JPS6228241B2 - - Google Patents
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- JPS6228241B2 JPS6228241B2 JP2192282A JP2192282A JPS6228241B2 JP S6228241 B2 JPS6228241 B2 JP S6228241B2 JP 2192282 A JP2192282 A JP 2192282A JP 2192282 A JP2192282 A JP 2192282A JP S6228241 B2 JPS6228241 B2 JP S6228241B2
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
- E02D17/20—Securing of slopes or inclines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は防水性に富んだあぜの成形方法に関
するものである。
するものである。
従来のあぜは、その法面に水で練つた耕土を塗
布することによつて水漏れを防止していたが、こ
の方法では防水効果が充分ではなかつた。このた
め、あぜをコンクリートで形成したり、あぜ成形
部に防水シートを敷き込んだりするような漏水防
止策がとられたが、いずれも作業性がきわめて悪
く、あぜ成形費用が著しく高くなつていた。
布することによつて水漏れを防止していたが、こ
の方法では防水効果が充分ではなかつた。このた
め、あぜをコンクリートで形成したり、あぜ成形
部に防水シートを敷き込んだりするような漏水防
止策がとられたが、いずれも作業性がきわめて悪
く、あぜ成形費用が著しく高くなつていた。
この発明は上記事情に鑑み、防水性に富んだあ
ぜを廉価に能率よく形成することのできるあぜ成
形方法を提供するものであり、これについて以下
に説明する。
ぜを廉価に能率よく形成することのできるあぜ成
形方法を提供するものであり、これについて以下
に説明する。
本発明にかかるあぜ成形法は、あらかじめ形成
されているあぜの法面を削つて新たな表面層を露
出させるとともに、該法面の直下部を堀つてあぜ
に沿う溝を形成し、法面に露出した新たな表面お
よび形成された溝の上記法面側側壁に、ポリビニ
ルアルコール系樹脂、非水溶性ポリイソシアネー
トおよび水を必須成分とする配合組成物を塗布し
たのち、前記溝形成時に堀り起こした土で溝を再
度埋めることを特徴としている。以下、実施例を
あらわす図面にもとづいて本発明を説明する。
されているあぜの法面を削つて新たな表面層を露
出させるとともに、該法面の直下部を堀つてあぜ
に沿う溝を形成し、法面に露出した新たな表面お
よび形成された溝の上記法面側側壁に、ポリビニ
ルアルコール系樹脂、非水溶性ポリイソシアネー
トおよび水を必須成分とする配合組成物を塗布し
たのち、前記溝形成時に堀り起こした土で溝を再
度埋めることを特徴としている。以下、実施例を
あらわす図面にもとづいて本発明を説明する。
あぜは田と田を仕切るものであるから、永年に
わたつて取り壊されることなく維持されるのが普
通である。本発明にかかるあぜ成形方法では、先
ず第1図に示す如くあらかじめ形成されている旧
来のあぜ1の法面2を薄く削つて新しい表土層を
露出させるとともに、法面2の直下部を堀つてこ
の部分にあぜ1に沿う溝3を形成する。溝3の深
さは、耕深Dと同等またはこれよりも深くするの
が好ましいが、場合によつてはこれより浅くても
よい。このとき、法面2から削り取つた土6およ
び溝3形成のために堀り起こした土6を溝の内側
(あぜと反対側)上縁部に積み上げておけばよ
い。つぎに、古い表土を削りとつたあぜの法面2
と、該法面の延長部となる溝3の側壁4に、ポリ
ビニルアルコール系樹脂、非水溶性ポリイソシア
ネートおよび水を必須成分とする配合組成物を塗
布する。
わたつて取り壊されることなく維持されるのが普
通である。本発明にかかるあぜ成形方法では、先
ず第1図に示す如くあらかじめ形成されている旧
来のあぜ1の法面2を薄く削つて新しい表土層を
露出させるとともに、法面2の直下部を堀つてこ
の部分にあぜ1に沿う溝3を形成する。溝3の深
さは、耕深Dと同等またはこれよりも深くするの
が好ましいが、場合によつてはこれより浅くても
よい。このとき、法面2から削り取つた土6およ
び溝3形成のために堀り起こした土6を溝の内側
(あぜと反対側)上縁部に積み上げておけばよ
い。つぎに、古い表土を削りとつたあぜの法面2
と、該法面の延長部となる溝3の側壁4に、ポリ
ビニルアルコール系樹脂、非水溶性ポリイソシア
ネートおよび水を必須成分とする配合組成物を塗
布する。
ポリビニルアルコール系樹脂としては、酢酸ビ
ニルを主成分とする重合体のケン化物であつて、
水溶性の樹脂であればいずれも使用可能である
が、なかでは、重合度300以上、ケン化度95モル
%以下のいわゆる部分ケン化ポリビニルアルコー
ル系樹脂が、液の安定性、ゲル化特性、溶解性等
の点で好ましい。カルボキシル基、スルホン基、
およびこれらの塩、アミド基、長鎖アルキルエス
テル基等の1種または2種以上を含有するいわゆ
る変性ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニル
アルコール系樹脂のOH基に対し、アルデヒド、
酸無水物、ビニル性モノマー等を反応させて得た
いわゆる後変性ポリビニルアルコール系樹脂等も
使用することができる。ポリビニルアルコール系
樹脂の重合度が300よりも低くなると、ゲル化効
率が低下し多量のポリイソシアネートを必要とす
るようになるため、経済的に好ましくない。ポリ
ビニルアルコール系樹脂のケン化度は、変性度に
よつても異なるが、一般的にケン化度が95モル%
よりも大きくなると乳化が困難となり、常温の水
に対する溶解性も低下し現場作業性が悪くなるの
で好ましくない。なお、ポリビニルアルコール系
樹脂を含有する水性エマルジヨンを使用すること
もできる。
ニルを主成分とする重合体のケン化物であつて、
水溶性の樹脂であればいずれも使用可能である
が、なかでは、重合度300以上、ケン化度95モル
%以下のいわゆる部分ケン化ポリビニルアルコー
ル系樹脂が、液の安定性、ゲル化特性、溶解性等
の点で好ましい。カルボキシル基、スルホン基、
およびこれらの塩、アミド基、長鎖アルキルエス
テル基等の1種または2種以上を含有するいわゆ
る変性ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニル
アルコール系樹脂のOH基に対し、アルデヒド、
酸無水物、ビニル性モノマー等を反応させて得た
いわゆる後変性ポリビニルアルコール系樹脂等も
使用することができる。ポリビニルアルコール系
樹脂の重合度が300よりも低くなると、ゲル化効
率が低下し多量のポリイソシアネートを必要とす
るようになるため、経済的に好ましくない。ポリ
ビニルアルコール系樹脂のケン化度は、変性度に
よつても異なるが、一般的にケン化度が95モル%
よりも大きくなると乳化が困難となり、常温の水
に対する溶解性も低下し現場作業性が悪くなるの
で好ましくない。なお、ポリビニルアルコール系
樹脂を含有する水性エマルジヨンを使用すること
もできる。
非水溶性ポリイソシアネートとしては、芳香族
ジイソシアネート例えば、m−およびp−フエニ
レンジイソシアネート、4−t−ブチル−m−フ
エニレンジイソシアネート、2・4−および2・
6−トルエンジイソシアネート、m−およびp−
キシレンジイソシアネート、ジフエニルメタン−
4・4′−ジイソシアネート、ジアニシジンジイソ
シアネート、ポリメチレンポリフエニルイソシア
ネート類、トルエン−2・4・6−トリイソシア
ネート、ジフエニル−2・4・4′−トリイソシア
ネート、トリフエニルメタン−4・4′・4″−トリ
イソシアネートおよび脂肪族ジイソシアネート、
例えばヘキサメチレンジイソシアネート、デカメ
チレンジイソシアネート、さらには脂環族ポリイ
ソシアネート例えば水添化メチレンジイソシアネ
ート、イソホロンジイソシアネート等、多くのイ
ソシアネート化合物が含まれるが、安全性、安定
性、経済性の点から液状の粗ジフエニルメタンジ
イソシアネート、ポリメチレンポリフエニルイソ
シアネート類を使用するのが好ましい。
ジイソシアネート例えば、m−およびp−フエニ
レンジイソシアネート、4−t−ブチル−m−フ
エニレンジイソシアネート、2・4−および2・
6−トルエンジイソシアネート、m−およびp−
キシレンジイソシアネート、ジフエニルメタン−
4・4′−ジイソシアネート、ジアニシジンジイソ
シアネート、ポリメチレンポリフエニルイソシア
ネート類、トルエン−2・4・6−トリイソシア
ネート、ジフエニル−2・4・4′−トリイソシア
ネート、トリフエニルメタン−4・4′・4″−トリ
イソシアネートおよび脂肪族ジイソシアネート、
例えばヘキサメチレンジイソシアネート、デカメ
チレンジイソシアネート、さらには脂環族ポリイ
ソシアネート例えば水添化メチレンジイソシアネ
ート、イソホロンジイソシアネート等、多くのイ
ソシアネート化合物が含まれるが、安全性、安定
性、経済性の点から液状の粗ジフエニルメタンジ
イソシアネート、ポリメチレンポリフエニルイソ
シアネート類を使用するのが好ましい。
イソシアネートの反応を促進あるいは抑制する
触媒、たとえば有機錫化合物、塩基性化合物、酸
性化合物を適宜添加することもできる。非水溶性
ポリイソシアネートとして粗ジフエニルメタンジ
イソシアネートを使用する場合にはヘキサメタリ
ン酸を併用して、組成物のPHを酸性側に保つ方
が、ゲル化時間が長く、現場作業性に余裕ができ
て、一般的には好都合である。
触媒、たとえば有機錫化合物、塩基性化合物、酸
性化合物を適宜添加することもできる。非水溶性
ポリイソシアネートとして粗ジフエニルメタンジ
イソシアネートを使用する場合にはヘキサメタリ
ン酸を併用して、組成物のPHを酸性側に保つ方
が、ゲル化時間が長く、現場作業性に余裕ができ
て、一般的には好都合である。
本発明にて用いられる配合組成物中に含まれる
ポリビニルアルコール系樹脂の濃度は、使用目
的、他の添加物の濃度等に応じて適宜選択すべき
であるが、通常0.5〜20重量%の範囲から選ぶの
が適当であり、2〜10重量%の範囲から選ぶのが
より好ましい。
ポリビニルアルコール系樹脂の濃度は、使用目
的、他の添加物の濃度等に応じて適宜選択すべき
であるが、通常0.5〜20重量%の範囲から選ぶの
が適当であり、2〜10重量%の範囲から選ぶのが
より好ましい。
本発明において、ゲル化性組成物中に含まれる
非水溶性ポリイソシアネートの量は、一般的には
ポリビニルアルコール系樹脂の存在量に対し、1
〜1000重量%の範囲が適当であり、好ましくは10
〜100重量%の範囲から選ぶのが安全である。
非水溶性ポリイソシアネートの量は、一般的には
ポリビニルアルコール系樹脂の存在量に対し、1
〜1000重量%の範囲が適当であり、好ましくは10
〜100重量%の範囲から選ぶのが安全である。
つぎに、上記配合組成物において非水溶性を示
すポリイソシアネートの分散状態を好ましい状態
に維持するため、系の粘性をある程度高くしてお
くのが望ましい。このためには、系中に増粘剤、
充填剤等を必要に応じて添加しておくのが効果的
である。増粘剤としては、例えばメチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロース、メチルビニル
エーテル、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオ
キサイド等があげられる。また、充填剤として
は、粘土、炭酸カルシウム、酸化ケイ素、石膏、
パーライト等を使用することができる。ポリイソ
シアネートの分散状態を良好なものとするには、
系を常に撹拌しておくこと、乳化力の強いポリビ
ニルアルコール系樹脂を使用すること、少量の乳
化剤を添加しておくことなども効果的である。
すポリイソシアネートの分散状態を好ましい状態
に維持するため、系の粘性をある程度高くしてお
くのが望ましい。このためには、系中に増粘剤、
充填剤等を必要に応じて添加しておくのが効果的
である。増粘剤としては、例えばメチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロース、メチルビニル
エーテル、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオ
キサイド等があげられる。また、充填剤として
は、粘土、炭酸カルシウム、酸化ケイ素、石膏、
パーライト等を使用することができる。ポリイソ
シアネートの分散状態を良好なものとするには、
系を常に撹拌しておくこと、乳化力の強いポリビ
ニルアルコール系樹脂を使用すること、少量の乳
化剤を添加しておくことなども効果的である。
あぜは、もぐらやねずみ等の小動物によつて壊
されることが多いので、上記配合組成物中にこれ
ら有害小動物の忌避剤を添加しておくのが好まし
い。この目的で使用される忌避剤としては、例え
ばシクロヘキシミドがある。このような有害小動
物用忌避剤を上記配合組成物に添加しておくかわ
りに、あぜの法面等に対する上記配合組成物の塗
布前または塗布後にこの忌避剤を別に塗布してお
いてもよい。
されることが多いので、上記配合組成物中にこれ
ら有害小動物の忌避剤を添加しておくのが好まし
い。この目的で使用される忌避剤としては、例え
ばシクロヘキシミドがある。このような有害小動
物用忌避剤を上記配合組成物に添加しておくかわ
りに、あぜの法面等に対する上記配合組成物の塗
布前または塗布後にこの忌避剤を別に塗布してお
いてもよい。
配合組成物の塗布はどのような方法で行なつて
もよいが、吹付け法によるのが能率的で好まし
い。この塗布により、第2図に示す如くあぜの法
面2および該法面につづく溝3の側壁4の表面に
配合組成物の防水層5が形成される。この防水層
5が形成されたら、先に法面から削り取つた土お
よび溝形成の際に堀り起こした土で溝3を再充填
する。これにより、第3図に示す如く防水性に富
んだあぜ1′が得られるのである。
もよいが、吹付け法によるのが能率的で好まし
い。この塗布により、第2図に示す如くあぜの法
面2および該法面につづく溝3の側壁4の表面に
配合組成物の防水層5が形成される。この防水層
5が形成されたら、先に法面から削り取つた土お
よび溝形成の際に堀り起こした土で溝3を再充填
する。これにより、第3図に示す如く防水性に富
んだあぜ1′が得られるのである。
なお、以上の説明ではあらかじめ形成されてい
る旧来のあぜを利用する実施例について説明した
が、新たに土を盛りあげて通常のあぜを形成する
とともに、該あぜに沿う溝を形成し、上記と同様
に法面と溝の側壁に配合組成物を塗布したのち、
溝を充填することによつても同様な防水性に富ん
だあぜが得られる。この場合はあぜの法面を削る
必要はない。
る旧来のあぜを利用する実施例について説明した
が、新たに土を盛りあげて通常のあぜを形成する
とともに、該あぜに沿う溝を形成し、上記と同様
に法面と溝の側壁に配合組成物を塗布したのち、
溝を充填することによつても同様な防水性に富ん
だあぜが得られる。この場合はあぜの法面を削る
必要はない。
本発明にかかる防水性に富んだあぜの成形方法
は、あらかじめ形成されているあぜの法面の表土
を削り取るとともに、該法面の直下部の土を堀り
取つて溝を形成し、得られた溝のあぜ側の側壁と
上記法面とに配合組成物を塗布したのち溝を再充
填するだけでよいのできわめて能率的である。ポ
リビニルアルコール系樹脂、非水溶性ポリイソシ
アネートおよび水を必須成分とする配合組成物に
よつて、防水性と耐久性のすぐれた防水被膜があ
ぜの側面部に形成されるので、得られるあぜは防
水性に富んだものとなる。あぜの法面の下側に形
成される防水層は作土内に埋め込まれるので、こ
の部分からの漏水も効果的に防止される。従来の
コンクリート製あぜに較べて廉価であるととも
に、従来のあぜシートのような継目がないので防
水効果にすぐれ、かつ美感を損なうこともない。
は、あらかじめ形成されているあぜの法面の表土
を削り取るとともに、該法面の直下部の土を堀り
取つて溝を形成し、得られた溝のあぜ側の側壁と
上記法面とに配合組成物を塗布したのち溝を再充
填するだけでよいのできわめて能率的である。ポ
リビニルアルコール系樹脂、非水溶性ポリイソシ
アネートおよび水を必須成分とする配合組成物に
よつて、防水性と耐久性のすぐれた防水被膜があ
ぜの側面部に形成されるので、得られるあぜは防
水性に富んだものとなる。あぜの法面の下側に形
成される防水層は作土内に埋め込まれるので、こ
の部分からの漏水も効果的に防止される。従来の
コンクリート製あぜに較べて廉価であるととも
に、従来のあぜシートのような継目がないので防
水効果にすぐれ、かつ美感を損なうこともない。
上記配合組成物と、ねずみ、もぐら等有害小動
物用忌避剤とを併用すれば、漏水防止上さらにす
ぐれたものとなる。
物用忌避剤とを併用すれば、漏水防止上さらにす
ぐれたものとなる。
第1図、第2図および第3図は本発明にかかる
あぜ成形方法の工程をあらわす断面図である。図
はいずれも実施例に関するものである。 1……あぜ、2……法面、3……溝、4……側
壁、5……防水層。
あぜ成形方法の工程をあらわす断面図である。図
はいずれも実施例に関するものである。 1……あぜ、2……法面、3……溝、4……側
壁、5……防水層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 あらかじめ形成されているあぜの法面を削つ
て新たな表面層を露出させるとともに、該法面の
直下部を堀つてあぜに沿う溝を形成し、法面に露
出した新たな表面および形成された溝の上記法面
側側壁に、ポリビニルアルコール系樹脂、非水溶
性ポリイソシアネートおよび水を必須成分とする
配合組成物を塗布したのち、前記溝形成時に堀り
起こした土で溝を再度埋めることを特徴とする防
水性に富んだあぜの成形方法。 2 配合組成物が、もぐら、ねずみ等有害小動物
の忌避剤を含有する特許請求の範囲第1項記載の
防水性に富んだあぜの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2192282A JPS58138831A (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | 防水性に富んだあぜの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2192282A JPS58138831A (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | 防水性に富んだあぜの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58138831A JPS58138831A (ja) | 1983-08-17 |
| JPS6228241B2 true JPS6228241B2 (ja) | 1987-06-19 |
Family
ID=12068559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2192282A Granted JPS58138831A (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | 防水性に富んだあぜの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58138831A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS643947U (ja) * | 1987-06-23 | 1989-01-11 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7007747B2 (ja) * | 2019-01-09 | 2022-01-25 | 野原工業株式会社 | 畦防水壁の施工装置と畦防水壁の施工方法 |
-
1982
- 1982-02-12 JP JP2192282A patent/JPS58138831A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS643947U (ja) * | 1987-06-23 | 1989-01-11 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58138831A (ja) | 1983-08-17 |
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