JPS62284037A - 竪型製錬炉による中・低炭素合金鉄の製造方法 - Google Patents
竪型製錬炉による中・低炭素合金鉄の製造方法Info
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- JPS62284037A JPS62284037A JP12714986A JP12714986A JPS62284037A JP S62284037 A JPS62284037 A JP S62284037A JP 12714986 A JP12714986 A JP 12714986A JP 12714986 A JP12714986 A JP 12714986A JP S62284037 A JPS62284037 A JP S62284037A
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Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
（産業上の利用分野）
この発明は、合金鉄製錬用竪型炉（以下単に竪型製錬炉
という）による中・低炭素合金鉄の製造方法に関し、と
くに竪型製錬炉を用いてフェロマンガンやフェロクロム
などの合金鉄を製造する場合に、その有利な低炭素化さ
らには低けい素化を図ろうとするものである。
という）による中・低炭素合金鉄の製造方法に関し、と
くに竪型製錬炉を用いてフェロマンガンやフェロクロム
などの合金鉄を製造する場合に、その有利な低炭素化さ
らには低けい素化を図ろうとするものである。
（従来の技術）
従来、中・低炭素フェロマンガンやフェロクロムなどの
中・低炭素合金鉄は、電気製錬炉及びシェーキングレー
ドルで還元製錬ついで脱けい、脱炭処理を施すことによ
り製造されていた。
中・低炭素合金鉄は、電気製錬炉及びシェーキングレー
ドルで還元製錬ついで脱けい、脱炭処理を施すことによ
り製造されていた。
しかしながら電気製錬炉を用いた場合には、膨大な電気
エネルギーを必要とし、コストが嵩むという欠点があっ
た。
エネルギーを必要とし、コストが嵩むという欠点があっ
た。
この点最近に至り、合金鉄の安価な製造法とし、竪型製
錬炉を用いた還元製錬法が開発された。この竪型製錬炉
は、要約して述べると、主還元帯における直接還元反応
の比率が６０％以上を占めるような製錬炉ということが
でき、第５図に高炉との比較を示す。
錬炉を用いた還元製錬法が開発された。この竪型製錬炉
は、要約して述べると、主還元帯における直接還元反応
の比率が６０％以上を占めるような製錬炉ということが
でき、第５図に高炉との比較を示す。
（問題点を解決するための手段）
しかしながらかかる竪型製錬炉における合金鉄の製錬は
、上述したとおりＣによる直接還元が主体であることか
ら、得られた合金鉄中のＣ含有量が高いところに問題を
残していた。
、上述したとおりＣによる直接還元が主体であることか
ら、得られた合金鉄中のＣ含有量が高いところに問題を
残していた。
すなわちたとえばフェロマンガン竪型製錬炉で製造され
る製品は、高炭素フェロマンガンと称されるもので、約
７ｗｔ％（以下単に％で表わす）のＣと、０．１〜４．
０％程度のＳｊが含まれているが、かように多量のＣや
Ｓｉを含有しているフェロマンガンを製鋼段階で使用し
た場合には所要品質の確保は極めて難しい。
る製品は、高炭素フェロマンガンと称されるもので、約
７ｗｔ％（以下単に％で表わす）のＣと、０．１〜４．
０％程度のＳｊが含まれているが、かように多量のＣや
Ｓｉを含有しているフェロマンガンを製鋼段階で使用し
た場合には所要品質の確保は極めて難しい。
この発明は、上記の問題を有利に解決するもので、竪型
製錬炉を用いて合金鉄を製造する場合に、還元製錬され
て得た高炭素の合金鉄を効果的に脱炭さらには脱けい処
理して、中・低炭素合金鉄とすることができる竪型製錬
炉による中・低炭素合金鉄の製造方法を提案することを
目的とする。
製錬炉を用いて合金鉄を製造する場合に、還元製錬され
て得た高炭素の合金鉄を効果的に脱炭さらには脱けい処
理して、中・低炭素合金鉄とすることができる竪型製錬
炉による中・低炭素合金鉄の製造方法を提案することを
目的とする。
（問題点を解決すための手段）
すなわちこの発明は、竪型製錬炉において原料鉱石を炭
材により還元製錬して得た高炭素合金溶湯に対し、該溶
湯が溶銑樋を流下中または一旦レードル内に収容してか
ら、酸素ガスの吹き付けまたは吹き込みを行って脱炭お
よび脱けい処理することから成る竪型製錬炉による中・
低炭素合金鉄の製造方法である。
材により還元製錬して得た高炭素合金溶湯に対し、該溶
湯が溶銑樋を流下中または一旦レードル内に収容してか
ら、酸素ガスの吹き付けまたは吹き込みを行って脱炭お
よび脱けい処理することから成る竪型製錬炉による中・
低炭素合金鉄の製造方法である。
以下この発明によりフェロマンガンを製造する場合を代
表例として具体的に説明する。
表例として具体的に説明する。
第１図及び第２図に、この発明の実施に用いて好適な製
造設備を模式で示す。第１図は溶湯を溶銑樋で処理する
場合、一方策２図は溶湯を一旦レードルで受銑してから
処理する場合である。
造設備を模式で示す。第１図は溶湯を溶銑樋で処理する
場合、一方策２図は溶湯を一旦レードルで受銑してから
処理する場合である。
図中番号１は竪型製錬炉、２は溶銑樋、３は処理槽であ
り、４はレードル、５は処理場、そして６はスキンマー
、７は鋳鉄機である。
り、４はレードル、５は処理場、そして６はスキンマー
、７は鋳鉄機である。
さて竪型製錬炉１から出た高炭素フェロマンガンの溶湯
は、溶銑樋２を流下中、この溶銑樋２の途中に設けられ
た処理槽３において、又は一旦レードル内に収容されて
から鋳床内もしくはその付近に設けた処理場５において
、脱炭、脱けい処理が施される。
は、溶銑樋２を流下中、この溶銑樋２の途中に設けられ
た処理槽３において、又は一旦レードル内に収容されて
から鋳床内もしくはその付近に設けた処理場５において
、脱炭、脱けい処理が施される。
（作 用）
脱炭、脱けい処理は、第３図に示すように、酸素ガスを
溶湯表面に吹き付けるか、又は溶湯中に吹き込むことに
より、次の反応式 ％式％ に従って燃焼除去することにより行う。
溶湯表面に吹き付けるか、又は溶湯中に吹き込むことに
より、次の反応式 ％式％ に従って燃焼除去することにより行う。
さらにし−ドルによる脱炭、脱けい処理に当っては、単
に酸素ガスを上方から供給するだけでなく、第４図ａ、
ｂにそれぞれ示したように、レードルをシェーキングし
たり、電磁攪拌を利用して溶湯を攪拌し、酸素ガスが絶
えず新しい溶湯面と接触させるようにすることが、反応
効率を上げ、酸素ガス原単位を低下させる上でとりわけ
有利である。
に酸素ガスを上方から供給するだけでなく、第４図ａ、
ｂにそれぞれ示したように、レードルをシェーキングし
たり、電磁攪拌を利用して溶湯を攪拌し、酸素ガスが絶
えず新しい溶湯面と接触させるようにすることが、反応
効率を上げ、酸素ガス原単位を低下させる上でとりわけ
有利である。
ここに高炭素、中炭素および低炭素フェロマンガンの一
般的成分組成は、次の通りである。
般的成分組成は、次の通りである。
・高炭素フェロマンガン
Ｍｎ ： ７３〜８２％
ＣＦ７．５％以下
Ｓｉ ： １．２％以下
・中炭素フェロマンガン
Ｍｎ ： ７５〜８５％
Ｃ：２．０％以下
Ｓｔ ： ２．０％以下
・低炭素フェロマンガン
Ｍｎニア５〜８５％
Ｃ： １．０％以下
Ｓｉ ： １．５％以下
なお複数の成分系のフェロマンガンが所望されるような
ときは、処理槽を複数配置し、それぞれの成分系に応じ
た量の０２ガスを供給して溶湯成分を個別に調整するこ
ともできる。このときは溶湯の流出速度の計量も併せて
行うことが好ましいことはいうまでもない。
ときは、処理槽を複数配置し、それぞれの成分系に応じ
た量の０２ガスを供給して溶湯成分を個別に調整するこ
ともできる。このときは溶湯の流出速度の計量も併せて
行うことが好ましいことはいうまでもない。
（実施例）
第２図に示した設備を用いて、中・低炭素フェロマンガ
ンを製造した。
ンを製造した。
竪型製錬炉から出た高炭素フェロマンガン溶湯の成分は
Ｍｎ ： ７４．８％
Ｃ： ６．１７％
Ｓｉ ： ２．５５％
であった。そこで第２図において溶湯１トン当り９５
Ｎ／ｍ”の０２ガスを吹込んだところ、Ｍｎ ： ８１
％ Ｃ：１．９％ Ｓｉ ： １．７％ の中炭素フェロマンガンが得られた。
Ｎ／ｍ”の０２ガスを吹込んだところ、Ｍｎ ： ８１
％ Ｃ：１．９％ Ｓｉ ： １．７％ の中炭素フェロマンガンが得られた。
ついでさらに３５Ｎｍ３／ｌの０２ガスを吹込んだとこ
ろ Ｍｎ ： ８１．５％ Ｃ： ０．８９％ Ｓｉ ： ０．９ ％ の低炭素フェロマンガンが得られた。
ろ Ｍｎ ： ８１．５％ Ｃ： ０．８９％ Ｓｉ ： ０．９ ％ の低炭素フェロマンガンが得られた。
以上、実施例では主にフェロマンガンを製造する場合に
ついて説明したが、その他フェロクロムなどの合金鉄の
製造も同様にして行えるのはいうまでもない。
ついて説明したが、その他フェロクロムなどの合金鉄の
製造も同様にして行えるのはいうまでもない。
（発明の効果）
かくしてこの発明によれば、竪型製錬炉を用いた場合で
あっても、中・低炭素合金鉄を容易かつ安価に得ること
ができる。
あっても、中・低炭素合金鉄を容易かつ安価に得ること
ができる。
第１図および第２図はそれぞれ、この発明の実施に用い
て好適な中・低炭素合金鉄の装置設備を示した模式図、 第３図は、溶湯に対する酸素ガスの吹き付けないし吹き
込み要領説明図、 第４図ａ、ｂはそれぞれ、シェイキング法および電磁攪
拌法による溶湯の攪拌要領説明図、第５図は、竪型製錬
炉と高炉の特徴を対比説明した模式図である。 １・・・竪型製錬炉 ２・・・溶銑樋３・・・処
理槽 ４・・・し−ドル５・・・処理場
６・・・スキンマー第３図 第４図 （ａ） （１）） 第５図 一匝１ ＣＯ／ＣＯ２Ｃｏ／ＣＣｈ ７〜Ｃ１−７，０ ４００〜５００℃ −５−１５０℃ 〜ｑｏｏ’ｃ 〜３００”Ｃ ＣＯがズｌ： よ （３０％） ［層車Ｉ不奎−四］ （７０％） （７０’Ｘ） （３０％）搾刀−ロ万口 □）□
て好適な中・低炭素合金鉄の装置設備を示した模式図、 第３図は、溶湯に対する酸素ガスの吹き付けないし吹き
込み要領説明図、 第４図ａ、ｂはそれぞれ、シェイキング法および電磁攪
拌法による溶湯の攪拌要領説明図、第５図は、竪型製錬
炉と高炉の特徴を対比説明した模式図である。 １・・・竪型製錬炉 ２・・・溶銑樋３・・・処
理槽 ４・・・し−ドル５・・・処理場
６・・・スキンマー第３図 第４図 （ａ） （１）） 第５図 一匝１ ＣＯ／ＣＯ２Ｃｏ／ＣＣｈ ７〜Ｃ１−７，０ ４００〜５００℃ −５−１５０℃ 〜ｑｏｏ’ｃ 〜３００”Ｃ ＣＯがズｌ： よ （３０％） ［層車Ｉ不奎−四］ （７０％） （７０’Ｘ） （３０％）搾刀−ロ万口 □）□
Claims (1)
- １、竪型製錬炉において原料鉱石を炭材により還元製錬
して得た高炭素合金溶湯に対し、該溶湯が溶銑樋を流下
中または一旦レードル内に収容してから、酸素ガスの吹
き付けまたは吹き込みを行って脱炭および脱けい処理す
ることを特徴とする竪型製錬炉による中・低炭素合金鉄
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12714986A JPS62284037A (ja) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | 竪型製錬炉による中・低炭素合金鉄の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12714986A JPS62284037A (ja) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | 竪型製錬炉による中・低炭素合金鉄の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62284037A true JPS62284037A (ja) | 1987-12-09 |
Family
ID=14952830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12714986A Pending JPS62284037A (ja) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | 竪型製錬炉による中・低炭素合金鉄の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62284037A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50108116A (ja) * | 1974-01-28 | 1975-08-26 | ||
| JPS58123852A (ja) * | 1982-01-20 | 1983-07-23 | Taiheiyo Kinzoku Kk | 電磁および電子材料用鉄ニツケル合金の製造法 |
-
1986
- 1986-06-03 JP JP12714986A patent/JPS62284037A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50108116A (ja) * | 1974-01-28 | 1975-08-26 | ||
| JPS58123852A (ja) * | 1982-01-20 | 1983-07-23 | Taiheiyo Kinzoku Kk | 電磁および電子材料用鉄ニツケル合金の製造法 |
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