JPS62282092A - 多層板紙ウエブの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 本発明は多層板紙ウェブの改良された製法を提供するも
のである。

多層板紙を製造するに際しては、異る特性゛の層を使用
する。板紙に対し強度と剛性を与える芯は、その表面層
の少くとも１層がより良い材質の晒パルプよシ成ってい
るときは、屡々故紙よりなるパルプから作られる。

数個のパルプ層が湿潤プレスによ多結合されるような多
層板紙製造機を用いるときは、強い剛性の包装板で良い
印刷特性と２００〜６００グ／靜のグラメージ（ｇｒａ
ｍｍａｇｅ　）　　を有するものを低い原材料費で作る
ことができる。

多層板を作る最も古い方法によれば、円網によって多層
を作る。円網の駆動速度は比較的遅く、大きな脱水量を
意味する高原料濃度のものを使用することはできなかっ
た。それに加えて、厚板を作るには複数の円網を使用す
る必要がある。

長網抄紙機では円網よりも高速駆動ができ、更にシート
の形成もより良く制御できる。多線式長網抄紙機は薄板
材質の製造に最適である。然しこれらの機械は高額の投
資と運転黄金を要するため使要に制限がある。

本発明の主な目的は簡単な手段により、高グラメージ（
５００〜７００グ／−）の多層板紙を製造する方法を提
供するものである。

これは本発明の方法により達成されるが、その方法の主
な特徴は、少くとも２個の重ね合せたパルプ層を同一の
長網抄紙ワイヤー上に順次に配置されたヘッドボックス
（Ｈｅａｄｂｏｘｅｓ　）によシ形成するが、少くとも
１個のヘッドボックス内の原料濃度は極めて高いので、
形成されたパルプ層がヘッドボックスのスライス溝に達
したとき又は原料がヘッドボックスのスライスから排出
された後に、からみ合いの度合が、繊維がワイヤー上で
互いに大きな移動が出来ず、脱水がワイヤーを通して両
パルプ層内で行われる。

本発明を以下図示の実施例に基づいて説明する。第１図
示の板紙機のウェブ形成部は双ワイヤーフォーマ−で、
第１ワイヤー１と第２ワイヤー４を含み、第１ワイヤー
１は主として水平方向にブレストロール２からフォーミ
ングロール３へと走行し、第２ワイヤー４゛は、第１ワ
イヤー１との間に間隙５を形成し、この間隙はフォーミ
ングロールの方に向つそ先細傾斜している。フォーミン
グロールの後は、両ワイヤーは斜めに下向に走行し、第
２ワイヤーは第１ワイヤーから離れる。第１ワ　′イヤ
ーの水平部分の下には公知のワイヤー支持脱水機が配置
されている。この脱水機は例えば直空ボックスとフォイ
ルでワイヤーを経て下向に脱水する。

多層板の第１の表面層を形成する原料は、ブレストロー
ル２の所に配置され０．１〜１．２チの通常の濃度範囲
で操作されるヘッドボッ・クス６により第１のワイヤー
２上に供給される。

多層板紙の芯を形成する層は、２この高濃度ヘッドボッ
クス７．８によりすでに形成されているウェブ層の上部
のワイヤー上に原料を供給することによシ作られる。こ
れら２個のヘッドボックス７．８は、互いにある距離を
おいて配置され、その中の原料濃度は通常のヘッドボッ
クス内の濃度より非常に高い（例えば３％）。

この種のヘッドボックスは例えばフィンランド特許公報
第５６２２１号に示されている。

スライス噴射がこの濃度でワイヤーに到達すると、パル
プの水切れは通常のヘッドボックス濃度の場合と同じ様
には行われず、繊維が、ヘッドボックスのスライス溝内
又はその直後のウェブの全厚みを通して連続網目（ｎｅ
ｔｗｏｒｋ　）　　を形成するような形でウェブが形成
される。このウェブ構造はからみ合されて居り、ウェブ
内には比較的強い２−配向の繊維が存在する。ウェブ形
成の間、からみ合さった構造は、層構造のものよりもよ
り開放型である。従ってこのようなウェブの脱水は通常
の濃度で形成されたウェブより容易に脱水できるので、
ヘッドボックス８により形成されたパルプ層から、ヘッ
ドボックス７で形成されたパルプ層を経て下向に再度脱
水することが可能となる。通常の濃度で形成されたパル
プ層から脱水されるべき水量よりも、本方法のパルプ層
から脱水されるべき水量はかなり少いので、両層は厚く
でき、厚い芯が２つのヘッドボックスで作られる。繊維
配向の関係から、通常の濃度で形成される芯よりも大き
な嵩の芯が得られる。

ヘッドボックス７と８の間に配置されたダイディロール
９によりウェブを平滑処理することにより多層板紙のウ
ェブ形成を改良できる。

第２の薄い表面層は、第１と第２のワイヤー間に形成さ
れている間隙の前に配置されているヘッドボックス１０
から供給され、これは通常の濃度範囲で操作される。フ
ォーミングロール３上のウェブ層は、第１ワイヤー１と
第２ワイヤー４との間で圧搾され、遠心力により水はワ
イヤー４を経て上向に脱水されるこの後形成された４一
層ウェブは、更に処理を受けるために板紙製造機の圧搾
及び乾燥部へと公知の方法で導かれる。

高濃度ヘッド内の原料濃度は１．５〜６チもしくはそれ
よりも高く、好適には２〜４チである。高濃度で形成さ
れた中間層のグラメーシＩｄ　１００〜３００　？／ｒ
ｒ？　　もしくはそれよシ高く、好適には１５０〜２５
０　ｆ／’ｎ？である。

これによって４一層板紙で約６００　？／ｒｎ’のもの
が、比較的短かい双ワイヤーフォーマ−により製造でき
る。

第２図示の多層板紙製造機のウェブ形成部分は双ワイヤ
ーフォーマ−１１とその下に置かれた長網抄紙ワイヤ一
部１２この組合せを含んでいる。

第２の表面層は通常の濃度で操作されるヘッドボックス
６によシ形成され、中間層は、双ワイヤーフォーマー内
のヘッドボックス７．８により高濃度で得られる。ワイ
ヤー１の水平部分内で水はワイヤーを通して下向に脱水
され、フォーミングローラ３上で水は第２ワイヤー４を
通して上向に脱水される。

第２の表面層は通常の濃度で操作されるヘッドボックス
１４によυ原料を長網抄紙ワイヤー１３上に供給して形
成される。ウェブ層は、ワイヤー１３上に形成された層
に対し、転移ローラー１５によって双ワイヤーフオ、−
マー内に形成された層を圧搾することによって結合され
る。

第３図示の多層板紙製造装置のウェブ形成部分は双つイ
ヤーフオーマ−１６、長網抄紙ワイヤーフォーマ−１７
及びそれらの下に配置された長網抄紙ワイヤ一部１８を
含んでいる。

薄いアンダーライナーは双ワイヤ′−フォーマ−の通常
の濃度範囲で操作されるヘッドボックス１９により形成
され、その上に２この高濃度ヘッドボックス２０．２１
による中間層が形成される。

表面層は長網抄紙フォーマ−により形成され、裏紙層は
長網抄紙ワイヤーで形成される。

ウェブは長網抄紙ワイヤ一部のワイヤー２２上で結合さ
れる。

！ 表面層　　　　　　０．４　　　　　５０アンダーライ
ナー　　　　０．８　　　　　　　１００第１中間層　
　　　　３．ｏ　　　　　　２５０第２中間層　　　　
３．０　□　　　　２５０裏　　層　　　　　　　　　
　０．４　　　　　　　　５０本発明は前述の実施例に
限定され本ものではなく、本発明の範囲内で種々の変形
、適用がなされる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用した板紙製造機のウェブ形成部分
の概略図。第２図は他の実施例、第３図は更に他の実施
例を示す。 〔主要部の符号の説明〕 １・・・・・・・・・・・・・・・第１ワイヤー２・・
・・・・・・・・・・・・・ブレストロール３・・・・
・・・・・・・・・・・フォーミングロール４・・・・
・・・・・・・・・第２ワイヤー５・・・・・・・・・
・・・・・・間隙７．８・・・・・高濃度ヘッドボック
ス１０・・・・・・・・・・・・・・・通常濃度ヘッド
ボックス〔主なる図面〕 第１図 手続補正書

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少くとも２つの重ね合されたパルプ層を同一の長網
   抄紙ワイヤ上に順次に配置され たヘッドボックスにより形成するに際し、 少くとも１個のヘッドボックス内の原料濃 度を極めて高くして形成されたパルプ層が 該ヘッドボックスのスライス溝に達したと き又は原料が該ヘッドボックスのスライス から排出された後に、からみ合いの度合が 繊維がワイヤー上で互いに大きな移動がで きず、かつ脱水がワイヤーを通して両パル プ層内で行われることを特徴とする多層板 紙ウェブの製造方法。 ２、前記原料濃度は１．５％よりも大きいことを特徴と
   する第１項記載の製造方法。 ３、２個の順次のヘッドボックス内の原料濃度は１．５
   ％よりも大きいことを特徴とする第１項又は第２項の製
   造方法。 ４、原料濃度が２〜４％であることを特徴とする第２項
   又は第３項に記載の製造方法。 ５、パルプ層のグラメージが１５０〜３００ｇ／ｍ＾２
   であることを特徴とする第１項乃至第４項の何れかに記
   載の製造方法。 ６、形成されたパルプ層はその層上に次の層が形成され
   る前にダンデイロールにより平 滑にされることを特徴とする第１項乃至第 ５項のいずれかに記載の製造方法。 ７、パルプ層が多層板紙の芯を形成することを特徴とす
   る第１項乃至第６項のいずれか に記載の製造方法。 ８、前記芯は、同一ワイヤー上に形成されかつ低い濃度
   で供給されるより薄いパルプ層 上に形成されることを特徴とする第７項記 載の製造方法。 ９、薄いパルプ層は、低濃度で供給される原料の芯の上
   に形成されることを特徴とする 第７項又は第８項記載の製造方法。