JPS62282183A - 圧縮機の給油装置 - Google Patents
圧縮機の給油装置Info
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- JPS62282183A JPS62282183A JP12675386A JP12675386A JPS62282183A JP S62282183 A JPS62282183 A JP S62282183A JP 12675386 A JP12675386 A JP 12675386A JP 12675386 A JP12675386 A JP 12675386A JP S62282183 A JPS62282183 A JP S62282183A
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- pump
- compressor
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
3、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
この発明は、立て配置の主軸により上部の圧縮機構部の
作動体を駆動し、主軸下方からポンプ手段により潤滑油
を主軸中に通し、各軸受に給油するようにした、圧縮機
の給油装置に関するっ〔従来の技術〕 第3図は例えば特開昭60−206999号公報に示さ
れた従来の給油装置を用いたスクロール圧縮機の断面図
であり、空調機器や冷蔵庫用の密閉形冷媒圧縮機の場合
を示す。図において、lけ固定スクロールで、下面に渦
巻突起1aが設けられ、中心部に吐出口4があけられて
いる。2ij揺動スクロールで、上面に渦巻突起2aが
設けられ、上記渦巻突起1aに組合わされて圧縮室5を
形成し、下方に揺動軸部2cが設けられているっ3Vi
ガスの吸入口、6は主軸で、偏心給油穴6aが軸方向に
貫通され、上端部には偏心穴6bが設けられている07
は油ポンプ手段で、主軸6の下部に固着され、下方が円
すい状に絞られ、下端に吸入穴が設けらfl、たポンプ
回転体7aからなるっ8及び9は容器12に固定された
上部及び下部の軸受フレームで、潤滑油の戻し穴8a
、 9aが設けられている。10は駆動電動機で、軸受
フレーム9に取付けられた固定子11aと、主軸6に固
着された回転子11bとからなる013は軸受フレーム
8に支持され、揺動スクロール!7)回転は阻止し、公
転揺動は自在にするオルダム継手、14は仕切板で、流
入穴14aが設けられている。
作動体を駆動し、主軸下方からポンプ手段により潤滑油
を主軸中に通し、各軸受に給油するようにした、圧縮機
の給油装置に関するっ〔従来の技術〕 第3図は例えば特開昭60−206999号公報に示さ
れた従来の給油装置を用いたスクロール圧縮機の断面図
であり、空調機器や冷蔵庫用の密閉形冷媒圧縮機の場合
を示す。図において、lけ固定スクロールで、下面に渦
巻突起1aが設けられ、中心部に吐出口4があけられて
いる。2ij揺動スクロールで、上面に渦巻突起2aが
設けられ、上記渦巻突起1aに組合わされて圧縮室5を
形成し、下方に揺動軸部2cが設けられているっ3Vi
ガスの吸入口、6は主軸で、偏心給油穴6aが軸方向に
貫通され、上端部には偏心穴6bが設けられている07
は油ポンプ手段で、主軸6の下部に固着され、下方が円
すい状に絞られ、下端に吸入穴が設けらfl、たポンプ
回転体7aからなるっ8及び9は容器12に固定された
上部及び下部の軸受フレームで、潤滑油の戻し穴8a
、 9aが設けられている。10は駆動電動機で、軸受
フレーム9に取付けられた固定子11aと、主軸6に固
着された回転子11bとからなる013は軸受フレーム
8に支持され、揺動スクロール!7)回転は阻止し、公
転揺動は自在にするオルダム継手、14は仕切板で、流
入穴14aが設けられている。
15Il′i容諸12底部に形成された油だめで、潤滑
油1つがためられている。16はガスの吸入管、17は
圧縮ガスの吐出管、18a ’rjニー偏心穴6bに固
定され、揺動軸部2cを受は揺動を伝える揺動軸受、1
81)は軸受フレーム8に固定され、主軸5の上端部外
径部を半径方向に支持する主軸受、18cは軸受フレー
ム9に固定され、主軸6の中間部を半径方向に支持する
中間部軸受、18dは軸受フレーム8に固定され、揺動
スクロール2を下方から支持するスラスト軸受、181
3 Id軸受フレーム9に固定され、主軸6を下方から
受ける主軸スラスト軸受である。
油1つがためられている。16はガスの吸入管、17は
圧縮ガスの吐出管、18a ’rjニー偏心穴6bに固
定され、揺動軸部2cを受は揺動を伝える揺動軸受、1
81)は軸受フレーム8に固定され、主軸5の上端部外
径部を半径方向に支持する主軸受、18cは軸受フレー
ム9に固定され、主軸6の中間部を半径方向に支持する
中間部軸受、18dは軸受フレーム8に固定され、揺動
スクロール2を下方から支持するスラスト軸受、181
3 Id軸受フレーム9に固定され、主軸6を下方から
受ける主軸スラスト軸受である。
上記従来のスクロール圧縮機の動作け、次のようになる
っ駆動電動機10の始動で回転子11aにより主@6が
回転され、オルダム継手13を介して揺動スクロール2
が公転運動し、双方の渦巻突起1a。
っ駆動電動機10の始動で回転子11aにより主@6が
回転され、オルダム継手13を介して揺動スクロール2
が公転運動し、双方の渦巻突起1a。
2aにより形成された圧縮室5が容量を縮少しながら中
心に移動し、冷媒ガスを圧縮し、吐出し口4から吐出管
17に圧送されるっ 一方、油だめ15の潤滑油1つは、油ポンプ手段7によ
る遠心ポンプ作用により、偏心給油穴6aに圧入され各
軸受18a〜18eに給油する。スラスト軸受18dを
通った潤滑油は、オルダム継手13に給油する。このよ
うに潤滑した油は、戻し穴8a 、 9aを流下し油だ
め15に戻るっ 仕切板141′:を薄板からなり、電動機10と油だめ
15の間に配設され油面の上方を覆うようにされ、容器
12にスポット溶接などで取付けられている。
心に移動し、冷媒ガスを圧縮し、吐出し口4から吐出管
17に圧送されるっ 一方、油だめ15の潤滑油1つは、油ポンプ手段7によ
る遠心ポンプ作用により、偏心給油穴6aに圧入され各
軸受18a〜18eに給油する。スラスト軸受18dを
通った潤滑油は、オルダム継手13に給油する。このよ
うに潤滑した油は、戻し穴8a 、 9aを流下し油だ
め15に戻るっ 仕切板141′:を薄板からなり、電動機10と油だめ
15の間に配設され油面の上方を覆うようにされ、容器
12にスポット溶接などで取付けられている。
この仕切板14け、圧縮機運転始動時などで、油だめ1
5の潤滑油1つに溶解している冷媒がフォーミングして
、これにともない潤滑油が圧縮機外へ排出されるのを防
止している。
5の潤滑油1つに溶解している冷媒がフォーミングして
、これにともない潤滑油が圧縮機外へ排出されるのを防
止している。
上記のような従来ハスクロール圧縮機の給油装置では、
油だめ15と給油を要′する軸受18a〜18eば、間
に電動機10が配設されているため位置が高く、比較的
高い油圧を必要とするが、油ポンプ手段7によるポンプ
圧力が低く、特に、スクロール圧縮機のように効果的な
ガス抜きを給油経路に設けにくい軸受構成のものにあっ
ては、始動時の給油遅れや低速回転時では軸受潤滑不良
となることがあるという問題点があった。
油だめ15と給油を要′する軸受18a〜18eば、間
に電動機10が配設されているため位置が高く、比較的
高い油圧を必要とするが、油ポンプ手段7によるポンプ
圧力が低く、特に、スクロール圧縮機のように効果的な
ガス抜きを給油経路に設けにくい軸受構成のものにあっ
ては、始動時の給油遅れや低速回転時では軸受潤滑不良
となることがあるという問題点があった。
また、出口容址調整を回転数制御によって行うようにし
た場合は、主軸6の外径寸法上の規制があって、特に低
速回転域において必要給油量を得るための油圧が不足す
るため、調整に制約を受けるという問題点があったっ この発明は、このような問題点を解決するためになされ
たもので、低速回転時にも十分な給油圧力が得られ、始
動時も瞬時に給油が行え各軸受に十分な潤滑ができる圧
縮機の給油装置を得ることを目的としている。
た場合は、主軸6の外径寸法上の規制があって、特に低
速回転域において必要給油量を得るための油圧が不足す
るため、調整に制約を受けるという問題点があったっ この発明は、このような問題点を解決するためになされ
たもので、低速回転時にも十分な給油圧力が得られ、始
動時も瞬時に給油が行え各軸受に十分な潤滑ができる圧
縮機の給油装置を得ることを目的としている。
この発明にかかる圧縮機の給油装置は、主軸の下端部に
ポンプ回転体を固着し、主軸端と底部との間に空所部を
形成して囲い、底部中心に下方から潤滑油を導入し、主
軸の偏心給油穴に潤滑油を圧送する第1の油ポンプ手段
を構成し、上記ポンプ回転体の底部下端部に下方から導
入される@滑油を遠心圧送する第2の油ポンプ手段を構
成し、ポンプ回転体の側周と下端とを間隔をあけて固定
のポンプハウジングで囲い、このポンプハウジングの下
方から吸入管足より潤滑油を吸入し第2の油ポンプ手段
に導き加圧し、この加圧さね、た潤滑油を、ポンプ回転
体の底部中心を貫通する供給管により第1の油ポンプ手
段に供給するよってし、ポンプ回転体外円周とポンプハ
ウジング内円周との間及びポンプ回転体内円周と供給管
の外円周との間を、それぞれ可とりのシール体で封止す
るようにしたものであるっ 〔作用〕 この発明においては、ポンプ回転体による第2の油ポン
プ手段により、ポンプハウジング底部下方から吸入する
潤滑油を遠心ポンプ作用で加圧し、供給管を経て第1の
油ポンプ手段に供給し、この第1の油ポンプ手段でさら
に遠心加圧した潤滑油を主軸の偏心給油穴から圧送する
。また、ポンプ回転体はポンプハウジング内円周及び供
給管の外円周との間をそれぞれ町とうシール体で封止さ
れポンプ回転体に対しポンプハウジング及び供給管が組
立て誤差で偏心があっても、確実VC第2のポンプ室側
との封止が維持される。
ポンプ回転体を固着し、主軸端と底部との間に空所部を
形成して囲い、底部中心に下方から潤滑油を導入し、主
軸の偏心給油穴に潤滑油を圧送する第1の油ポンプ手段
を構成し、上記ポンプ回転体の底部下端部に下方から導
入される@滑油を遠心圧送する第2の油ポンプ手段を構
成し、ポンプ回転体の側周と下端とを間隔をあけて固定
のポンプハウジングで囲い、このポンプハウジングの下
方から吸入管足より潤滑油を吸入し第2の油ポンプ手段
に導き加圧し、この加圧さね、た潤滑油を、ポンプ回転
体の底部中心を貫通する供給管により第1の油ポンプ手
段に供給するよってし、ポンプ回転体外円周とポンプハ
ウジング内円周との間及びポンプ回転体内円周と供給管
の外円周との間を、それぞれ可とりのシール体で封止す
るようにしたものであるっ 〔作用〕 この発明においては、ポンプ回転体による第2の油ポン
プ手段により、ポンプハウジング底部下方から吸入する
潤滑油を遠心ポンプ作用で加圧し、供給管を経て第1の
油ポンプ手段に供給し、この第1の油ポンプ手段でさら
に遠心加圧した潤滑油を主軸の偏心給油穴から圧送する
。また、ポンプ回転体はポンプハウジング内円周及び供
給管の外円周との間をそれぞれ町とうシール体で封止さ
れポンプ回転体に対しポンプハウジング及び供給管が組
立て誤差で偏心があっても、確実VC第2のポンプ室側
との封止が維持される。
〔夾施例〕
第1図はこの発明によるスクロール圧縮機の給油装置の
一冥施例を示す要部の断面図であり、給油装置の外は上
記従来の圧縮機と同一で図示は略す。21は有底の円筒
状をなし主軸6の下端部に固着されたポンプ回転体で、
主軸の下端とは空所部の第1のポンプ室22を形成して
囲い第1の油ポンプ手段23を構成するっ このポンプ回転体21は第2図て示すように、底部下端
には、中心部に通し穴21aが貫通され、複数の圧送溝
21+)が放射状て設けられ、遠心ポンプ作用をする第
2の油ポンプ手段24をなすっ第1図に返り、25は底
部25aをもつ円筒状をなし、ポンプ回転体21の側囲
及び下端に間隔をあけて囲うポンプハウジングで、仕切
板14にフランジ25bでスポット溶接などで取付けら
れている。26はポンプ回転体21の下端と底部25a
との空所部を上下に分ける仕切板で、上方に第2のポン
プ室27を形成し、下方に案内路28を形成し、固定ハ
ウジング25の内円周との間に流通路2つが形成されて
いるっ30は底部25aと仕切板26を貫通して固着さ
れた1ないし複数本の吸入管で、油だめ15の潤滑油1
つを下方から吸入し第2のポンプ室27の中心寄りに導
くっ311′i仕切板26に中心穴26a部位置に固着
され、ポンプ回転体21の通し穴21aにすき間をあけ
通された供給管で、案内路28に圧送された潤滑油を第
1のポンプ室22へ供給する。
一冥施例を示す要部の断面図であり、給油装置の外は上
記従来の圧縮機と同一で図示は略す。21は有底の円筒
状をなし主軸6の下端部に固着されたポンプ回転体で、
主軸の下端とは空所部の第1のポンプ室22を形成して
囲い第1の油ポンプ手段23を構成するっ このポンプ回転体21は第2図て示すように、底部下端
には、中心部に通し穴21aが貫通され、複数の圧送溝
21+)が放射状て設けられ、遠心ポンプ作用をする第
2の油ポンプ手段24をなすっ第1図に返り、25は底
部25aをもつ円筒状をなし、ポンプ回転体21の側囲
及び下端に間隔をあけて囲うポンプハウジングで、仕切
板14にフランジ25bでスポット溶接などで取付けら
れている。26はポンプ回転体21の下端と底部25a
との空所部を上下に分ける仕切板で、上方に第2のポン
プ室27を形成し、下方に案内路28を形成し、固定ハ
ウジング25の内円周との間に流通路2つが形成されて
いるっ30は底部25aと仕切板26を貫通して固着さ
れた1ないし複数本の吸入管で、油だめ15の潤滑油1
つを下方から吸入し第2のポンプ室27の中心寄りに導
くっ311′i仕切板26に中心穴26a部位置に固着
され、ポンプ回転体21の通し穴21aにすき間をあけ
通された供給管で、案内路28に圧送された潤滑油を第
1のポンプ室22へ供給する。
32けポンプハウジング25の内円周だ上下1対の環状
突起部25cで固定されたシール体で、例工ば四ふつ化
エチレン樹脂(PTFE )によるゴム状弾性材からな
るオイルシールが用いられ、内円周の環状突部32aが
ポンプ回転体21の外円周に沿って自在にしゆう動接触
し、第2のポンプ室2z側を封止するっ33はポンプ回
転体z上の内円周にスナップリング34により固定され
たシール体で、上記シール体32と同一材からなり、内
円周の環状突部33aが供給管31の外円周だ沿って自
在にしゅう動接触し、第2のポンプ室27側を封止する
。
突起部25cで固定されたシール体で、例工ば四ふつ化
エチレン樹脂(PTFE )によるゴム状弾性材からな
るオイルシールが用いられ、内円周の環状突部32aが
ポンプ回転体21の外円周に沿って自在にしゆう動接触
し、第2のポンプ室2z側を封止するっ33はポンプ回
転体z上の内円周にスナップリング34により固定され
たシール体で、上記シール体32と同一材からなり、内
円周の環状突部33aが供給管31の外円周だ沿って自
在にしゅう動接触し、第2のポンプ室27側を封止する
。
上記一実施例の装置において、主軸6が回転するとポン
プ回転体21が共に回転し、第2のポンプ手段24によ
り、吸入管30からの潤滑油19が加圧されて矢印Aの
ように流通路2つから案内路28に送られ、供給管31
を通り第1のポンプ室22に圧入されるっここで、潤滑
油19は第1の油ポンプ手段23によりさらに加圧され
偏心給油穴6aを上昇し、各軸受に給油するっ このように、第2及び第1のポンプ手段24及び23と
による2段の遠心ポンプ作用で、潤滑油19H従来装置
に比べ高い油圧が得られ、始動時や低速回転域であって
も、十分な油量で給油が行われる。
プ回転体21が共に回転し、第2のポンプ手段24によ
り、吸入管30からの潤滑油19が加圧されて矢印Aの
ように流通路2つから案内路28に送られ、供給管31
を通り第1のポンプ室22に圧入されるっここで、潤滑
油19は第1の油ポンプ手段23によりさらに加圧され
偏心給油穴6aを上昇し、各軸受に給油するっ このように、第2及び第1のポンプ手段24及び23と
による2段の遠心ポンプ作用で、潤滑油19H従来装置
に比べ高い油圧が得られ、始動時や低速回転域であって
も、十分な油量で給油が行われる。
容器12に固着された仕切板14だ溶接などで取j寸け
られたポンプ“ハウジング25及びこのボンブノ飄つジ
ングに取付けられた供給管31ば、ポンプ回転体21の
軸心に対する同心度の精度はよくないが、シール体32
及び33はゴム状弾性をもっており、各環状突部32a
及び33aがポンプ回転体21及び供給管31に柔軟に
接触し、十分な封止がされる。
られたポンプ“ハウジング25及びこのボンブノ飄つジ
ングに取付けられた供給管31ば、ポンプ回転体21の
軸心に対する同心度の精度はよくないが、シール体32
及び33はゴム状弾性をもっており、各環状突部32a
及び33aがポンプ回転体21及び供給管31に柔軟に
接触し、十分な封止がされる。
なお、上記実施例では、ポンプハウジング25は仕切板
14に取付けたが、容器12底部に取付けるよ5にして
もよいっ また、第2のポンプのケーシングとして、上記実施例で
は、ポンプハウジング25と仕切板26及び吸入管30
と供給管31は、薄板金属及び金属管を溶接して形成し
たが、プラスチックで一体に形成してもよく、あるいは
素材から切削加工により形成してもよい。
14に取付けたが、容器12底部に取付けるよ5にして
もよいっ また、第2のポンプのケーシングとして、上記実施例で
は、ポンプハウジング25と仕切板26及び吸入管30
と供給管31は、薄板金属及び金属管を溶接して形成し
たが、プラスチックで一体に形成してもよく、あるいは
素材から切削加工により形成してもよい。
さらに、上記実施列では第2のポンプ手段24として、
ポンプ回転体21の下端例放射状に送油溝21bを設け
たが、放射状に羽根を取付けてもよく、あるいは、中心
の通し穴21aから放射状に送油穴を設けてもよい。
ポンプ回転体21の下端例放射状に送油溝21bを設け
たが、放射状に羽根を取付けてもよく、あるいは、中心
の通し穴21aから放射状に送油穴を設けてもよい。
なおまた、第2のポンプ室27に対する封止にシール体
32 、33としてオイルシールを用いたが、ポンプ回
転体21に対するポンプハウジング25.供給管31の
同心度が低くても、それに追従して封止できるものであ
れば、他の形式のシール体であってもよい。
32 、33としてオイルシールを用いたが、ポンプ回
転体21に対するポンプハウジング25.供給管31の
同心度が低くても、それに追従して封止できるものであ
れば、他の形式のシール体であってもよい。
またさらに、上記実施例では圧縮機としてスクロール圧
縮機の場合を説明したが、主軸上端部で圧縮機の回転部
を駆動し圧縮作用をし、回転部を支持する軸受に給油す
るようにしたものであれ°ば、他の種の圧縮機の場合に
も適用できるものである。
縮機の場合を説明したが、主軸上端部で圧縮機の回転部
を駆動し圧縮作用をし、回転部を支持する軸受に給油す
るようにしたものであれ°ば、他の種の圧縮機の場合に
も適用できるものである。
以上のように、この発明によれば、主軸の下端部に、有
底の円筒状をなすポンプ回転体を固着し、このポンプ回
転体の外側周と下端とに間隔をあけて固定のポンプハウ
ジングで囲い、主軸下端とこれに間隔をあけて囲うポン
プ回転体の底部とで第1の油ポンプ手段を構成し、この
ポンプ回転体の下端部で第2の油ポンプ手段を構成し、
ボンプノ・ウジングの下方から潤滑油を吸入し第2の油
ポンプ手段により加圧し、供給管により下方から第1の
油ポンプ手段の中心の送入し、この遠心ポンプ作用によ
りさらに加圧された潤滑油を主を軸の偏心給油穴に送り
各軸受を潤滑するようにしたので、始動時や低速回転域
であっても十分な潤滑ができる0 また、ポンプハウジングの内円周部とポンプ回転体の外
側周との間及びポンプ回転体の内円周と、供給管の外円
周との間をそれぞれゴム状弾性材によるシール体で封止
したので、ポンプハウジング及び供給管がポンプ回転体
に同心度が低く組立てられてあっても、第2のポンプ室
に対する儂頼変の高い封止ができるっ
底の円筒状をなすポンプ回転体を固着し、このポンプ回
転体の外側周と下端とに間隔をあけて固定のポンプハウ
ジングで囲い、主軸下端とこれに間隔をあけて囲うポン
プ回転体の底部とで第1の油ポンプ手段を構成し、この
ポンプ回転体の下端部で第2の油ポンプ手段を構成し、
ボンプノ・ウジングの下方から潤滑油を吸入し第2の油
ポンプ手段により加圧し、供給管により下方から第1の
油ポンプ手段の中心の送入し、この遠心ポンプ作用によ
りさらに加圧された潤滑油を主を軸の偏心給油穴に送り
各軸受を潤滑するようにしたので、始動時や低速回転域
であっても十分な潤滑ができる0 また、ポンプハウジングの内円周部とポンプ回転体の外
側周との間及びポンプ回転体の内円周と、供給管の外円
周との間をそれぞれゴム状弾性材によるシール体で封止
したので、ポンプハウジング及び供給管がポンプ回転体
に同心度が低く組立てられてあっても、第2のポンプ室
に対する儂頼変の高い封止ができるっ
第1図はこの発明による圧縮機の給油装置の一実施例を
示す要部縦断面図、第2図は第1図のポンプ回転体の下
方からの斜視図、第3図は従来のスクロール圧縮機の給
油装置の縦断面図であるっ1・・・固定スクロール、2
・・・揺動スクロール、5・・・圧縮室、6・・・主軸
、6a・・・偏心給油穴、10・・・電動機、12・・
・客語、15・・・油だめ、18a・・・揺動軸受、1
8b・・・主軸受、18c・・・中間部軸受、18a・
・・スラスト軸受、18e・・・主軸スラスト軸受、1
つ・・・潤滑油、21・・・ポンプ回転体、22・・・
第1のポンプ室、23・・第1の油ポンプ手段、24・
・・第2の油ポンプ手段、25・・・ポンプハウジング
、25a・・・底部、26・・仕切板、27・・・第2
のポンプ室、28・・・案内路、2つ・・・流通路、3
o・・・吸入管、31・・・供給管、32 、33・・
・シール体、32a 、 33a・・・環状突部なお、
図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
示す要部縦断面図、第2図は第1図のポンプ回転体の下
方からの斜視図、第3図は従来のスクロール圧縮機の給
油装置の縦断面図であるっ1・・・固定スクロール、2
・・・揺動スクロール、5・・・圧縮室、6・・・主軸
、6a・・・偏心給油穴、10・・・電動機、12・・
・客語、15・・・油だめ、18a・・・揺動軸受、1
8b・・・主軸受、18c・・・中間部軸受、18a・
・・スラスト軸受、18e・・・主軸スラスト軸受、1
つ・・・潤滑油、21・・・ポンプ回転体、22・・・
第1のポンプ室、23・・第1の油ポンプ手段、24・
・・第2の油ポンプ手段、25・・・ポンプハウジング
、25a・・・底部、26・・仕切板、27・・・第2
のポンプ室、28・・・案内路、2つ・・・流通路、3
o・・・吸入管、31・・・供給管、32 、33・・
・シール体、32a 、 33a・・・環状突部なお、
図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
Claims (6)
- (1)電動機により回転される主軸により、上方配置の
圧縮機構部を駆動し流体を圧縮し圧送するようにしてあ
り、これらを密閉容器内に収容し、この容器底部の油だ
めに潤滑油をためており、上記主軸には偏心給油穴が軸
方向に貫通されてあり、下方に設けた遠心油ポンプ手段
により上記油だめの潤滑油を偏心給油穴に圧送し、上記
圧縮機構部と主軸の各軸受を潤滑するようにした圧縮機
の給油装置において、有底の円筒状をなし、上記主軸の
下端部に固着され上記油だめの潤滑油に浸っており、主
軸下端と底部との間にポンプ室が形成され第1の油ポン
プ手段を構成し、下端部に潤滑油を遠心圧送する第2の
油ポンプ手段が形成されたポンプ回転体、固定部に取付
けられ、上記ポンプ回転体の外側周及び下端部を間隔を
あけて囲うポンプハウジング、上記ポンプ回転体の下端
と上記ポンプハウジングの底部との間を、上方の第2の
ポンプ室と下方の案内路とに仕切り、かつ、上記第2の
油ポンプ手段による圧油を外周と上記ポンプハウジング
の内円周との間の流通路から上記案内路に導く仕切板、
上記ポンプハウジングの底部と上記仕切板との間にまた
がり固着され、上記油だめの潤滑油を下方から上記第2
のポンプ室の中心寄りに吸入させる吸入管、上記仕切板
の中央部に固着され、上記ポンプ回転体の底部の中央に
設けられた通し穴にすき間をあけて貫通しており、上記
案内路からの圧油を上記第1のポンプ室に送入する供給
管、ゴム状弾性材からなり上記ポンプハウジングの内円
周に固定され、内円周の環状突部で上記ポンプ回転体の
外円周に沿って接触する第2のシール体、及びゴム状弾
性材からなり上記ポンプ回転体の内円周に固定され、内
円周の環状突部で上記供給管の外円周に沿って接触する
第1のシール体を備えた圧縮機の給油装置。 - (2)圧縮機はスクロール圧縮機からなる特許請求の範
囲第1項記載の圧縮機の給油装置。 - (3)シール体はオイルシールからなる特許請求の範囲
第1項記載の圧縮機の給油装置。 - (4)第2の油ポンプ手段は、ポンプ回転体の下端部に
放射状に設けられた複数の送油溝からなる特許請求の範
囲第1項ないし第3項のいづれかに記載の圧縮機の給油
装置。 - (5)第2の遠心油ポンプ手段は、ポンプ回転体の下端
面に放射状に固着された複数の羽根からなる特許請求の
範囲第1項ないし第3項のいづれかに記載の圧縮機の給
油装置。 - (6)第2の遠心油ポンプ手段は、ポンプ回転体の下端
部に放射状に設けられた複数の送油穴からなる特許請求
の範囲第1項ないし第3項のいづれかに記載の圧縮機の
給油装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12675386A JPS62282183A (ja) | 1986-05-29 | 1986-05-29 | 圧縮機の給油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12675386A JPS62282183A (ja) | 1986-05-29 | 1986-05-29 | 圧縮機の給油装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62282183A true JPS62282183A (ja) | 1987-12-08 |
Family
ID=14943063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12675386A Pending JPS62282183A (ja) | 1986-05-29 | 1986-05-29 | 圧縮機の給油装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62282183A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5221199A (en) * | 1990-09-18 | 1993-06-22 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Lubrication oil volume control device in a scroll type compressor |
-
1986
- 1986-05-29 JP JP12675386A patent/JPS62282183A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5221199A (en) * | 1990-09-18 | 1993-06-22 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Lubrication oil volume control device in a scroll type compressor |
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