JPS6228499A - 鉱物質繊維板の製造方法 - Google Patents
鉱物質繊維板の製造方法Info
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- JPS6228499A JPS6228499A JP16521785A JP16521785A JPS6228499A JP S6228499 A JPS6228499 A JP S6228499A JP 16521785 A JP16521785 A JP 16521785A JP 16521785 A JP16521785 A JP 16521785A JP S6228499 A JPS6228499 A JP S6228499A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
- C04B14/46—Rock wool ; Ceramic or silicate fibres
- C04B14/4643—Silicates other than zircon
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明はロックウールなどの鉱物質繊維と補強材として
のセピオライトとを混練した系の鉱物質繊維板の製造方
法に関する。
のセピオライトとを混練した系の鉱物質繊維板の製造方
法に関する。
従来の鉱物質繊維板の製造方法は口・ツクウールにアス
ベスト代替材料としてのセピオライトを澱粉バインダー
、水などと混練してスラリー化して鉱物質繊維生板を形
成し、しかる後乾燥して鉱物質繊維板を成形するように
したものは一般的に知られている。しかしながら、セピ
オライトは原石を粉砕しただけのもののために混練して
も解繊されにく（ダマになりやすく抄造時のバインダー
の歩留りが悪くなり建築用板としての曲げ強度がでにく
いという欠点があった。
ベスト代替材料としてのセピオライトを澱粉バインダー
、水などと混練してスラリー化して鉱物質繊維生板を形
成し、しかる後乾燥して鉱物質繊維板を成形するように
したものは一般的に知られている。しかしながら、セピ
オライトは原石を粉砕しただけのもののために混練して
も解繊されにく（ダマになりやすく抄造時のバインダー
の歩留りが悪くなり建築用板としての曲げ強度がでにく
いという欠点があった。
〔発明の目的］
本発明は上述した背景技術に鑑みてなされたもので、そ
の目的とするところはセピオライトトをＷｉｔ解機によ
って解繊した状態で混練することによって抄造時のバイ
ンダーの歩留りを向上させ曲げ強度の大なる鉱物質繊維
板を成形する製造方法にある。
の目的とするところはセピオライトトをＷｉｔ解機によ
って解繊した状態で混練することによって抄造時のバイ
ンダーの歩留りを向上させ曲げ強度の大なる鉱物質繊維
板を成形する製造方法にある。
以下、本発明の実施に基づいて説明する。
ロックウールなどの鉱物質繊維を主材としこの鉱勿質繊
維と第１図のように筒状のステータ１とローター２とか
らなりこのステータ１の左方に材１料投入口３を設ける
とともに上方に材料吐出口４を設けた離解機によって材
料投入口３から塊状のセピオライト粉砕品を投入しロー
ター２の回転力によって解繊させながら材料吐出口４か
ら取り出した解繊状態の補強材としてのセビオライトと
を澱粉バインダー、水などと混練してスラリー化して鉱
物質繊維生板を形成する。しかる後、乾燥機で乾燥して
鉱物質繊維板を成形する。
維と第１図のように筒状のステータ１とローター２とか
らなりこのステータ１の左方に材１料投入口３を設ける
とともに上方に材料吐出口４を設けた離解機によって材
料投入口３から塊状のセピオライト粉砕品を投入しロー
ター２の回転力によって解繊させながら材料吐出口４か
ら取り出した解繊状態の補強材としてのセビオライトと
を澱粉バインダー、水などと混練してスラリー化して鉱
物質繊維生板を形成する。しかる後、乾燥機で乾燥して
鉱物質繊維板を成形する。
このとき、セピオライト粉砕品を解繊する手段として高
速ミキサーや混線機が考えられるが、高速ミキサーでは
羽根状の刃でミキシングするためにセビオライト繊維が
この羽根状の刃で切断されｍ維の補強効果が低減したり
、攪拌時間が長くかかりあまり好ましｂ解繊方法ではな
かった。又、混線機におｈてもパッチ処理をしなければ
ならず連続工程には不向きであって水中に 分散する必
要があるため工程増になる解繊方法であった。上述した
点で離解機を用いて解繊する方法が好ましＡ。
速ミキサーや混線機が考えられるが、高速ミキサーでは
羽根状の刃でミキシングするためにセビオライト繊維が
この羽根状の刃で切断されｍ維の補強効果が低減したり
、攪拌時間が長くかかりあまり好ましｂ解繊方法ではな
かった。又、混線機におｈてもパッチ処理をしなければ
ならず連続工程には不向きであって水中に 分散する必
要があるため工程増になる解繊方法であった。上述した
点で離解機を用いて解繊する方法が好ましＡ。
上記の離解機を用いてセピオライト分散濃ｔＬ−、６嶋
、離解時間６０分で解繊したセビオライトの配合と性能
特性につｂで下表に示す。
、離解時間６０分で解繊したセビオライトの配合と性能
特性につｂで下表に示す。
上表のセビオライトを実施例１と比較例１のように離解
機を用すたものと用すなりものとを比較すると実施例配
合では濾過抵抗（フリーネス）が増大し抄造機の巾方向
での厚さ分布がより均一化する。又１表面硬度、曲げ破
壊強度及び澱粉の歩留りも向上する。さらに、実施例と
比較例２とを比較すると実施例のように解繊したセピオ
ライト配合のものがアスベスト配合のものより濾過抵抗
、表面硬度、曲げ破壊強度及び澱粉歩留り共に向上し脱
アスベスト配合が確立された。
機を用すたものと用すなりものとを比較すると実施例配
合では濾過抵抗（フリーネス）が増大し抄造機の巾方向
での厚さ分布がより均一化する。又１表面硬度、曲げ破
壊強度及び澱粉の歩留りも向上する。さらに、実施例と
比較例２とを比較すると実施例のように解繊したセピオ
ライト配合のものがアスベスト配合のものより濾過抵抗
、表面硬度、曲げ破壊強度及び澱粉歩留り共に向上し脱
アスベスト配合が確立された。
以上のように、本発明はロックウールなどの鉱物質繊維
を主材としこの鉱物質繊維と離解機によって解繊した状
態の補強材としてのセビオライトとをバインダー、水な
どと混練してスラリー化して鉱物質繊維生板を形成する
ようにしているから、セピオライトは確実に解繊され抄
造時にダマが発生することもな−。そのためにセピオラ
イトはロックウールや澱粉バインダーとのからみが良く
なりバインダーの歩留りが向上する。又、濾過抵抗も増
大し抄造機中方向での厚さ分布がより均一化する。又解
繊した状態のセピオライトを配合することによって表面
び度及び曲げ破壊強度も増加し脱アスベスト配合として
最適である。
を主材としこの鉱物質繊維と離解機によって解繊した状
態の補強材としてのセビオライトとをバインダー、水な
どと混練してスラリー化して鉱物質繊維生板を形成する
ようにしているから、セピオライトは確実に解繊され抄
造時にダマが発生することもな−。そのためにセピオラ
イトはロックウールや澱粉バインダーとのからみが良く
なりバインダーの歩留りが向上する。又、濾過抵抗も増
大し抄造機中方向での厚さ分布がより均一化する。又解
繊した状態のセピオライトを配合することによって表面
び度及び曲げ破壊強度も増加し脱アスベスト配合として
最適である。
第１図は本発明の一実施例に係る離解機の要部の縦断面
図である。 １・・・スデータ、２・・・ロータ、３・・・材料投入
口、４・・・材料吐出口。
図である。 １・・・スデータ、２・・・ロータ、３・・・材料投入
口、４・・・材料吐出口。
Claims (1)
- （１）ロックウールなどの鉱物質繊維を主材としこの鉱
物質繊維と離解機によって解繊した状態の補強材として
のセピオライトとをバインダー、水などと混練してスラ
リー化して鉱物質繊維生板を形成し、しかる後乾燥して
鉱物質繊維板を成形することを特徴とする鉱物質繊維板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16521785A JPS6228499A (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | 鉱物質繊維板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16521785A JPS6228499A (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | 鉱物質繊維板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6228499A true JPS6228499A (ja) | 1987-02-06 |
Family
ID=15808071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16521785A Pending JPS6228499A (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | 鉱物質繊維板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6228499A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56165097A (en) * | 1980-05-23 | 1981-12-18 | Ibigawa Electric Ind Co Ltd | Heat resistant inorganic fiber sheet article |
| JPS58144196A (ja) * | 1982-02-12 | 1983-08-27 | イビデン株式会社 | 耐熱弾性シ−ト状物の製造方法 |
-
1985
- 1985-07-25 JP JP16521785A patent/JPS6228499A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56165097A (en) * | 1980-05-23 | 1981-12-18 | Ibigawa Electric Ind Co Ltd | Heat resistant inorganic fiber sheet article |
| JPS58144196A (ja) * | 1982-02-12 | 1983-08-27 | イビデン株式会社 | 耐熱弾性シ−ト状物の製造方法 |
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