JPS6228095B2 - - Google Patents
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- JPS6228095B2 JPS6228095B2 JP7768580A JP7768580A JPS6228095B2 JP S6228095 B2 JPS6228095 B2 JP S6228095B2 JP 7768580 A JP7768580 A JP 7768580A JP 7768580 A JP7768580 A JP 7768580A JP S6228095 B2 JPS6228095 B2 JP S6228095B2
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- JP
- Japan
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- glass
- water mist
- plate glass
- plate
- air
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 claims description 50
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 43
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 41
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 22
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
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- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 9
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
- C03B27/0404—Nozzles, blow heads, blowing units or their arrangements, specially adapted for flat or bent glass sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/02—Tempering or quenching glass products using liquid
- C03B27/028—Tempering or quenching glass products using liquid the liquid being water-based
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
- C03B27/052—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets being in a vertical position
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は歪点以上の温度に加熱した板ガラスに
冷却媒体を吹き付けて板ガラスを強化する方法の
改良に関する。
冷却媒体を吹き付けて板ガラスを強化する方法の
改良に関する。
従来、歪点以上に加熱した板ガラスに冷却媒体
を吹き付けて板ガラスを強化する方法として、板
ガラスに近接して設けた複数個の噴出口より空
気、水ミストと空気とを予め混合したもの、或い
は直接水ミストを板ガラスに吹き付けて強化する
方法等が知られている。
を吹き付けて板ガラスを強化する方法として、板
ガラスに近接して設けた複数個の噴出口より空
気、水ミストと空気とを予め混合したもの、或い
は直接水ミストを板ガラスに吹き付けて強化する
方法等が知られている。
しかし、板ガラスに空気を吹き付けて強化する
方法においては、板ガラス全面にわたり均一に空
気を吹き付けると、板ガラスの周返域に比して中
央域に吹き付けられた空気が吹き付け領域より去
り難いので、加熱された板ガラスと熱交換された
空気が、板ガラスの中央域に残留する時間が長く
なり、板ガラスの中央域の強化度が周辺部に比し
て低下するという傾向があつた。また、その欠点
を補うために板ガラスの中央域の空気の圧力を周
辺部に比して高くすると板ガラスに歪、変形等が
生じるものであつた。
方法においては、板ガラス全面にわたり均一に空
気を吹き付けると、板ガラスの周返域に比して中
央域に吹き付けられた空気が吹き付け領域より去
り難いので、加熱された板ガラスと熱交換された
空気が、板ガラスの中央域に残留する時間が長く
なり、板ガラスの中央域の強化度が周辺部に比し
て低下するという傾向があつた。また、その欠点
を補うために板ガラスの中央域の空気の圧力を周
辺部に比して高くすると板ガラスに歪、変形等が
生じるものであつた。
水ミストと空気を予め混合して、加熱した板ガ
ラスに吹き付けて強化する方法においては、水ミ
ストと空気を混合する過程（混合器）で水ミスト
の粒径が大きくなり、水滴状となつた水が板ガラ
スに接触すると板ガラスが破損したり、また板ガ
ラスの冷却能を部分的に変化させる等の制御が困
難なものであつた。
ラスに吹き付けて強化する方法においては、水ミ
ストと空気を混合する過程（混合器）で水ミスト
の粒径が大きくなり、水滴状となつた水が板ガラ
スに接触すると板ガラスが破損したり、また板ガ
ラスの冷却能を部分的に変化させる等の制御が困
難なものであつた。
また、水ミストのみを直接加熱した板ガラスに
吹き付けて強化する方法においては、水ミストは
付勢され難く、水ミストの吹き付け位置を限定し
て板ガラスの冷却能を部分的に変化させる等の制
御が困難なものであつた。
吹き付けて強化する方法においては、水ミストは
付勢され難く、水ミストの吹き付け位置を限定し
て板ガラスの冷却能を部分的に変化させる等の制
御が困難なものであつた。
本発明は前記の如き従来法の欠点を解消するも
のであつて、空気と水ミストとを別個に板ガラス
に吹き付けて水ミストと空気との冷却能の差を利
用し、水ミストの板ガラスに接触する位置を制御
することにより板ガラス全面に亘り強化度を均一
にしたり、あるいは板ガラスの強化度を局部的に
変化させることを容易にする板ガラスの強化法を
提供するものである。
のであつて、空気と水ミストとを別個に板ガラス
に吹き付けて水ミストと空気との冷却能の差を利
用し、水ミストの板ガラスに接触する位置を制御
することにより板ガラス全面に亘り強化度を均一
にしたり、あるいは板ガラスの強化度を局部的に
変化させることを容易にする板ガラスの強化法を
提供するものである。
すなわち、本発明は歪点以上の温度に加熱した
板ガラスに冷却媒体を吹き付けて板ガラスを強化
する方法において、前記板ガラスに近接して設け
た複数個の空気噴出口より前記板ガラス全面に亘
り空気を吹き付けるとともに、前記板ガラスに近
接して前記空気噴出口の間に設けた１もしくは複
数個の水ミスト噴出口より水ミストを前記板ガラ
スに直接吹き付けることを特徴とするものであ
る。
板ガラスに冷却媒体を吹き付けて板ガラスを強化
する方法において、前記板ガラスに近接して設け
た複数個の空気噴出口より前記板ガラス全面に亘
り空気を吹き付けるとともに、前記板ガラスに近
接して前記空気噴出口の間に設けた１もしくは複
数個の水ミスト噴出口より水ミストを前記板ガラ
スに直接吹き付けることを特徴とするものであ
る。
第１図および第２図は本発明を実施する場合の
一態様を示すものである。図において、板ガラス
２は板ガラス吊り具１により端部を吊り下げら
れ、加熱炉で歪点より高い温度、例えば550〜700
℃に加熱される。加熱された板ガラス２は急冷装
置３内に移送され、冷却媒体を吹き付けて急冷強
化される。急冷装置３は吊り下げられた板ガラス
２に近接して水平方向に伸びる複数個の空気噴出
用パイプ４およびその空気噴出用パイプ４の間で
板ガラス２の中央域に位置するように設けた複数
個の水ミスト発生ノズル５を具えている。空気噴
出用パイプ４には複数個の孔もしくはスリツト６
が設けられ、パイプ４の他端部より供給される圧
縮空気を板ガラス２に吹き付け板ガラス全面を急
冷するようになつている。水ミスト発生ノズル５
は例えば水と圧縮空気とを超音波発生ノズルに供
給し霧状の液体として水ミスト７を板ガラス２に
吹き付けるようになつている。
一態様を示すものである。図において、板ガラス
２は板ガラス吊り具１により端部を吊り下げら
れ、加熱炉で歪点より高い温度、例えば550〜700
℃に加熱される。加熱された板ガラス２は急冷装
置３内に移送され、冷却媒体を吹き付けて急冷強
化される。急冷装置３は吊り下げられた板ガラス
２に近接して水平方向に伸びる複数個の空気噴出
用パイプ４およびその空気噴出用パイプ４の間で
板ガラス２の中央域に位置するように設けた複数
個の水ミスト発生ノズル５を具えている。空気噴
出用パイプ４には複数個の孔もしくはスリツト６
が設けられ、パイプ４の他端部より供給される圧
縮空気を板ガラス２に吹き付け板ガラス全面を急
冷するようになつている。水ミスト発生ノズル５
は例えば水と圧縮空気とを超音波発生ノズルに供
給し霧状の液体として水ミスト７を板ガラス２に
吹き付けるようになつている。
水ミストの吹き付け量としては20〜400ml／
m2・secとすることが好ましく、20ml／m2・sec以
下では強化度が低く、400ml／m2・sec以上では冷
却能が大き過ぎて板ガラスの破損を生ずるように
なる。
m2・secとすることが好ましく、20ml／m2・sec以
下では強化度が低く、400ml／m2・sec以上では冷
却能が大き過ぎて板ガラスの破損を生ずるように
なる。
なお、第１図および第２図に示した態様では水
ミスト発生ノズル５を板ガラス２の中央域に位置
せしめた場合を示したが、このようにすれば板ガ
ラス全面に亘り吹き付けられる圧縮空気とは別個
に比較的冷却が不十分となりやすい板ガラス中央
域を水ミストで冷却することができ、板ガラス全
面に亘りほぼ均一に強化することができる。また
水ミスト発生ノズル５の設置位置を適宜変えるこ
とにより、板ガラスの強化度を部分的に変えるこ
とも可能である。
ミスト発生ノズル５を板ガラス２の中央域に位置
せしめた場合を示したが、このようにすれば板ガ
ラス全面に亘り吹き付けられる圧縮空気とは別個
に比較的冷却が不十分となりやすい板ガラス中央
域を水ミストで冷却することができ、板ガラス全
面に亘りほぼ均一に強化することができる。また
水ミスト発生ノズル５の設置位置を適宜変えるこ
とにより、板ガラスの強化度を部分的に変えるこ
とも可能である。
以上のような本発明によれば、歪点以上に加熱
した板ガラスに近接して設けた空気噴出口により
空気を板ガラス全面に亘り吹き付けることによ
り、同じく板ガラスに近接して空気噴出口の間に
設けた１もしくは複数個の水ミスト噴出口より噴
出した水ミストが空気噴出力に誘引されて直接板
ガラスに吹き付けられるので、水ミストの粒径が
増大することが防止され、水ミストの有効利用が
きるとともに板ガラスの破損が防止でき、また空
気噴出口と水ミスト噴出口が独立しているので、
水ミストおよび空気の冷却能の差を利用して水ミ
スト噴出口の取り付け位置を適宜調整することに
より、板ガラス全面に亘り強化度を均一にした
り、局部的に強化度を変化させることが容易であ
るという著効を有する。
した板ガラスに近接して設けた空気噴出口により
空気を板ガラス全面に亘り吹き付けることによ
り、同じく板ガラスに近接して空気噴出口の間に
設けた１もしくは複数個の水ミスト噴出口より噴
出した水ミストが空気噴出力に誘引されて直接板
ガラスに吹き付けられるので、水ミストの粒径が
増大することが防止され、水ミストの有効利用が
きるとともに板ガラスの破損が防止でき、また空
気噴出口と水ミスト噴出口が独立しているので、
水ミストおよび空気の冷却能の差を利用して水ミ
スト噴出口の取り付け位置を適宜調整することに
より、板ガラス全面に亘り強化度を均一にした
り、局部的に強化度を変化させることが容易であ
るという著効を有する。
以下に本発明の実施例を示す。
実施例 １
650℃に加熱した大きさ500×500mm、厚さ3.3mm
の板ガラスを第１図および第２図に示される如き
装置により空気圧を４Kg／cm2として空気噴出用パ
イプより空気を噴出させ、同時に水ミスト発生ノ
ズルより発生する水ミストの吹き付け量を50ml／
m2・secおよび100ml／m2・secとして板ガラスの
中央域に吹き付けて冷却強化した。その際の対向
して設けた空気噴出用パイプの間隔は50mmとし
た。これらおよび比較例として空気のみ（４Kg／
cm2）を板ガラスに吹き付けて冷却強化したものの
強化度を測定した。強化度の測定は板ガラスを中
央部より破砕した場合の破砕数（個／50mm角）で
表わした。その結果を第３図に示す。第３図にお
いて曲線は空気のみ、曲線は中央域に水ミス
トを付加した場合（50ml／m2・sec）、曲線は中
央域に水ミストを付加した場合（100ml／m2・
sec）の結果を示す。この第３図の結果から、本
発明に従つて空気と水ミストとを組み合わせるこ
とにより板ガラスがより強化されることがわか
る。
の板ガラスを第１図および第２図に示される如き
装置により空気圧を４Kg／cm2として空気噴出用パ
イプより空気を噴出させ、同時に水ミスト発生ノ
ズルより発生する水ミストの吹き付け量を50ml／
m2・secおよび100ml／m2・secとして板ガラスの
中央域に吹き付けて冷却強化した。その際の対向
して設けた空気噴出用パイプの間隔は50mmとし
た。これらおよび比較例として空気のみ（４Kg／
cm2）を板ガラスに吹き付けて冷却強化したものの
強化度を測定した。強化度の測定は板ガラスを中
央部より破砕した場合の破砕数（個／50mm角）で
表わした。その結果を第３図に示す。第３図にお
いて曲線は空気のみ、曲線は中央域に水ミス
トを付加した場合（50ml／m2・sec）、曲線は中
央域に水ミストを付加した場合（100ml／m2・
sec）の結果を示す。この第３図の結果から、本
発明に従つて空気と水ミストとを組み合わせるこ
とにより板ガラスがより強化されることがわか
る。
実施例 ２
板ガラスの温度および冷却装置は実施例１と同
様にし、空気圧および水ミスト量を変化させて板
ガラスを急冷強化した。板ガラスの強化度の測定
は実施例１と同様にした。これらの結果を第４図
に示す。図中の曲線Ａは空気圧４Kg／cm2、曲線Ｂ
は空気圧５Kg／cm2の場合を示す。第４図より水ミ
スト量が20ml／m2・sec以上になると板ガラスが
良好に強化されることがわかる。
様にし、空気圧および水ミスト量を変化させて板
ガラスを急冷強化した。板ガラスの強化度の測定
は実施例１と同様にした。これらの結果を第４図
に示す。図中の曲線Ａは空気圧４Kg／cm2、曲線Ｂ
は空気圧５Kg／cm2の場合を示す。第４図より水ミ
スト量が20ml／m2・sec以上になると板ガラスが
良好に強化されることがわかる。
第１図は本発明を実施する際の装置の１例を示
す概略側面図、第２図は第１図の概略正面図であ
る。第３図は実施例における強化度測定結果図で
ある。第４図は他の実施例における強化度測定結
果図である。 １……板ガラス吊り具、２……板ガラス、３…
…急冷装置、４……空気噴出用パイプ、５……水
ミスト発生ノズル、６……孔もしくはスリツト、
７……水ミスト。
す概略側面図、第２図は第１図の概略正面図であ
る。第３図は実施例における強化度測定結果図で
ある。第４図は他の実施例における強化度測定結
果図である。 １……板ガラス吊り具、２……板ガラス、３…
…急冷装置、４……空気噴出用パイプ、５……水
ミスト発生ノズル、６……孔もしくはスリツト、
７……水ミスト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 歪点以上の温度に加熱した板ガラスに冷却媒
体を吹き付けて板ガラスを強化する方法におい
て、前記板ガラスに近接して設けた複数個の空気
噴出口より前記板ガラス全面に亘り空気を吹き付
けるとともに、前記板ガラスに近接して前記空気
噴出口の間に設けた１もしくは複数個の水ミスト
噴出口より水ミストを前記板ガラスに直接吹き付
けることを特徴とする板ガラスの強化方法。 ２ 前記水ミストを20〜400ml／m2・secにて吹き
付けることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の板ガラスの強化方法。 ３ 前記水ミストを前記板ガラスの中央域に吹き
付けることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の板ガラスの強化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7768580A JPS573727A (en) | 1980-06-11 | 1980-06-11 | Tempering of sheet glass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7768580A JPS573727A (en) | 1980-06-11 | 1980-06-11 | Tempering of sheet glass |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS573727A JPS573727A (en) | 1982-01-09 |
| JPS6228095B2 true JPS6228095B2 (ja) | 1987-06-18 |
Family
ID=13640744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7768580A Granted JPS573727A (en) | 1980-06-11 | 1980-06-11 | Tempering of sheet glass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS573727A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08928B2 (ja) * | 1988-09-29 | 1996-01-10 | 川崎製鉄株式会社 | 高ｎステンレス鋼の精錬方法 |
| KR20020061567A (ko) * | 2002-06-19 | 2002-07-24 | 유병섭 | 강화유리 제조시스템의 냉각장치 |
-
1980
- 1980-06-11 JP JP7768580A patent/JPS573727A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS573727A (en) | 1982-01-09 |
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