JPS62282049A - 横編機における模様の編組にかかわる編針指示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 産業上の利用分野 この発明は、色とか材質とか組成とかの異なる多種の編
糸を準備し、作業者の手によってこれらの編糸の複数種
が選ばれて併用せられ編針へ供給されつつ模様が線用さ
れたメリヤスの編地が編成される手動ないしは半自動の
横編機における模様の編組にかかわる編針指示装置に関
する。

従来の技術 従来、色その他外見の異なる多種の編糸を併用し複雑な
模様が表現された編地を編成するには、編成作業者に多
大な手間と長時間にわたる集中力が要求される。

すなわち、このような模様編地を編成するためには、１
コース毎に、模様の区画に対応する編針列の編針を計数
する作業と、こうして計数した複数の編針へ模様に応じ
て所望の編糸を選択して正確に導入する作業とを繰り返
して行なう。しかも、これらの作業は、編成作業者がグ
ラフ用紙に描かれた第２次製図を用い、これから編針数
および編糸の種別を読み取りながら行なわれる。

上記の作業は細かな作業であるから、作業者の目の疲労
度が高いうえ、編成作業の開始から終了まで高度の緊張
を強いられるから精神的疲労度も高い。このため、作業
者の負担が大きく、ひいては編成上のミスを引き起す原
因となっていた。

また、第２次製図に表わされた模様の中から、編成に必
要な部分だけをそのつと読み取る方法では、見誤りが生
じやすいため、編針数と編糸の種別を数え歌になぞらえ
て覚え、そうしてその数え歌を歌いながら編成作業を進
めるような方法も行なわれていた。しかしながら、１枚
の柄編地を編成するためには、数え歌が相当な長さとな
るし、編成作業者各人の記憶力に差があるために難しい
うらみがあった。

一方従来において、数種の編糸の供給を糸道を交代させ
ることによって自動的に行ない、模様の編地を編成する
様式の自動横編機が知られていた。しかしながら、その
ような自動横編機は非常に高価であるうらみがあり、一
度に編成に使用しうる織糸の数は８種までが限度である
。

高級な模様の編地には、８種を越える多種の編糸が使用
されることが多いために、そのような編地では編成作業
を人手に頼らねばならない。

発明の目的 この発明は、編成作業者の負担を軽くすることができる
とともに、これによって編成ミスを未然に防止し得て、
製品の歩留りを向上させることができ、しかも、作業能
率の向上を計ることができて、生産コストを大幅に引き
下げることができる横編機における模様の編組にかがる
編針指示装置を提供することを目的とする。

発明の構成 この発明は上述の目的を達成するために、針床の編針列
での隣り合う各編針間の上方にそれぞれ配された発光素
子と、これら発光素子のうち柄編地の模様区画の境界に
位置するものの発光制御を行なわせるための発光素子駆
動回路と、模様の組成にかかわる編糸の色、材質等の種
別、模様区画の編針数、コース数およびステップ数を表
示する表示装置と、キャリッジの位置を検出して発光素
子の発光制御および表示装置の表示が、編成を終了した
コースの１つ上のコースにおける編糸の種別、編針数、
コース数およびステップ数に゛切替わるように検出信号
を送る検出スイッチと、編成プログラムが記憶された記
憶装置と、これら発光素子駆動回路、表示装置、検出ス
イッチおよび記憶装置に接続され、制御を行なわせるた
めの中央処理装置とで構成せられており、模様の編出し
について、編糸が導入せられるべき編針列における区画
ならびに同じく編糸の種別がそれぞれ直覚的かつ正確に
観取せられる仕組になされてなるものである。

実施例と作用 以下、この発明を図面に示す実施例に基づいて説明する
。

なお、この明細書において左右とは第１図を基準として
いうものとする。

第１図から第３図において、横編’ａ　（１）のフレー
ム（２）上に左右方向に配置された針床（３）の上方に
、これと平行に編針指示部（１０）が設けられている。

これは、横長方形の基板（１１）と、基板（１１）の前
面に設けられた発光素子駆動回路（１２）と、基板（１
１）の下縁部に沿って一列に設けられたＬＥＤなどの発
光素子（１３）と、基板（１１）の前側に若干の間隙を
おいて設けられたカバー板（１４）とからなる。

多数の発光素子（１３）は編針列の各編針（Ｎ）間の上
方にそれぞれ設けられる。

第３図では各編針（Ｎ）の直上にも発光素子（１３）が
設けられている。これは、針床（３）の編針列のピッチ
が図示のものと、図示のものの１７２のピッチの２種類
が使用可能になされているためであって、実施例では隣
り合う各編針（Ｎ）の間の上方に位置する発光素子（１
３）が作動し、各編針（Ｎ）の直上のそれは作動しない
。そして、編針列のピッチが実施例の１７２の場合には
、全ての発光素子（１３）がちょうど隣り合う各編針（
Ｎ）の間の上方に位置するように設定されている。

表示装置（４）は編針指示部（１０）の上方に設けられ
た上部テーブル（５）に載置されている。

この表示装置（４）は、編糸の種別および模様の編出し
にかかわる編針数、コース数およびステップ数があらか
じめ記憶装置（６）に記憶された編成プログラムにした
がって表示面に表示される。

針床（３）の両端に近い位置で、フレーム（２）には左
右１対の検出スイッチ（７Ａ）（７Ｂ）がそれぞれ設け
られている。そして、後述するようにキャリッジ（９）
が検出スイッチ（７Ａ）または検出スイッチ（７Ｂ）に
接触すると出力信号が発せられ中央処理装置（８）によ
って表示装置（４）の表示は順次１つ上のコースにおけ
る編糸および模様の編出しにかかわる編針数等に切替え
られる。これとともに、発光素子（１３）の同コースに
おける発光制御が行なわれる。（９）は下面にカム装置
（３１）を備え、針床（３）上をレール（２１）に沿っ
て左右動するキャリッジであって、後側において無端状
のキャリッジ駆動チェン（２２）に連結されている。キ
ャリッジ（９）には、糸道レール（２３）に摺動自在に
設けられた地糸用の糸道（２４）が連結可能になされて
いる。そして、後述する地糸編地の編成の場合に、キャ
リッジ（９）がこれに連結された地糸用の糸道（２４）
を連行するようになされ、模様編地の編成の場合には連
結が解かれている。

編成に用いる多種の編糸の糸巻は針床（３）の下方に水
平に配された下部テーブル（２５）上に載せられていて
、それらの編糸が編成作業者の手によって編針（Ｎ）に
導入するようになされている。

（２６）は、操作盤であって、これにキャリッジ作動ス
イッチ（２６ａ）および非常停止スイッチ（２６ｂ）が
設【プられている。

（２７）は足踏式キャリッジ作動スイッチであって、キ
ャリッジ作動スイッチ（２７）と併用することができる
。これにより、キャリッジ（９）の操作は両スイッチ（
２６ａ）（２７）のどちらでも行なうことができ、足踏
式キャリッジ作動スイッチ（２７）を使用すると、作業
者は両手を編糸の導入のためにだけ使い、これ以外の不
要な動きがなくなって編成能率を高めることができて好
ましい。

第４図は、この発明の横編機における模様の編組にかか
わる編針指示装置の制御ブロック説明図である。

中央処理装置（８）の入力インタフェース（１６）には
編成プログラム入力のためのキーボード（１５）と、キ
ャリッジ（９）の位置を検出する検出スイッチ（７＾）
および検出スイッチ（７Ｂ）が接続されている。

中央処理装置（８）の出力インタフェース（１７）には
編糸の色等の種別、編成にかかわる編針数、コース数お
よびステップ数を表示するブラウン管等の表示装置（４
）と、編針列に対応して設けられた多数の発光素子（１
３）の所望の発光制御を行なわせるための発光素子駆動
回路（１２）が接続されている。さらに中央処理装置（
８）には編成プログラムが記憶された記憶装置（６）が
接続されている。

編成プログラムは、グラフ用紙に描かれた２次製図を基
にして、キーボード（１５）から入力される。グラフ用
紙の縦線と横線で区切られたマス目の横並びが１コース
であり、縦の並びが編針に対応している。このコース毎
に編成に用いる編糸の種別と編針数（マス目の数）、コ
ース数およびステップ数をデータとして入力する。

ステップ数とは１つのコースにおいて始端から模様区画
毎に付された番号である。

第５図（Ａ）にはキャリッジ（９）が右行運動するさい
のカム装置（３１）の状態が示されており、同図（Ｂ）
にはキャリッジ（１９）が左行運動するさもくのカム装
置（２１）の状態が示されている。

第５図（Ａ）（Ｂ）においてカム装置（３１）の編目形
成カム（３２）の左右には、編成を終えた編針（Ｎ）を
再び針床（３）より突出せしめる上昇カム（３３ａ　）
　　（３３ｂ　）　　（３４ａ　）　　（３４ｂ　）が
設けられている。これら上昇カム（３３ａ　）　　（３
３ｂ　）　　（３４ａ　）　（３４ｂ　）は作用面から
上下に位置を出没できるようになされ、これにより作用
位置と休止位置（同図（Ａ）（Ｂ）中ハツチングを施し
たカムは休止位置にあることを示す）とに適宜に転換さ
れる。そうして、第３図（Ａ）（Ｂ）に鎖線で示すよう
に針床（３）より突出した状態にある編針（Ｎ）は編目
形成カム（３２）によって下降せしめられたのち再び上
昇カム（３３ａ　）　　（３３ｂ　）　　（３４ａ　）
　（３４ｂ　）によって針床（３）より突出した状態に
戻される。このようにして、針床（３）の編針列の編針
（Ｎ＞は常時針床（３）より突出した状態に保たれてい
る。

なお、後述する無地編地部分（ＩＩ）編成するさいには
、すべての上昇カム（３３ａ　）　　（３３ｂ　）（３
４ａ　）　　（３４ｂ　）が休止位置に保たれている。

上述の構成において、例えば第６図に示すような模様の
編地を多種の色糸を併用しての編成は次のように行なわ
れる。

記憶装置（６）にはあらかじめ編地の模様の区画に対応
する色糸の種別模様の編出しにかかわる編針数、コース
数およびステップ数がキーボード（１５）を用いて読み
込ませられている。

編出しからゴム編地（１）までは、通常の両面横編機で
編成され、こののち針床（１）の編針列に移される。無
地編地（ｎ）の部分は、キャリッジ（９）に連行された
糸道（２４）に地糸が供給されながら、キャリッジ駆動
チェン（２２）によってキャリッジ（９）が左右運動さ
れて編成される。

模様編地（ＩＩ［）の部分を編成するさいには次のよう
に行なわれる。

模様編地（ＩＩＩ）の第１コースにおいて、（ａ）（ｂ
）（ｃ）（ｄＨｅ）（ｆ）の位置に対応する点灯された
発光素子ＬＥＤ１、ＬＥＤ２、ＬＥＤ３、ＬＥＤ４、Ｌ
ＥＤ５、ＬＥ［）６によって、これがら編糸を導入すべ
き編針（Ｎ）すなわち模様の編地区画が示されている（
第７図参照）。これと同時に、表示装置（４）の表示面
には編地区画の編針数、編糸の色等の種別、コース数お
よびステップ数が示されている。編成作業者はこれを目
安にして、表示された色糸を選択したのち、ＬＥＤＩの
右側の編針（Ｎ）からその選択した地色の糸を導入し始
め、ＬＥＤ２の左側の編針（Ｎ＞までのフックに地編部
の糸導入する。つぎに、この糸に一端部を交差させた上
でＬＥＤ２の右側からＬＥＤ３の左側の編針までのフッ
クに花びら部の糸を導入する。同様にしＥＤ３の右側か
らＬＥＤ４の左側の編針のフックへ地編部の糸を導入し
、ＬＥＤ４の右側からＬＥＤ５の左側の編針のフックへ
葉部の糸を導入し、ＬＥＤ５の右側からＬＥＤ６の左側
まで地編部の糸を導入して終る。こうして、同一コース
において編成に参加しているすべての編針（Ｎ）に導入
し終えると、次にキャリッジ作動スイッチ（２６ａ）ま
たは（２７）を入れる。すると、第１図に示す鎖線の位
置にあるキャリッジ（９）は右行運動して編成を行ない
、右端に達して停止する。

キャリッジ（９）が右行運動するさいのカム装置（３１
）は第５図（Ａ）に示す状態となされている。そしてキ
ャリッジ（９）が右端位置に達したさい、カム装置（３
１）は第５図（Ｂ）の状態に切換えられて、つぎの左行
運動に備える。

編針指示部（１０）の発光素子（１３）の点灯位置は検
出スイッチ（７Ｂ）の作動により、いま編成されたコー
スの１つの上のコースにおける編成区画に対応した位置
の点灯に切替わる。同時に表示装置（４）の表示面の表
示はいま編成されたコースの１つ上のコースにおける色
糸の種別および模様の編出しにかかわる編針数等に切替
えられている。

そして上記と同様にして編地の右端から左へ向って編針
（Ｎ）のフックへ色糸を導入する。

こうして、編成に参加しているすべての編針（Ｎ）に順
次色糸を導入し終えると、キャリッジ作動スイッチ（２
６ａ）または（２７）を入れる。すると右端に位置する
キャリッジ（９）が左行運動して編成を行ない左端位置
に達したのち停止する。編針指示部（１０）の点灯位置
および表示面の表示内容は検出スイッチ（７Ａ）の作動
によって１−　　１　Ｑ　　　− つ上のコースにおけるものに切替えられている。

以後、上述の作業を繰り返して色模様の編地が編成され
る。

発明の効果 この発明は、上述の構成により、模様の編出しについて
、編糸が導入せられるべき編針列における区画ならびに
同じく編糸の種別がそれぞれ直覚的かつ正確に親爪せら
れる仕組になされてなるものであるから、編成作業者は
模様の区画を決定するために編針列の編出しにかかわる
編針を計数するわずられしさがなく目の疲れが少なくて
済むうえ、作業時間を大幅に短縮することが可能である
。そして、表示面の表示にしたがって選択した１つの編
糸を編針列の指示された模様の区画に対応する編針に導
き入れるだけでよいから、通常の注意力をもって編成し
得て、精神的疲労が極めて軽減される。さらにこうして
、作業者の負担の軽減を計ることで、編成上のミスを未
然に防止し得て製品の歩留りが向上するという効果を奏
する。また、装置自体は比較的簡単であるから安価に製
造し得て、この発明に係る模様の編組にかかわる編針指
示装置を備える横編機を安価に提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は編針指示装置を備えた編機全体を示す正面図、
第２図は要部を拡大した垂直縦断面図、第３図は第２図
の■−■線矢視図、第４図は編針指示装置の制御ブロッ
ク説明図、第５図（Ａ）（Ｂ）はカム装置の底面図、第
６図は編地の１例を示す正面図、第７図は編針への編糸
の導入の説明図である。 （３）・・・針床、（４）・・・表示装置、（６）・・
・記憶装置、（７Ａ）　（７Ｂ）・・・検出スイッチ、
（８）・・・中央処理装置、（１２）・・・発光素子駆
動回路、（１３）・・・発光素子、（Ｎ）・・・編針。 以　　上 外４名

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 針床（３）の編針列での隣り合う各編針（Ｎ）間の上方
   にそれぞれ配された発光素子（１３）と、これら発光素
   子（１３）のうち柄編地の模様区画の境界に位置するも
   のの発光制御を行なわせるための発光素子駆動回路（１
   ２）と、模様の組成にかかわる編糸の色、材質等の種別
   、模様区画の編針数、コース数およびステップ数を表示
   する表示装置（４）と、キャリッジ（９）の位置を検出
   して発光素子（１３）の発光制御および表示装置（４）
   の表示が、編成を終了したコースの１つ上のコースにお
   ける編糸の種別、編針数、コース数およびステップ数に
   切替わるように検出信号を送る検出スイッチ（７Ａ）（
   ７Ｂ）と、編成プログラムが記憶された記憶装置（６）
   と、これら発光素子駆動回路（１２）、表示装置（４）
   、検出スイッチ（７ａ）（７Ｂ）および記憶装置（６）
   に接続され、制御を行なわせるための中央処理装置（８
   ）とで構成せられており、模様の編出しについて、編糸
   が導入せられるべき編針列における区画ならびに同じく
   編糸の種別がそれぞれ直覚的かつ正確に観取せられる仕
   組の横編機における模様の編組にかかわる編針指示装置
   。