JPH04209735A - パルプ混入無機硬化性組成物の製造方法 - Google Patents
パルプ混入無機硬化性組成物の製造方法Info
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- JPH04209735A JPH04209735A JP33841190A JP33841190A JPH04209735A JP H04209735 A JPH04209735 A JP H04209735A JP 33841190 A JP33841190 A JP 33841190A JP 33841190 A JP33841190 A JP 33841190A JP H04209735 A JPH04209735 A JP H04209735A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、所望形状に成形後養生硬化させることにより
パルプ補強無機硬化体を製造することができるパルプ混
入無機硬化性組成物の製造方法に関する。
パルプ補強無機硬化体を製造することができるパルプ混
入無機硬化性組成物の製造方法に関する。
その内部にイくルプおよび補強繊維が分散されて繊維補
強された無機硬化体が建材等として製品化され一般に広
く上布されている。 従来、この繊維補強無機硬化体は、無機水硬性物質、パ
ルプ、補強繊維および増粘剤等を主成分とする材料を乾
式混合したのち、これに水を加えさらに湿式混合、混練
することによって成形材料としての無機硬化性組成物を
得る。そして、この無機硬化性組成物を押出成形やプレ
ス成形等の抵当な方法により所望形状に成形し、この成
形体を養生硬化させることによって製品化されている。
強された無機硬化体が建材等として製品化され一般に広
く上布されている。 従来、この繊維補強無機硬化体は、無機水硬性物質、パ
ルプ、補強繊維および増粘剤等を主成分とする材料を乾
式混合したのち、これに水を加えさらに湿式混合、混練
することによって成形材料としての無機硬化性組成物を
得る。そして、この無機硬化性組成物を押出成形やプレ
ス成形等の抵当な方法により所望形状に成形し、この成
形体を養生硬化させることによって製品化されている。
ところで、従来の製造工程において無機硬化性組成物中
に分散されるパルプは、一般に乾式で、たとえば、ハン
マーミルなどの装置を用いて解繊されている。これは、
乾式解繊されたパルプは−般に分散が容易なためである
が、このパルプを使用した場合でも一部に解繊されてい
ないもが含まれたり、解繊されたパルプが玉状になって
組成物中に塊として残ることがある。 したがって、強度上有効な長繊維パルプは、特に上記方
法では分散が困難であり、それを使用して成形して得た
製品は、表面荒れがひどいとともに、長繊維パルプの持
つ強度への作用を十分に発揮させることができず、現状
としては長繊維パルプが殆ど用いられていない。 本発明は、このような事情に鑑みて、強度上有効な長繊
維パルプの分散が良好で、強度、加工性、表面平滑性に
優れた繊維補強無機硬化体を得ることができるパルプ混
入無機硬化性組成物を製造する方法を提供することを目
的としている。
に分散されるパルプは、一般に乾式で、たとえば、ハン
マーミルなどの装置を用いて解繊されている。これは、
乾式解繊されたパルプは−般に分散が容易なためである
が、このパルプを使用した場合でも一部に解繊されてい
ないもが含まれたり、解繊されたパルプが玉状になって
組成物中に塊として残ることがある。 したがって、強度上有効な長繊維パルプは、特に上記方
法では分散が困難であり、それを使用して成形して得た
製品は、表面荒れがひどいとともに、長繊維パルプの持
つ強度への作用を十分に発揮させることができず、現状
としては長繊維パルプが殆ど用いられていない。 本発明は、このような事情に鑑みて、強度上有効な長繊
維パルプの分散が良好で、強度、加工性、表面平滑性に
優れた繊維補強無機硬化体を得ることができるパルプ混
入無機硬化性組成物を製造する方法を提供することを目
的としている。
このような目的を達成するために、本発明は、無機水硬
性物質、パルプ、増粘剤を含む材料を、水と混合、混練
してなるとともに、所望形状に成形後養生硬化させるこ
とによりパルプ補強無機硬化体を製造することができる
パルプ混入無機硬化性組成物を得るにあたり、多量の水
の中で離解し９０％以上の含水率に調整Ｉ７た繊維長２
岨以上の長繊維パルプおよび乾式粉砕した繊維長１．５
ｍｍ以下のパルプのうち少なくとも前記長繊維パルプが
含まれるパルプを、無機水硬性物質１００重量部に対し
て乾燥状態の重量に換算して１〜１０重量部の割合で添
加して混合、混練を行うことを特徴とするパルプ混入無
機硬化性組成物の製造方法を要旨としている。
性物質、パルプ、増粘剤を含む材料を、水と混合、混練
してなるとともに、所望形状に成形後養生硬化させるこ
とによりパルプ補強無機硬化体を製造することができる
パルプ混入無機硬化性組成物を得るにあたり、多量の水
の中で離解し９０％以上の含水率に調整Ｉ７た繊維長２
岨以上の長繊維パルプおよび乾式粉砕した繊維長１．５
ｍｍ以下のパルプのうち少なくとも前記長繊維パルプが
含まれるパルプを、無機水硬性物質１００重量部に対し
て乾燥状態の重量に換算して１〜１０重量部の割合で添
加して混合、混練を行うことを特徴とするパルプ混入無
機硬化性組成物の製造方法を要旨としている。
乾式粉砕した繊維長２ｍｍ以上の長繊維パルプは、パル
プ同士が絡まってしまうため、はぐすのが非常に困難で
ある。そこで、この発明においては、長繊維パルプを多
量の水の中で離解させて単繊維化し均一にほぐしたのち
、その含水率を９０％以上に調整し、所望量の長繊維パ
ルプを無機水硬性物質に加えて混合、混練している。 すなわち、含水率を９０％以」二にしてなるため、比較
的低い混合力でも長繊維パルプが容易にほぐれるように
なっている。 また、長繊維パルプの添加のみでは、所望の加工性を得
ることができない場合には、乾式粉砕パルプをともに添
加することで、加工性を向上させることができる。
プ同士が絡まってしまうため、はぐすのが非常に困難で
ある。そこで、この発明においては、長繊維パルプを多
量の水の中で離解させて単繊維化し均一にほぐしたのち
、その含水率を９０％以上に調整し、所望量の長繊維パ
ルプを無機水硬性物質に加えて混合、混練している。 すなわち、含水率を９０％以」二にしてなるため、比較
的低い混合力でも長繊維パルプが容易にほぐれるように
なっている。 また、長繊維パルプの添加のみでは、所望の加工性を得
ることができない場合には、乾式粉砕パルプをともに添
加することで、加工性を向上させることができる。
以下に、本発明を、その実施例を参照しつつ詳しく説明
する。 長繊維パルプとしては、針葉樹、広葉樹、故紙、合成パ
ルプ等、特に限定されないが、−数的に繊維長が長く強
度上最も期待できることから針葉樹が好ましい。また、
このパルプの晒しの有無および叩解の有無は、特に限定
されず、必要に応じて適宜調整しても何ら問題がない。 長繊維パルプの含水率が９０％未満であると、パルプが
十分に分散できず、塊となる。一方、混合速度を上げた
り、混合時間を長くして分散させるようにすると、パル
プが混合により傷んでしまい、結果として長繊維を混入
することによる硬化体の強度の向上がみられない。 乾式粉砕された短繊維パルプの繊維長が１．５ ｍｍを
超えると、繊維がほぐれにくくなり、繊維の塊ができる
ため製品表面が悪くなる。 なお、本発明でいう繊維長は、殆どのパルプが概ねその
長さであることでたりる。 また、無機水硬性物質１００重量部に対してのパルプの
添加量が１重量部未満であるとパルプ添加の効果がない
。一方、１０重量部を越すと塊ができて分散が十分にで
きな（なる。 なお、パルプを無機水硬性物質に添加して混合するあた
り、パルプに適量の増粘剤および水を添加して予め混合
し、この混合物を無機水硬性物質に添加することが好ま
しい。 パルプと適量の増粘剤および水を混合して適度な粘性状
態にしおくことで、無機水硬性物質との混合時にせん断
が効果的に働き、よりパルプの分散性が高まる。また、
この方法をとることにより押出成形やプレス成形におい
て使用が一般的なアイリッヒミキサーやスーパーミキサ
ー等を用い、水と上述の調整物のみを混合した場合に生
じるパルプおよび補強繊維の飛び散りを防止することが
できる。 増粘剤としては、特に限定されないが、通常押出成形で
使用されるメチルセルロースなどを使用することができ
る。メチルセルロース等の増粘剤を用いれば、この増粘
剤が成形の際の成形助剤としても作用する。 無機水硬性物質とは、水と反応して硬化する物質のこと
であって、特に限定されないが、たとえば、ポルトラン
ドセメント、スラグセメント、アルミナセメント、石膏
などが挙げられる。 また、無機水硬性物質とパルプを混合する際にたとえば
、同時に、メチルセルロースなどの増粘剤や成形助剤、
パーライトなどの無機軽量化材、スチレンビーズのよう
な有機軽量骨材、珪砂、フライアッシュなどの骨材、ビ
ニロン、ポリプロピレン、アクリルなどの有機繊維、ウ
オラストナイト、アスベスト、チタン酸カリウム、ガラ
ス繊維などの無機繊維やその他の充填材等のその他の配
合物も、必要に応じて適宜添加できる。 混合、混線により得られた無機硬化性組成物は、特に限
定されないが、通常、押出成形やプレス成形によって所
望の形状に成形され、公知の方法、たとえば、蒸気養生
、オートクレーブ養生、水中養生、自然養生などによっ
て養生硬化されて無機硬化体となる。 なお、得られた無機硬化体は、主として建材として使用
できる。 （実施例１） 普通ポルトランドセメント１００重量部、フライアッシ
ュ５０重量部、メチルセルロース２重量部をアイリッヒ
ミキサーに入れ、５００ ｒｐｍで３分間混合したのち
、含水率９１％に調整した平均繊維長３ｍｍのＮＵＫＰ
（針葉樹未さらしクラフトパルプ）の湿式解繊界２７
．７８重量部（パルプの乾燥重量に換算して２．５重量
部）および水２．７２重量部（配合水換算２８重量部）
をこの混合物に加え３００ ｒｐｍで３分間混合した。 混合後の状態のおいてこの混合物にはパルプの塊が殆ど
見られなかった。 つぎに、この混合物を混練機で混練した後、真空押出成
形機（スクリュー径１００闘φ）を用いて成形し成形体
を得た。 この成形体を６０℃で１２時間蒸気養生して繊維補強無
機硬化体を得た。 （実施例２） 実施例１と同様の湿式解繊界の２（乾燥）重量部を配合
比とし、平均繊維長１ａｕｎの乾式粉砕短繊維パルプを
１重量部の配合比で別に添加した以外は実施例１と同様
にして繊維補強無機硬化体を得た。 （実施例３） 湿式解繊界として叩解処理したＮＵＫＰ （濾水度４０
°ＳＲ）を用いた以外は実施例２と同様にして繊維補強
無機硬化体を得た。 （実施例４） 混合物にさらに３重量部のスチレンビーズを加えた以外
は、実施例２と同様にして繊維補強無機硬化体を得た。 （実施例５） 混合物にさらに２重量部のアクリル繊維を加えた以外は
、実施例２と同様にして繊維補強無機硬化体を得た。 （比較例１） 湿式解繊界を０．５（乾燥）重量部、水を２６重量部の
配合比とした以外は実施例１と同様にして繊維補強無機
硬化体を得た。 （比較例２） 短繊維パルプを１２（乾燥）重量部、水を３４重量部の
配合比とした以外は実施例２と同様にして繊維補強無機
硬化体を得た。 （比較例３） 湿式解繊界の含水率を８０％とした以外は実施例２と同
様にして繊維補強無機硬化体を得た。 （比較例４） 混合時の回転速度を１１００Ｏｒｐとした以外は比較例
３と同様にして繊維補強無機硬化体を得た。 （比較例５） 湿式解繊界として平均繊維長１．５Ｍのものを用いた以
外は実施例２と同様にして繊維補強無機硬化体を得た。 （比較例６） 乾式粉砕したパルプとして平均繊維長２ｍｍのものを用
いた以外は実施例２と同様にして繊維補強無機硬化体を
得た。 上記実施例１〜５および比較例１〜６で得られた繊維補
強無機硬化体を３週間放置し、それぞれについて３週間
後の曲げ強度、切断面の状態およびその切断面に現れた
パルプ塊の数を調べ、その結果を各組成の配合割合と共
に第１表に示した。 第１表にみるように、実施例１〜５において得られた繊
維補強無機硬化体は、パルプの分散もよく、加工性に優
れ、強度も強いものであった。 一方、比較例１〜６は、いずれも加工性、強度、パルプ
の分散性が悪いなどの欠点を有していた。
する。 長繊維パルプとしては、針葉樹、広葉樹、故紙、合成パ
ルプ等、特に限定されないが、−数的に繊維長が長く強
度上最も期待できることから針葉樹が好ましい。また、
このパルプの晒しの有無および叩解の有無は、特に限定
されず、必要に応じて適宜調整しても何ら問題がない。 長繊維パルプの含水率が９０％未満であると、パルプが
十分に分散できず、塊となる。一方、混合速度を上げた
り、混合時間を長くして分散させるようにすると、パル
プが混合により傷んでしまい、結果として長繊維を混入
することによる硬化体の強度の向上がみられない。 乾式粉砕された短繊維パルプの繊維長が１．５ ｍｍを
超えると、繊維がほぐれにくくなり、繊維の塊ができる
ため製品表面が悪くなる。 なお、本発明でいう繊維長は、殆どのパルプが概ねその
長さであることでたりる。 また、無機水硬性物質１００重量部に対してのパルプの
添加量が１重量部未満であるとパルプ添加の効果がない
。一方、１０重量部を越すと塊ができて分散が十分にで
きな（なる。 なお、パルプを無機水硬性物質に添加して混合するあた
り、パルプに適量の増粘剤および水を添加して予め混合
し、この混合物を無機水硬性物質に添加することが好ま
しい。 パルプと適量の増粘剤および水を混合して適度な粘性状
態にしおくことで、無機水硬性物質との混合時にせん断
が効果的に働き、よりパルプの分散性が高まる。また、
この方法をとることにより押出成形やプレス成形におい
て使用が一般的なアイリッヒミキサーやスーパーミキサ
ー等を用い、水と上述の調整物のみを混合した場合に生
じるパルプおよび補強繊維の飛び散りを防止することが
できる。 増粘剤としては、特に限定されないが、通常押出成形で
使用されるメチルセルロースなどを使用することができ
る。メチルセルロース等の増粘剤を用いれば、この増粘
剤が成形の際の成形助剤としても作用する。 無機水硬性物質とは、水と反応して硬化する物質のこと
であって、特に限定されないが、たとえば、ポルトラン
ドセメント、スラグセメント、アルミナセメント、石膏
などが挙げられる。 また、無機水硬性物質とパルプを混合する際にたとえば
、同時に、メチルセルロースなどの増粘剤や成形助剤、
パーライトなどの無機軽量化材、スチレンビーズのよう
な有機軽量骨材、珪砂、フライアッシュなどの骨材、ビ
ニロン、ポリプロピレン、アクリルなどの有機繊維、ウ
オラストナイト、アスベスト、チタン酸カリウム、ガラ
ス繊維などの無機繊維やその他の充填材等のその他の配
合物も、必要に応じて適宜添加できる。 混合、混線により得られた無機硬化性組成物は、特に限
定されないが、通常、押出成形やプレス成形によって所
望の形状に成形され、公知の方法、たとえば、蒸気養生
、オートクレーブ養生、水中養生、自然養生などによっ
て養生硬化されて無機硬化体となる。 なお、得られた無機硬化体は、主として建材として使用
できる。 （実施例１） 普通ポルトランドセメント１００重量部、フライアッシ
ュ５０重量部、メチルセルロース２重量部をアイリッヒ
ミキサーに入れ、５００ ｒｐｍで３分間混合したのち
、含水率９１％に調整した平均繊維長３ｍｍのＮＵＫＰ
（針葉樹未さらしクラフトパルプ）の湿式解繊界２７
．７８重量部（パルプの乾燥重量に換算して２．５重量
部）および水２．７２重量部（配合水換算２８重量部）
をこの混合物に加え３００ ｒｐｍで３分間混合した。 混合後の状態のおいてこの混合物にはパルプの塊が殆ど
見られなかった。 つぎに、この混合物を混練機で混練した後、真空押出成
形機（スクリュー径１００闘φ）を用いて成形し成形体
を得た。 この成形体を６０℃で１２時間蒸気養生して繊維補強無
機硬化体を得た。 （実施例２） 実施例１と同様の湿式解繊界の２（乾燥）重量部を配合
比とし、平均繊維長１ａｕｎの乾式粉砕短繊維パルプを
１重量部の配合比で別に添加した以外は実施例１と同様
にして繊維補強無機硬化体を得た。 （実施例３） 湿式解繊界として叩解処理したＮＵＫＰ （濾水度４０
°ＳＲ）を用いた以外は実施例２と同様にして繊維補強
無機硬化体を得た。 （実施例４） 混合物にさらに３重量部のスチレンビーズを加えた以外
は、実施例２と同様にして繊維補強無機硬化体を得た。 （実施例５） 混合物にさらに２重量部のアクリル繊維を加えた以外は
、実施例２と同様にして繊維補強無機硬化体を得た。 （比較例１） 湿式解繊界を０．５（乾燥）重量部、水を２６重量部の
配合比とした以外は実施例１と同様にして繊維補強無機
硬化体を得た。 （比較例２） 短繊維パルプを１２（乾燥）重量部、水を３４重量部の
配合比とした以外は実施例２と同様にして繊維補強無機
硬化体を得た。 （比較例３） 湿式解繊界の含水率を８０％とした以外は実施例２と同
様にして繊維補強無機硬化体を得た。 （比較例４） 混合時の回転速度を１１００Ｏｒｐとした以外は比較例
３と同様にして繊維補強無機硬化体を得た。 （比較例５） 湿式解繊界として平均繊維長１．５Ｍのものを用いた以
外は実施例２と同様にして繊維補強無機硬化体を得た。 （比較例６） 乾式粉砕したパルプとして平均繊維長２ｍｍのものを用
いた以外は実施例２と同様にして繊維補強無機硬化体を
得た。 上記実施例１〜５および比較例１〜６で得られた繊維補
強無機硬化体を３週間放置し、それぞれについて３週間
後の曲げ強度、切断面の状態およびその切断面に現れた
パルプ塊の数を調べ、その結果を各組成の配合割合と共
に第１表に示した。 第１表にみるように、実施例１〜５において得られた繊
維補強無機硬化体は、パルプの分散もよく、加工性に優
れ、強度も強いものであった。 一方、比較例１〜６は、いずれも加工性、強度、パルプ
の分散性が悪いなどの欠点を有していた。
本発明にかかるパルプ混入無機硬化性組成物の製造方法
は、以上のように構成されているので、−数的な押出法
、プレス法において使用されている混合機による低い混
合力で強度上有効な長繊維パルプの分散が良好で、かつ
、その充填量が十分なパルプ混入無機硬化性組成物を得
ることができる。 したがって、この得られたパルプ混入無機硬化性組成物
を用いれば、強度、加工性、製品外観に優れた建材とし
て有効に利用できる繊維補強無機硬化体を得ることがで
きる。
は、以上のように構成されているので、−数的な押出法
、プレス法において使用されている混合機による低い混
合力で強度上有効な長繊維パルプの分散が良好で、かつ
、その充填量が十分なパルプ混入無機硬化性組成物を得
ることができる。 したがって、この得られたパルプ混入無機硬化性組成物
を用いれば、強度、加工性、製品外観に優れた建材とし
て有効に利用できる繊維補強無機硬化体を得ることがで
きる。
Claims (1)
- （１）無機水硬性物質、パルプ、増粘剤を含む材料を、
水と混合、混練してなるとともに、所望形状に成形後養
生硬化させることによりパルプ補強無機硬化体を製造す
ることができるパルプ混入無機硬化性組成物を得るにあ
たり、多量の水の中で離解し９０％以上の含水率に調整
した繊維長２ｍｍ以上の長繊維パルプおよび乾式粉砕し
た繊維長１．５ｍｍ以下のパルプのうち少なくとも前記
長繊維パルプが含まれるパルプを、無機水硬性物質１０
０重量部に対して乾燥状態の重量に換算して１〜１０重
量部の割合で添加して混合、混練を行うことを特徴とす
るパルプ混入無機硬化性組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33841190A JPH04209735A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | パルプ混入無機硬化性組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33841190A JPH04209735A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | パルプ混入無機硬化性組成物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04209735A true JPH04209735A (ja) | 1992-07-31 |
Family
ID=18317906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33841190A Pending JPH04209735A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | パルプ混入無機硬化性組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04209735A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007045688A (ja) * | 2005-08-12 | 2007-02-22 | Nozawa Corp | 押出成形セメント用組成物 |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP33841190A patent/JPH04209735A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007045688A (ja) * | 2005-08-12 | 2007-02-22 | Nozawa Corp | 押出成形セメント用組成物 |
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