JPS6228433A - カ−ペツト基布 - Google Patents
カ−ペツト基布Info
- Publication number
- JPS6228433A JPS6228433A JP60162459A JP16245985A JPS6228433A JP S6228433 A JPS6228433 A JP S6228433A JP 60162459 A JP60162459 A JP 60162459A JP 16245985 A JP16245985 A JP 16245985A JP S6228433 A JPS6228433 A JP S6228433A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base fabric
- ethylene
- yarn
- carpet
- propylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)産業上の利用分野
本発明は、カーペット基布に関し、さらに詳しくは、プ
ロピレン系樹脂延伸テープヤーンにて織成されてなり、
バッキング材との接着性に浸れたカーペット基布に関す
る。
ロピレン系樹脂延伸テープヤーンにて織成されてなり、
バッキング材との接着性に浸れたカーペット基布に関す
る。
(ロ)従来の技術
従来よシ、カーペット基布としてジュートの織布に代っ
て、プロピレン系樹脂延伸テープヤーンまたはそのスプ
リットヤーンの織布は、−次基布として広汎に用いられ
ており、さらに二次基布としても実用化が始まっている
。
て、プロピレン系樹脂延伸テープヤーンまたはそのスプ
リットヤーンの織布は、−次基布として広汎に用いられ
ており、さらに二次基布としても実用化が始まっている
。
しかしながら、プロピレン系樹脂延伸テープヤーンまた
はそのスプリットヤーンの織布は、二次基布として用い
られる場合には、スチレン・ブタジェンゴムラテックス
を主流とするバッキング材との接着性不良という問題が
あり、また、これらヤーンの織布を起毛処理してバッキ
ング材との接着性を改良する方法も提案されているが、
これとて接着不良の問題を解決し得ているものではない
。また、−次基布として用いられる場合には、該基布に
植設されるパイル糸がバッキング材との接着に寄与する
ため、接着不良の問題は二次基布におけるほどの根本的
なものとはなっていないが、例えば、その周縁が補強糸
等で補強されていない工業用カーベント等においては、
特にその周縁で基布とバッキング材が剥離し易いという
問題が発生している。
はそのスプリットヤーンの織布は、二次基布として用い
られる場合には、スチレン・ブタジェンゴムラテックス
を主流とするバッキング材との接着性不良という問題が
あり、また、これらヤーンの織布を起毛処理してバッキ
ング材との接着性を改良する方法も提案されているが、
これとて接着不良の問題を解決し得ているものではない
。また、−次基布として用いられる場合には、該基布に
植設されるパイル糸がバッキング材との接着に寄与する
ため、接着不良の問題は二次基布におけるほどの根本的
なものとはなっていないが、例えば、その周縁が補強糸
等で補強されていない工業用カーベント等においては、
特にその周縁で基布とバッキング材が剥離し易いという
問題が発生している。
一方、本発明者等は、プロピレン系樹脂延伸テープヤー
ンの織布のカーペット基布としての利用におけるこれら
のバッキング材との接着不良の問題を解決すべく、織布
にエチレン系樹脂水性エマルジョンを塗布するという方
法を既に提案した。(特開昭59−168190号公報
、特開昭59−214633号公報参照)(ハ)発明が
解決しようとする問題点 本発明者等は、プロピレン系樹脂延伸テープヤーンの織
布のカーペット基布としての前述の接着性の問題につい
て、さらに検討を進めた結果、既に提案したエチレン系
樹脂水性エマルジョン塗布法の効果を特に有効ならしめ
るための織布として、本発明に到達したものである。
ンの織布のカーペット基布としての利用におけるこれら
のバッキング材との接着不良の問題を解決すべく、織布
にエチレン系樹脂水性エマルジョンを塗布するという方
法を既に提案した。(特開昭59−168190号公報
、特開昭59−214633号公報参照)(ハ)発明が
解決しようとする問題点 本発明者等は、プロピレン系樹脂延伸テープヤーンの織
布のカーペット基布としての前述の接着性の問題につい
て、さらに検討を進めた結果、既に提案したエチレン系
樹脂水性エマルジョン塗布法の効果を特に有効ならしめ
るための織布として、本発明に到達したものである。
に)問題点を解決するだめの手段
本発明のカーペット基布は、両表面に厚み0.5〜5μ
のエチレン系樹脂層を有するプロピレン系樹脂延伸テー
プヤーンを、経糸または緯糸の少くとも一方に用いて織
成されてなる。
のエチレン系樹脂層を有するプロピレン系樹脂延伸テー
プヤーンを、経糸または緯糸の少くとも一方に用いて織
成されてなる。
本発明におけるプロピレン系樹脂とは、プロピレンの単
独重合体、プロピレンとエチレン、ブテン−1等との共
重合体、およびそれら相互の混合物、ならびに、それら
と本発明における後述のエチレン系樹脂の少量との混合
物をいう。
独重合体、プロピレンとエチレン、ブテン−1等との共
重合体、およびそれら相互の混合物、ならびに、それら
と本発明における後述のエチレン系樹脂の少量との混合
物をいう。
なかで、プロピレンの単独重合体が最も好ましい。
また、本発明におけるエチレン系樹脂とは、囚、エチレ
ン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合
体またはその金属塩(K+ 、心、zn S At
)、エチレン・メタクリル酸共重合体またはその金属塩
、エチレン・アクリル酸アルキルエステル(アルキル基
の炭素数は1〜8)共重合体、エチレン・メタクリル酸
アルキルエステル共重合体等のエチレン50〜98重量
%、好ましくは80〜98重址%と、α、β−不飽和カ
ルボン駿、ビニルエステル等の単量本50〜2重量%と
を反応させて碍られるランダム共重合体、(B)、低密
度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン・酢酸
ビニル共重合体(酢酸ビニル含量5〜35重址%)等の
ポリオレフィンに、無水マレイン酸、アクリル酸、イタ
コン酸、スチレン、アクリルアミド等の単量体を0.0
5〜10重量%の割合でグラフト共重合させて得たエチ
レン系グラフト共重合体等をいう。
ン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合
体またはその金属塩(K+ 、心、zn S At
)、エチレン・メタクリル酸共重合体またはその金属塩
、エチレン・アクリル酸アルキルエステル(アルキル基
の炭素数は1〜8)共重合体、エチレン・メタクリル酸
アルキルエステル共重合体等のエチレン50〜98重量
%、好ましくは80〜98重址%と、α、β−不飽和カ
ルボン駿、ビニルエステル等の単量本50〜2重量%と
を反応させて碍られるランダム共重合体、(B)、低密
度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン・酢酸
ビニル共重合体(酢酸ビニル含量5〜35重址%)等の
ポリオレフィンに、無水マレイン酸、アクリル酸、イタ
コン酸、スチレン、アクリルアミド等の単量体を0.0
5〜10重量%の割合でグラフト共重合させて得たエチ
レン系グラフト共重合体等をいう。
本発明における延伸テープヤーンは、前記プロピレン系
樹脂よりなり、その両表面に厚み0.5〜5μ、好まし
くは0.5〜3μの前記エチレン系樹脂層を有するもの
である。このエチレン系樹脂層の厚みが0.5μ未満で
は、バッキング材との接着性が充分な基布が得られなく
なり、また、5μを越えると、厚みの増加に伴う接着性
の向上は望めず、かえって、熱収縮性の悪化等基布とし
ての性能低下を招くばかりである。
樹脂よりなり、その両表面に厚み0.5〜5μ、好まし
くは0.5〜3μの前記エチレン系樹脂層を有するもの
である。このエチレン系樹脂層の厚みが0.5μ未満で
は、バッキング材との接着性が充分な基布が得られなく
なり、また、5μを越えると、厚みの増加に伴う接着性
の向上は望めず、かえって、熱収縮性の悪化等基布とし
ての性能低下を招くばかりである。
前記延伸テープヤーンは、前記プロピレン系樹脂および
エチレン系樹脂を、それぞれ、必要に応じて熱安定剤、
光安定剤、顔料、滑剤、ブロッキング防止剤、難燃剤、
抗菌剤、および無機充填剤とその分散剤等を添加して、
バンバリー、ロール、プラベンダー、−軸押出機、二軸
押出機等公知の方法で溶融混練し、両者を逐次押出ラミ
ネーション、共押出ラミネーション、ドライラミネーシ
ョン等の公知の方法により積層フィルムとなし、次いで
、該フィルムを所定の巾にスリットした後、オープン、
ロール、熱板等を用いた公知の方法で3〜9倍に一軸延
伸し、5〜20%の弛緩熱処理を施すことにより得られ
る。
エチレン系樹脂を、それぞれ、必要に応じて熱安定剤、
光安定剤、顔料、滑剤、ブロッキング防止剤、難燃剤、
抗菌剤、および無機充填剤とその分散剤等を添加して、
バンバリー、ロール、プラベンダー、−軸押出機、二軸
押出機等公知の方法で溶融混練し、両者を逐次押出ラミ
ネーション、共押出ラミネーション、ドライラミネーシ
ョン等の公知の方法により積層フィルムとなし、次いで
、該フィルムを所定の巾にスリットした後、オープン、
ロール、熱板等を用いた公知の方法で3〜9倍に一軸延
伸し、5〜20%の弛緩熱処理を施すことにより得られ
る。
本発明のカーペット基布は、前記延伸テープヤーンを経
糸、緯糸の少くとも一方、好ましくは両方に用いて、各
基の2.54ctn巾当りの打込本数を6〜30本程度
としてスルーザー型織機、ウォータージェット織機、サ
ーキュラ−ルーム等を用いて、平織、綾織、搦み織等に
織成することにより得られる。なお、本発明のカーペッ
ト基布け、前述の如く経糸、緯糸の少くとも一方の全糸
に前記延伸テープヤーンを用いる場合のほか、各種用途
の要求レベルによっては、各基のうちの例えば3本に1
本とか5本に1本とかの割合で前記延伸テープヤーンを
用いて従来の延伸テープヤーンと混繊する場合をも包含
する。
糸、緯糸の少くとも一方、好ましくは両方に用いて、各
基の2.54ctn巾当りの打込本数を6〜30本程度
としてスルーザー型織機、ウォータージェット織機、サ
ーキュラ−ルーム等を用いて、平織、綾織、搦み織等に
織成することにより得られる。なお、本発明のカーペッ
ト基布け、前述の如く経糸、緯糸の少くとも一方の全糸
に前記延伸テープヤーンを用いる場合のほか、各種用途
の要求レベルによっては、各基のうちの例えば3本に1
本とか5本に1本とかの割合で前記延伸テープヤーンを
用いて従来の延伸テープヤーンと混繊する場合をも包含
する。
また、前記延伸テープヤーンがさらにスブリツト加工を
施されたスプリットヤーンである場合をも包含する。
施されたスプリットヤーンである場合をも包含する。
以上説明した如く構成される本発明のカーペット基布け
、パイル糸が植設される一次基布、および、その裏面に
施されるバッキング材の裏面に当てかわれる二次基布、
のいずれ共に用い得るが、特にバッキング材との接着性
不良の問題の大きい二次基布として有用である。
、パイル糸が植設される一次基布、および、その裏面に
施されるバッキング材の裏面に当てかわれる二次基布、
のいずれ共に用い得るが、特にバッキング材との接着性
不良の問題の大きい二次基布として有用である。
また、本発明のカーペット基布は、特に、本発明者等が
既に提案した前述の、基布へのエチレン系樹脂水性エマ
ルジョン塗布法におけるバッキング材との接着性改良の
効果を有効ならしめ得る。
既に提案した前述の、基布へのエチレン系樹脂水性エマ
ルジョン塗布法におけるバッキング材との接着性改良の
効果を有効ならしめ得る。
このエチレン系樹脂水i生エマルジョン令布法は、本発
明におけると同様のエチレン系樹脂の水性エマルジョン
を、基布に固形分として1〜15S’/W?の範囲で塗
布するというものである。
明におけると同様のエチレン系樹脂の水性エマルジョン
を、基布に固形分として1〜15S’/W?の範囲で塗
布するというものである。
(ホ)作用および効果
本発明のカーペット基布け、両表面に厚み0.5〜キμ
のエチレン系樹脂層を有するグロビに レン系樹脂延伸テープヤーンを経糸または緯糸の少くと
も一方に用いて織成されてなるので、−次基布および二
次基布としてバッキング材との接着性に優れるものであ
る。
のエチレン系樹脂層を有するグロビに レン系樹脂延伸テープヤーンを経糸または緯糸の少くと
も一方に用いて織成されてなるので、−次基布および二
次基布としてバッキング材との接着性に優れるものであ
る。
(へ)実施列
実施例1〜4、比較例1.2
プロピレンの単独重合体(三菱油化社製、「三菱ノーブ
レンFY4J)を径65mMの押出機で、エチレン・酢
酸ビニル共重合体(三菱油化社製、「ユカoンEVA4
tHJ )k径40■の押出機で各々溶融混練し、前
者を中間層、後者を両表面層とする三層積層物を押出温
度230℃で共押出して冷却固化することにより三層積
層フィルムとなし、次いで該フィルムをスリットした後
、熱板を用いて6倍に一軸延伸し、オーブンにて130
℃で弛緩熱処理することにより、両表面にそれぞれ厚み
0.3μ、0.6μ、2μ、5μのエチレン系樹脂層を
有する繊[450デニールと1000デニールのプロピ
レン系樹脂延伸テープヤーンを製造した。また、エチレ
ン系樹、脂層の厚み0.6μの延伸テープヤーンについ
ては、1800デニールのテープヤーンも製造し、それ
にスプリット加工を施してスプリットヤーンとした。さ
らに、別に、同じプロピレンの単独重合体のみを用いて
、前述と同様の方法で、表面にエチレン系樹脂層を有し
ない450デニールと1000デニールの延伸テープヤ
ーンも製造した。
レンFY4J)を径65mMの押出機で、エチレン・酢
酸ビニル共重合体(三菱油化社製、「ユカoンEVA4
tHJ )k径40■の押出機で各々溶融混練し、前
者を中間層、後者を両表面層とする三層積層物を押出温
度230℃で共押出して冷却固化することにより三層積
層フィルムとなし、次いで該フィルムをスリットした後
、熱板を用いて6倍に一軸延伸し、オーブンにて130
℃で弛緩熱処理することにより、両表面にそれぞれ厚み
0.3μ、0.6μ、2μ、5μのエチレン系樹脂層を
有する繊[450デニールと1000デニールのプロピ
レン系樹脂延伸テープヤーンを製造した。また、エチレ
ン系樹、脂層の厚み0.6μの延伸テープヤーンについ
ては、1800デニールのテープヤーンも製造し、それ
にスプリット加工を施してスプリットヤーンとした。さ
らに、別に、同じプロピレンの単独重合体のみを用いて
、前述と同様の方法で、表面にエチレン系樹脂層を有し
ない450デニールと1000デニールの延伸テープヤ
ーンも製造した。
得られた延伸テープヤーンおよびそのスプリットヤーン
を用いて、スルーザー型織機で表1に示すカーペット基
布を織1戎した。
を用いて、スルーザー型織機で表1に示すカーペット基
布を織1戎した。
(以下余白)
これらの織布に、前出の特許公開公報に記載された方法
で製造したエチレン・酢酸ビニル共重合体(三井石油化
学工業社裂、[エバフレックス220J)水性エマルジ
ョンを表2に示す塗布量となるようにディップコーター
で塗布した。一方、前出のプロピレン単独重合体のみを
用いて、前述と同様の方法で製造した300デニールの
延伸テープヤーンを経糸とし、同じく450デニールの
延伸テープヤーンを緯糸として、各々の打込本数を24
本/インチとして平織した織布を一次基布とし、該基布
に、平岡工業社製、タフタ−(ゲージ5/64インチ)
にて、ステッチ16本/インチで6mカットのナイロン
セミ梳毛糸パイルを植設し、その裏面にスチレン・ブタ
ジェンゴムラテックスを固形分として10009/y7
となるように塗布した後、その裏面に、前記水性エマル
ジョン塗布織布を′ 二次基布として重ね合わせて一
対のロールで圧縮し、次いで、120℃の加熱炉内に3
0分間放置してラテックスとエマルジョンの水分全除去
することにより、タフテッドカーペットを製造した。
で製造したエチレン・酢酸ビニル共重合体(三井石油化
学工業社裂、[エバフレックス220J)水性エマルジ
ョンを表2に示す塗布量となるようにディップコーター
で塗布した。一方、前出のプロピレン単独重合体のみを
用いて、前述と同様の方法で製造した300デニールの
延伸テープヤーンを経糸とし、同じく450デニールの
延伸テープヤーンを緯糸として、各々の打込本数を24
本/インチとして平織した織布を一次基布とし、該基布
に、平岡工業社製、タフタ−(ゲージ5/64インチ)
にて、ステッチ16本/インチで6mカットのナイロン
セミ梳毛糸パイルを植設し、その裏面にスチレン・ブタ
ジェンゴムラテックスを固形分として10009/y7
となるように塗布した後、その裏面に、前記水性エマル
ジョン塗布織布を′ 二次基布として重ね合わせて一
対のロールで圧縮し、次いで、120℃の加熱炉内に3
0分間放置してラテックスとエマルジョンの水分全除去
することにより、タフテッドカーペットを製造した。
得られたタフテッドカーペットについて、二次基布とバ
ッキング材との剥離強度をJISL4405に基づいて
測定した。その結果を表2に示す。
ッキング材との剥離強度をJISL4405に基づいて
測定した。その結果を表2に示す。
表2
Claims (1)
- 両表面に厚み0.5〜5μのエチレン系樹脂層を有する
プロピレン系樹脂延伸テープヤーンを、経糸または緯糸
の少くとも一方に用いて織成されてなるカーペット基布
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60162459A JPS6228433A (ja) | 1985-07-23 | 1985-07-23 | カ−ペツト基布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60162459A JPS6228433A (ja) | 1985-07-23 | 1985-07-23 | カ−ペツト基布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6228433A true JPS6228433A (ja) | 1987-02-06 |
Family
ID=15755015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60162459A Pending JPS6228433A (ja) | 1985-07-23 | 1985-07-23 | カ−ペツト基布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6228433A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01173191U (ja) * | 1988-05-23 | 1989-12-08 | ||
| US5634997A (en) * | 1991-11-22 | 1997-06-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Elastic tufted fabric and process therefor |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5042226U (ja) * | 1973-08-15 | 1975-04-28 | ||
| JPS59120452A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-12 | 昭和電工株式会社 | タ−ポリン |
-
1985
- 1985-07-23 JP JP60162459A patent/JPS6228433A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5042226U (ja) * | 1973-08-15 | 1975-04-28 | ||
| JPS59120452A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-12 | 昭和電工株式会社 | タ−ポリン |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01173191U (ja) * | 1988-05-23 | 1989-12-08 | ||
| US5634997A (en) * | 1991-11-22 | 1997-06-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Elastic tufted fabric and process therefor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6534150B1 (en) | Stretched film of thermoplastic resin | |
| KR100285873B1 (ko) | 복합 합성지 | |
| US5514460A (en) | Biaxially oriented film with voided baselayer | |
| US4288499A (en) | Polymers adherent to polyolefins | |
| US3660150A (en) | Coated woven materials | |
| CA2511768A1 (en) | Thermoplastic film structures with a low melting point outer layer | |
| CA2384132A1 (en) | Conformable multilayer films | |
| US5079072A (en) | Polymeric films | |
| GB1352439A (en) | Production of synthetic papers | |
| US4424240A (en) | Polymers adherent to polyolefins | |
| DE3513526C2 (ja) | ||
| JPS6228433A (ja) | カ−ペツト基布 | |
| US3660152A (en) | Coated woven materials | |
| JPH02276636A (ja) | 通気性フィルムの製造方法 | |
| JP3874537B2 (ja) | 多層樹脂延伸フィルム | |
| GB2214840A (en) | Oriented polymeric films | |
| JP4142965B2 (ja) | 手切れ性を改良した粘着シート | |
| JP3841551B2 (ja) | 多層樹脂延伸フィルムの製造方法 | |
| JP2969885B2 (ja) | 粘着テープ用基材 | |
| US3323974A (en) | Decorative laminate of synthetic fabric on porous substrate | |
| JPS6212335B2 (ja) | ||
| JP2005054288A (ja) | 手切れ性を改良した熱可塑性樹脂クロス及び粘着テープ | |
| JP2575394B2 (ja) | 粘着テ−プ用基布 | |
| US12109795B2 (en) | Layered sheet and method for molding layered sheet molded product | |
| AU2022200595C1 (en) | Ultra High Gas Barrier Metallized Biaxially Oriented Polypropylene Film |