JPH08354Y2 - 金属ストリップの冷却装置 - Google Patents
金属ストリップの冷却装置Info
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- JPH08354Y2 JPH08354Y2 JP1992049615U JP4961592U JPH08354Y2 JP H08354 Y2 JPH08354 Y2 JP H08354Y2 JP 1992049615 U JP1992049615 U JP 1992049615U JP 4961592 U JP4961592 U JP 4961592U JP H08354 Y2 JPH08354 Y2 JP H08354Y2
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- metal strip
- cooling water
- traveling
- slit
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- Expired - Lifetime
Links
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- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims description 19
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 35
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 9
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 2
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、走行金属ストリップの
冷却装置に関するものである。
冷却装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、加熱装置あるいは乾燥装置から抽
出された走行金属ストリップを冷却する場合、走行金属
ストリップの表裏面側に冷却水噴射ノズルを設け、この
噴射ノズルから冷却水を、走行金属ストリップに、真下
および真上に噴射して冷却している。
出された走行金属ストリップを冷却する場合、走行金属
ストリップの表裏面側に冷却水噴射ノズルを設け、この
噴射ノズルから冷却水を、走行金属ストリップに、真下
および真上に噴射して冷却している。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
冷却方式では、噴射ノズルから噴射した冷却水は走行金
属ストリップに当たると四方に流出し、冷却境界面が不
安定で走行金属ストリップに冷却ムラが生じ、これによ
り歪，色ムラが生じやすい。したがって、冷却水噴射ノ
ズルを使用する場合、水冷に先立って、空気と水の混合
雰囲気（ミスト）を噴霧して走行金属ストリップを徐冷
する徐冷装置を必要としており、それだけ設備費が高く
なっていた。
冷却方式では、噴射ノズルから噴射した冷却水は走行金
属ストリップに当たると四方に流出し、冷却境界面が不
安定で走行金属ストリップに冷却ムラが生じ、これによ
り歪，色ムラが生じやすい。したがって、冷却水噴射ノ
ズルを使用する場合、水冷に先立って、空気と水の混合
雰囲気（ミスト）を噴霧して走行金属ストリップを徐冷
する徐冷装置を必要としており、それだけ設備費が高く
なっていた。
【０００４】また、ミスト噴霧式ノズルのノズル径は微
小径であるためノズル詰まりが生じ、冷却ムラの原因と
なったり、冷却装置の天井，冷却管，ノズル等に水蒸気
が付着し、これが水滴となって走行金属ストリップ上に
滴下し、冷却ムラの原因になる等多くの課題を有してい
た。本考案は、ミスト噴霧式徐冷装置を用いることな
く、安価で、かつ、冷却ムラの生じない走行金属ストリ
ップの冷却装置を提供することを目的とする。
小径であるためノズル詰まりが生じ、冷却ムラの原因と
なったり、冷却装置の天井，冷却管，ノズル等に水蒸気
が付着し、これが水滴となって走行金属ストリップ上に
滴下し、冷却ムラの原因になる等多くの課題を有してい
た。本考案は、ミスト噴霧式徐冷装置を用いることな
く、安価で、かつ、冷却ムラの生じない走行金属ストリ
ップの冷却装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本考案は、前記目的を達
成するために、走行金属ストリップの表裏面側に冷却水
噴射ノズルを配設した金属ストリップの冷却装置におい
て、前記冷却水噴射ノズルを、多孔板からなる連通部を
備え、冷却水が供給される内管と、該内管を覆い、前記
連通部から流出する冷却水を前記走行金属ストリップの
走行方向に斜めに噴出するスリット状ノズルを備えた外
管とから構成する一方、前記スリット状ノズルから噴射
する冷却水が走行金属ストリップに接触する部分に向け
て、かつ、走行金属ストリップの走行方向に斜めに空気
を噴射するスリット状空気噴射ノズルを前記外管と金属
ストリップの間に設けたものである。
成するために、走行金属ストリップの表裏面側に冷却水
噴射ノズルを配設した金属ストリップの冷却装置におい
て、前記冷却水噴射ノズルを、多孔板からなる連通部を
備え、冷却水が供給される内管と、該内管を覆い、前記
連通部から流出する冷却水を前記走行金属ストリップの
走行方向に斜めに噴出するスリット状ノズルを備えた外
管とから構成する一方、前記スリット状ノズルから噴射
する冷却水が走行金属ストリップに接触する部分に向け
て、かつ、走行金属ストリップの走行方向に斜めに空気
を噴射するスリット状空気噴射ノズルを前記外管と金属
ストリップの間に設けたものである。
【０００６】
【実施例】つぎに、本考案の実施例を図面にしたがって
説明する。図において、１は走行金属ストリップＳの表
面側に配設した冷却水噴射ノズル、１０は走行ストリッ
プＳと前記冷却水噴射ノズル１との間に配設したスリッ
ト状空気噴射ノズルである。
説明する。図において、１は走行金属ストリップＳの表
面側に配設した冷却水噴射ノズル、１０は走行ストリッ
プＳと前記冷却水噴射ノズル１との間に配設したスリッ
ト状空気噴射ノズルである。
【０００７】前記冷却水噴射ノズル１は、冷却水Ｗが供
給される内管２と外管６とからなり、内管２には走行金
属ストリップＳの巾方向に開口した開口部３が設けら
れ、この開口部３には多孔板４が取り付けられている。
給される内管２と外管６とからなり、内管２には走行金
属ストリップＳの巾方向に開口した開口部３が設けら
れ、この開口部３には多孔板４が取り付けられている。
【０００８】前記外管６は、前記内管２をその内部に配
設したもので、前記多孔板４の反対側には、走行金属ス
トリップＳの巾方向に開口した開口部８を備えたスリッ
ト状ノズル７を有する。
設したもので、前記多孔板４の反対側には、走行金属ス
トリップＳの巾方向に開口した開口部８を備えたスリッ
ト状ノズル７を有する。
【０００９】そして、前記内管２内に供給された圧力冷
却水Ｗは、前記多孔板４の連通部である孔によって整流
されて外管６内に至り、スリット状ノズル７の開口部８
から走行金属ストリップＳの巾方向に均一な膜状となっ
て、走行金属ストリップＳの走行方向に斜めに供給され
る。なお、前記冷却水の吐出圧力は、３００〜５００ｍ
ｍＨ2Ｏ程度が好ましい。また、スリット状ノズル７の
開口部８の高さも、１００〜１５０ｍｍ程度が好まし
い。
却水Ｗは、前記多孔板４の連通部である孔によって整流
されて外管６内に至り、スリット状ノズル７の開口部８
から走行金属ストリップＳの巾方向に均一な膜状となっ
て、走行金属ストリップＳの走行方向に斜めに供給され
る。なお、前記冷却水の吐出圧力は、３００〜５００ｍ
ｍＨ2Ｏ程度が好ましい。また、スリット状ノズル７の
開口部８の高さも、１００〜１５０ｍｍ程度が好まし
い。
【００１０】一方、前記スリット状空気噴射ノズル１０
は、圧力空気供給管１１に、前記冷却水噴射ノズル１か
らの冷却水Ｗが走行金属ストリップＳに接触する部分ａ
に向って噴射する走行金属ストリップＳの巾方向に延び
たスリット状開口部１２を有するものである。
は、圧力空気供給管１１に、前記冷却水噴射ノズル１か
らの冷却水Ｗが走行金属ストリップＳに接触する部分ａ
に向って噴射する走行金属ストリップＳの巾方向に延び
たスリット状開口部１２を有するものである。
【００１１】なお、１′と１０′は、走行金属ストリッ
プＳの裏面側に配された冷却水噴射ノズルとスリット状
空気噴射ノズルで、その構成は前記冷却水噴射ノズル１
およびスリット状空気噴射ノズル１０と同一のため、対
応部分に「′」を付して説明を省略する。また、前記冷
却水噴射ノズル１とスリット状空気噴射ノズル１０およ
び１′と１０′はそれぞれ図示しない基台に取り付けら
れ、パスラインＰに対して前後、上下動移動可能となっ
ている。
プＳの裏面側に配された冷却水噴射ノズルとスリット状
空気噴射ノズルで、その構成は前記冷却水噴射ノズル１
およびスリット状空気噴射ノズル１０と同一のため、対
応部分に「′」を付して説明を省略する。また、前記冷
却水噴射ノズル１とスリット状空気噴射ノズル１０およ
び１′と１０′はそれぞれ図示しない基台に取り付けら
れ、パスラインＰに対して前後、上下動移動可能となっ
ている。
【００１２】前記構成からなるため、図示しない加熱装
置あるいは乾燥装置から抽出された走行金属ストリップ
Ｓを冷却するには、前記冷却水噴射ノズル１，１′から
冷却水Ｗを膜状に供給する一方、スリット状空気噴射ノ
ズル１０，１０′から空気を前記膜状となった冷却水が
走行金属ストリップＳに接触する部分ａに噴射する。
置あるいは乾燥装置から抽出された走行金属ストリップ
Ｓを冷却するには、前記冷却水噴射ノズル１，１′から
冷却水Ｗを膜状に供給する一方、スリット状空気噴射ノ
ズル１０，１０′から空気を前記膜状となった冷却水が
走行金属ストリップＳに接触する部分ａに噴射する。
【００１３】前記冷却水噴射ノズル１，１′からは、冷
却水が膜状となって、しかも走行金属ストリップＳの走
行方向に斜に接触するために、水冷水が走行金属ストリ
ップＳの走行方向の反対側には流出せず、つまり、冷却
領域が明確であって冷却ムラは生じない。さらに、前記
冷却水の走行金属ストリップＳとの接触部ａに、スリッ
ト状空気噴射ノズル１０，１０′から圧力空気を金属ス
トリップＳの巾方向に噴射することにより、前記冷却水
が金属ストリップＳの走行方向の反対側へ流出するのを
確実に防止することができる。
却水が膜状となって、しかも走行金属ストリップＳの走
行方向に斜に接触するために、水冷水が走行金属ストリ
ップＳの走行方向の反対側には流出せず、つまり、冷却
領域が明確であって冷却ムラは生じない。さらに、前記
冷却水の走行金属ストリップＳとの接触部ａに、スリッ
ト状空気噴射ノズル１０，１０′から圧力空気を金属ス
トリップＳの巾方向に噴射することにより、前記冷却水
が金属ストリップＳの走行方向の反対側へ流出するのを
確実に防止することができる。
【００１４】
【考案の効果】以上の説明で明らかなように、本考案で
は、冷却水を均一な膜状に、走行金属ストリップの走行
方向に斜めに噴射し、かつ、前記冷却水が金属ストリッ
プと接触する部分に空気噴射用のスリット状ノズルから
圧力空気を金属ストリップの巾方向に噴射するため、冷
却水が金属ストリップの走行方向の反対側に流出するの
を完全に防止し、確実に冷却ムラの発生を防止する。
は、冷却水を均一な膜状に、走行金属ストリップの走行
方向に斜めに噴射し、かつ、前記冷却水が金属ストリッ
プと接触する部分に空気噴射用のスリット状ノズルから
圧力空気を金属ストリップの巾方向に噴射するため、冷
却水が金属ストリップの走行方向の反対側に流出するの
を完全に防止し、確実に冷却ムラの発生を防止する。
【図１】 本考案の金属ストリップ冷却装置の説明用断
面図。
面図。
１，１′…冷却水噴射ノズル、２，２′…内管、４，
４′…多孔板、６，６′…外管、７，７′…スリット状
ノズル、８，８′…開口部、１０，１０′…スリット状
空気噴射ノズル、１２，１２′…スリット状開口、Ｓ…
金属ストリップ。
４′…多孔板、６，６′…外管、７，７′…スリット状
ノズル、８，８′…開口部、１０，１０′…スリット状
空気噴射ノズル、１２，１２′…スリット状開口、Ｓ…
金属ストリップ。
Claims (1)
- 【請求項１】 走行金属ストリップの表裏面側に冷却水
噴射ノズルを配設した金属ストリップの冷却装置におい
て、前記冷却水噴射ノズルを、多孔板からなる連通部を
備え、冷却水が供給される内管と、該内管を覆い、前記
連通部から流出する冷却水を前記走行金属ストリップの
走行方向に斜めに噴出するスリット状ノズルを備えた外
管とから構成する一方、前記スリット状ノズルから噴射
する冷却水が走行金属ストリップに接触する部分に向け
て、かつ、走行金属ストリップの走行方向に斜めに空気
を噴射するスリット状空気噴射ノズルを前記外管と金属
ストリップの間に設けたことを特徴とする金属ストリッ
プの冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992049615U JPH08354Y2 (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 金属ストリップの冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992049615U JPH08354Y2 (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 金属ストリップの冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0610357U JPH0610357U (ja) | 1994-02-08 |
| JPH08354Y2 true JPH08354Y2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=12836145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992049615U Expired - Lifetime JPH08354Y2 (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 金属ストリップの冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08354Y2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6043434A (ja) * | 1983-08-18 | 1985-03-08 | Nippon Steel Corp | 厚鋼板冷却装置 |
| JPS61264137A (ja) * | 1985-05-17 | 1986-11-22 | Kobe Steel Ltd | スリツトジエツトノズルによる鋼板の冷却方法 |
| JPS62260022A (ja) * | 1986-05-01 | 1987-11-12 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 鋼板の冷却装置 |
| JPS63118018A (ja) * | 1986-11-07 | 1988-05-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 厚鋼板の冷却方法 |
-
1992
- 1992-07-15 JP JP1992049615U patent/JPH08354Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0610357U (ja) | 1994-02-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |