JPS62285225A - 磁気デイスク媒体の表面潤滑法 - Google Patents
磁気デイスク媒体の表面潤滑法Info
- Publication number
- JPS62285225A JPS62285225A JP12773286A JP12773286A JPS62285225A JP S62285225 A JPS62285225 A JP S62285225A JP 12773286 A JP12773286 A JP 12773286A JP 12773286 A JP12773286 A JP 12773286A JP S62285225 A JPS62285225 A JP S62285225A
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- JP
- Japan
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- magnetic disk
- disk medium
- lubricating agent
- lubricant
- agent soln
- Prior art date
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は、磁気ディスク媒体の表面に潤滑膜を薄層で均
一に形成する表面潤滑法に関する。
一に形成する表面潤滑法に関する。
磁気テープあるいはフロッピーディスク装置のように、
所謂ＰＥＴ等の可撓体の基板上に磁性膜を形成した磁気
記録装置では信号の記録再生時に磁気ヘッドと磁気記録
媒体が接触走行している。
所謂ＰＥＴ等の可撓体の基板上に磁性膜を形成した磁気
記録装置では信号の記録再生時に磁気ヘッドと磁気記録
媒体が接触走行している。
一方、アルミニウム等の剛性基板上に磁性膜を形成した
磁気ディスク媒体を用いる磁気ディスク装置においては
、動圧気体軸である浮動ヘッドスライダを用いて高速回
転するディスク媒体上に磁気ヘッドを微小すきまで浮上
させ記録再生を行っている。
磁気ディスク媒体を用いる磁気ディスク装置においては
、動圧気体軸である浮動ヘッドスライダを用いて高速回
転するディスク媒体上に磁気ヘッドを微小すきまで浮上
させ記録再生を行っている。
ここで塵埃の混入等の外乱、ポジショナ等の機構部品及
び磁気ディスク媒体の振動等によって磁気ヘッドの浮上
すきまが低下した場合には、高速で磁気ヘッドと磁気デ
ィスク媒体が間歇的に接触する。
び磁気ディスク媒体の振動等によって磁気ヘッドの浮上
すきまが低下した場合には、高速で磁気ヘッドと磁気デ
ィスク媒体が間歇的に接触する。
また、近年では磁気ヘッドを磁気ディスク媒体上に接触
させた状態で、ディスク媒体を回転させる駆動モータの
回転・停止を行うコンタクトスタートストップ（Ｃ３Ｓ
）方式の磁気ディスク装置が主流になってきており、そ
のディスク媒体の回゛ 転が一定以下の状態では磁気ヘ
ッドのすきまが所期の値に達しないためへ、−／ドと媒
体との接触走行が起こる。
させた状態で、ディスク媒体を回転させる駆動モータの
回転・停止を行うコンタクトスタートストップ（Ｃ３Ｓ
）方式の磁気ディスク装置が主流になってきており、そ
のディスク媒体の回゛ 転が一定以下の状態では磁気ヘ
ッドのすきまが所期の値に達しないためへ、−／ドと媒
体との接触走行が起こる。
この場合磁気ディスク媒体の磁性膜自体は潤滑性ををさ
ず、或いは有しても極めて低い潤滑性であるため長時間
の接触走行が起こると磁気ヘッドあるいは磁気ディスク
媒体の磁性膜が摩耗し、所謂ヘッドクラッシュが生じる
。
ず、或いは有しても極めて低い潤滑性であるため長時間
の接触走行が起こると磁気ヘッドあるいは磁気ディスク
媒体の磁性膜が摩耗し、所謂ヘッドクラッシュが生じる
。
そこで一般に、磁気ディスク媒体表面に潤滑剤をオーバ
コートしてその潤滑性を高めることが行われている。
コートしてその潤滑性を高めることが行われている。
ところが、潤滑剤をディスク媒体表面全体或いは一部で
多量に使用すると、潤滑膜が厚くなってヘッドとディス
ク媒体の摩擦係数が大きくなり、駆動モータの回転起動
時に吸着が起こり、両者が損傷する。
多量に使用すると、潤滑膜が厚くなってヘッドとディス
ク媒体の摩擦係数が大きくなり、駆動モータの回転起動
時に吸着が起こり、両者が損傷する。
従って、ディスク媒体表面にオーバコートする潤滑剤は
摩擦係数を高めない範囲で適量用い、かつ、均一にする
必要がある。
摩擦係数を高めない範囲で適量用い、かつ、均一にする
必要がある。
特に、スパッタ法或いはめっき法で磁性膜を形成した連
続薄膜媒体ではその表面が従来の酸化鉄微粒子をコーテ
ィングした塗布媒体に比べて平滑なため１０〜１００人
の極めて薄い潤滑膜厚を形成することが磁気ヘッドと磁
気ディスク媒体の吸着を防止する上で重要である。
続薄膜媒体ではその表面が従来の酸化鉄微粒子をコーテ
ィングした塗布媒体に比べて平滑なため１０〜１００人
の極めて薄い潤滑膜厚を形成することが磁気ヘッドと磁
気ディスク媒体の吸着を防止する上で重要である。
このような、スパッタ法或いはめっき法で磁性膜を形成
した連続薄膜媒体に潤滑剤を塗布する方法として■スピ
ンコード法、■スプレィ法、■ディップ法などがある。
した連続薄膜媒体に潤滑剤を塗布する方法として■スピ
ンコード法、■スプレィ法、■ディップ法などがある。
このうち、スピンコード法は簡易で惜産向きであるなど
の利点を存している。
の利点を存している。
従来のスピンコード法では、低速で回転する磁気ディス
ク媒体上に潤滑剤溶液を滴下し続け、媒体上の全表面を
潤滑剤溶液で被覆し、その時点で潤滑剤溶液の滴下を停
止し、２〜３秒経過後、５〜１０秒の立ち上がり時間で
ディスク媒体を高速で回転させて過剰の潤滑剤溶液をふ
りきって磁気ディスク媒体の表面に潤滑膜を形成するよ
うにしていた。
ク媒体上に潤滑剤溶液を滴下し続け、媒体上の全表面を
潤滑剤溶液で被覆し、その時点で潤滑剤溶液の滴下を停
止し、２〜３秒経過後、５〜１０秒の立ち上がり時間で
ディスク媒体を高速で回転させて過剰の潤滑剤溶液をふ
りきって磁気ディスク媒体の表面に潤滑膜を形成するよ
うにしていた。
しかしながら、この方法では均一でしかも薄い潤滑剤溶
液の膜を形成することが困難であった。
液の膜を形成することが困難であった。
本発明の目的は、厚さ１０〜１００人の潤滑膜を磁気デ
ィスク媒体上に均一に形成でき、低摩擦係数を安定に得
ることが可能な磁気ディスク媒体の表面潤滑法を提供す
ることにある。
ィスク媒体上に均一に形成でき、低摩擦係数を安定に得
ることが可能な磁気ディスク媒体の表面潤滑法を提供す
ることにある。
このために、本発明の磁気ディスク媒体の表面潤滑法は
、低速で回転しているｆｆｆ気ディスク媒体の表面に潤
滑剤溶液を滴下してその全表面を潤滑剤溶液で被覆した
後、上記磁気ディスク媒体を高速で回転させて過剰の潤
滑剤溶液をふりきって磁気ディスク媒体の表面に潤滑膜
を形成するようにした表面潤滑法において、 上記磁気ディスク媒体を３０〜３００ｒｐｍの一定の低
速で回転させがら潤滑剤溶液の滴下を続け、該滴下の終
了と同時に３秒以内の立上がり時間で１０００〜４００
０ｒｐｍの高速回転に切換えるようにした。
、低速で回転しているｆｆｆ気ディスク媒体の表面に潤
滑剤溶液を滴下してその全表面を潤滑剤溶液で被覆した
後、上記磁気ディスク媒体を高速で回転させて過剰の潤
滑剤溶液をふりきって磁気ディスク媒体の表面に潤滑膜
を形成するようにした表面潤滑法において、 上記磁気ディスク媒体を３０〜３００ｒｐｍの一定の低
速で回転させがら潤滑剤溶液の滴下を続け、該滴下の終
了と同時に３秒以内の立上がり時間で１０００〜４００
０ｒｐｍの高速回転に切換えるようにした。
以下、本発明の磁気ディスク媒体の表面潤滑法の実施例
を説明する。まず、本発明を実施するために使用される
スピンコータの例の概略を第１図によって説明する。
を説明する。まず、本発明を実施するために使用される
スピンコータの例の概略を第１図によって説明する。
咳図において、ｌはスピンドルで、該スピンドル１は磁
気ディスク媒体２が取付けられ、かつ、モータ３によっ
て回転されるようになっている。
気ディスク媒体２が取付けられ、かつ、モータ３によっ
て回転されるようになっている。
４は磁気ディスク媒体２の表面に近接して取り付けられ
た吐出用ノズルで、該吐出用ノズル４はポンプ５に取付
けられている。
た吐出用ノズルで、該吐出用ノズル４はポンプ５に取付
けられている。
該ポンプ５は、吸気用の微細孔を有する気密型潤滑剤溶
液保管容器６内に収納された潤滑剤溶液７を吸引し、上
記ノズル４から吐出させる。
液保管容器６内に収納された潤滑剤溶液７を吸引し、上
記ノズル４から吐出させる。
８は上記のモータ３の回転数及びポンプ５の起動・停止
を自動的に制御するシーケンサである。
を自動的に制御するシーケンサである。
以上がスピンコータの概略である。
本実施例の表面潤滑法は、まず、動粘度が２Ｃ９を以下
に有ａ溶媒により希釈化された潤滑剤溶液７を潤滑剤溶
液保管容器６に収納し、磁気ディスク媒体２をスピンド
ル１に取付け、モータ３を起動させてスピンドル１を回
転させて磁気ディスク媒体２を３０〜３００ｒｐｍの回
転数で低速回転させる。
に有ａ溶媒により希釈化された潤滑剤溶液７を潤滑剤溶
液保管容器６に収納し、磁気ディスク媒体２をスピンド
ル１に取付け、モータ３を起動させてスピンドル１を回
転させて磁気ディスク媒体２を３０〜３００ｒｐｍの回
転数で低速回転させる。
該回転数が安定した時点でポンプ５を起動させて潤滑剤
溶液７をノズル４から磁気ディスク媒体２面上に滴下し
続け、磁気ディスク媒体２の表面全体を潤滑剤溶ｆｉ７
で覆う。
溶液７をノズル４から磁気ディスク媒体２面上に滴下し
続け、磁気ディスク媒体２の表面全体を潤滑剤溶ｆｉ７
で覆う。
この時点で、ポンプ５の作動を停止して潤滑剤溶液７の
滴下を停止させると同時に磁気ディスク媒体２の回転数
を３秒以内の立上がり時間で１０００〜４０００ｒｐｍ
の高速の回転数に切換え、過剰の潤滑剤溶液７をふりき
り磁気ディスク媒体２の表面に潤滑剤溶液７の薄層膜を
形成させる。
滴下を停止させると同時に磁気ディスク媒体２の回転数
を３秒以内の立上がり時間で１０００〜４０００ｒｐｍ
の高速の回転数に切換え、過剰の潤滑剤溶液７をふりき
り磁気ディスク媒体２の表面に潤滑剤溶液７の薄層膜を
形成させる。
以上のシーケンスと磁気ディスク媒体２の回転モードが
第２図（ａ） （ｂ）に示しである。
第２図（ａ） （ｂ）に示しである。
なお、上記の磁気ディスク媒体２はその表面に保護膜（
例えばＳｉＯ□）が形成されているものであってもよい
。
例えばＳｉＯ□）が形成されているものであってもよい
。
実験条件は下記のとおりである。
磁気ディスク・・・・・・Ｎ１−Ｃｏ−Ｐめっき媒体に
Ｓ ｉ Ｏｚの保護膜を被覆 潤滑剤溶液・・・・・・・・・分子末端に極性基をもつ
パーフロロポリエーテルの０．０７ ％のフッ素化炭素溶液（２ｃｓｔ 以下） 低速回転・・・・・・・・・・・・１５０ｒｐｍ １
０秒間立上がり時間・・・・・・２秒 高速回転・・・・・・・・・・・・３００Ｏｒｐｍ
５分間この実験によって得られた潤滑膜の状態は第３図
の実線で示されている。
Ｓ ｉ Ｏｚの保護膜を被覆 潤滑剤溶液・・・・・・・・・分子末端に極性基をもつ
パーフロロポリエーテルの０．０７ ％のフッ素化炭素溶液（２ｃｓｔ 以下） 低速回転・・・・・・・・・・・・１５０ｒｐｍ １
０秒間立上がり時間・・・・・・２秒 高速回転・・・・・・・・・・・・３００Ｏｒｐｍ
５分間この実験によって得られた潤滑膜の状態は第３図
の実線で示されている。
第３図中の点線は従来法によるものであって比較するた
めに同図に記載した。その条件は下記のとおりである。
めに同図に記載した。その条件は下記のとおりである。
低速回転・・・・・・・・・・・・・・・１５０ｒｐｍ
１０秒間滴下停止後２〜３秒経過 立上がり時間・・・・・・８秒 高速回転・・・・・・・・・・・・３０（１０ｒｐｍ
５分間第３図から明らかなように本発明による実験例
のものは従来法のものに比べて磁気ディスクの円周各方
向の潤滑膜厚がオンダストロームオーダにおいて極めて
均一に形成されていることが判明される。
１０秒間滴下停止後２〜３秒経過 立上がり時間・・・・・・８秒 高速回転・・・・・・・・・・・・３０（１０ｒｐｍ
５分間第３図から明らかなように本発明による実験例
のものは従来法のものに比べて磁気ディスクの円周各方
向の潤滑膜厚がオンダストロームオーダにおいて極めて
均一に形成されていることが判明される。
第４図に潤滑膜厚と摩擦係数との関係を示した。
咳図において潤滑膜厚の増加とともに摩擦係数は漸増し
、潤滑膜厚が２０人を越えると急増していることが分か
る。ここで、第３図に示す従来法では磁気ディスク媒体
表面で２０人を超えるディスク回転位置もあることから
、この領域で摩擦係数が急増し、ヘッド・媒体接触走行
時の安定性が低下しヘッドクラッシュの危険性が高いこ
とが分かる。
、潤滑膜厚が２０人を越えると急増していることが分か
る。ここで、第３図に示す従来法では磁気ディスク媒体
表面で２０人を超えるディスク回転位置もあることから
、この領域で摩擦係数が急増し、ヘッド・媒体接触走行
時の安定性が低下しヘッドクラッシュの危険性が高いこ
とが分かる。
なお、上記の実験例では潤滑剤溶液の溶質として分子末
端に極性基をもつパーフロロポリエーテルを用いたが、
これに限定されるものではなく、液体弗化炭素、固体弗
化炭素、液体弗化炭素と固体弗化炭素との混合物、高級
脂肪酸、高級脂肪酸金属塩及び高級脂肪酸と高級脂肪酸
金属塩との混合物等の各種潤滑剤も適用できる。
端に極性基をもつパーフロロポリエーテルを用いたが、
これに限定されるものではなく、液体弗化炭素、固体弗
化炭素、液体弗化炭素と固体弗化炭素との混合物、高級
脂肪酸、高級脂肪酸金属塩及び高級脂肪酸と高級脂肪酸
金属塩との混合物等の各種潤滑剤も適用できる。
以上から本発明の潤滑法によれば、磁気ディスク媒体表
面の潤滑膜の膜厚が１０〜１００人で均一にしかも再現
性良く形成され、良好な潤滑特性を得ろことができる。
面の潤滑膜の膜厚が１０〜１００人で均一にしかも再現
性良く形成され、良好な潤滑特性を得ろことができる。
従って、潤滑膜の薄膜化に対する信卸性の向上、高記録
密度化及びヘッドの動作安定性に顕著な効果が発揮され
、磁気ヘッドの低浮上化、Ｃ３Ｓ式等を採用した磁気デ
ィスク装置等に適用して極めて有効である。
密度化及びヘッドの動作安定性に顕著な効果が発揮され
、磁気ヘッドの低浮上化、Ｃ３Ｓ式等を採用した磁気デ
ィスク装置等に適用して極めて有効である。
第１図は本発明を実施するためのスピンコータの斜視図
、第２図（ａ）は本発明の潤滑法を実現するためのスピ
ンコータの制御シーケンスの特性図、（ｂｌはその磁気
ディスクの回転モードの特性図、第３図は本発明と従来
の潤滑法によって形成された潤滑膜の膜厚分布の特性図
、第４図は潤滑膜厚と摩擦係数との関係を示す特性図で
ある。 ■・・・スピンドル、２・・・磁気ディスク、３・・・
モータ、４・・・吐出用ノズル、５・・・ポンプ、６・
・・気密型潤滑剤溶液保管容器、７・・・潤滑剤溶液、
８・・・シーケンサ。
、第２図（ａ）は本発明の潤滑法を実現するためのスピ
ンコータの制御シーケンスの特性図、（ｂｌはその磁気
ディスクの回転モードの特性図、第３図は本発明と従来
の潤滑法によって形成された潤滑膜の膜厚分布の特性図
、第４図は潤滑膜厚と摩擦係数との関係を示す特性図で
ある。 ■・・・スピンドル、２・・・磁気ディスク、３・・・
モータ、４・・・吐出用ノズル、５・・・ポンプ、６・
・・気密型潤滑剤溶液保管容器、７・・・潤滑剤溶液、
８・・・シーケンサ。
Claims (2)
- （１）、低速で回転している磁気ディスク媒体の表面に
潤滑剤溶液を滴下してその全表面を潤滑剤溶液で被覆し
た後、該媒体を高速で回転させて過剰の潤滑剤溶液をふ
りきって、その表面に潤滑膜を形成するようにした表面
潤滑法において、 上記磁気ディスク媒体を３０〜３００ｒｐｍの一定の低
速で回転させがら潤滑剤溶液の滴下を続け、該滴下の終
了と同時に３秒以内の立上がり時間で１０００〜４００
０ｒｐｍの高速回転に切換えるようにしたことを特徴と
する表面潤滑法。 - （２）、上記潤滑剤が有機溶媒によって希釈された動粘
度２ｃｓｔ以下のものであることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の表面潤滑法。 体の表面潤滑法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61127732A JPH0770053B2 (ja) | 1986-06-02 | 1986-06-02 | 磁気デイスク媒体の表面潤滑法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61127732A JPH0770053B2 (ja) | 1986-06-02 | 1986-06-02 | 磁気デイスク媒体の表面潤滑法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62285225A true JPS62285225A (ja) | 1987-12-11 |
| JPH0770053B2 JPH0770053B2 (ja) | 1995-07-31 |
Family
ID=14967319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61127732A Expired - Lifetime JPH0770053B2 (ja) | 1986-06-02 | 1986-06-02 | 磁気デイスク媒体の表面潤滑法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0770053B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6120224A (ja) * | 1984-07-05 | 1986-01-29 | Fujitsu Ltd | 磁気デイスク媒体の製造方法 |
-
1986
- 1986-06-02 JP JP61127732A patent/JPH0770053B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6120224A (ja) * | 1984-07-05 | 1986-01-29 | Fujitsu Ltd | 磁気デイスク媒体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0770053B2 (ja) | 1995-07-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |