JPS6228484A - 堅牢度向上加工方法 - Google Patents
堅牢度向上加工方法Info
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- JPS6228484A JPS6228484A JP60166684A JP16668485A JPS6228484A JP S6228484 A JPS6228484 A JP S6228484A JP 60166684 A JP60166684 A JP 60166684A JP 16668485 A JP16668485 A JP 16668485A JP S6228484 A JPS6228484 A JP S6228484A
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- Japan
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- melamine
- treatment
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、分散染料で染色された合成繊維材料の堅牢度
向上加工方法に関し、特に顕著な移行昇華防止性を付与
することのできる加工方法に関する。
向上加工方法に関し、特に顕著な移行昇華防止性を付与
することのできる加工方法に関する。
分散染料で染色された繊維材料、特にポリエステル等の
合成繊維材料は、優れた機械的性能、耐薬品性、イージ
ーケア性を持つ反面、アクリル、ゴム、ウレタン、塩ビ
等に接触、もしくはラミネートされた時の色移行のため
需要が今一つ伸びず、そのため性能が劣ってもナイロン
、綿あるいはコストが高くりくがカチオン染料可染型ポ
リエステル素材をやむを得ず使っている状態である。
合成繊維材料は、優れた機械的性能、耐薬品性、イージ
ーケア性を持つ反面、アクリル、ゴム、ウレタン、塩ビ
等に接触、もしくはラミネートされた時の色移行のため
需要が今一つ伸びず、そのため性能が劣ってもナイロン
、綿あるいはコストが高くりくがカチオン染料可染型ポ
リエステル素材をやむを得ず使っている状態である。
本発明者らは、かかる問題を解決すべく種々の検討を重
ねた結果、特開昭５９−８２４６９にてメラミン樹脂を
合繊に付与後、マイクロ波併用蒸熱処理で縮合させるこ
とによシ薄地の織物に対して色移行を防止できる加工技
術を開示したが、未だ厚地素材については完全に色移行
を押え切れない状態であった。
ねた結果、特開昭５９−８２４６９にてメラミン樹脂を
合繊に付与後、マイクロ波併用蒸熱処理で縮合させるこ
とによシ薄地の織物に対して色移行を防止できる加工技
術を開示したが、未だ厚地素材については完全に色移行
を押え切れない状態であった。
そこで、本発明者らはさらに鋭意検討を加えたのである
が、その結果上記のようなメラミン処理の後、さらに低
温のプラズマ中で処理することによシ、薄地織編物等の
みならず、厚地素材についても色移行防止性をはじめと
する染色堅牢度が飛躍的に向上する方法を見出したので
ある。
が、その結果上記のようなメラミン処理の後、さらに低
温のプラズマ中で処理することによシ、薄地織編物等の
みならず、厚地素材についても色移行防止性をはじめと
する染色堅牢度が飛躍的に向上する方法を見出したので
ある。
本発明によれば即ち分散染料で染色された合成繊維材料
の堅牢度向上加工方法が提供されるのであって、この方
法は、前記繊維材料にメラミン又はメラミン誘導体を含
浸させ、次いで蒸熱処理を施し、しかる後この繊維材料
を真空下に低温プラズマ処理することを特徴とする。
の堅牢度向上加工方法が提供されるのであって、この方
法は、前記繊維材料にメラミン又はメラミン誘導体を含
浸させ、次いで蒸熱処理を施し、しかる後この繊維材料
を真空下に低温プラズマ処理することを特徴とする。
本発明に係るメラミン処理によって、合成繊維表層部に
厚さＯ，Ｏ１ミクロン以上の皮膜が形成される。しかる
に、この皮膜は染料との相容性が悪く、合成繊維表層部
の染料が前記皮膜光面に滲出してくるのでちるが、本発
明に係る低温プラズマ処理によυこの染料の滲出が極め
て効果的に防止されるのである。従来のメラミン処理に
おいては、タック、デシン、パレス等の薄地織物に対し
ては処理効果が発現するが、厚地加工糸織物素材につい
ては完全防止までに至らなかった。しかし、メラミン処
理された素材が、好ましくは０．０１Ｔｏｒｒ〜６ Ｔ
ｏｒｒの、低温プラズマ中に置かれたとき、プラズマ内
に存在する励起された分子、イオン、電子、あるいは真
空紫外線等の高エネルギー粒子がメラミン処理された繊
維材料表層の染料分子を効果的に除去すると同時に、高
エネルギー粒子による水素引き抜き反応等が起こシ易く
、架橋が促進されてメラミン皮膜の緻密化が同時に進行
するため、厚地素材についても堅牢度の飛躍的向上をも
たらしているのであると思われる。
厚さＯ，Ｏ１ミクロン以上の皮膜が形成される。しかる
に、この皮膜は染料との相容性が悪く、合成繊維表層部
の染料が前記皮膜光面に滲出してくるのでちるが、本発
明に係る低温プラズマ処理によυこの染料の滲出が極め
て効果的に防止されるのである。従来のメラミン処理に
おいては、タック、デシン、パレス等の薄地織物に対し
ては処理効果が発現するが、厚地加工糸織物素材につい
ては完全防止までに至らなかった。しかし、メラミン処
理された素材が、好ましくは０．０１Ｔｏｒｒ〜６ Ｔ
ｏｒｒの、低温プラズマ中に置かれたとき、プラズマ内
に存在する励起された分子、イオン、電子、あるいは真
空紫外線等の高エネルギー粒子がメラミン処理された繊
維材料表層の染料分子を効果的に除去すると同時に、高
エネルギー粒子による水素引き抜き反応等が起こシ易く
、架橋が促進されてメラミン皮膜の緻密化が同時に進行
するため、厚地素材についても堅牢度の飛躍的向上をも
たらしているのであると思われる。
本発明に有用なメラミン又はその誘導体として好ましい
ものは、下記一般式で示される化合物である。
ものは、下記一般式で示される化合物である。
上式中Ｒ４〜Ｒ６はそれぞれ独立に−Ｈ，−ＯＨ。
−〇ＣｎＨ２ｎ＋４．−ｃＨ２０ＣｎＨ２ｎ＋１．−Ｃ
Ｈ２０Ｈ２−ＣＨ２ＣＨ２０Ｈ、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２
０Ｈ、−ＣＯＮＨ２゜メラミン又はその誘導体は、水溶
液又は水分散液中、０．０１重ｆ％以上の濃度、特に０
．０５〜１０重量％の濃度で用いられるのが好ましい。
Ｈ２０Ｈ２−ＣＨ２ＣＨ２０Ｈ、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２
０Ｈ、−ＣＯＮＨ２゜メラミン又はその誘導体は、水溶
液又は水分散液中、０．０１重ｆ％以上の濃度、特に０
．０５〜１０重量％の濃度で用いられるのが好ましい。
合成繊維上に付着する樹脂量としては繊維重量に対して
０．１重量％以上であるのが好ましく、１〜５重量％の
範囲が変色がほとんどない点で特に好ましい。
０．１重量％以上であるのが好ましく、１〜５重量％の
範囲が変色がほとんどない点で特に好ましい。
これらのメラミン又はその誘導体の反応は触媒の存在下
におこなわれるのがよく、かかる触媒としてはギ酸、酢
酸などの脂肪族カルボン酸、アクリル酸などの飽和ジカ
ルボン酸、リンゴ酸、酒石酸などのオキシカルボン酸、
グルタミン酸などの７ミノカルゴン酸、マレイン酸など
の不飽和ジカルボン酸、フタール酸などの芳香族ジカル
ボン酸およびそれらのアンモニウム、ナトリウム、カリ
ウム等の有機塩があげられる。また有機塩以外には硫酸
、過硫酸、塩酸、リン酸、硝酸などの無機酸のアンモニ
ウム、ナトリウム、マグネシウム、アルミニウムなどの
塩およびこれらの複塩があげられる。これらの触媒は０
．０１−１０重′ｉｋ％の範囲の浴中濃度で用いられる
のがよい。
におこなわれるのがよく、かかる触媒としてはギ酸、酢
酸などの脂肪族カルボン酸、アクリル酸などの飽和ジカ
ルボン酸、リンゴ酸、酒石酸などのオキシカルボン酸、
グルタミン酸などの７ミノカルゴン酸、マレイン酸など
の不飽和ジカルボン酸、フタール酸などの芳香族ジカル
ボン酸およびそれらのアンモニウム、ナトリウム、カリ
ウム等の有機塩があげられる。また有機塩以外には硫酸
、過硫酸、塩酸、リン酸、硝酸などの無機酸のアンモニ
ウム、ナトリウム、マグネシウム、アルミニウムなどの
塩およびこれらの複塩があげられる。これらの触媒は０
．０１−１０重′ｉｋ％の範囲の浴中濃度で用いられる
のがよい。
このような水溶液又は水分散液を含浸後、繊維材料は蒸
熱処理に付される。本発明に係るこの蒸熱処理は、マイ
クロウェーブ加熱による蒸熱処理として行われるのが好
ましく、例えば、水分の存在下に、１ＯＯＷ〜２０ｋＷ
、好ましくは２〜１０ｋＷの出力においてｌＯ秒〜６０
分間、好ましくは１０〜３０分間マイクロウェー！照射
することによシ行うことができる。次いで、この処理布
を常法に基いて還元洗浄し、乾燥する。
熱処理に付される。本発明に係るこの蒸熱処理は、マイ
クロウェーブ加熱による蒸熱処理として行われるのが好
ましく、例えば、水分の存在下に、１ＯＯＷ〜２０ｋＷ
、好ましくは２〜１０ｋＷの出力においてｌＯ秒〜６０
分間、好ましくは１０〜３０分間マイクロウェー！照射
することによシ行うことができる。次いで、この処理布
を常法に基いて還元洗浄し、乾燥する。
しかるのち、低温プラズマ処理を施す。高エネルギー活
性程を生成させるための低温プラズマ処理装置は、特に
限定されるものではなく、内部電極型のほか外部電極型
であってもよいし、コイル型などの容量結合、誘導結合
のいずれであってもよい。電極の形状についても特に制
限はない。真空度は、０．０１ Ｔｏｒｒよシ高（５Ｔ
ｏｒｒ以下、好ましくは０．ＩＴｏｒｒ以上’１Ｔｏｒ
ｒ以下が望まれる。
性程を生成させるための低温プラズマ処理装置は、特に
限定されるものではなく、内部電極型のほか外部電極型
であってもよいし、コイル型などの容量結合、誘導結合
のいずれであってもよい。電極の形状についても特に制
限はない。真空度は、０．０１ Ｔｏｒｒよシ高（５Ｔ
ｏｒｒ以下、好ましくは０．ＩＴｏｒｒ以上’１Ｔｏｒ
ｒ以下が望まれる。
低温プラズマを発生させるためのガスとしては、酸素、
空気、窒素、ヘリウム、ネオン、アルゴン等があげられ
るが、特に限定されるものではない。
空気、窒素、ヘリウム、ネオン、アルゴン等があげられ
るが、特に限定されるものではない。
本発明の対象とする繊維材料としては、分散染料、もし
くは色移行し易い染料で可染のものであり、主にポリエ
ステル系、ポリアミド系、アセテート系、およびそれら
の混紡品、もしくはそれらの天然繊維との混紡もしくは
混繊品でおるが、羊毛、絹、綿、麻、等の天然繊維１０
０％品に対して適用することも可能である。また、その
形態としては織物、編物、不織布等があげられる。
くは色移行し易い染料で可染のものであり、主にポリエ
ステル系、ポリアミド系、アセテート系、およびそれら
の混紡品、もしくはそれらの天然繊維との混紡もしくは
混繊品でおるが、羊毛、絹、綿、麻、等の天然繊維１０
０％品に対して適用することも可能である。また、その
形態としては織物、編物、不織布等があげられる。
本発明の方法によって得られる繊維材料の機能は、家庭
洗濯、ドライクリーニング等によって失効するものでな
く、効果の持続性は半永久的である。また、従来の樹脂
加工に見られる加工布の風合の硬化や白化はほとんど起
こらず、良好麦品位を有している。
洗濯、ドライクリーニング等によって失効するものでな
く、効果の持続性は半永久的である。また、従来の樹脂
加工に見られる加工布の風合の硬化や白化はほとんど起
こらず、良好麦品位を有している。
以下、実施例及び比較例によシ、本発明をさらに具体的
に説明する。
に説明する。
以下の条件下に処理を行った。
（１）供試布
ポリエステルタフタ（Ｐ−Ｔと記す）ニーツクアップ
３５チ ポリエステルタフター（ｐ−ｐと記す）：ビックアップ
６０チ ポリエステル厚地加工糸織物（Ｐ−Ｔａｘと記す）ニー
ツクアップ ９０チ ナイロンタフタ（Ｎ−Ｔと記す）： ピックアップ ３５チ ナイロン厚地編物（Ｎ−Ｔｈ１ｃｋと記す）：ビックア
ップ ９０％ ジアセテー）（Ｄ−Ａと記す）： ビックアップ ６０チ ドリアセテート（Ｔ−Ａと記す）： ビックアップ ６０チ （２）染料及び染色条件 ダイアニックスレ、ドＫＢ−８Ｒ（三菱化成工業、ＫＢ
−８Ｅと記す） ５％ｏ、ｗ、ｆ・テ４
スフ４−スｖ ｙ ）’Ｂ−２Ｂ （１，Ｃ，１，、
Ｂ−２Ｂと記す） ５チｏ、ｗ
、ｆ・サマロンイエロー６ＧＳＬ（ヘキスト、６ ＧＳ
Ｌと記す） ５ ％ ｏ、ｗ
、ｔ。
３５チ ポリエステルタフター（ｐ−ｐと記す）：ビックアップ
６０チ ポリエステル厚地加工糸織物（Ｐ−Ｔａｘと記す）ニー
ツクアップ ９０チ ナイロンタフタ（Ｎ−Ｔと記す）： ピックアップ ３５チ ナイロン厚地編物（Ｎ−Ｔｈ１ｃｋと記す）：ビックア
ップ ９０％ ジアセテー）（Ｄ−Ａと記す）： ビックアップ ６０チ ドリアセテート（Ｔ−Ａと記す）： ビックアップ ６０チ （２）染料及び染色条件 ダイアニックスレ、ドＫＢ−８Ｒ（三菱化成工業、ＫＢ
−８Ｅと記す） ５％ｏ、ｗ、ｆ・テ４
スフ４−スｖ ｙ ）’Ｂ−２Ｂ （１，Ｃ，１，、
Ｂ−２Ｂと記す） ５チｏ、ｗ
、ｆ・サマロンイエロー６ＧＳＬ（ヘキスト、６ ＧＳ
Ｌと記す） ５ ％ ｏ、ｗ
、ｔ。
ｉ４ラニールイエｏ −３Ｇ （ＲＡＳＦ、 ３Ｇと記
す）５チｏ、ｗ、！。
す）５チｏ、ｗ、！。
助剤、酢酸０．３１７１１ を用い、１３０℃で４０
分間、浴比１：４０で染色し、還元及び洗浄後、中和し
、水洗し、乾燥する。
分間、浴比１：４０で染色し、還元及び洗浄後、中和し
、水洗し、乾燥する。
（３）メラミンの種類と処理濃度
（４）マイクロ波処理条件
Ａｐｏｌｌｏｔａｘ （重金工業社）使用、出力１．０
ｋＷ、温度１００℃、処理時間１０分間。処理後、還元
洗浄し、中和し、水洗し、乾燥し、試験に供した。
ｋＷ、温度１００℃、処理時間１０分間。処理後、還元
洗浄し、中和し、水洗し、乾燥し、試験に供した。
（５）プラズマ処理条件
電極：直流方式と交流方式（１３，５６Ｆｉｌｚ ）
で試験した（以下の表では直流、交流と記す）。
で試験した（以下の表では直流、交流と記す）。
導入ガス：空気、酸素、窒素を使用（表ではａｌｔ ＋
０２ ＋ Ｎ２と記す）。
０２ ＋ Ｎ２と記す）。
真空度： ０．０２ Ｔｏｒｒ 〜２．ＯＴｏｒｒ（６
）加工水準 Ａ（比較例）染色→還元洗浄→乾燥→セット（１８０℃
Ｘ３０ｓｅｃ） Ｂ（比較例）染色→メラミン処理→還元洗浄→乾燥→セ
ット（１８０℃Ｘ３０ ｓｅｃ ）Ｃ（実施例）染色→
メラミン処理→還元洗浄→乾燥→セット→プラズマ処理 Ｄ（実施例）染色→還元洗浄→乾燥→セクト→プラズマ
処理 その効果の測定方法は以下の如くである。
）加工水準 Ａ（比較例）染色→還元洗浄→乾燥→セット（１８０℃
Ｘ３０ｓｅｃ） Ｂ（比較例）染色→メラミン処理→還元洗浄→乾燥→セ
ット（１８０℃Ｘ３０ ｓｅｃ ）Ｃ（実施例）染色→
メラミン処理→還元洗浄→乾燥→セット→プラズマ処理 Ｄ（実施例）染色→還元洗浄→乾燥→セクト→プラズマ
処理 その効果の測定方法は以下の如くである。
１、染色した繊維品の貯蔵中における昇華に対する試験
方法 ＪＩＳ Ｌ−０８５４、ウレタン、塩ピコーティング品
に対し、４．５ｋｇ荷重、１２０℃ＸＳＯ分の熱処理を
行い評価する。
方法 ＪＩＳ Ｌ−０８５４、ウレタン、塩ピコーティング品
に対し、４．５ｋｇ荷重、１２０℃ＸＳＯ分の熱処理を
行い評価する。
２、摩擦堅牢度の評価
ＪＩＳ Ｌ−０８４９、単振型摩擦試験機、荷重２００
ｙにて１００回往復。
ｙにて１００回往復。
３、洗濯堅牢度の評価
ＪＩＳ Ｌ−０８４４（Ａ −２法）、添付布は綿、ナ
イロン布。
イロン布。
４、汗堅牢度の評価
ＪＩＳ Ｌ−０８４７、酸、アルカリ、添付布は綿、ナ
イロン布。
イロン布。
表１に染料の種類と加工水準則の堅牢度との関係を記す
。
。
表４よυ１分散染料で染色された各種繊維素材に対して
、本発明に従ってメラミン及びプラズマ処理することに
よって、顕著な堅牢度向上効果が得られることが分る。
、本発明に従ってメラミン及びプラズマ処理することに
よって、顕著な堅牢度向上効果が得られることが分る。
Claims (1)
- １、分散染料で染色された合成繊維材料にメラミン又は
メラミン誘導体を含浸させ、次いで蒸熱処理を施し、し
かる後この繊維材料を真空下に低温プラズマ処理するこ
とを特徴とする、堅牢度向上加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60166684A JPS6228484A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 堅牢度向上加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60166684A JPS6228484A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 堅牢度向上加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6228484A true JPS6228484A (ja) | 1987-02-06 |
| JPH0357994B2 JPH0357994B2 (ja) | 1991-09-04 |
Family
ID=15835816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60166684A Granted JPS6228484A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 堅牢度向上加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6228484A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0434083A (ja) * | 1990-05-24 | 1992-02-05 | Toray Ind Inc | ポリエステル繊維コーティング加工布およびその製造法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5982469A (ja) * | 1982-10-27 | 1984-05-12 | 小松精練株式会社 | 染色布帛のコ−テイング加工方法 |
| JPS59106588A (ja) * | 1982-12-02 | 1984-06-20 | 信越化学工業株式会社 | 染色合成繊維製品の堅牢度向上方法 |
-
1985
- 1985-07-30 JP JP60166684A patent/JPS6228484A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5982469A (ja) * | 1982-10-27 | 1984-05-12 | 小松精練株式会社 | 染色布帛のコ−テイング加工方法 |
| JPS59106588A (ja) * | 1982-12-02 | 1984-06-20 | 信越化学工業株式会社 | 染色合成繊維製品の堅牢度向上方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0434083A (ja) * | 1990-05-24 | 1992-02-05 | Toray Ind Inc | ポリエステル繊維コーティング加工布およびその製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0357994B2 (ja) | 1991-09-04 |
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