造が困難と
なるだけでなく、所望の機械的強度をうろことができな
くなる。また300μmよりも厚いものは柔軟性や耐屈
曲性がわるくなる。
前記鉛シート(1)には補強層(3)を積層したちのも
含まれる。補強層(3)の積層は鉛シート(1)の片面
でもよく両面でもよい。また片面に積層するばあいは基
材層(2)が積層されている面でもその反対側の面でも
よい。前記反対側の面に積層されるばあいは、鉛シート
(1)が直接大気などに触れなくなる。
含まれる。補強層(3)の積層は鉛シート(1)の片面
でもよく両面でもよい。また片面に積層するばあいは基
材層(2)が積層されている面でもその反対側の面でも
よい。前記反対側の面に積層されるばあいは、鉛シート
(1)が直接大気などに触れなくなる。
前記補強層は、鉛シート(1)の機械強度を向上して耐
久性を高めるほか鉛シート(1)の腐蝕を防止する働き
をする。
久性を高めるほか鉛シート(1)の腐蝕を防止する働き
をする。
したがってそれらの作用を達成しうるちのであれば特定
の有機物質に限定されず、2種以上を採用することがで
き、または2層以上の多層としてもよく、前記のごとく
遮蔽するべき環境に応じて耐性を有する材料が適宜選択
される。
の有機物質に限定されず、2種以上を採用することがで
き、または2層以上の多層としてもよく、前記のごとく
遮蔽するべき環境に応じて耐性を有する材料が適宜選択
される。
前記補強層(3)の厚さは用いる有機物質の物性や鉛シ
ート(1)の厚さ、用途によって異なるが通常片面の厚
さが10〜300μl、好ましくは20〜200μm、
とくに好ましくは20〜100μ−である。10μmよ
りも薄いものは一般に機械強度が弱くて適用することが
困難であり、300μmよりも厚いときは崇高となり好
ましくない。補強層(3)自体の引張り強度はたとえば
0.3kg/ms+2以上、好ましくは0.5kg/1
2以上、特に0.8kg/ am2以上が好ましい。
ート(1)の厚さ、用途によって異なるが通常片面の厚
さが10〜300μl、好ましくは20〜200μm、
とくに好ましくは20〜100μ−である。10μmよ
りも薄いものは一般に機械強度が弱くて適用することが
困難であり、300μmよりも厚いときは崇高となり好
ましくない。補強層(3)自体の引張り強度はたとえば
0.3kg/ms+2以上、好ましくは0.5kg/1
2以上、特に0.8kg/ am2以上が好ましい。
かかる有機物質としてはフィルム形成性のよいポリマー
が好ましくは、たとえば耐放射線性のポリマーとしてハ
ロゲンを含有せず、第3級炭素の少ないポリオフィレン
、たとえばポリエチレン、エチレン−エチルアクリレー
ト共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ブテン−1共重合体
などや、たとえばポリエチレンテレフタレートなどのポ
リエステルあるいはポリスチレンなどがあげられる。そ
れらのうちポリエチレンは中性子を遮蔽する効果が高い
ので、とくに中性子が存在する環境の遮蔽に用いるとき
好ましい。
が好ましくは、たとえば耐放射線性のポリマーとしてハ
ロゲンを含有せず、第3級炭素の少ないポリオフィレン
、たとえばポリエチレン、エチレン−エチルアクリレー
ト共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ブテン−1共重合体
などや、たとえばポリエチレンテレフタレートなどのポ
リエステルあるいはポリスチレンなどがあげられる。そ
れらのうちポリエチレンは中性子を遮蔽する効果が高い
ので、とくに中性子が存在する環境の遮蔽に用いるとき
好ましい。
補強層(3)の形成は種々の方法によって行なうことが
できる。たとえば前記有機物質のフィルムまたはシート
を貼着または接着してもよいし、溶液状やエマルジョン
状の有機物質を塗布してもよく、また加熱溶融した有機
物質をコーティングしてもよい。前記有機物質の前駆体
を用いてコーティングなどの方法で施与したのちキュア
ーする方法によってもよい。
できる。たとえば前記有機物質のフィルムまたはシート
を貼着または接着してもよいし、溶液状やエマルジョン
状の有機物質を塗布してもよく、また加熱溶融した有機
物質をコーティングしてもよい。前記有機物質の前駆体
を用いてコーティングなどの方法で施与したのちキュア
ーする方法によってもよい。
シート(1)と補強層(3)との接着強度はそれほど強
くなくてもよく、りたとえば剥離強度が0.3kg/イ
ンチ(ASTM D 1g7B)以上あればよい。
くなくてもよく、りたとえば剥離強度が0.3kg/イ
ンチ(ASTM D 1g7B)以上あればよい。
鉛シート(1)に積層される基材層(2)としては、耐
放射線性を有するものであって、柔軟性あるいは弾力性
を存する材料が好ましい。そのような材料のものとして
は、とくに、ポリエチレン、軟質ポリ塩化ビニル、ウレ
タンゴム、加硫ゴムなどの柔軟性有する有機高分子の発
泡体、ポリエステル、ナイロン、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、木綿、麻、ロックウール、セラミック、カー
ボン、ガラス、金属などの有機または無機の繊維の織布
、不織布、マット、ブランケットなどの繊維製品、また
は後記するエラストマーのシートなどである。基材層(
2)の厚さは一般に10〜51)(0.000.c+
m程度、好ましくは20〜21)(0.000μm1特
に好ましくは4G−1,000μ■である。
放射線性を有するものであって、柔軟性あるいは弾力性
を存する材料が好ましい。そのような材料のものとして
は、とくに、ポリエチレン、軟質ポリ塩化ビニル、ウレ
タンゴム、加硫ゴムなどの柔軟性有する有機高分子の発
泡体、ポリエステル、ナイロン、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、木綿、麻、ロックウール、セラミック、カー
ボン、ガラス、金属などの有機または無機の繊維の織布
、不織布、マット、ブランケットなどの繊維製品、また
は後記するエラストマーのシートなどである。基材層(
2)の厚さは一般に10〜51)(0.000.c+
m程度、好ましくは20〜21)(0.000μm1特
に好ましくは4G−1,000μ■である。
10μmより薄いものは折り曲げたとき鉛シート(1)
にきつい折り目がつかないようにすることが困難となり
、51)(0.000μ量より厚いときはいたずらに崇
高となるのでいずれも好ましくない。基材層(2)自体
の引張り強度はたとえば0.05 kg/lll112
以上、好ましくはO,1kg/12以上、とくに0.1
5 kg/aha2以上が好ましい。
にきつい折り目がつかないようにすることが困難となり
、51)(0.000μ量より厚いときはいたずらに崇
高となるのでいずれも好ましくない。基材層(2)自体
の引張り強度はたとえば0.05 kg/lll112
以上、好ましくはO,1kg/12以上、とくに0.1
5 kg/aha2以上が好ましい。
本発明において基材層(2として好ましいものは第14
図に示すヤング率−厚さ関係の両対数グラフにおいて、
■(1)(0.01S11)(0.000) 、■(1
)(0.。
図に示すヤング率−厚さ関係の両対数グラフにおいて、
■(1)(0.01S11)(0.000) 、■(1
)(0.。
4.11)(0.000) 、■(11)(0.600
> 、■(10、20)■(5)(2、20)、および
■(1)(0.01、300) (注:前記各点カッ
コ内の数値のうち先の数値はヤング率kg/mm2の値
、後の数値は厚さ遍をそれぞれ示す。以下においても同
じである。)の各点で囲まれた領域内のヤング率値およ
び層厚を有するものである。なお本発明においてヤング
率は、高分子材料便覧、高分子学会編第285頁右欄下
から第3行に記載の接線モジュラス法にしたがって測定
したときの1%伸び時におけるモジュラス(kg/■2
)とする。
> 、■(10、20)■(5)(2、20)、および
■(1)(0.01、300) (注:前記各点カッ
コ内の数値のうち先の数値はヤング率kg/mm2の値
、後の数値は厚さ遍をそれぞれ示す。以下においても同
じである。)の各点で囲まれた領域内のヤング率値およ
び層厚を有するものである。なお本発明においてヤング
率は、高分子材料便覧、高分子学会編第285頁右欄下
から第3行に記載の接線モジュラス法にしたがって測定
したときの1%伸び時におけるモジュラス(kg/■2
)とする。
上記の条件を満たす基材層(2は鉛シート(1)にシワ
が発生するのを防止する効果およびたとえシワが生じて
も優れた弾性力によりシワをのばす作用が高い。
が発生するのを防止する効果およびたとえシワが生じて
も優れた弾性力によりシワをのばす作用が高い。
とくに好ましい基材層(2)は■(1)(0.05,3
,000)、■(5)(2、600)、■(5)(2、
30)および■(1)(0.05,200)の各点で囲
まれた領域内、さらには■(1)(0.l、1.500
)、@(15,500)、@(1,5,50)および■
(1)(0.1,200)の各点で囲まれた領域内に入
るものである。
,000)、■(5)(2、600)、■(5)(2、
30)および■(1)(0.05,200)の各点で囲
まれた領域内、さらには■(1)(0.l、1.500
)、@(15,500)、@(1,5,50)および■
(1)(0.1,200)の各点で囲まれた領域内に入
るものである。
上記したヤング率値を満足する材料としては、エラスト
マー類、たとえばゴムまたはその加硫体類、熱可塑性エ
ラストマー類、可塑化プラスチック類、エチレン系共重
合弾性体類(以下、それらの材料を単にエラストマー類
と総称する。)などがある。
マー類、たとえばゴムまたはその加硫体類、熱可塑性エ
ラストマー類、可塑化プラスチック類、エチレン系共重
合弾性体類(以下、それらの材料を単にエラストマー類
と総称する。)などがある。
上記ゴムの例としては、天然ゴム、スチレン−ブタジェ
ンゴム、スチレン−イソプレンゴム、スチレン−エチレ
ンゴム、スチレン−ブチレンゴム、ウレタンゴム、エチ
レン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエン
ゴム、ブチルゴムなどがある。
ンゴム、スチレン−イソプレンゴム、スチレン−エチレ
ンゴム、スチレン−ブチレンゴム、ウレタンゴム、エチ
レン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエン
ゴム、ブチルゴムなどがある。
熱可塑性エラストマーの例としては熱可塑性ウレタン、
熱可塑性ポリエステル、スチレン系熱可塑エラストマー
、オレフィン系熱可塑エラストマーなどがある。
熱可塑性ポリエステル、スチレン系熱可塑エラストマー
、オレフィン系熱可塑エラストマーなどがある。
可塑化プラスチックの例としは可塑剤により可塑化され
たポリ塩化ビニル、内部可塑化ポリ塩化ビニルなどがあ
る。エチレン系共重合弾性体としてはエチレン−酢酸ビ
ニル共重合弾性体、エチレン−エチルアクリレート弾性
体などがある。
たポリ塩化ビニル、内部可塑化ポリ塩化ビニルなどがあ
る。エチレン系共重合弾性体としてはエチレン−酢酸ビ
ニル共重合弾性体、エチレン−エチルアクリレート弾性
体などがある。
上記のエラストマーは、鉛またはその化合物などの高比
重の無機粉を混合したものであってもよい。
重の無機粉を混合したものであってもよい。
基材層(2の形成は種々の、方法によって行なうことが
できる。たとえば前記材料をシート状に形成し、しかる
のち鉛シート(1)に貼着または接着する方法が採用さ
れる。
できる。たとえば前記材料をシート状に形成し、しかる
のち鉛シート(1)に貼着または接着する方法が採用さ
れる。
なお(2a)は前記基材層(2)の表面に形成されたス
キン層であり、基材層(aが熱可塑性を機高分子からな
るときは、その表面のみをホットプレートにて加熱して
溶融することにより、あるいは薄いフィルムを貼着する
などの方法により形成される。
キン層であり、基材層(aが熱可塑性を機高分子からな
るときは、その表面のみをホットプレートにて加熱して
溶融することにより、あるいは薄いフィルムを貼着する
などの方法により形成される。
かかるスキン層(2a)は数ミクロン−数十ミクロン程
度の薄いもので、充分基材層(2を保護する効果がある
。
度の薄いもので、充分基材層(2を保護する効果がある
。
布地01)(ただし本発明としては必ずしも必要としな
い)としては、それが多くの場合そのまま防護服の表生
地あるいは裏生地ともなるため耐放射線性の布地である
ことが要求され、たとえば天然繊維やポリエステル、ナ
イロンなどの合成樹脂を用いた織布、不織布およびフィ
ルムシートや金属繊維、ガラス繊維、アスベスト繊維を
用いた織布、不織布、あるいはそれらの片面または両面
をポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体やエラストマーなどで表面
加工したものなどが用いられる。
い)としては、それが多くの場合そのまま防護服の表生
地あるいは裏生地ともなるため耐放射線性の布地である
ことが要求され、たとえば天然繊維やポリエステル、ナ
イロンなどの合成樹脂を用いた織布、不織布およびフィ
ルムシートや金属繊維、ガラス繊維、アスベスト繊維を
用いた織布、不織布、あるいはそれらの片面または両面
をポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体やエラストマーなどで表面
加工したものなどが用いられる。
スベリ手段は少なくとも隣り合う遮蔽材(K))同士の
間に設けられる。布地011が用いられているときはさ
らに遮蔽材(財)と布地01)との間にもスベリ手段を
設けるのが好ましい。該スベリ手段としては、遮蔽材(
財)同士や遮蔽材□□□と布地Gl)間のスベリを良く
するものであればどのような材料や方法や手段でも用い
ることができ、材料も固体であると液体であるとあるい
は気体であるとを問わない。ただしスペース的に嵩張ら
ず、スベり性能を長期にわたって保持しうるちのが好ま
しく、そのようなものとしては、スベリ粉、たとえばで
んぷん粉、ポリ四フッ化エチレン粉末、ポリメチルメタ
クリレート粉末などの有機物粉末、二硫化モリブデン、
シリカ、グラファイト、滑石などの無機物粉末を表面に
付着させる方法がある。前記スベリ粉は好ましくは平均
粒径IQQ−以下、とくに50遍以下の微粉末、とくに
球形又はそれに近いものが好ましい。前記スベリ粉のほ
かにはすべり材、たとえばポリ四フッ化エチレンシート
などの低度摩擦係数、とくに静摩擦係数が0.2以下、
さらには0.1以下のフィルムまたはシート、絹などの
すべりのよい織布、不織布、紙を挿入する方法、オイル
を表面に塗布する方法、窒素ガスなどの気体を防護服内
に封入する方法、基材層(2)および補強層(3)の両
方またはいずれか一方にエンボス加工などすべりやすい
加工をほどこす方法、基材層(2および補強層(3)の
両方またはいずれか一方をテフロンシートなど低度摩擦
係数を有する材料を用いる方法あるいは上記手段の組み
合せなどが考えられる。
間に設けられる。布地011が用いられているときはさ
らに遮蔽材(財)と布地01)との間にもスベリ手段を
設けるのが好ましい。該スベリ手段としては、遮蔽材(
財)同士や遮蔽材□□□と布地Gl)間のスベリを良く
するものであればどのような材料や方法や手段でも用い
ることができ、材料も固体であると液体であるとあるい
は気体であるとを問わない。ただしスペース的に嵩張ら
ず、スベり性能を長期にわたって保持しうるちのが好ま
しく、そのようなものとしては、スベリ粉、たとえばで
んぷん粉、ポリ四フッ化エチレン粉末、ポリメチルメタ
クリレート粉末などの有機物粉末、二硫化モリブデン、
シリカ、グラファイト、滑石などの無機物粉末を表面に
付着させる方法がある。前記スベリ粉は好ましくは平均
粒径IQQ−以下、とくに50遍以下の微粉末、とくに
球形又はそれに近いものが好ましい。前記スベリ粉のほ
かにはすべり材、たとえばポリ四フッ化エチレンシート
などの低度摩擦係数、とくに静摩擦係数が0.2以下、
さらには0.1以下のフィルムまたはシート、絹などの
すべりのよい織布、不織布、紙を挿入する方法、オイル
を表面に塗布する方法、窒素ガスなどの気体を防護服内
に封入する方法、基材層(2)および補強層(3)の両
方またはいずれか一方にエンボス加工などすべりやすい
加工をほどこす方法、基材層(2および補強層(3)の
両方またはいずれか一方をテフロンシートなど低度摩擦
係数を有する材料を用いる方法あるいは上記手段の組み
合せなどが考えられる。
以下、本発明の放射線遮蔽用積層体の実施例の顕著な効
果を比較例の性能と対比して示す。
果を比較例の性能と対比して示す。
実施例1〜14、比較例1〜4
厚さ 100加の純鉛(純度: 99.95重量%)シ
ートの片面に第1表に示す各種有機高分子のシートを基
材層(2)として用いウレタン系接着剤にて貼合せ、残
る片面には裸の鉛表面保護の目的で厚さ70廁のポリエ
チレンシートを補強層(3)として用いウレタン系接着
剤を用いて貼合せた。
ートの片面に第1表に示す各種有機高分子のシートを基
材層(2)として用いウレタン系接着剤にて貼合せ、残
る片面には裸の鉛表面保護の目的で厚さ70廁のポリエ
チレンシートを補強層(3)として用いウレタン系接着
剤を用いて貼合せた。
かかるシート3枚を各基材層(2とポリエチレン層(3
)とが向き合う状態で重ねその間にデンプン粉(平均粒
径:約15側)を薄く介在させてすべり層を形成し、か
くして本発明の実施例ならびに比較例の放射線遮蔽用積
重体を製造した。
)とが向き合う状態で重ねその間にデンプン粉(平均粒
径:約15側)を薄く介在させてすべり層を形成し、か
くして本発明の実施例ならびに比較例の放射線遮蔽用積
重体を製造した。
各積重体(ton)により10cmX30cmのサンプ
ルを切り出し、これを内面にデンプン粉を打扮しである
内のり約12cm X 35cmの薄手のポリエステル
繊維の偏平な袋に封入し、下記の可撓性試験を行ないそ
の結果を同表に示した。この結果から、比較例はシワが
発生しやすくゴワゴワ感の強いのに対して本発明の実施
例は極めて可撓性に優れ、しなやかであり、シワ残存率
も少ないことも理解されよう。
ルを切り出し、これを内面にデンプン粉を打扮しである
内のり約12cm X 35cmの薄手のポリエステル
繊維の偏平な袋に封入し、下記の可撓性試験を行ないそ
の結果を同表に示した。この結果から、比較例はシワが
発生しやすくゴワゴワ感の強いのに対して本発明の実施
例は極めて可撓性に優れ、しなやかであり、シワ残存率
も少ないことも理解されよう。
可撓性試験
上記試験試料を両手間につつみこむように挟持して、1
0回のくり返し圧縮−開放を行ない、この聞手に感じた
しなやかさを調べたたのち、解体して各遮蔽材QO)の
シワの残存状態を調べ下記の5段階評価をした。
0回のくり返し圧縮−開放を行ない、この聞手に感じた
しなやかさを調べたたのち、解体して各遮蔽材QO)の
シワの残存状態を調べ下記の5段階評価をした。
秀:極めてしなやかであり、繰り返し圧縮5分後におい
て試験試料に著しいシワの残存がなかった。
て試験試料に著しいシワの残存がなかった。
優:シワの残存は秀と同等であるか多少しなやかさの点
で秀に劣る。
で秀に劣る。
良:しなやかさは優と同等であるがシワの残存量が優よ
り多い。
り多い。
可:ゴワゴワ感が強く、大きなシワの残存量も多い。
不可:極めてゴワゴワ感が強いか、または極めて大きな
シワが多量に残存する。
シワが多量に残存する。
[以下余白コ
実施例15〜20、比較例5〜6
実施例15.1G、17はそれぞれスベリ材として平均
粒径が12虜の9102粉(実施例15)、平均粒径が
7遍のポリメチルメタクリレートの球状粉末(実施例1
6)ナイロン紗(実施例17)を用いた他は実施例1と
同じ構成である。実施例18は予めエンボス加工により
表面に凹凸(谷内間の高さ、山間距離とともに約10A
II11)付与したウレタンゴムおよびポリエチレンを
用いでんぷん粉を用いない点を除いて実施例1と同じ構
成である。実施例19.20はそれぞれスベリ材として
平均粒径が12廊の5I02粉(実施例19)、平均粒
径が7遍のポリメチルメタクリレートの球状粉末(実施
例20)を用いた他は実施例11と同じ構成である。
粒径が12虜の9102粉(実施例15)、平均粒径が
7遍のポリメチルメタクリレートの球状粉末(実施例1
6)ナイロン紗(実施例17)を用いた他は実施例1と
同じ構成である。実施例18は予めエンボス加工により
表面に凹凸(谷内間の高さ、山間距離とともに約10A
II11)付与したウレタンゴムおよびポリエチレンを
用いでんぷん粉を用いない点を除いて実施例1と同じ構
成である。実施例19.20はそれぞれスベリ材として
平均粒径が12廊の5I02粉(実施例19)、平均粒
径が7遍のポリメチルメタクリレートの球状粉末(実施
例20)を用いた他は実施例11と同じ構成である。
比較例5.6はスベリ材を除いた他はそれぞれ実施例1
.11と同じ構成である。
.11と同じ構成である。
これらについて前記した可撓性試験方法により評価した
結果を第2表に示す。
結果を第2表に示す。
つぎに本発明の放射線防護服につき、第4〈み〜tC>
に示す典型的な実施態様にもとすき説明する。
に示す典型的な実施態様にもとすき説明する。
防護服■は、着用時の胴部(本発明において胴部とは鎖
骨から生殖器の最下部までの間の正面部と定義する。)
のうち腰から上の部分を覆う上胴部のと腰から下の部分
を覆う下胴部のと、背中の肩胛骨部を覆う背部のと胴体
の側部を覆う側部□□□とを有し、紐四を上胴部(21
1と下胴部nとの中間あたりでしばって着用するように
なっている。かかる防護服囚の外生地は第1〜2図に示
された布地−)を縫製あるいは融着、溶着、接着、貼着
などすることにより作られている。
骨から生殖器の最下部までの間の正面部と定義する。)
のうち腰から上の部分を覆う上胴部のと腰から下の部分
を覆う下胴部のと、背中の肩胛骨部を覆う背部のと胴体
の側部を覆う側部□□□とを有し、紐四を上胴部(21
1と下胴部nとの中間あたりでしばって着用するように
なっている。かかる防護服囚の外生地は第1〜2図に示
された布地−)を縫製あるいは融着、溶着、接着、貼着
などすることにより作られている。
また外生地は表面材と裏面材とを側縁で縫製あるいは融
着、溶着、接着、貼着などし、袋状となるように作られ
ており、その内部に第1〜2図に示された積層体(10
0)が入れられる。その積層体(100)は、少なくと
も着用時の胴部を覆いつる形状と大きさを有することが
条件とされるが、第4図の例では、防護服■の上胴部(
21)、下胴部n、背部力および側部Q4にも配置され
、着用者が自由に動いたり、腰を曲げたりしても充分放
射線から遮蔽されるようになりでいる。
着、溶着、接着、貼着などし、袋状となるように作られ
ており、その内部に第1〜2図に示された積層体(10
0)が入れられる。その積層体(100)は、少なくと
も着用時の胴部を覆いつる形状と大きさを有することが
条件とされるが、第4図の例では、防護服■の上胴部(
21)、下胴部n、背部力および側部Q4にも配置され
、着用者が自由に動いたり、腰を曲げたりしても充分放
射線から遮蔽されるようになりでいる。
胴部を覆う植栽体(100)における遮蔽材□□□の枚
数は2〜6枚、とくに3〜5枚とすることが好ましい。
数は2〜6枚、とくに3〜5枚とすることが好ましい。
一般に一定の鉛厚を確保する前提において枚数が少ない
と可撓性が乏しくなり、一方枚数が多いと可撓性は良好
となるが使用する鉛シート(1)の厚みが小さくなって
基材11(2)における鉛の比率が低下し、結果的に全
体重量が重くなる。
と可撓性が乏しくなり、一方枚数が多いと可撓性は良好
となるが使用する鉛シート(1)の厚みが小さくなって
基材11(2)における鉛の比率が低下し、結果的に全
体重量が重くなる。
第4図の側では積層体(100)は布地−)中に封入さ
れた状態となっているが布地01)は必ずしも必要でな
く、積層体(100)のみで防護服全体または少なくと
も胴部を構成してもよい。そのばあい美観ないし外観を
良好とするために積層体(100)の外表面にプリント
をほどこしたり装飾用の外皮、たとえば模様入りの布地
などを接着剤にて貼付けたものを用いるもよい。また本
発明の防護服は第4図に示す形状のもののほかチョッキ
形、ポンチョ形、ガウン形、コート形、よろい形あるい
はその他の形状のものであってもよく、また上下ツーピ
ース形であってもよい。
れた状態となっているが布地01)は必ずしも必要でな
く、積層体(100)のみで防護服全体または少なくと
も胴部を構成してもよい。そのばあい美観ないし外観を
良好とするために積層体(100)の外表面にプリント
をほどこしたり装飾用の外皮、たとえば模様入りの布地
などを接着剤にて貼付けたものを用いるもよい。また本
発明の防護服は第4図に示す形状のもののほかチョッキ
形、ポンチョ形、ガウン形、コート形、よろい形あるい
はその他の形状のものであってもよく、また上下ツーピ
ース形であってもよい。
本発明の特定発明たる積層体は前記したとおり良好な可
撓性を有するので、それを用いた防護服も優れた可撓性
、すなわち着心地性を有するが、服の形状や膜着用状態
によっては、着服したままで着席したり腰をかがめたと
き上胴部(211を覆う部分の積重体が上へせり上り着
服者ののどやあごを突き上げたり、肩の部分が浮き上っ
たりするばあいがある。この問題は、積層体の縦方向の
長さとほぼ等しい長さの袋に該積層体を封入した構造の
防護服を着服者の胴部りに密行して着用したばあいに生
じやすい。この状態で着席することはとりもなおさず半
円筒体や円筒体をそのほぼ中央部で折り曲げようとする
ことになるから、円筒体構成材料がいかに可撓性に富ん
でいようとも、ばあいによっては上記した突き上げ現象
が生じやすくなる。
撓性を有するので、それを用いた防護服も優れた可撓性
、すなわち着心地性を有するが、服の形状や膜着用状態
によっては、着服したままで着席したり腰をかがめたと
き上胴部(211を覆う部分の積重体が上へせり上り着
服者ののどやあごを突き上げたり、肩の部分が浮き上っ
たりするばあいがある。この問題は、積層体の縦方向の
長さとほぼ等しい長さの袋に該積層体を封入した構造の
防護服を着服者の胴部りに密行して着用したばあいに生
じやすい。この状態で着席することはとりもなおさず半
円筒体や円筒体をそのほぼ中央部で折り曲げようとする
ことになるから、円筒体構成材料がいかに可撓性に富ん
でいようとも、ばあいによっては上記した突き上げ現象
が生じやすくなる。
この突き上げ現象は本発明の種々の実施態様にてそれを
軽減することが可能であり、以下に示すものはその一例
である。
軽減することが可能であり、以下に示すものはその一例
である。
■布地旧)の袋などを用いずに積層体のみで防護服を構
成する。
成する。
■積層体の長さおよび幅よりも長く広い布地−)の袋内
に該積層体を収納し、着服者の着席時(服屈曲時)にお
いても積層体が上記袋の底部あるいはサイドにつかえな
いように自由に下あるいは左右方向に向って逃げ出るよ
うにする。
に該積層体を収納し、着服者の着席時(服屈曲時)にお
いても積層体が上記袋の底部あるいはサイドにつかえな
いように自由に下あるいは左右方向に向って逃げ出るよ
うにする。
■防護服のバンドとして着服者の腰に強固に防護服部分
を固定できるものを用いて強固に固定し、防護服のバン
ドから上部と下部とは互いに別々の屈曲運動をするよう
にする。
を固定できるものを用いて強固に固定し、防護服のバン
ドから上部と下部とは互いに別々の屈曲運動をするよう
にする。
■防護服の形成に用いられる本発明の82雷ね体として
一層可撓性の優れたものを用いる。
一層可撓性の優れたものを用いる。
■本発明の防護服を上下ツーピースとする、もしくは外
見上ワンピースであっても積重体が腰部あたりで曲がり
やすくするため、下胴部を縦方向に数部分に分解する。
見上ワンピースであっても積重体が腰部あたりで曲がり
やすくするため、下胴部を縦方向に数部分に分解する。
■防護服の胴部(本発明の晴重体の存在を必須とする部
分)と側面となる部分を分割して肩部分から吊し上下左
右への逃げを・たすけてやる。
分)と側面となる部分を分割して肩部分から吊し上下左
右への逃げを・たすけてやる。
■防護服の側部(24を構成する本発明の積重体の使用
遮蔽材枚数を胴部におけるその枚数より少し少なくして
、もしくは零にして防護服の曲げ剛性を小さくする。
遮蔽材枚数を胴部におけるその枚数より少し少なくして
、もしくは零にして防護服の曲げ剛性を小さくする。
■積重体を上下に部分させ上部積重体は肩部分で下部積
重体は下胴部の下縁で外生地に固定してラップ部で自由
にすべり、突き上げを防ぐようにする。
重体は下胴部の下縁で外生地に固定してラップ部で自由
にすべり、突き上げを防ぐようにする。
■外生地の内側に鉛シート(1)を貼着し、その鉛シー
ト(1)の片面に基材層(2)を貼着して外生地と遮蔽
材00)を一体化したものの袋内に胴部のみを工う幅の
積重体を挿入して、挿入された積重体が上下にすべり逃
げるようにする。
ト(1)の片面に基材層(2)を貼着して外生地と遮蔽
材00)を一体化したものの袋内に胴部のみを工う幅の
積重体を挿入して、挿入された積重体が上下にすべり逃
げるようにする。
[相]積重体の遮蔽均一性、軽量と自船シートのしなや
かさを組み合わせた構造物、すなわち積重体を腰部で上
下に分割し、分割部分を自船シートで連結することによ
り屈曲性を向上させる。
かさを組み合わせた構造物、すなわち積重体を腰部で上
下に分割し、分割部分を自船シートで連結することによ
り屈曲性を向上させる。
後記する第9a〜9b図、あるいは実施例24.25.
6において側部積重体(100d)または全面型積層体
(100e)に自船シートを用いて屈曲性を向上させる
。
6において側部積重体(100d)または全面型積層体
(100e)に自船シートを用いて屈曲性を向上させる
。
上記のうち、好ましくは■と■であり、また■と■の両
方を組合せたものはとくに好ましい。
方を組合せたものはとくに好ましい。
つぎに本発明の防護服の好ましい実施°例を図面に基づ
き説明する。
き説明する。
実施例21
第4a図において、積重体(100)は防護服頭の上胴
部(2′Dのみ、あるいは上胴部+211の上方部分で
ある肩部において、外生地と固定され、それ以外の部分
は外生地とは固定せずに離しておかれる。すなわち積重
体(100)は袋状の外生地の内部において吊下げられ
た状態で入れられている。
部(2′Dのみ、あるいは上胴部+211の上方部分で
ある肩部において、外生地と固定され、それ以外の部分
は外生地とは固定せずに離しておかれる。すなわち積重
体(100)は袋状の外生地の内部において吊下げられ
た状態で入れられている。
防護服■の下胴部nの下縁は縫製により閉じられていて
もよく、開口されていてもよいが、かかる下縁と積重体
(10G)の下縁との間は少なくとも 100 mmの
間隔(d)をもたせておくのが好ましい。また積重体(
10G)の側縁と防護服■の側縁とは約20 amの間
隔をもたしておくのが好ましい。・ 本実施例のばあい、着用者が腰を曲げると、袋状の外生
地の中で積重体(100)が下方にスペルので上方に突
き上げることがな(なる。また積重体(100)はでん
ぷん粉などのスベリ手段により、よくすべるので、−非
常のスムーズに下方に逃げることができ、作業性を向上
する上に非常に好ましい。
もよく、開口されていてもよいが、かかる下縁と積重体
(10G)の下縁との間は少なくとも 100 mmの
間隔(d)をもたせておくのが好ましい。また積重体(
10G)の側縁と防護服■の側縁とは約20 amの間
隔をもたしておくのが好ましい。・ 本実施例のばあい、着用者が腰を曲げると、袋状の外生
地の中で積重体(100)が下方にスペルので上方に突
き上げることがな(なる。また積重体(100)はでん
ぷん粉などのスベリ手段により、よくすべるので、−非
常のスムーズに下方に逃げることができ、作業性を向上
する上に非常に好ましい。
実施例22
第5a〜5b図において、(20a)は袋状に縫製され
た外生地である。本実施例における積重体(100)は
、上下に部分されており、上部積重体(100a)は防
護服頭の肩部分■で外生地に固定され、下部積重体(t
oob)は下胴部nの下縁で固定されている。
た外生地である。本実施例における積重体(100)は
、上下に部分されており、上部積重体(100a)は防
護服頭の肩部分■で外生地に固定され、下部積重体(t
oob)は下胴部nの下縁で固定されている。
本実施例の防護服■では、着用者が腰を曲げたとき、上
部積重体(Iota)が下方(矢印(小方向)にズレ、
下部積重体(100b)が上方(矢印山)方向)にズし
て前方に屈曲することによる突き上げを逃がすようにな
っている。
部積重体(Iota)が下方(矢印(小方向)にズレ、
下部積重体(100b)が上方(矢印山)方向)にズし
て前方に屈曲することによる突き上げを逃がすようにな
っている。
実施例23
第6a〜6b図に示されるように、本実施例においては
積重体(100)は3ピースに分割されている。図中(
100c)は中央積重体、(100d)は側部積重体で
あり、いずれも数枚の遮蔽材(IQ)で構成されている
。中央積重体(100c)は実施例21の積重体(10
0)と同様のものであり、防護服■の肩部で外生地に固
着され、それ以外の部分は吊り下げた状態で外生地の内
部に入れられている。また中央積重体(100G)と防
護服■の下縁とは約100 +amの間隔がもたせられ
ている。側部積重体(100d)は防護服■の側部Q4
に配置されるが、この側部積重体(100d)もその上
部を外生地に固着して吊り下げ状態に配置するのが好ま
しい。
積重体(100)は3ピースに分割されている。図中(
100c)は中央積重体、(100d)は側部積重体で
あり、いずれも数枚の遮蔽材(IQ)で構成されている
。中央積重体(100c)は実施例21の積重体(10
0)と同様のものであり、防護服■の肩部で外生地に固
着され、それ以外の部分は吊り下げた状態で外生地の内
部に入れられている。また中央積重体(100G)と防
護服■の下縁とは約100 +amの間隔がもたせられ
ている。側部積重体(100d)は防護服■の側部Q4
に配置されるが、この側部積重体(100d)もその上
部を外生地に固着して吊り下げ状態に配置するのが好ま
しい。
本実施例の防護服■では、着用者が腰を曲げたとき、中
央積重体(100c)が下方にズして突き上げを逃がし
てしまうが、中央積重体(100c)が側部積重体(1
00d)と分離しているため下方へのズレが容易であり
、また側部積重体(100d)も屈曲度に応じて下方お
よび左右にズレるので、着用者が腰を曲げる動作に非常
に抵抗感がなくなる。
央積重体(100c)が下方にズして突き上げを逃がし
てしまうが、中央積重体(100c)が側部積重体(1
00d)と分離しているため下方へのズレが容易であり
、また側部積重体(100d)も屈曲度に応じて下方お
よび左右にズレるので、着用者が腰を曲げる動作に非常
に抵抗感がなくなる。
実施例24
第7a〜7b図に示されるように、本実施例においては
積重体(100)は幅の狭い中央積重体(1008)と
幅が側部(2/!jまで伸びた全面積重体(100c)
とで構成されている。防護服囚の前面は全面型積重体(
100e)の上に中央積重体(100c)が重ねられ、
遮蔽材(財)の枚数がたとえば4枚となっているが、防
護服■の側部Q4では全面積重体(lone)のみで、
遮蔽材(K))の枚数がたとえば2枚となっている。
積重体(100)は幅の狭い中央積重体(1008)と
幅が側部(2/!jまで伸びた全面積重体(100c)
とで構成されている。防護服囚の前面は全面型積重体(
100e)の上に中央積重体(100c)が重ねられ、
遮蔽材(財)の枚数がたとえば4枚となっているが、防
護服■の側部Q4では全面積重体(lone)のみで、
遮蔽材(K))の枚数がたとえば2枚となっている。
この実施例のばあい、着用者が腰を曲げたとき、全面積
重体(100e)に対して中央積重体(lone)が大
きくズレやすいので、突き上げを効果的に防止するこが
でき、しかも側部の遮蔽材00)の枚数は少なくなって
いるので側部の遮蔽材(K)lが4枚のものよりもしな
やかでかつ軽量化も達成されている。
重体(100e)に対して中央積重体(lone)が大
きくズレやすいので、突き上げを効果的に防止するこが
でき、しかも側部の遮蔽材00)の枚数は少なくなって
いるので側部の遮蔽材(K)lが4枚のものよりもしな
やかでかつ軽量化も達成されている。
実施例25
第8a〜8b図に示されるように、本実施例はたとえば
各2枚の遮蔽材(lO)からなる側部積重体(100d
)とたとえば4枚の遮蔽材00)からなる中央積重体(
,100c)とから構成されている。つまり本実施例は
実施例3と実施例4の折衷案であり、実施例23におい
て側部積重体(load)を構成する遮蔽材□□□の枚
数を約1/2に減じたものとなっている。
各2枚の遮蔽材(lO)からなる側部積重体(100d
)とたとえば4枚の遮蔽材00)からなる中央積重体(
,100c)とから構成されている。つまり本実施例は
実施例3と実施例4の折衷案であり、実施例23におい
て側部積重体(load)を構成する遮蔽材□□□の枚
数を約1/2に減じたものとなっている。
この実施例では、側部積重体の枚数が少ないことから、
しなやかで軽量なためより動きやすく、しかもより一層
突き上げの程度を軽くすることができる。
しなやかで軽量なためより動きやすく、しかもより一層
突き上げの程度を軽くすることができる。
実施例2G
第9a〜9b図に示されるように、本実施例では、積重
体(100)が上下に分断されており、上部積重体(1
00a)を構成する遮蔽材00)と下部積重体(100
b)を構成する遮蔽材00)とが金粉ゴムシートまたは
ポリ塩化ビニルシート0りで連結されている。金粉ゴム
シートまたはポリ塩化ビニルシート02Jは充分な柔軟
性を有しているので、着用者が腰を曲げたときは、金粉
ゴムシートまたはポリ塩化ビニルシート02)が屈曲す
ることにより、突き上げが吸収される。なお遮蔽材Mと
自船ゴム又はポリ塩化ビニルシート(+21との接合は
接着、融着、粘着などにより行なわれる。
体(100)が上下に分断されており、上部積重体(1
00a)を構成する遮蔽材00)と下部積重体(100
b)を構成する遮蔽材00)とが金粉ゴムシートまたは
ポリ塩化ビニルシート0りで連結されている。金粉ゴム
シートまたはポリ塩化ビニルシート02Jは充分な柔軟
性を有しているので、着用者が腰を曲げたときは、金粉
ゴムシートまたはポリ塩化ビニルシート02)が屈曲す
ることにより、突き上げが吸収される。なお遮蔽材Mと
自船ゴム又はポリ塩化ビニルシート(+21との接合は
接着、融着、粘着などにより行なわれる。
実施例27
第10a−10b図に示されるように、本実施例では積
重体(100)が上下に区分され、上部viTI体(l
QOa)が防護服■の外生地に固定され、下部積重体(
100b)が外生地にまったく固定されないで、下部積
重体(100a)に接続されている。上部積重体(10
0a)は全面的に外生地(20a)に接着などの方法に
より固定されているが、下部積重体(100b)は外生
地に対し自由に下方に動くことができる。なお上部積重
体と下部積重体とは別体のものでなく、一体のものであ
ってもよい。
重体(100)が上下に区分され、上部viTI体(l
QOa)が防護服■の外生地に固定され、下部積重体(
100b)が外生地にまったく固定されないで、下部積
重体(100a)に接続されている。上部積重体(10
0a)は全面的に外生地(20a)に接着などの方法に
より固定されているが、下部積重体(100b)は外生
地に対し自由に下方に動くことができる。なお上部積重
体と下部積重体とは別体のものでなく、一体のものであ
ってもよい。
この実施例では、下部積重体(100b)が外生地に対
し下方に動くことから、それにより、着用者が腰を曲げ
たときの突き上げを回避することができる。
し下方に動くことから、それにより、着用者が腰を曲げ
たときの突き上げを回避することができる。
実施例28
第11図艶示されるように本実施例では、下胴部のを数
枚に縦方向に分離したものである。下胴部のの枚数は2
〜3枚が好ましく、隣り合う下側片同士は多少のラップ
が与えられる。
枚に縦方向に分離したものである。下胴部のの枚数は2
〜3枚が好ましく、隣り合う下側片同士は多少のラップ
が与えられる。
この実施例では、着用者が腰を曲げたときすそが開くの
で、それにより突き上げが防止される。
で、それにより突き上げが防止される。
実施例29
第12a〜12b図において、(20a)は袋状に縫製
された防護服■の外生地である。外生地の表面側と裏面
側のそれぞれの裏面には遮蔽材00)を構成する鉛シー
ト(1)と同様の鉛シート(1)が張着されている。さ
らにその鉛シート(1)の片面にはクッション材が張着
されている。このクッション材■としては、基材層(2
3と同じ材料などが用いられ、鉛シート(1)に対して
接着などの方法により張行される。このようにして袋状
に構成された内部には数枚の遮蔽材(101からなる積
重体(100)が入れられる。この積重体(100)は
防護服■の前面のみ覆う幅とされる。
された防護服■の外生地である。外生地の表面側と裏面
側のそれぞれの裏面には遮蔽材00)を構成する鉛シー
ト(1)と同様の鉛シート(1)が張着されている。さ
らにその鉛シート(1)の片面にはクッション材が張着
されている。このクッション材■としては、基材層(2
3と同じ材料などが用いられ、鉛シート(1)に対して
接着などの方法により張行される。このようにして袋状
に構成された内部には数枚の遮蔽材(101からなる積
重体(100)が入れられる。この積重体(100)は
防護服■の前面のみ覆う幅とされる。
本実施例では、着用者が腰を曲げたときは積重体(10
0)は防護服■の内部で下方にズレ突き上げを回避する
ことができる。また本実施例ではより一層の軽量化と防
護服製作のコストダウンなどの利点がある。
0)は防護服■の内部で下方にズレ突き上げを回避する
ことができる。また本実施例ではより一層の軽量化と防
護服製作のコストダウンなどの利点がある。
実施例30
本実施例は、実施例23.24.25において、側部積
重体(load)または全面型積重体(100e)に金
粉シートを用いたものとなっている。
重体(load)または全面型積重体(100e)に金
粉シートを用いたものとなっている。
この実施例では、前面に遮蔽性能均一かつ軽量な積重体
を用い、側部はしなやかな金粉シートとしたため遮蔽性
能の均一化と軽量化を損なうことなくより一層の着心地
性の向上がはかれる。
を用い、側部はしなやかな金粉シートとしたため遮蔽性
能の均一化と軽量化を損なうことなくより一層の着心地
性の向上がはかれる。
実施例31
本実施例は、防護服■の胴部を強くベルトで締めること
を特徴とするものである。この実施例での防護服として
は、積重体(10G)が防護服の外生地にほぼ全面的に
固定されたものとか、第4図に示された防護服などに用
いられる。
を特徴とするものである。この実施例での防護服として
は、積重体(10G)が防護服の外生地にほぼ全面的に
固定されたものとか、第4図に示された防護服などに用
いられる。
この実施例では、着用者が腰を曲げたとき、積重体(1
00)を強制的に屈曲するので、それにより突き上げが
防止される。
00)を強制的に屈曲するので、それにより突き上げが
防止される。
実施例32
この実施例は第13a〜13e図に示される遮蔽材QO
)を積重体(100)の構成要素とするものである。
)を積重体(100)の構成要素とするものである。
第13a図の遮蔽材復は、鉛シート(1)の片面に自船
ゴムシートまたはポリ塩化ビニルシート04)を積層し
たもの、第13b図の遮蔽材(財)はさらに鉛シート(
1)の他の片面にポリエチレンシートなどの補強層(3
)を積層したもの、第13c図の遮蔽材(至)は鉛シー
ト(1)の両面に自船ゴムシートまたはポリ塩化ビニル
シート04)を貼着したもの、第13d図の遮蔽材(1
0)は2枚の鉛シート(1)の間に自船ゴムシートまた
はポリ塩化ビニルシート(14)を積層したもの、第1
3e図の遮蔽材(至)はさらに2枚の鉛シート(1)の
表面に前記補強層(3)を積層したものである。
ゴムシートまたはポリ塩化ビニルシート04)を積層し
たもの、第13b図の遮蔽材(財)はさらに鉛シート(
1)の他の片面にポリエチレンシートなどの補強層(3
)を積層したもの、第13c図の遮蔽材(至)は鉛シー
ト(1)の両面に自船ゴムシートまたはポリ塩化ビニル
シート04)を貼着したもの、第13d図の遮蔽材(1
0)は2枚の鉛シート(1)の間に自船ゴムシートまた
はポリ塩化ビニルシート(14)を積層したもの、第1
3e図の遮蔽材(至)はさらに2枚の鉛シート(1)の
表面に前記補強層(3)を積層したものである。
本実施例の遮蔽材ηは柔軟性を有する自船ゴムシートま
たはポリ塩化ビニルシート(141を基材層としている
ため、それを主材とする積重体(100)も柔軟性を有
する。したがって、ががる積重体(100)を用いて前
記実施例21〜31の防護服を作ったばあいも積重体(
100)による突き上げを防止することができる。
たはポリ塩化ビニルシート(141を基材層としている
ため、それを主材とする積重体(100)も柔軟性を有
する。したがって、ががる積重体(100)を用いて前
記実施例21〜31の防護服を作ったばあいも積重体(
100)による突き上げを防止することができる。
以上に各実施例を説明したが、前記いずれの実施例にお
いてもスベリ手段による遮蔽材M同 ・士志のスベリの
良さと、積重体(100)の外生地に対する逃げ機能と
が固まって、着用者が作業中どのように腰を曲げても、
突き上げが発生し難く、楽に作業をすることができる。
いてもスベリ手段による遮蔽材M同 ・士志のスベリの
良さと、積重体(100)の外生地に対する逃げ機能と
が固まって、着用者が作業中どのように腰を曲げても、
突き上げが発生し難く、楽に作業をすることができる。
しかも前記実施例においては、軽量で崇張らないので作
業性が高い。自重よるひっばりゃ繰り返し折り曲げに対
する強度が高いので通常のハンガーなどに吊下げること
ができ、保守管理が8昂である。長期間の使用によって
もコヮゴワ感が生じたり内部の鉛シートが切断すること
がなく、信頼性が高いなどの利点もHする。
業性が高い。自重よるひっばりゃ繰り返し折り曲げに対
する強度が高いので通常のハンガーなどに吊下げること
ができ、保守管理が8昂である。長期間の使用によって
もコヮゴワ感が生じたり内部の鉛シートが切断すること
がなく、信頼性が高いなどの利点もHする。
[発明の効果]
本発明の放射線遮蔽用積重体およびそれを用いた放射線
防護服は、いずれも放射線遮蔽性ならびに可撓性に優れ
、しかも軽量である。また、放射線防護服は上記積重体
の良好な可撓性が反映して、しなやかであり、すこぶる
着心地が良好である。
防護服は、いずれも放射線遮蔽性ならびに可撓性に優れ
、しかも軽量である。また、放射線防護服は上記積重体
の良好な可撓性が反映して、しなやかであり、すこぶる
着心地が良好である。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例にかかわる積重体の部分断面
図、第2図は本発明の他の実施例にかかわる積重体の部
分断面図、第3図は第1〜2図に示された遮蔽材の部分
断面図、第4a〜4c図は本発明の放射線防護服の一実
施例における正面図、背面図、側面図、第5a〜5b図
は実施例22の防護服の正面図および(A)−(A)線
断面図、第Ga−Bb図は実施例23の防護服の正面図
および(B)−(B)線断面図、第7a〜7b図は実施
例24の防護服の正面図および(C)−(C)線断面図
、第8a〜8b図は実施例25の防護服の正面図および
(D)−(D)線断面図、第9a〜9b図は実施例2B
の防護服の正面図および(E)−(E)線部分断面図、
第10a−10b図は実施例27の防護服の正面図およ
び(P)−(F)線部分断面図、第11図は実施例28
の防護服の正面図、第12a〜12b図は実施例29の
防護服の正面図および(G)−(G)線断面図、第13
a〜13e図は実施例32における遮蔽材の部分断面図
、第14図は基材層についてのヤング率−厚さ関係グラ
フである。 (図面の主要符号) (1):鉛シート (2)二基材層 (3):補強層 (財):遮蔽材 ■:防護服 (100) :放射線遮蔽用積重体 248圓 才4b図 pL 712b図
図、第2図は本発明の他の実施例にかかわる積重体の部
分断面図、第3図は第1〜2図に示された遮蔽材の部分
断面図、第4a〜4c図は本発明の放射線防護服の一実
施例における正面図、背面図、側面図、第5a〜5b図
は実施例22の防護服の正面図および(A)−(A)線
断面図、第Ga−Bb図は実施例23の防護服の正面図
および(B)−(B)線断面図、第7a〜7b図は実施
例24の防護服の正面図および(C)−(C)線断面図
、第8a〜8b図は実施例25の防護服の正面図および
(D)−(D)線断面図、第9a〜9b図は実施例2B
の防護服の正面図および(E)−(E)線部分断面図、
第10a−10b図は実施例27の防護服の正面図およ
び(P)−(F)線部分断面図、第11図は実施例28
の防護服の正面図、第12a〜12b図は実施例29の
防護服の正面図および(G)−(G)線断面図、第13
a〜13e図は実施例32における遮蔽材の部分断面図
、第14図は基材層についてのヤング率−厚さ関係グラ
フである。 (図面の主要符号) (1):鉛シート (2)二基材層 (3):補強層 (財):遮蔽材 ■:防護服 (100) :放射線遮蔽用積重体 248圓 才4b図 pL 712b図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 鉛シートと、該鉛シートの少なくとも片面に積層さ
れた柔軟性あるいは弾力性を有する基材層とからなる遮
蔽材を少なくとも2枚積重ね、かつ隣り合う遮蔽材の間
にスベリ手段が施されてなることを特徴とする放射線遮
蔽用積重体。 2 前記鉛シートが、純度99.8重量%以上の純鉛か
らなる特許請求の範囲第1項記載の放射線遮蔽用積重体
。 3 前記基材層が、厚さ10〜50,000μmのエラ
ストマーからなる特許請求の範囲第1項または第2項記
載の放射線遮蔽用積重体。 4 前記エラストマーが、高比重の無機粉末を混合した
ものである特許請求の範囲第3項記載の放射線遮蔽用積
重体。 5 前記基材層が、ヤング率−厚さ関係の両対数グラフ
において、(1)(0.01、10,000)、(2)
(0.04、10,000)、(3)(10、600)
、(4)(10、20)、(5)(2、20)、および
(6)(0.01、300)(各点カッコ内の数値のう
ち先の数値はヤング率kg/mm^2の値を、後の数値
は層厚さμmをそれぞれ示す各点で囲まれた領域内のヤ
ング率値および厚さを有するものからなる特許請求の範
囲第1項または第4項記載の放射線遮蔽用積重体。 6 前記基材層が、柔軟性を有する有機高分子の発泡体
からなる特許請求の範囲第1項または第4項記載の放射
線防護服。 7 前記基材層が、有機または無機の繊維の織布、不織
布、マットまたはブランケットからなる特許請求の範囲
第1項または第4項記載の放射線遮蔽用積重体。 8 前記スベリ手段が、有機または無機の粉末である特
許請求の範囲第1項、第2項、第3項、第4項、第5項
、第6項または第7項記載の放射線遮蔽用積重体。 9 前記スベリ手段が、低摩擦係数のシート、織布、不
織布または紙である特許請求の範囲第1項、第2項、第
3項、第4項、第5項、第6項または第7項記載の放射
線遮蔽用積重体。 10 人体の少なくとも胴部を覆う服構成材が、鉛シー
トと、該鉛シートの少なくとも片面に積層された柔軟性
あるいは弾力性を有する基材層とからなる遮蔽材を少な
くとも2枚積重ね、かつ隣り合う遮蔽材の間にスベリ手
段が施されてなる放射線遮蔽用積重体からなることを特
徴とする放射線防護服。 11 着用状態で着席したときなどに生じる突き上げ現
象を防止する手段を有する特許請求の範囲第10項記載
の放射線防護服。 12 突き上げ防止手段が、下記の一手段または二手段
以上の併用である特許請求の範囲第11項記載の放射線
防護服。 (1)放射線遮蔽用積重体(以下、積重体という)のみ
で防護服を構成する。 (2)積重体の長さおよび幅よりも長く広い袋内に該積
重体を収納し、着服者の着席時(服屈曲時)においても
積重体が上記袋の底部あるいはサイドにつかえないよう
に自由に下方あるいは左右方向に向って逃げ出るように
する。 (3)防護服のバンドとして着服者の腰に強固に防護服
部分を固定できるものを用いる。 (4)防護服の形成に用いられる積重体として、一層可
撓性の優れたものを用いる。 (5)本発明の防護服を上下ツーピースとする、もしく
は外見上ワンピースであっても、積重体が腰部あたりで
曲がり易くするため、下胴部を縦方向に数部分に分割す
る。 (6)防護服の胴部と側面となる部分を分割する。 (7)防護服の側部を構成する積重体の使用遮蔽材枚数
を胴部におけるその枚数より少くして、もしくは零にし
て防護服の曲げ剛性を小さくする。 (8)外生地の内側に鉛シートを貼着し、その鉛シート
(1)の片面に基材層を貼着して、外生地と遮蔽材を一
体化したものの袋内に胴部のみを覆う幅の積重体を挿入
して、挿入した積重体が上下にすべり逃げるようにする
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12456786A JPS62280698A (ja) | 1986-05-29 | 1986-05-29 | 放射線遮蔽用積重体およびそれを用いた放射線防護服 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12456786A JPS62280698A (ja) | 1986-05-29 | 1986-05-29 | 放射線遮蔽用積重体およびそれを用いた放射線防護服 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62280698A true JPS62280698A (ja) | 1987-12-05 |
Family
ID=14888677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12456786A Pending JPS62280698A (ja) | 1986-05-29 | 1986-05-29 | 放射線遮蔽用積重体およびそれを用いた放射線防護服 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62280698A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01202698A (ja) * | 1988-02-09 | 1989-08-15 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 放射線防護服 |
| JPH01202697A (ja) * | 1988-02-09 | 1989-08-15 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 放射線防護服 |
| JPH01156498U (ja) * | 1988-04-21 | 1989-10-27 | ||
| JPH0656797U (ja) * | 1993-01-08 | 1994-08-05 | 株式会社日本環境調査研究所 | 配管遮蔽用鉛マット |
| JP2015501419A (ja) * | 2011-10-04 | 2015-01-15 | スリカット グループ | 放射線防護装置 |
| JP5865541B1 (ja) * | 2015-07-16 | 2016-02-17 | 茶久染色株式会社 | 放射線遮蔽織物および放射線遮蔽用品 |
| JP2017003576A (ja) * | 2015-06-11 | 2017-01-05 | 吉玉精鍍株式会社 | X線防護材料及びそれを用いたx線防護服とその製造方法、x線遮蔽道具 |
| JP2017173260A (ja) * | 2016-03-25 | 2017-09-28 | ロンシール工業株式会社 | 内装材および該内装材を具備した構造物並びに該内装材を用いた下地の放射化抑制方法 |
| KR102456196B1 (ko) * | 2022-03-23 | 2022-10-18 | 첨단기공(주) | 방사선 차폐용 텍스타일 및 이를 적용한 방사선 차폐용 의류 |
-
1986
- 1986-05-29 JP JP12456786A patent/JPS62280698A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01202698A (ja) * | 1988-02-09 | 1989-08-15 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 放射線防護服 |
| JPH01202697A (ja) * | 1988-02-09 | 1989-08-15 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 放射線防護服 |
| JPH01156498U (ja) * | 1988-04-21 | 1989-10-27 | ||
| JPH0656797U (ja) * | 1993-01-08 | 1994-08-05 | 株式会社日本環境調査研究所 | 配管遮蔽用鉛マット |
| JP2015501419A (ja) * | 2011-10-04 | 2015-01-15 | スリカット グループ | 放射線防護装置 |
| JP2017003576A (ja) * | 2015-06-11 | 2017-01-05 | 吉玉精鍍株式会社 | X線防護材料及びそれを用いたx線防護服とその製造方法、x線遮蔽道具 |
| JP5865541B1 (ja) * | 2015-07-16 | 2016-02-17 | 茶久染色株式会社 | 放射線遮蔽織物および放射線遮蔽用品 |
| JP2017173260A (ja) * | 2016-03-25 | 2017-09-28 | ロンシール工業株式会社 | 内装材および該内装材を具備した構造物並びに該内装材を用いた下地の放射化抑制方法 |
| KR102456196B1 (ko) * | 2022-03-23 | 2022-10-18 | 첨단기공(주) | 방사선 차폐용 텍스타일 및 이를 적용한 방사선 차폐용 의류 |
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