JPS6228114A - 傾斜圧延機による被圧延材の切断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 本発明は、傾斜圧延機、特に被圧延材が螺進行せしめら
れる形式の傾斜圧延機によって圧延中の被圧延材を切断
する方法に関するものである。

（従来の技術およびその問題点） 圧延中、被圧延材を屓次定尺に切断する方法として、円
周上１ケ所に切刃が突出形成され九バイトをパスライン
の上下対称位置に固定設置し、前記バイトを彼圧延材二
り若干早い速度で回転式せて切断する方法や、切断ブレ
ードを前記被圧延材と同速度で移動せしめながら切断す
る方法が広く周知である。

しかしながら、前記した従来の切断方法では、被圧延材
の径以上のストロークで切断ブレードの切込めを行なわ
せている為、その切断面には第４図に示すようなダレＡ
゛、やバリＢが発生し、良好な切断面を得ることはでき
なかった。

本発明は、上記問題点を解決、ぜんとして成でれたもの
であり、特に傾斜圧延中に被圧延材を切断する際に、そ
の切断面にダレやパリの発生しない切断方法を提供せん
とするものである。

（問題点を解決するための手段〕 本発明は、３個又は４個のロールがパスライン周りに臨
むべく配設された交叉型の傾斜圧延機によフ圧延された
被圧延材を、圧延中に傾斜圧延機の下流において切断す
る方法であって、前記被圧延材を切断するカッティング
ソーを、傾斜圧延機よりスパイラル状に搬出される被圧
延材の回転方向と逆方向に回転せしめると共に前記被圧
延材と同速度で同調移動せしめ、当該状態を維持しつつ
該カッティングソーを所要位置において被圧延材の軸と
直交する方向に軸中心迄切込むことを要旨とするもので
ある。

〔作用〕

本発明方法は、スパイラル状に搬出せしめられる被圧延
材を、これと同調移動しながら逆方向に回転せしめられ
たカッティングソーによって、前記被圧延材の軸と直交
する方向に軸中心迄切込むことにより切断するため、切
断面にダレやパリが発生せず良好な切断面が得られる。

（実施例〕 以下本発明方法を第１図〜第３図に示す一実施例に基づ
いて説明する。

図面において、１は３個又は４個のロール２がパスライ
ンＳ８りに臨むべぐ配設石れた交叉型の傾斜圧延機であ
り、該傾斜圧延機１で所要の圧延を施された被圧延材３
はスパイラル状に搬出されてくる。

４は前記傾斜圧延機１の下流側パスラインＳ上に配設さ
れた圧延速度測定装置であり、例えば所要間隔ｔを存し
て設置石れた２個の光電・冴等の被圧延材検出製画５と
、これら両液圧延材検出装置５による検出時間差と前記
間隔ｔとから被圧延材３の圧延速度を求める圧延速度演
算装置６とから構成石れている。

７は前記圧延速度演算装置６で求めた被圧延材３の搬送
速度に基づいて、被圧延材３のスパイラル方向と逆方向
に回転せしめらｎるカッティングノーａ′ｆｅ被圧延材
３と同調移動せしめるための移動装置であり、該移動装
置７は前記した被圧延材３の搬出方向への移動（第２図
に示す矢印イ）の他に、カッティングソー８の被圧延材
３に対する接離方向への移動〔第２図に示す矢印口〕が
可能なように構成されている。

９は前記移動装置７により被圧延材３と同調移動せしめ
られるカッティングソー８が所定位置に達した時、該カ
ッティングソー８に被圧延材３に接近移動せしめるべく
前記Ｓ動装置７に信号を出力する定尺検出装置である。

次に、前記したように関連配埴し之各装置を用いて本発
明により被圧延材を切断する方法を説明する。

所要の圧延を施された被圧延材３が傾斜圧延機１エクス
パイラル状に搬出てれてくると、圧延速度測定装置４に
よって圧延速度が求められる。そして、この圧延速度は
移動装ｄ７に出力され、この出力値に基づいてカッチイ
ンゲン−８が矢印イの方向に前記圧延速度と同調移動す
べく制御される。

圧延が進行し、被圧延材３が定尺検出装置９の位皿迄達
すると、該定尺検出装置９より前記移動装置７に信号が
出力され、カッティングソー８を矢印口の方向にも移動
させる。

しかして、カッチインゲン−８による被圧延材３の切断
が開始されるのであるが、本発明方法によれば、ｉｆ図
に示す如く被圧延材３のスノくイラル方向とカッティン
グソー８の回転方向が逆方向である為その切断軌跡は第
１図に一点鎖線で示すように中心部に向かってうす巻き
状に切断されてゆくことになる。

従って、本発明方法による切断では、従来方法による切
断のように切断面にダレやパリが発生ｔず、また、切断
に要する切込みも被圧延材３の軸中６迄でよいのである
。

なお、本発明方法による切断に際し、カッティングソー
８の切込み時に被圧延材３が矢印口の方向へ逃げる場合
には、卿３図に示すように、カッティングソー８の矢印
イの方向の移動範囲の前後位置に保持ロー２１０を設け
る等の配慮が必要である。

この場合には、例えば被圧延材３の搬出方向の上流側ロ
ーラ１０はアイドルとし、カッティングソー８の矢印口
の方向への移動の際には被圧延材３をクランプするよう
に成し、また、下流側ロー２１０″は圧延速度よシ数慢
速い速度で駆動せしめると共に、前記上流側ローラ１０
′と同様にクランプする吸能も持たせておくのである。

すなわち、定尺検出装置９より信号を受けると、カッテ
ィングノー８が矢印口の方向に方向に切込みを始めるの
であるが、同時に保持ローラ１０ｊ１０＃は被圧延材３
をクランプするのである。

この時、下流側ローラ１０は圧延速度よりも数慢速い速
度で駆動されている為、切断完了後は下流側にある被圧
延材３は下流側ローラ１０によってすみやかに搬送され
、引き続き圧延−切断が行なえる６ （発明の効果） 以上説明したように本発明はスパイラル状に搬出１れて
くる被圧延材を、該被圧延材の回転と逆回転するカッテ
ィングソーで、前記被圧延材と同調移動しながら、被圧
延材の軸と直交する方向に釉中心迄切込むことにより切
断する方法である為、切断面にダレやパリが発生せず良
好な切断が行なえる。

また、本発明方法によれば切込量が被圧延材の中心扮で
よい為、従来の切断による切込量の半分のストロークで
すみ、従って、切断に要する時間が短縮し、また切断設
備も小型化できる。

なお、被圧延材が中空状の場合には、前記切込量は肉厚
に相当する量であればよいことは勿論である。また、本
実施例では切断部材としてカッティングノーによるもの
を示し九が、これに限らず、砥石車等を採用してもよい
ことは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法による被圧延材とカッティングノー
との切断時の関係を示す説明図、第２図は本発明方法を
実施する場合の切断設備の説明図、第３図は第２図と同
様の保持ローラの説明図、第４図は従来の切断方法を採
用した場合の切断面の問題点を訊明する図面で、（イ）
ｉｌ”！、ダレ、（ロ）ハパリヲ示す・ １は傾斜圧延機、２はロール、３は被圧延材。 ７は移動装置、８はカッティングソー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）、３個又は４個のロールがパスライン周りに臨む
   べく配設された交叉型の傾斜圧延機により圧延された被
   圧延材を、圧延中に傾斜圧延機の下流において切断する
   方法であつて、前記被圧延材を切断するカッティングソ
   ーを、傾斜圧延機よりスパイラル状に搬出される被圧延
   材の回転方向と逆方向に回転せしめると共に前記被圧延
   材と同速度で同調移動せしめ、当該状態を維持しつつ該
   カッティングソーを所要位置において被圧延材の軸と直
   交する方向に軸中心迄切込むことを特徴とする傾斜圧延
   機による被圧延材の切断方法。