JPS6228464A - 起毛布の製造方法 - Google Patents
起毛布の製造方法Info
- Publication number
- JPS6228464A JPS6228464A JP61175454A JP17545486A JPS6228464A JP S6228464 A JPS6228464 A JP S6228464A JP 61175454 A JP61175454 A JP 61175454A JP 17545486 A JP17545486 A JP 17545486A JP S6228464 A JPS6228464 A JP S6228464A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- denier
- yarn
- elongation
- fabric
- polyamide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D25/00—Woven fabrics not otherwise provided for
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C11/00—Teasing, napping or otherwise roughening or raising pile of textile fabrics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、起毛布の製造技術に関し、ざらに詳しくはポ
リアミド糸(ヤーン、yarn)が布巾に含まれるこの
ような布の製造技術に関する。
リアミド糸(ヤーン、yarn)が布巾に含まれるこの
ような布の製造技術に関する。
ブラシングされた布また起毛布は、特にステーブル糸か
ら製造された布において、長年の間知られて来た。この
ような布は、代表的には、布の表面をアザミ起毛機また
はワイヤ針布と接触させて摩耗することによって製造さ
れる(Hallによる教科書「テキスタイル・フイニツ
シング(TextileFinishing ) Jア
メリカン・エルゼビア(An+erican Else
vier ) 1966年発行、第105頁〜108頁
を参照されたい〕。非常に短いパイルまたは立毛を起毛
する場合、布の表面をエメリーまたは他の同様の材料と
接触させることによって摩耗させることができる(Ha
llの教科書第107頁)。連続フィラメントナイロン
から製造された布は、多くの型のブラシングされた布に
は広く使用されていない。なぜならば、従来のナイロン
糸は、従来のブラシング装置を用いる場合に、ブラシン
グ操作において悪い結果を与えるからである。
ら製造された布において、長年の間知られて来た。この
ような布は、代表的には、布の表面をアザミ起毛機また
はワイヤ針布と接触させて摩耗することによって製造さ
れる(Hallによる教科書「テキスタイル・フイニツ
シング(TextileFinishing ) Jア
メリカン・エルゼビア(An+erican Else
vier ) 1966年発行、第105頁〜108頁
を参照されたい〕。非常に短いパイルまたは立毛を起毛
する場合、布の表面をエメリーまたは他の同様の材料と
接触させることによって摩耗させることができる(Ha
llの教科書第107頁)。連続フィラメントナイロン
から製造された布は、多くの型のブラシングされた布に
は広く使用されていない。なぜならば、従来のナイロン
糸は、従来のブラシング装置を用いる場合に、ブラシン
グ操作において悪い結果を与えるからである。
ブラシング操作は、ナイロン糸の性質が下記に開示する
ように適切に選択された場合には、連続フィラメントナ
イロン系を含有する布をもって成功し得ることが見出さ
れた。糸は、伸び約60%未満を有しなければならず、
また強力5g/デニール未満および(7−〔0.06x
伸び%〕)g/デニール未満の強力を有しなければなら
ない。
ように適切に選択された場合には、連続フィラメントナ
イロン系を含有する布をもって成功し得ることが見出さ
れた。糸は、伸び約60%未満を有しなければならず、
また強力5g/デニール未満および(7−〔0.06x
伸び%〕)g/デニール未満の強力を有しなければなら
ない。
本発明の第1面によれば、多数の連続ポリアミ少なくと
も一部分露出され、次いでポリアミド系のフィラメント
の若干を破壊するに十分に表面を摩耗することを特徴と
する起毛布の製造方法が提供される。ポリアミド糸は、
伸び約60%未満を有しなければならず、また5g/デ
ニール未満および(7−〔0.06X伸び%〕)g/デ
ニール未満の強力を有しなければならない。
も一部分露出され、次いでポリアミド系のフィラメント
の若干を破壊するに十分に表面を摩耗することを特徴と
する起毛布の製造方法が提供される。ポリアミド糸は、
伸び約60%未満を有しなければならず、また5g/デ
ニール未満および(7−〔0.06X伸び%〕)g/デ
ニール未満の強力を有しなければならない。
本発明のこれ以上の面によれば、ポリアミド糸の強力は
、1.59/デニ一ル〜4gデニールが好ましく、かつ
ポリアミド糸の伸びは10%〜50%が好ましい。ポリ
アミド糸はナイロン66が好ましく、しかもポリアミド
糸のフィラメントは1.4デニール〜6デニールを有す
るのが有利である。糸強力は、5g/デニール未満およ
び(6,8−〔0.06x伸び%〕)g/デニール未満
が有利である。種々の望ましい染色効果には、布は、ポ
リアミドフィラメントを含まない第2の糸を含んでもよ
い。このような第2の糸は、ポリエステルであってもよ
く、好ましいポリエステルはポリエチレンテレフタレー
トである。
、1.59/デニ一ル〜4gデニールが好ましく、かつ
ポリアミド糸の伸びは10%〜50%が好ましい。ポリ
アミド糸はナイロン66が好ましく、しかもポリアミド
糸のフィラメントは1.4デニール〜6デニールを有す
るのが有利である。糸強力は、5g/デニール未満およ
び(6,8−〔0.06x伸び%〕)g/デニール未満
が有利である。種々の望ましい染色効果には、布は、ポ
リアミドフィラメントを含まない第2の糸を含んでもよ
い。このような第2の糸は、ポリエステルであってもよ
く、好ましいポリエステルはポリエチレンテレフタレー
トである。
本発明の他の面は、本発明の下記の詳細な説明に見られ
る。
る。
例1
これは、従来のナイロン糸製の布をブラシングする試み
の例である。従来の服飾品の34フイラメントナイロン
66糸を1400MPMにおいて溶融紡糸し、急冷、蒸
熱し、次いで巻き取った。
の例である。従来の服飾品の34フイラメントナイロン
66糸を1400MPMにおいて溶融紡糸し、急冷、蒸
熱し、次いで巻き取った。
紡糸デニールは延伸糸が70デニールを有するように選
ばれた。紡糸された糸を伸び40%まで冷延伸して、強
力5.6g/デニールを有する延伸系を得た。この糸か
らたてメリヤスを形成する。
ばれた。紡糸された糸を伸び40%まで冷延伸して、強
力5.6g/デニールを有する延伸系を得た。この糸か
らたてメリヤスを形成する。
ゲスナー(Gessner )メリヤス起毛装置を用い
て布をブラシングする試みは、起毛装置上のワイヤが急
速に鈍くなりしかもフィラメントがきれいに破壊しない
故に不成功である。
て布をブラシングする試みは、起毛装置上のワイヤが急
速に鈍くなりしかもフィラメントがきれいに破壊しない
故に不成功である。
紡糸および延伸操作は、伸び60%をする70デニール
の延伸糸を与えるように修正されて強力4.2g/デニ
ールを得、そして伸び30%を有する70デニールの延
伸糸を与えるように修正されて強力6.597デニール
を得る。この項の延伸糸の何れかから形成されたたてメ
リヤスをブラシングしようとする場合、同様の不首尾な
結果が得られる。
の延伸糸を与えるように修正されて強力4.2g/デニ
ールを得、そして伸び30%を有する70デニールの延
伸糸を与えるように修正されて強力6.597デニール
を得る。この項の延伸糸の何れかから形成されたたてメ
リヤスをブラシングしようとする場合、同様の不首尾な
結果が得られる。
例2
これは本発明による例である。RV80を有するナイロ
ン66重合体およびRV40を有するナイロン66重合
体を紡糸口金毛管を通して34個のサイド・パイ・サイ
ド複合融解流として押出し、容積比は高RV重合体40
%対低RV重合体60%である。紡糸温度は285℃で
あり、34個の複合融解流は、従来紡糸口金直下の急冷
帯域中の横断方向の急冷空気によってフィラメントに急
冷される。フィラメントは糸に集められ、しかも同時に
紡糸口金面の91.44cm下に位置した計量された仕
上剤アプリケーターによって仕上剤が塗布される。次い
で糸を周速3333MPMにおいて回転する供給ロール
の回りを1部巻いて通し、供給ロールは紡糸口金面下6
.1TrLに位置する□次に、糸を周速5000MPM
において回転する送出ロールの回りを1部巻いて通す。
ン66重合体およびRV40を有するナイロン66重合
体を紡糸口金毛管を通して34個のサイド・パイ・サイ
ド複合融解流として押出し、容積比は高RV重合体40
%対低RV重合体60%である。紡糸温度は285℃で
あり、34個の複合融解流は、従来紡糸口金直下の急冷
帯域中の横断方向の急冷空気によってフィラメントに急
冷される。フィラメントは糸に集められ、しかも同時に
紡糸口金面の91.44cm下に位置した計量された仕
上剤アプリケーターによって仕上剤が塗布される。次い
で糸を周速3333MPMにおいて回転する供給ロール
の回りを1部巻いて通し、供給ロールは紡糸口金面下6
.1TrLに位置する□次に、糸を周速5000MPM
において回転する送出ロールの回りを1部巻いて通す。
供給ロールおよび延伸ロールの両者の表面は滑りが最小
になるように選ばれるので、糸はロールの間で延伸され
る。次いで、糸は長さ61cII+の300℃の管を通
り、次に巻取速度4605MPMにおいて巻取られる。
になるように選ばれるので、糸はロールの間で延伸され
る。次いで、糸は長さ61cII+の300℃の管を通
り、次に巻取速度4605MPMにおいて巻取られる。
この糸は、34フイラメント、70デニール、伸び43
%および強力2.4g/デニールを有する。
%および強力2.4g/デニールを有する。
この例の複合糸からたてメリヤスを形成し、次いで従来
のブラシング操作に供して驚くべきことに優秀な結果が
得られる。
のブラシング操作に供して驚くべきことに優秀な結果が
得られる。
本発明により使用できるナイロン糸は、伯の繊維を含む
布中のアクセント糸として、あるいは100%表糸とし
て使用できる。布組織は、ナイロン糸の若干がブラシン
グ過程の実施が容易であるように露出される限り、織布
またはメリA7スの何れかであってもよい。
布中のアクセント糸として、あるいは100%表糸とし
て使用できる。布組織は、ナイロン糸の若干がブラシン
グ過程の実施が容易であるように露出される限り、織布
またはメリA7スの何れかであってもよい。
例3
必要な糸の性質は、例2以外の方法によって達成できる
。34フイラメント糸を溶融液温度285℃においてR
V40のナイロン66重合体から紡糸し、溶融流を、従
来のように急冷し、次いで紡糸口金面下52インチ(1
32cm)で糸に集束する。次いで糸は、紡糸口金面下
3.3mに位置する計量された仕上剤アプリケーターま
で下方に通り、次いで表面速度3800MPMにおいて
回転する供給ロールと接触する前に211ii1のセラ
ミックスナツピングビン(snubbing pin)
各々の回りに1部巻く。供給ロールの回りに1部巻いて
通過した優、糸を表面速度3710MPMにおいて回転
する送出しロールの回りを1部巻いて通し、次いで巻取
張力的7gにおいて巻取る。スナツピングビンは、スナ
ツピングビンと供給ロールの間の糸張力が559である
ように配置される・得られた70デニールの糸は伸び4
4%および強力3.9y/デニールを有する。この糸か
ら形成されたたてメリヤスを、優秀な加工性をもってブ
ラシングし、得られた起毛布は優秀な品質のものである
。
。34フイラメント糸を溶融液温度285℃においてR
V40のナイロン66重合体から紡糸し、溶融流を、従
来のように急冷し、次いで紡糸口金面下52インチ(1
32cm)で糸に集束する。次いで糸は、紡糸口金面下
3.3mに位置する計量された仕上剤アプリケーターま
で下方に通り、次いで表面速度3800MPMにおいて
回転する供給ロールと接触する前に211ii1のセラ
ミックスナツピングビン(snubbing pin)
各々の回りに1部巻く。供給ロールの回りに1部巻いて
通過した優、糸を表面速度3710MPMにおいて回転
する送出しロールの回りを1部巻いて通し、次いで巻取
張力的7gにおいて巻取る。スナツピングビンは、スナ
ツピングビンと供給ロールの間の糸張力が559である
ように配置される・得られた70デニールの糸は伸び4
4%および強力3.9y/デニールを有する。この糸か
ら形成されたたてメリヤスを、優秀な加工性をもってブ
ラシングし、得られた起毛布は優秀な品質のものである
。
糸せヤードをボビンから剥ぎ取り、廃棄した。
伸びは、インストロン引張試験測定器を用いて求める。
ゲージ長(測定器のクランプ間の糸試料の初期長)は2
5crjiであり、クロスヘッド速度は30 ctn
/分である。糸は破Ilするまで伸長する。伸びは、加
える最大力(応力)の時の試料長の増大として定義され
、原ゲージ長(25ctn )の百分率として定義され
る。強力は、糸の伸長前の糸デニールによって除したq
単位の付加最大応力として定義される。
5crjiであり、クロスヘッド速度は30 ctn
/分である。糸は破Ilするまで伸長する。伸びは、加
える最大力(応力)の時の試料長の増大として定義され
、原ゲージ長(25ctn )の百分率として定義され
る。強力は、糸の伸長前の糸デニールによって除したq
単位の付加最大応力として定義される。
Claims (10)
- (1)(a)多数の連続ポリアミドフィラメントを有す
るポリアミド糸を含む布を準備し、前記ポリアミド糸は
前記布の表面に少なくとも1部分露出され、しかも (イ)約60%未満の伸びおよび (ロ)(a)5g/デニール未満および (b)(7−〔0.06×伸び%〕)g/デニール未満
の強力を有し、次いで (b)前記ポリアミド糸または前記表面のフィラメント
の若干を破壊するに十分に前記表面を摩耗することを特
徴とする起毛布の製造方法。 - (2)前記強力が、1.5g/デニール〜4g/デニー
ルである、特許請求の範囲第1項に記載の方法。 - (3)前記伸びが10%〜50%である、特許請求の範
囲第1項に記載の方法。 - (4)前記伸びが10%〜50%である、特許請求の範
囲第2項に記載の方法。 - (5)前記フィラメントが、ナイロン66からなる、特
許請求の範囲第1項に記載の方法。 - (6)前記フィラメントが1.5より大きいデニールを
有する、特許請求の範囲第1項に記載の方法。 - (7)前記布がポリアミドフィラメントを含まない第2
の糸をさらに含む、特許請求の範囲第1項に記載の方法
。 - (8)前記第2の糸がポリエステルフィラメントを含む
、特許請求の範囲第7項に記載の方法。 - (9)前記第2の糸がポリエチレンテレフタレートフィ
ラメントを含む、特許請求の範囲第8項に記載の方法。 - (10)前記糸が、強力4g/デニール未満または(6
.8−〔0.06×伸び%〕)g/デニール未満を有す
る、特許請求の範囲第1項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US75956485A | 1985-07-26 | 1985-07-26 | |
| US759564 | 1985-07-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6228464A true JPS6228464A (ja) | 1987-02-06 |
Family
ID=25056126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61175454A Pending JPS6228464A (ja) | 1985-07-26 | 1986-07-25 | 起毛布の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0210971B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6228464A (ja) |
| KR (1) | KR890001037B1 (ja) |
| DE (1) | DE3665329D1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5414913A (en) * | 1992-05-12 | 1995-05-16 | Wetmore Associates | Ultraviolet protective fabric |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1365747A (en) * | 1971-07-05 | 1974-09-04 | Mitsubishi Rayon Co | Process of enhancing pilling resisitance of textile materials |
| DE2742761A1 (de) * | 1976-09-23 | 1978-03-30 | Monsanto Co | Gerauhte stoffe und verfahren zu ihrer herstellung |
| DD158259A1 (de) * | 1981-03-23 | 1983-01-05 | Christoph Riedel | Textiles flaechengebilde mit faseroptik |
-
1986
- 1986-07-25 KR KR1019860006087A patent/KR890001037B1/ko not_active Expired
- 1986-07-25 EP EP86870104A patent/EP0210971B1/en not_active Expired
- 1986-07-25 JP JP61175454A patent/JPS6228464A/ja active Pending
- 1986-07-25 DE DE8686870104T patent/DE3665329D1/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR890001037B1 (ko) | 1989-04-20 |
| EP0210971B1 (en) | 1989-08-30 |
| EP0210971A1 (en) | 1987-02-04 |
| DE3665329D1 (en) | 1989-10-05 |
| KR870001346A (ko) | 1987-03-13 |
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