JPH028068B2 - - Google Patents
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- JPH028068B2 JPH028068B2 JP57187385A JP18738582A JPH028068B2 JP H028068 B2 JPH028068 B2 JP H028068B2 JP 57187385 A JP57187385 A JP 57187385A JP 18738582 A JP18738582 A JP 18738582A JP H028068 B2 JPH028068 B2 JP H028068B2
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- Japan
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- fabric
- acid
- coating
- resin
- present
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Coloring (AREA)
Description
本発明は染色された布帛におけるコーテイング
加工方法に関する。更に詳しくは、染色された合
成繊維の移行汚染を防止したコーテイング加工方
法に関する。 合成繊維は種々のすぐれた物理的、化学的性質
を有し、衣料用、産業用資材として用いられてい
る。また、コーテイング加工の基布としてもすぐ
れた素材である。しかし、従来は合成繊維に染色
されている染料はコーテイングされた樹脂との相
溶性が大きいため、時間が経つにつれて繊維の中
の染料が次第に樹脂の中に溶け出して着色された
状態になり、さらにこの樹脂に溶け出した染料
が、別のコーテイング布帛を重ねて押えつけたま
ま長時間放置したりすると、両者の間に色移り現
象が発生することがあつた。また、貯蔵中の製品
においてその染料が包装フイルムを汚染し、さら
に他の製品をを汚染するといういわゆる染料の移
行汚染が発生することがあつた。 本発明者らは、合成繊維コーテイング加工品の
かかる欠点を解消すべく鋭意研究の結果、本発明
に到達したものである。 すなわち、本発明は染色された布帛に下記一般
式〔〕： 〔式中、R1〜R6はそれぞれ独立して−Ｈ、−OH、
−OCoH2o+1、−CH2OCoH2o+1、−CH2OH、−
CH2CH2OH、−CH2CH2CH2OH、−CONH2、−
CONHCH2OH又は
加工方法に関する。更に詳しくは、染色された合
成繊維の移行汚染を防止したコーテイング加工方
法に関する。 合成繊維は種々のすぐれた物理的、化学的性質
を有し、衣料用、産業用資材として用いられてい
る。また、コーテイング加工の基布としてもすぐ
れた素材である。しかし、従来は合成繊維に染色
されている染料はコーテイングされた樹脂との相
溶性が大きいため、時間が経つにつれて繊維の中
の染料が次第に樹脂の中に溶け出して着色された
状態になり、さらにこの樹脂に溶け出した染料
が、別のコーテイング布帛を重ねて押えつけたま
ま長時間放置したりすると、両者の間に色移り現
象が発生することがあつた。また、貯蔵中の製品
においてその染料が包装フイルムを汚染し、さら
に他の製品をを汚染するといういわゆる染料の移
行汚染が発生することがあつた。 本発明者らは、合成繊維コーテイング加工品の
かかる欠点を解消すべく鋭意研究の結果、本発明
に到達したものである。 すなわち、本発明は染色された布帛に下記一般
式〔〕： 〔式中、R1〜R6はそれぞれ独立して−Ｈ、−OH、
−OCoH2o+1、−CH2OCoH2o+1、−CH2OH、−
CH2CH2OH、−CH2CH2CH2OH、−CONH2、−
CONHCH2OH又は
【式】を表わ
す。ここにｎは整数を表わす。〕
で示される化合物を付与し、マイクロウエーブ加
熱により縮合処理した後、該布帛をコーテイング
処理することにより、染料の移行汚染を防止する
コーテイング加工方法に関する。 本発明において使用される合成繊維の例として
はナイロン４、ナイロン６、ナイロン66、ナイロ
ン610、ナイロン12あるいはこれらを構成するモ
ノマー単位の２種または２種以上からなる共重体
の如きポリアミド類、セバシン酸とエチレングリ
コール、アジピン酸とエチレングリコールあるい
はテルフタル酸とエチレングリコール又はブチレ
ングリコールとの縮合反応によつて生成されるポ
リエステル類、およびポリエステルとポリアミド
との複合体及びこれらを含む混紡あるいは交織繊
維等があげられるが、何らこれらに限定されるも
のではない。またこれらの合成繊維類の形態は綿
状、糸状、スライバー状、編織物状、不織布状等
のいかなる形態にあつてもよい。 本発明において〔〕式の化合物（メラミン樹
脂）は水溶液又は水分散液中0.01重量％以上の濃
度、特に0.05〜10重量％の濃度で用いられるのが
好ましい。合成繊維上に付着する樹脂量として
は、繊維重量に対して0.1重量％以上であるのが
好ましく、１〜10重量％の範囲が変色もなく、風
合も良好であり、特に好ましい。 本発明における式〔〕の化合物の縮合反応は
触媒の存在下におこなわれるのがよく、かかる触
媒としてはギ酸、酢酸などの脂肪酸カルボン酸、
アクリル酸などの飽和ジカルボン酸、リンゴ酸、
酒石酸などのオキシカルボン酸、グルタミン酸な
どのアミノカルボン酸、マレイン酸などの不飽和
ジカルボン酸、フタール酸などの芳香族ジカルボ
ン酸およびそれらのアンモニウム、ナトリウム、
カリウム等の塩があげられる。また、有機塩以外
には硫酸、過硫酸、塩酸、リン酸、硝酸などの無
機酸のアンモニウム、ナトリウム、マグネシウ
ム、アルミニウムなどの塩およびこれらの複塩が
あげられる。これらの触媒は0.01〜10重量％の範
囲の浴中濃度で用いられるのが好ましい。 これらの混合水溶液を付着させる方法として
は、浸漬、スプレー塗布、キスロールまたは転写
法等の任意の方法が用いられる。 混合水溶液付着後の縮合処理のためには、マイ
クロウエーブ加熱を利用する。つまり、マイクロ
波を使用することにより、式〔〕の化合物を含
浸させた合成繊維製品を布帛の内深部より均一に
加熱するものである。このマイクロウエーブ加熱
は。例えば、水分の存在下に、100W〜20kW、
好ましくは２〜10kWの出力において、10秒〜60
分間、好ましくは10〜30分間マイクロウエーブ照
射することにより行うことができる。また、本発
明において、混合水溶液の分散安定性のために、
界面活性剤を用いても何ら効果に影響はない。 これらの処理により、合成繊維表層部に厚さ
0.01ミクロン以上、好ましくは0.05〜10ミクロン
の皮膜を形成する。該皮膜は染料とは相溶性が悪
く、合成繊維表層部の染料が該皮膜表面上に出る
のを防止し、次いで加工されるコーテイング層の
中に染料が移行汚染するのを効果的に防止する。
即ち、本発明に従つてマイクロウエーブ加熱を行
うことにより、高エネルギー状態による水素引き
抜き反応等が起り易く、縮合生成物の架橋が促進
されて、得られるメラミン皮膜の緻密化が増大す
るために、堅牢度の飛躍的な向上が得られるので
あると思われる。 本発明における式〔〕の化合物の付与及び縮
合処理後のコーテイング加工については周知の任
意の方法が可能である。すなわち、湿式、乾式の
いずれのコーテイング方法も、あるいはウレタン
樹脂、アクリル樹脂等のいずれの樹脂処方も、ま
たナイフコーター、パイプコーター、リバースコ
ーター、キスロール等のいずれのコーテイング手
段の使用も可能である。 また、本発明によつて付与された移行汚染防止
効果は、家庭洗濯、ドライクリーニング等によつ
て失効するものではなく、効果の持続性は半永久
的である。また、従来の樹脂加工にみられる加工
布の風合の硬化はほとんど起こらず、良好な品位
を有している。 以下、実施例により本発明を更に説明する。 実施例 １ ポリエステルポンヂー織物（目付220ｇ／m2）
を常法で糊抜き精練後、乾燥し、180℃で30秒間
熱処理する。次いで所定の染料、助剤、酢酸0.3
％を用い、浴比１：40において、130℃で60分染
色し、還元洗浄後、中和、水洗、乾燥する。つづ
いて下記処方の処理液中に浸漬し、絞り率60％に
絞つた後、100℃の飽和水蒸気を充填したマイク
ロウエーブ照射室内において、出力5kWで10分
間処理後、熱水で５分間ソーピングし、180℃で
30秒間乾熱セツトした。 樹脂処方 Sumitex Resin Ｍ−３（住友化学工業製） ５部 Sumitex Accellerator EPX（住友化学工業製）
0.5部 水を加えて全量を100部とする。 該染色処理布を基布として、ポリウレタン透明
ラミネートコーテイング加工を行ない、ポリウレ
タン層を20μｍの厚さに塗布した。ラミネート樹
脂として、ワクスボン7367（大日本インキKK）
を使用した。 得られた試料の移行汚染を下記手順で調べた。 ポリエステルタフタ（さらし済）のウレタン
透明ラミネート品のウレタン面を試料のウレタ
ン面に合わせて添付し、汗試験器用のガラス板
２枚の間にはさみ、4.5Kgの荷重をかける。 80±２℃の乾燥機中に入れ、48時間放置す
る。 複合試験片を取り出し、室温まで放冷する。 試験後の添付布に見える汚染を汚染用グレース
ケールにより等級評価をした。さらに試料の未処
理品と処理後品との色差を評価した。これらの結
果を表１に示す。 表１より明らかなように、本発明による処理布
は著しい移行汚染防止効果を示し、また風合硬化
もなく良好なる品位を有していた。 尚、色差（ΔE）は未処理布と処理布との色差
を島津分光光度計カラーセブン（Ｃ光源、1976、
La※ｂ※方式）により測定して求めた。
熱により縮合処理した後、該布帛をコーテイング
処理することにより、染料の移行汚染を防止する
コーテイング加工方法に関する。 本発明において使用される合成繊維の例として
はナイロン４、ナイロン６、ナイロン66、ナイロ
ン610、ナイロン12あるいはこれらを構成するモ
ノマー単位の２種または２種以上からなる共重体
の如きポリアミド類、セバシン酸とエチレングリ
コール、アジピン酸とエチレングリコールあるい
はテルフタル酸とエチレングリコール又はブチレ
ングリコールとの縮合反応によつて生成されるポ
リエステル類、およびポリエステルとポリアミド
との複合体及びこれらを含む混紡あるいは交織繊
維等があげられるが、何らこれらに限定されるも
のではない。またこれらの合成繊維類の形態は綿
状、糸状、スライバー状、編織物状、不織布状等
のいかなる形態にあつてもよい。 本発明において〔〕式の化合物（メラミン樹
脂）は水溶液又は水分散液中0.01重量％以上の濃
度、特に0.05〜10重量％の濃度で用いられるのが
好ましい。合成繊維上に付着する樹脂量として
は、繊維重量に対して0.1重量％以上であるのが
好ましく、１〜10重量％の範囲が変色もなく、風
合も良好であり、特に好ましい。 本発明における式〔〕の化合物の縮合反応は
触媒の存在下におこなわれるのがよく、かかる触
媒としてはギ酸、酢酸などの脂肪酸カルボン酸、
アクリル酸などの飽和ジカルボン酸、リンゴ酸、
酒石酸などのオキシカルボン酸、グルタミン酸な
どのアミノカルボン酸、マレイン酸などの不飽和
ジカルボン酸、フタール酸などの芳香族ジカルボ
ン酸およびそれらのアンモニウム、ナトリウム、
カリウム等の塩があげられる。また、有機塩以外
には硫酸、過硫酸、塩酸、リン酸、硝酸などの無
機酸のアンモニウム、ナトリウム、マグネシウ
ム、アルミニウムなどの塩およびこれらの複塩が
あげられる。これらの触媒は0.01〜10重量％の範
囲の浴中濃度で用いられるのが好ましい。 これらの混合水溶液を付着させる方法として
は、浸漬、スプレー塗布、キスロールまたは転写
法等の任意の方法が用いられる。 混合水溶液付着後の縮合処理のためには、マイ
クロウエーブ加熱を利用する。つまり、マイクロ
波を使用することにより、式〔〕の化合物を含
浸させた合成繊維製品を布帛の内深部より均一に
加熱するものである。このマイクロウエーブ加熱
は。例えば、水分の存在下に、100W〜20kW、
好ましくは２〜10kWの出力において、10秒〜60
分間、好ましくは10〜30分間マイクロウエーブ照
射することにより行うことができる。また、本発
明において、混合水溶液の分散安定性のために、
界面活性剤を用いても何ら効果に影響はない。 これらの処理により、合成繊維表層部に厚さ
0.01ミクロン以上、好ましくは0.05〜10ミクロン
の皮膜を形成する。該皮膜は染料とは相溶性が悪
く、合成繊維表層部の染料が該皮膜表面上に出る
のを防止し、次いで加工されるコーテイング層の
中に染料が移行汚染するのを効果的に防止する。
即ち、本発明に従つてマイクロウエーブ加熱を行
うことにより、高エネルギー状態による水素引き
抜き反応等が起り易く、縮合生成物の架橋が促進
されて、得られるメラミン皮膜の緻密化が増大す
るために、堅牢度の飛躍的な向上が得られるので
あると思われる。 本発明における式〔〕の化合物の付与及び縮
合処理後のコーテイング加工については周知の任
意の方法が可能である。すなわち、湿式、乾式の
いずれのコーテイング方法も、あるいはウレタン
樹脂、アクリル樹脂等のいずれの樹脂処方も、ま
たナイフコーター、パイプコーター、リバースコ
ーター、キスロール等のいずれのコーテイング手
段の使用も可能である。 また、本発明によつて付与された移行汚染防止
効果は、家庭洗濯、ドライクリーニング等によつ
て失効するものではなく、効果の持続性は半永久
的である。また、従来の樹脂加工にみられる加工
布の風合の硬化はほとんど起こらず、良好な品位
を有している。 以下、実施例により本発明を更に説明する。 実施例 １ ポリエステルポンヂー織物（目付220ｇ／m2）
を常法で糊抜き精練後、乾燥し、180℃で30秒間
熱処理する。次いで所定の染料、助剤、酢酸0.3
％を用い、浴比１：40において、130℃で60分染
色し、還元洗浄後、中和、水洗、乾燥する。つづ
いて下記処方の処理液中に浸漬し、絞り率60％に
絞つた後、100℃の飽和水蒸気を充填したマイク
ロウエーブ照射室内において、出力5kWで10分
間処理後、熱水で５分間ソーピングし、180℃で
30秒間乾熱セツトした。 樹脂処方 Sumitex Resin Ｍ−３（住友化学工業製） ５部 Sumitex Accellerator EPX（住友化学工業製）
0.5部 水を加えて全量を100部とする。 該染色処理布を基布として、ポリウレタン透明
ラミネートコーテイング加工を行ない、ポリウレ
タン層を20μｍの厚さに塗布した。ラミネート樹
脂として、ワクスボン7367（大日本インキKK）
を使用した。 得られた試料の移行汚染を下記手順で調べた。 ポリエステルタフタ（さらし済）のウレタン
透明ラミネート品のウレタン面を試料のウレタ
ン面に合わせて添付し、汗試験器用のガラス板
２枚の間にはさみ、4.5Kgの荷重をかける。 80±２℃の乾燥機中に入れ、48時間放置す
る。 複合試験片を取り出し、室温まで放冷する。 試験後の添付布に見える汚染を汚染用グレース
ケールにより等級評価をした。さらに試料の未処
理品と処理後品との色差を評価した。これらの結
果を表１に示す。 表１より明らかなように、本発明による処理布
は著しい移行汚染防止効果を示し、また風合硬化
もなく良好なる品位を有していた。 尚、色差（ΔE）は未処理布と処理布との色差
を島津分光光度計カラーセブン（Ｃ光源、1976、
La※ｂ※方式）により測定して求めた。
【表】
実施例 ２
ポリエステルデシン織物（目付130ｇ／m2）を
常法で糊抜き精練後、乾燥し、180℃で30秒間熱
処理する。次いで所定の染料、助剤、酢酸0.3％
を用い、浴比１：40において、130℃で60分染色
し、還元洗浄後、中和、水洗、乾燥する。つづい
て下記処方の処理液中に浸漬し、絞り率55％に絞
つた後、100℃の飽和水蒸気を充填したマイクロ
ウエーブ照射室内において、出力5kWで10分間
処理後、熱水で５分間ソーピングし、180℃で30
秒間乾熱セツトした。 また、比較のため、マイクロウエーブ照射を行
うことなく、上記の条件下に蒸熱処理のみを行つ
た試料をも作成した。 樹脂処方 Sumitex Resin Ｍ−３（住友化学工業製） ５部 Sumitex Accellerator EPX（住友化学工業製）
0.5部 水を加えて全量を100部とする。 該処理布を基布として実施例１と同様のコーテ
イング加工を行ない、試料を得た。 これらの試料の移行汚染度、および未処理品と
本発明品との色差を実施例１に順じて調べて表２
の結果を得た。 表２より明らかなように、マイクロウエーブ照
射による表面皮膜の緻密化によつて、処理布は、
未加工布および通常の蒸熱処理布に比較して、著
しい移行汚染防止効果を示すことがわかる。ま
た、処理布は、風合硬化もなく、良好な品位を有
していた。
常法で糊抜き精練後、乾燥し、180℃で30秒間熱
処理する。次いで所定の染料、助剤、酢酸0.3％
を用い、浴比１：40において、130℃で60分染色
し、還元洗浄後、中和、水洗、乾燥する。つづい
て下記処方の処理液中に浸漬し、絞り率55％に絞
つた後、100℃の飽和水蒸気を充填したマイクロ
ウエーブ照射室内において、出力5kWで10分間
処理後、熱水で５分間ソーピングし、180℃で30
秒間乾熱セツトした。 また、比較のため、マイクロウエーブ照射を行
うことなく、上記の条件下に蒸熱処理のみを行つ
た試料をも作成した。 樹脂処方 Sumitex Resin Ｍ−３（住友化学工業製） ５部 Sumitex Accellerator EPX（住友化学工業製）
0.5部 水を加えて全量を100部とする。 該処理布を基布として実施例１と同様のコーテ
イング加工を行ない、試料を得た。 これらの試料の移行汚染度、および未処理品と
本発明品との色差を実施例１に順じて調べて表２
の結果を得た。 表２より明らかなように、マイクロウエーブ照
射による表面皮膜の緻密化によつて、処理布は、
未加工布および通常の蒸熱処理布に比較して、著
しい移行汚染防止効果を示すことがわかる。ま
た、処理布は、風合硬化もなく、良好な品位を有
していた。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 染色された布帛に下記一般式〔〕： 〔上式中、R1〜R6はそれぞれに独立して−Ｈ、−
OH、−OCoH2o+1、−CH2OCoH2o+1、−CH2OH、−
CH2CH2OH、−CH2CH2CH2OH、−CONH2、−
CONHCH2OH又は【式】を表わ す。ここにｎは整数を表わす。〕 で示される化合物を付与し、マイクロウエーブ加
熱により縮合処理した後、該布帛をコーテイング
処理することを特徴とする染色布帛のコーテイン
グ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57187385A JPS5982469A (ja) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | 染色布帛のコ−テイング加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57187385A JPS5982469A (ja) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | 染色布帛のコ−テイング加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5982469A JPS5982469A (ja) | 1984-05-12 |
| JPH028068B2 true JPH028068B2 (ja) | 1990-02-22 |
Family
ID=16205084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57187385A Granted JPS5982469A (ja) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | 染色布帛のコ−テイング加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5982469A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61186583A (ja) * | 1985-02-11 | 1986-08-20 | 株式会社クラレ | シ−ト状構造物及びその製造方法 |
| JPS6228484A (ja) * | 1985-07-30 | 1987-02-06 | 小松精練株式会社 | 堅牢度向上加工方法 |
| JPS636184A (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-12 | 帝人株式会社 | 染色加工布帛 |
| JPH02200873A (ja) * | 1989-01-25 | 1990-08-09 | Kuraray Co Ltd | 繊維構造物の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5095583A (ja) * | 1974-01-07 | 1975-07-30 |
-
1982
- 1982-10-27 JP JP57187385A patent/JPS5982469A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5982469A (ja) | 1984-05-12 |
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