JPS6228470A - ポリエステルフイブリル繊維の製造法 - Google Patents
ポリエステルフイブリル繊維の製造法Info
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- JPS6228470A JPS6228470A JP16576585A JP16576585A JPS6228470A JP S6228470 A JPS6228470 A JP S6228470A JP 16576585 A JP16576585 A JP 16576585A JP 16576585 A JP16576585 A JP 16576585A JP S6228470 A JPS6228470 A JP S6228470A
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- Japan
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- polymer component
- core
- fiber
- sheath
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、繊維表面が極細のフィブリルフィラメントで
覆われた、優れた手触りを有する、衣料用に好適なポリ
エステル繊維の製造法に関する。
覆われた、優れた手触りを有する、衣料用に好適なポリ
エステル繊維の製造法に関する。
繊維布帛に柔らかな手触りを付与する目的で、単繊維表
面に極細のフィブリルフィラメントを形成する方法が、
従来から、提案されている。その代表的なものは、繊維
重合体成分の中に該重合体成分に比べ難溶性の、別異の
重合体成分を繊維長手方向に多数の筋状に分散させ、製
編もしくは製織後、アルカリ等の適当な溶剤で単繊維表
面を処理し、筋状に分散させた上記重合体成分を露出さ
せ、フィブリル化する方法である。しかしながら、かか
る従来法は、実際の工業規模の生産装置に適用すると、
紡糸工程、延撚工程、整経・糊付工程又は製編・製織工
程の各工程でフィブリルフィラメントが脱落してローラ
ー汚れ、ガイド汚れが多発し、安定な製造プロセスとは
言い難いものでちった。
面に極細のフィブリルフィラメントを形成する方法が、
従来から、提案されている。その代表的なものは、繊維
重合体成分の中に該重合体成分に比べ難溶性の、別異の
重合体成分を繊維長手方向に多数の筋状に分散させ、製
編もしくは製織後、アルカリ等の適当な溶剤で単繊維表
面を処理し、筋状に分散させた上記重合体成分を露出さ
せ、フィブリル化する方法である。しかしながら、かか
る従来法は、実際の工業規模の生産装置に適用すると、
紡糸工程、延撚工程、整経・糊付工程又は製編・製織工
程の各工程でフィブリルフィラメントが脱落してローラ
ー汚れ、ガイド汚れが多発し、安定な製造プロセスとは
言い難いものでちった。
本発明は、アルカリ溶解性の大きなポリエステル重合体
成分を鞘部に配置して形成した芯鞘型複合繊維の芯部重
合体成分中に、アルカリ溶液に不溶かもしくは難溶の第
３の重合体成分を繊維長手方向に筋状に多数分散させ、
この芯鞘型複合繊維を製編・製織後、アルカリ減量加工
を施し、鞘部及び芯部の表層を溶出除去して、上記第３
成分から構成される極細のフィブリルフィラメントを形
成せしめんとするものであシ、この鞘部による被覆保護
効果により、従来法の欠点である、製糸工程から製編・
製織工程に到るプロセスで生じる極細のフィブリルフィ
ラメントの脱落を防止することをその目的とする。
成分を鞘部に配置して形成した芯鞘型複合繊維の芯部重
合体成分中に、アルカリ溶液に不溶かもしくは難溶の第
３の重合体成分を繊維長手方向に筋状に多数分散させ、
この芯鞘型複合繊維を製編・製織後、アルカリ減量加工
を施し、鞘部及び芯部の表層を溶出除去して、上記第３
成分から構成される極細のフィブリルフィラメントを形
成せしめんとするものであシ、この鞘部による被覆保護
効果により、従来法の欠点である、製糸工程から製編・
製織工程に到るプロセスで生じる極細のフィブリルフィ
ラメントの脱落を防止することをその目的とする。
本発明は、単繊維表面が極細のフィブリルフィラメント
により覆われているポリエステルフィブリル繊維を製造
する方法に於て、アルカリ溶解性を異にする２種類のポ
リエステル重合体成分からなる芯鞘型複合繊維であって
、鞘部にアルカリ溶解性の大なる重合体成分ＣＡ、 ）
を配し、芯部にアルカリ溶解性の小なる重合体成分〔Ｂ
〕を配すると共に、アルカリ溶解性が無いかもＬ＜は重
合体成分（Ｂ）よυも小さいアルカリ溶解性を有する第
三の重合体成分Ｃｃ）を該芯部を構成する重合体成分〔
Ｂ〕のなかに１〜３０重量％の範囲で、均一にかつ繊維
長手方向に多数の筋状に分散せしめた芯鞘型複合繊維を
Ｍ編もしくは製織して布帛となしたあと、アルカリ減量
加工を施し、アルカリ溶解性の大なる鞘部の重合体成分
（Ａｌの全部とアルカリ溶解性の小なる芯部の重合体成
分〔Ｂ〕の表裏部を溶解除去し、単繊維表面に重合体成
分〔Ｃ〕からなる極細のフィブリルフィラメントを露出
せしめることを特徴とする、ポリエステルフィブリル繊
維の製造法である。
により覆われているポリエステルフィブリル繊維を製造
する方法に於て、アルカリ溶解性を異にする２種類のポ
リエステル重合体成分からなる芯鞘型複合繊維であって
、鞘部にアルカリ溶解性の大なる重合体成分ＣＡ、 ）
を配し、芯部にアルカリ溶解性の小なる重合体成分〔Ｂ
〕を配すると共に、アルカリ溶解性が無いかもＬ＜は重
合体成分（Ｂ）よυも小さいアルカリ溶解性を有する第
三の重合体成分Ｃｃ）を該芯部を構成する重合体成分〔
Ｂ〕のなかに１〜３０重量％の範囲で、均一にかつ繊維
長手方向に多数の筋状に分散せしめた芯鞘型複合繊維を
Ｍ編もしくは製織して布帛となしたあと、アルカリ減量
加工を施し、アルカリ溶解性の大なる鞘部の重合体成分
（Ａｌの全部とアルカリ溶解性の小なる芯部の重合体成
分〔Ｂ〕の表裏部を溶解除去し、単繊維表面に重合体成
分〔Ｃ〕からなる極細のフィブリルフィラメントを露出
せしめることを特徴とする、ポリエステルフィブリル繊
維の製造法である。
以下、図面に従って本発明の詳細な説明する。
第１図は、本発明に係るアルカリ溶解前の繊維の横断面
形状の一例で、同図に於て芯部を構造するポリエステル
重合体成分〔Ｂ〕の中Ｋ、アルカリ溶解性が無いかもし
くは該重合体成分〔Ｂ〕よりも小さいアルカリ溶解性を
有する第三の重合体成分〔Ｃ〕が均一に分散混合されて
おシ、その外周はアルカリ溶解性の大なる重合体成分〔
Ａ〕で包みこまれている。
形状の一例で、同図に於て芯部を構造するポリエステル
重合体成分〔Ｂ〕の中Ｋ、アルカリ溶解性が無いかもし
くは該重合体成分〔Ｂ〕よりも小さいアルカリ溶解性を
有する第三の重合体成分〔Ｃ〕が均一に分散混合されて
おシ、その外周はアルカリ溶解性の大なる重合体成分〔
Ａ〕で包みこまれている。
本発明に於ける重合体成分〔Ｃ〕は、アルカリ溶解性が
ないかもしくは重合体成分〔Ｂ〕よりも小さいことが必
要であり、いわゆるナイロンやポリプロピレンなどの非
ポリエステル系の重合体成分が最も望ましいが、例えば
、ポリブチレンテレフタレートの如くアルカリ難溶性の
ポリエステル系重合体であっても差支えない。しかしな
がら、このような重合体成分〔Ｂ〕と相溶性のある重合
体を使用する場合は、完全な相溶を防ぎ、繊維長手方向
への適度の筋状分散を形成せしめるために、口金ｚ＋
ｙり内で重合体成分〔Ｂ〕と〔Ｃ〕を短時間内に混練す
るスタティックミキサーを使用する等の格別の工夫が必
要となる。
ないかもしくは重合体成分〔Ｂ〕よりも小さいことが必
要であり、いわゆるナイロンやポリプロピレンなどの非
ポリエステル系の重合体成分が最も望ましいが、例えば
、ポリブチレンテレフタレートの如くアルカリ難溶性の
ポリエステル系重合体であっても差支えない。しかしな
がら、このような重合体成分〔Ｂ〕と相溶性のある重合
体を使用する場合は、完全な相溶を防ぎ、繊維長手方向
への適度の筋状分散を形成せしめるために、口金ｚ＋
ｙり内で重合体成分〔Ｂ〕と〔Ｃ〕を短時間内に混練す
るスタティックミキサーを使用する等の格別の工夫が必
要となる。
鞘部を構成する重合体成分〔Ａ〕は芯部を構成する重合
体成分〔Ｂ〕よセアルカリ溶解性が大きい事が必要であ
り、例えば、５−ナトリウムーヌルホイソフタル酸等の
共重合成分を含む、エチレンテレフタレートを主たる構
成単位とするポリエステルが望ましいが、何らこの組合
わせに限定されるものではない。また、繊維断面は必ず
しも円形である必要はない。
体成分〔Ｂ〕よセアルカリ溶解性が大きい事が必要であ
り、例えば、５−ナトリウムーヌルホイソフタル酸等の
共重合成分を含む、エチレンテレフタレートを主たる構
成単位とするポリエステルが望ましいが、何らこの組合
わせに限定されるものではない。また、繊維断面は必ず
しも円形である必要はない。
これらの重合体からなるチップを、第３図に示す様な紡
糸装置により紡糸するが、この時芯部ポリマーチップに
は、重合体成分１１’Ｂ）及び〔Ｃ〕をブレンドしたチ
ップを一旦溶融後再びチップに賦型した、いわゆる練込
みチップを用いてもよいし、重合体成分〔Ｂ〕及び〔Ｃ
〕ｅチップの状態で所定の比率でブレンドし、芯部ポリ
マーとして用いてもよい。また、口金パック内で重合体
成分〔Ｂ〕及び〔Ｃ〕を急速に混練させてもよいが、紡
糸及び延撚での工程の安定性を考慮した場合は、練込み
再賦型チッグの使用が最も好ましい。
糸装置により紡糸するが、この時芯部ポリマーチップに
は、重合体成分１１’Ｂ）及び〔Ｃ〕をブレンドしたチ
ップを一旦溶融後再びチップに賦型した、いわゆる練込
みチップを用いてもよいし、重合体成分〔Ｂ〕及び〔Ｃ
〕ｅチップの状態で所定の比率でブレンドし、芯部ポリ
マーとして用いてもよい。また、口金パック内で重合体
成分〔Ｂ〕及び〔Ｃ〕を急速に混練させてもよいが、紡
糸及び延撚での工程の安定性を考慮した場合は、練込み
再賦型チッグの使用が最も好ましい。
芯鞘を形成するこれらのチップは、それぞれの押し出し
機イー１，２を介し、イヤーポンプロー１．２から第４
図に示す様なノズルに導かれ、第５図の様な紡糸口金か
ら溶融吐出されて、第１図に示すような横断面形状を有
する芯鞘型複合繊維を得る事が出来る。この時の鞘部と
芯部の吐出割合は、おのおののポリマーライン上にある
押し出１７機イー１．２やギヤーボンプロ・−１，２の
容量及び回転数、更には紡糸口金の孔径などを組合わせ
る事により容易にコントロールする事が出来るが、紡糸
した段階で芯部が外に出ていたｐ、鞘部の膜厚が厚すぎ
たりする事は避けなければならない。芯部と鞘部の比率
は重量比で９０〜５０ ： １０〜５０の範囲であるの
が好ましい。
機イー１，２を介し、イヤーポンプロー１．２から第４
図に示す様なノズルに導かれ、第５図の様な紡糸口金か
ら溶融吐出されて、第１図に示すような横断面形状を有
する芯鞘型複合繊維を得る事が出来る。この時の鞘部と
芯部の吐出割合は、おのおののポリマーライン上にある
押し出１７機イー１．２やギヤーボンプロ・−１，２の
容量及び回転数、更には紡糸口金の孔径などを組合わせ
る事により容易にコントロールする事が出来るが、紡糸
した段階で芯部が外に出ていたｐ、鞘部の膜厚が厚すぎ
たりする事は避けなければならない。芯部と鞘部の比率
は重量比で９０〜５０ ： １０〜５０の範囲であるの
が好ましい。
尚、重合体成分〔Ｂ）に対する重合体成分〔Ｃ〕の比率
は、１〜３０重量％、望ましくは５〜１５重量％の範囲
が好ましい。１重基多未満ではフィブリルフィラメント
の数が少なく、優れた手触シを得ることができず、甘た
３０重量′係を超えるとアルカリ減量加工後に残される
芯部から構成されるフィラメントの機械強度が低下して
好丑しくない。
は、１〜３０重量％、望ましくは５〜１５重量％の範囲
が好ましい。１重基多未満ではフィブリルフィラメント
の数が少なく、優れた手触シを得ることができず、甘た
３０重量′係を超えるとアルカリ減量加工後に残される
芯部から構成されるフィラメントの機械強度が低下して
好丑しくない。
本発明に於て、製織、製編後例減址加工を行なう理由は
、製織、製編する工程を安定化するためであり、あらか
じめアルカリ減量加工を施し、第２図に示す様に鞘部を
除去しで、繊維表面にフィブリルが露出した状態で製織
、製編を実施すると、この露出したフィブリル部がいわ
ゆる毛羽とな見製織、製編に障害となる。更には、この
フィブリル部が脱落をして製品の特徴も損なわれてし−
まい、好ましくない。
、製織、製編する工程を安定化するためであり、あらか
じめアルカリ減量加工を施し、第２図に示す様に鞘部を
除去しで、繊維表面にフィブリルが露出した状態で製織
、製編を実施すると、この露出したフィブリル部がいわ
ゆる毛羽とな見製織、製編に障害となる。更には、この
フィブリル部が脱落をして製品の特徴も損なわれてし−
まい、好ましくない。
この様にして得た布帛に対して減量加工を行うのに特別
な条件を採用する必要はなく、一般に採用されている設
備並びに減量加工条件で何ら問題はない０本発明に用い
る減量加工条件は、例えば、ＮａＯＨ３％濃度溶液を沸
騰状態にて、浴比１：１００で、６０分間処理を施こし
、しかるのち中和、水洗を行なえば良い。
な条件を採用する必要はなく、一般に採用されている設
備並びに減量加工条件で何ら問題はない０本発明に用い
る減量加工条件は、例えば、ＮａＯＨ３％濃度溶液を沸
騰状態にて、浴比１：１００で、６０分間処理を施こし
、しかるのち中和、水洗を行なえば良い。
本発明の方法においては、繊維は、製糸された時点に於
ては、繊維の表面は滑らかな状態々ので、延撚・整経・
製編・製織の各工程でのフィブリルフィラメントの脱落
は全くなく、シかも糸切れ等の工程通過性も良好であり
、通常のフィラメントヤーンに比べ遜色のない品質を有
するものである。
ては、繊維の表面は滑らかな状態々ので、延撚・整経・
製編・製織の各工程でのフィブリルフィラメントの脱落
は全くなく、シかも糸切れ等の工程通過性も良好であり
、通常のフィラメントヤーンに比べ遜色のない品質を有
するものである。
加えて、フィブリルフィラメントは、布帛を形成してか
らの染色仕上工程による減量加工により初めて顕在化す
るものであるため、編織工程以降の工程における取扱性
も極めて良好である。
らの染色仕上工程による減量加工により初めて顕在化す
るものであるため、編織工程以降の工程における取扱性
も極めて良好である。
以下実施例にて本発明を更に説明する。
相対粘度（メタクレゾール：２５℃） １．、６５のポ
リエチレンテレフタレートのチップに相対粘度（９５％
硫酸：２５℃）２．４の６ナイロンチツプを１０重量％
ブレンドしたあと、２８０℃にて溶融し再賦形した練り
込みチップを芯部ポリ７−とじ、相対粘度（メタクレゾ
ール＝２５℃）１．５０の、５−ナトリウム−スルホイ
ソフタル酸を共重合成分として２．５モル多官むポリエ
チレンテレフタレートを鞘部ポリマーとして、第３図に
示す様な紡糸装置に供給し、紡速１０００ ｍ、Ｑ）で
芯鞘型の複合未延伸糸を得た。この時芯部と鞘部の吐出
割合は重量比で５０ｒ’５０とした。次いで、該複合未
延伸糸を通常のローラープレート型延撚機を用いて３．
５倍に延伸し、６００ｍ／分で捲き取り、１００デニー
ル／２４フイラメントの延伸糸を得た。この延伸糸の糸
質は第１表に示した通りである。
リエチレンテレフタレートのチップに相対粘度（９５％
硫酸：２５℃）２．４の６ナイロンチツプを１０重量％
ブレンドしたあと、２８０℃にて溶融し再賦形した練り
込みチップを芯部ポリ７−とじ、相対粘度（メタクレゾ
ール＝２５℃）１．５０の、５−ナトリウム−スルホイ
ソフタル酸を共重合成分として２．５モル多官むポリエ
チレンテレフタレートを鞘部ポリマーとして、第３図に
示す様な紡糸装置に供給し、紡速１０００ ｍ、Ｑ）で
芯鞘型の複合未延伸糸を得た。この時芯部と鞘部の吐出
割合は重量比で５０ｒ’５０とした。次いで、該複合未
延伸糸を通常のローラープレート型延撚機を用いて３．
５倍に延伸し、６００ｍ／分で捲き取り、１００デニー
ル／２４フイラメントの延伸糸を得た。この延伸糸の糸
質は第１表に示した通りである。
この延伸糸を緯糸に用いて、６５５／Ｚの密度でタフタ
を製織し、下記に示す染色加工条件で減量及び染色を行
ったところ、柔軟な織物が得られた。
を製織し、下記に示す染色加工条件で減量及び染色を行
ったところ、柔軟な織物が得られた。
染色加工条件
上記タックを、１８０℃で１分間ヒートセットし、エマ
ルグン９０９（３０％）１ｊ’／Ａ及びソーダ灰ＩＰ／
！ を含む浴中、１：５０の浴比において、沸騰で３０
分間処理して糊抜精練し、次いでＮａＯＨ３０９／Ｚの
浴中、１：５０の浴比において、沸騰で６０分間処理し
て減量加工を行った後、水洗及び酢酸による中和を行っ
た。次に、高圧線シ込みによＪ、１３０℃で６０分間染
色を行い、モノグン１７０ １ ｃｃ／Ｚを含む浴中に
おいて８０℃で１分間ソーピングし、最後に１５０℃で
１分間のヒートセットを行った。
ルグン９０９（３０％）１ｊ’／Ａ及びソーダ灰ＩＰ／
！ を含む浴中、１：５０の浴比において、沸騰で３０
分間処理して糊抜精練し、次いでＮａＯＨ３０９／Ｚの
浴中、１：５０の浴比において、沸騰で６０分間処理し
て減量加工を行った後、水洗及び酢酸による中和を行っ
た。次に、高圧線シ込みによＪ、１３０℃で６０分間染
色を行い、モノグン１７０ １ ｃｃ／Ｚを含む浴中に
おいて８０℃で１分間ソーピングし、最後に１５０℃で
１分間のヒートセットを行った。
減量率は約２５チであった。
第１図は、本発明に係るフィブリルフィラメントの紡糸
延撚後の繊維の横断面図、第２図（１）は本発明に係る
減量後の繊維の横断面図、第２図（２）はこの繊維の表
面模式図、第３図は本発明の方法を実施する為の複合紡
糸機の概略図、第４図及び第５図は本発明の方法を実施
する為の紡糸ノズル及び紡糸口金の概略図でちる。 第１図〜第２図において〔Ａ〕 、 （Ｂ） 、 〔Ｃ
〕は各ポリマーを示し、第３図のイー１．２及びｏ−１
，２はそれぞれ芯部ポリマー、鞘部ポリマーを制御する
押し出し機及びギヤーポンプである。
延撚後の繊維の横断面図、第２図（１）は本発明に係る
減量後の繊維の横断面図、第２図（２）はこの繊維の表
面模式図、第３図は本発明の方法を実施する為の複合紡
糸機の概略図、第４図及び第５図は本発明の方法を実施
する為の紡糸ノズル及び紡糸口金の概略図でちる。 第１図〜第２図において〔Ａ〕 、 （Ｂ） 、 〔Ｃ
〕は各ポリマーを示し、第３図のイー１．２及びｏ−１
，２はそれぞれ芯部ポリマー、鞘部ポリマーを制御する
押し出し機及びギヤーポンプである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、単繊維表面が極細のフィブリルフィラメントにより
覆われているポリエステルフィブリル繊維を製造する方
法に於て、アルカリ溶解性を異にする２種類のポリエス
テル重合体成分からなる芯鞘型複合繊維であって、鞘部
にアルカリ溶解性の大なる重合体成分〔Ａ〕を配し、芯
部にアルカリ溶解性の小なる重合体成分〔Ｂ〕を配する
とともに、アルカリ溶解性が無いかもしくは重合体成分
〔Ｂ〕よりも小さいアルカリ溶解性を有する第三の重合
体成分〔Ｃ〕を該芯部を構成する重合体成分〔Ｂ〕のな
かに１〜３０重量％の範囲で均一にかつ繊維長手方向に
多数の筋状に、分散せしめた芯鞘型複合繊維を製編もし
くは製織して布帛となしたあと、アルカリ減量加工を施
し、アルカリ溶解性の大なる鞘部の重合体成分〔Ａ〕の
全部とアルカリ溶解性の小なる芯部の重合体成分〔Ｂ〕
の表層部を溶解除去し、単繊維表面に重合体成分〔Ｃ〕
からなる極細のフィブリルフィラメントを露出せしめる
ことを特徴とする、ポリエステルフィブリル繊維の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16576585A JPS6228470A (ja) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | ポリエステルフイブリル繊維の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16576585A JPS6228470A (ja) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | ポリエステルフイブリル繊維の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6228470A true JPS6228470A (ja) | 1987-02-06 |
Family
ID=15818614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16576585A Pending JPS6228470A (ja) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | ポリエステルフイブリル繊維の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6228470A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4827971B2 (ja) * | 2007-09-21 | 2011-11-30 | 三菱電機株式会社 | フレキシブル配線基板の固定構造 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4843575A (ja) * | 1971-10-06 | 1973-06-23 | ||
| JPS5721532A (en) * | 1980-07-16 | 1982-02-04 | Toray Industries | Processing of fiber product |
-
1985
- 1985-07-29 JP JP16576585A patent/JPS6228470A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4843575A (ja) * | 1971-10-06 | 1973-06-23 | ||
| JPS5721532A (en) * | 1980-07-16 | 1982-02-04 | Toray Industries | Processing of fiber product |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4827971B2 (ja) * | 2007-09-21 | 2011-11-30 | 三菱電機株式会社 | フレキシブル配線基板の固定構造 |
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