JPS6228154A

JPS6228154A - Ｎｃデ−タ作成方法

Info

Publication number: JPS6228154A
Application number: JP16613685A
Authority: JP
Inventors: Maki Seki; 関　真樹; Takashi Takegahara; 竹ケ原　隆史; Masatoshi Nakajima; 中島　政利
Original assignee: Fanuc Corp
Current assignee: Fanuc Corp
Priority date: 1985-07-27
Filing date: 1985-07-27
Publication date: 1987-02-06
Also published as: JPH0448573B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明はＮＣデータ作成方法に係り、特に穴深さと穴径
とからドリリング方法を決定し該ドリリング方法に応じ
たドリル穴加工用のＮＣデータを作成するＮＣデータ作
成方法に関する。

〈従来技衛〉ドリル穴加工のＮＣデータ作成に際してはｆａｌ穴をい
つきに明けてしまうか（第１ドリリング方法という）、
あるいは（ｂｌ所定量Ｌ１の穴加工動作と所定量Ｕ（＜Ｌｌ）の
逃げ動作を繰り返して加工するか（第２ドリリング方法
という）、あるいは（ｃ＋第２ドリリング方法に更に穴加工開始点へ逃げろ
逃げ動作が加わって加工するか（第３ドリリング方法と
いう）のいずれの方法で加工するかを特定しなければならない
。というのは、穴深さが浅い場合には切り粉が少なく、
従って該切り粉が大面の加工精度に影響することはない
が、穴が深くなると切り粉が多くなり大面の加工精度に
影響を与えるからである。

このため、従来はプログラマが穴深さを考慮して上記い
ずれのドリリング方法で加工するかを決定して入力し、
該特定されたドリリング方法に基づいてドリリング用の
ＮＣデータを作成している。

〈発明が解決しようとしている問題点〉しかし、かかる
方法ではドリリング方法決定作業が複雑になり、しかも
プログラミング時間が長くなる問題がある。又、プログ
ラミングに相当の熟練度が要求され、更には画一的にド
ＩＪ　ＩＪレンゲ法を決定することができず、最適なド
リリング方法を決定できない問題がある。

以上から本発明の目的は入力された穴深さＬと穴径りの
比率に基づいて自動的にドリリング方法を決定し、該決
定されたドリリング方法に基づいてＮＣＣデクを作成す
るＮＣデータ作成方法を提供する乙とである。

〈問題点を解決するための手段〉第１図は本発明方法を実現する自動プログラミング装置
のブロック図である。

第１図において、１１は自動プログラミング装置本体で
あり、プロセッサｌｌａと、ＲＡＭ１１ｃと、ＲＡＭ　
１１　ｃ　、　ワーキングメモリｌｌｄを有している。

１２はグラフィックディスプレイ装置、１３はキーボー
ド、１４はディスク制御装置、１５はその他のデータ入
出力装置である。

ＲＡＭ１１ｃの各記憶域１１　ｃ　−１〜１１　ｃ　−
６にはそれぞれ予めプログラミング操作に先立って、シ
ステムプログラムＳＰ１ドリリング方法を決定するため
のマクロを含む各種マクロＭＣＲ、ツールファイルＴＦ
、各Ｍ材’ＲファイルＭＴＦ。

各種加工条件ファイルＣＣＦ、パラメータ類ＰＲ等が記
憶される。

そして、被削材質が特定され、又水種としてドリル穴（
ドリリング加工）が特定され、更に穴寸法が特定されれ
ばドリリング方法を自動決定するマクロＭＣＲによりド
リリング方法が決定され、該決定されたドリリング方法
に基づいてドリリング加工用のＮＣデータが作成される
。

〈作用〉ドリル穴の深さＬと穴径りの比を求め、核化の大きさに
基づいてｆａｌいつきに穴加工するか、あるいは（ｂ）
所定量の穴加工動作と逃げ動作を繰り返して穴加工する
かを決定し、該決定されたドリリング加工動作に基づいてドリリング
用のＮＣデータを作成する。

すなわち、被削材の材質名と加工がドＩＪ　’Ｊング加
工であることをキーとして特定されろ材質ファイルに予
めＲ１，Ｒ２（＞Ｒ１）の２つの定数を含ませておき、０＜Ｌ／Ｄ＜Ｒ１の場合にはいつきに穴加工するものとしく第１ドリリン
グ方法）、Ｒ１≦Ｌ／Ｄ＜Ｒ２の場合には所定量の加工動作と逃げ動作を繰り返して穴
加工するものとしく第２ドリリング方法）、Ｒ２≦Ｌ／
Ｄの場合には加工動作と逃げ動作に加えて加工開始点への
逃げ動作を含む方法により穴加工をするものとする（第
３ドリリング方法）。

そして、決定されたドリリング方法を考慮してドリリン
グ用のＮＣデータを作成する。

この方法によれば自動的にドリリング方法を決定でき、
プログラミング作業が容易になると共に、画一的に最適
なドリリング方法を決定することができる。

〈実施例〉第１図は本発明方法を実現する自動プログラミング装置
のブロック図である。

第１図において、１１は自動プログラミング装置本体て
あり、プロセッサｌｌａと、ＲＯＭｌ１ｂと、ＲＡＭ１
１ｃ、ワーキングメモリ１１ｄを有している。

１２はグラフィックディスプレイ装置、１３はキーボー
ド、１４はディスク制御装置、１５（よその他のデータ
入出力装置である。

ＲＡＭ１１ｃの各記憶域１１　ｃ　−１〜１１　ｃ　−
６にはそれぞれ予めプログラミング操作に先立って、シ
ステムプログラムＳＰ、　ドリリング方法を決定するた
めのマクロを含む各種マクロＭＣＲ。

ツールファイルｒＦ、各ＦＨＩＲファイルＭＴＦ。

各種加工条件ファイルＣＣＦ、パラメータ類ＰＲ等が記
憶されろ。

第２図は本発明の処理の流れ図、第３図は各種ドリリン
グ方法の説明図である。

自動プログラミングの実行に先立って、面加工、輪郭加
工、ポケット加工及び穴加工用ＮＣプログラムを作成す
るｔこめのシステムプログラムＳＰ・各種加工条件や使
用工具を決定するためのマク。

ＭＣＲ、ツールファイルＴＦ１材質ファイルＭＴＦ１加
工条件ファイルＣＣＦ、パラメータＰＲ等が記憶されて
いるフロッピーＦＬＤをディスク制御装置１４のディス
クドライブにセットし、ＲＯＭ１１ｂに記憶されている
ローディングプログラムの制御でこれらをＲＡＭ１１ｃ
の記憶域１１、　ｃ−１，１１ｃ−２・・・、１１−６
に記憶する。

ツールファイルＴＦは各工具につき（ａｌ　Ｔコード（
工具番号コード）、（ｂ）工具の種類、（ｃ）工具径Ｄ
Ｔ、刃の長さＬＴ、ピンチ及び回転方向（タップ工具の
み）（ｄ）材質等を特定するデータなどで構成されてい
る。

又、加工条件ファイルは加工の種類毎に（面加工、輪郭
加工、ポケット加工、各種穴加工）用意され、それぞれ
の加工におけろ（ａｌクリアランス量、（ｂｌ切り込み
量（面加工、ポケッ）・加工のみ）、（ｃ）切り込み角
度（ポケット加工のみ）等が登録されている。尚、ドＵ
　’Ｊング加工においては第３図（Ａ）〜（Ｃ）に示す
３つのクリアランスｆｋＣ１〜Ｃ３が加工条件フチ。イ
ルに登録されている。ただし、クリアランスｆｔｃ１１
よ穴加工の開始点（アプローチ点）を特定するためのワ
ーク上面からの高さ、クリアランス量Ｃ２は加工済み面
ＭＳからの高さ、クリアランス量Ｃ３はワーク貫通後の
貫通量である。

更に、材質ファイルＭＴＦは被削材質と加工の種類と使
用工具の種類との組み合わせに応じてそｊ−１ぞれ１つ
用意されクーラン）・の方法、切削速度ｖ１工具１回転
当たりの送り量ｆ、等が登録されている。尚、加工の種
類がドリリングの場合には以上のデータに加えてＦａｌ下穴加工しない最大穴径Ｄ１、（ｂ）下穴加工が１回の最大穴径Ｄ２、（Ｃｌドリリン
グ方法選択用の第１の定数Ｒ１、（ｄｌドリリング方法
選択用の第２の定数Ｒ２、（ｅ）ペラキング量ＣＰ、Ｕ
　（第３図参照）が登録されている。

以上により、ＮＣプログラムの作成が可能となる。

（１）設問に応答して加工の種類（面加工、ポケット加
工、輪郭加工、穴加工の別）や被削材質等を入力する。

尚、穴加工が入力されたものとする。

（２）以後、処理が進んで人種入力のステップになると
、ディスプレイ画面にドリル穴、リーマ穴、り・ツブ穴
、ボール穴等の人種名称がメニュ一番号と共に表示され
、かつ水種の設問文が表示される。

プログラマは該設問に従って、加工しようとする穴の種
類をメニュ一番号でキーボード１３から入力ずろ゛。尚
、ドリル穴が入力されたものとする。

（３）大皿の入力が終了すれば、ディスプレイ画面に穴
寸法の設問文が表示されろ。たと丸ば、水種がドリル穴
であれば該ドリル穴の形状図と共に、ドリル穴を特定す
るための穴径Ｄ１穴深さＬの設問文が表示されるから該
設問に従ってキーボードから必要なデータを入力する。

（４）穴寸法が入力されれば、プロセッサｌｌａはドリ
ル穴の深さＬと穴径りの比率Ｌ／Ｄを演算する。

（５１Ｌ　／　Ｄの計算が終了すればプロセッサは被削
材質名とドリリング加工をキーとして材質ファイルＭＴ
Ｆを求め、該材質ファイルＭＴＦからドリリング方法を
決定するための第１、第２の定数Ｒ１，Ｒ２を読み取る
。

（６）シかる後、プロセッサは次式０式％（１）が成立するかどうかをチェックする。

（７１Ｆ１１式が成立すれば第３図（Ａ）に示す第１ド
リリング方法によりドリリング加工するものとする。す
なわち、ドリリング加工に際してポイントＰ１迄アプロ
ーチし、ついでポイントＰ２迄アプローチし、しかる後
逃げ動作せずにいつきに穴加工する。尚１、第３図（Ａ
）の右側に示す点線矢印は早送りを、実線矢印は切削送
りを示している。

（８１Ｆ１１式が成立しない場合にはプロセッサ１１ａ
は次式％式％（２）が成立するかどうかをチェックする。

（９）　　ｆ２＋式が成立すれば第３図（Ｂ）に示す第
２のドリリング方法によりドリリング加工するものとす
るＱすなわち、ポイン１−Ｐｌ、Ｐ２へのアプローチ後
所定量Ｌ１の穴加工動作と所定量Ｕの逃げ動作を繰り返
してドリリング加工するものとする。尚、Ｌｌは次式％式％（３）で与えられる。又、第３図（Ｂ）の右側に点線矢印と実
線矢印で工具の動きを示す。

（１０）一方、（２）式が成立しない場合には第３図（
Ｃ）に示す第３のドリリング方法によりドリリング加工
するものとする。すなわち、ポイントＰｉ、Ｐ２へのア
プローチ後、所定量Ｌ１の穴加工動作→所定量Ｕの逃げ動作−４（Ｌ
２−Ｌｌ）の穴加工動作−アプローチ点Ｐ２への逃げ動
作→大我から高さＣＰのポイントＰ３へのアプローチ動
作を繰り返してドリリング加工するものとする。尚、Ｌ２
は次式％式％（４）１ｌｌ）　ＪＪ上によりドリリング方法が決定すれば、
ドリリングのための加工条件ファイルからクリアランス
量０１〜Ｃ３を求め、上記決定されたドリリング方法で
ドリリングが行われるように工具通路データ（ＮＣデー
タ）を作成する。

以上によりドリリング加工における通路データの作成が
終了する。以後、使用工具の自動決定処理、その他の加
工条件決定処理が等が行われて最終的にドリル穴加工の
ためのＮＣデータが作成されろことになる。

尚、加工条件のうちクーラントを使用するかしないか、
使用する場合のクーラントの種類は材質ファイルに登録
されているから、被削材質と加工の種類と使用工具の種
類とから所定の材質ファイルを求め、該材質ファイルか
らクーラントに関するデータを得ろ。又、主軸の回転速
度Ｎは材質ファイルに切削速度Ｖが登録されているから
所定の材質ファイルから切削速度■と使用工具の径Ｒを
求め次式％式％）より演算する。更に、送り速度Ｆは材質ファイルに工具
１回転当たりの送り量ｆ、が登録されているから所定の
材質ファイルから送り呈シを求め次式０式％により演算する。

〈発明の効果〉思上本発明によれば、入力された穴深さＬと穴径りの比
を求め、核化の大きさに基づし）でドリリング方法を決
定し、該決定されたドリリング方法に基づいてドリリン
グ用のＮＣデータを作成するように構成したから、自動
的にドリリング方法を決定でき、プログラミング作業が
容易になると共に、画一的に最適なドリリング方法を決
定することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実現する自動プログラミング装置のブ
ロック図、第２図は本発明の処理の流れ図、第３図は各種ドリリング方法説明図である。１１ａ＝プロセツサ、１１ｃ・−ＲＡＭＳＰ・・システ
ムプログラム、ＴＦ・・ツールファイル、ＭＴＦ・・材質ファイル、ＣＣＦ・・加工条件ファイル、特許出願人　　　　　　　　ファナック株式会社代理人
　　　　　　　　　　弁理士　　齋藤千幹第１図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）穴加工用のＮＣデータを作成する自動プログラミ
ング装置におけるＮＣデータ作成方法において、ドリリング加工により穴加工する場合入力された穴深さ
Ｌと穴径Ｄの比を求め、該比の大きさに基づいていっきに穴加工するか、あるい
は所定量の穴加工動作と逃げ動作を繰り返して穴加工す
るかを決定し、該決定されたドリリング方法に基づいてドリリング用の
ＮＣデータを作成することを特徴とするＮＣデータ作成
方法。
（２）被削材の材質名と加工がドリリング加工であるこ
とをキーとして特定される材質ファイルに予め所定の定
数を登録しておき、前記比と該定数の大小に基づいてド
リリング方法を決定することを特徴とする特許請求の範
囲第（１）項記載のＮＣデータ作成方法。
（３）前記定数としてＲ１、Ｒ２（＞Ｒ１）の２つの定
数を登録しておき、０＜Ｌ／Ｄ＜Ｒ１の場合にはいっきに穴加工するものとし、Ｒ１≦Ｌ／Ｄ＜Ｒ２の場合には所定量の加工動作と逃げ動作を繰り返して穴
加工するものとし、Ｒ２≦Ｌ／Ｄの場合には加工動作と逃げ動作に加えて加工開始点への
逃げ動作を含む方法により穴加工をするものとすること
を特徴とする特許請求の範囲第（２）項記載のＮＣデー
タ作成方法。