JPS62285338A - 陰極線管の製造方法 - Google Patents
陰極線管の製造方法Info
- Publication number
- JPS62285338A JPS62285338A JP12847386A JP12847386A JPS62285338A JP S62285338 A JPS62285338 A JP S62285338A JP 12847386 A JP12847386 A JP 12847386A JP 12847386 A JP12847386 A JP 12847386A JP S62285338 A JPS62285338 A JP S62285338A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- panel portion
- fluorescent material
- glass bulb
- effective part
- exposed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
この発明は、陰穫５を管の製造方法に関する。
（従来の技術）
一般にオッシロスコープやレーダー管等の単色発光の蛍
光膜を有する陰極線管においては、その真空外囲器（ガ
ラスバルブ）はガラス製のパネル部、ファンネル部及び
ネック部からなっている。
光膜を有する陰極線管においては、その真空外囲器（ガ
ラスバルブ）はガラス製のパネル部、ファンネル部及び
ネック部からなっている。
そして、パネル部とファンネル部は、その１緘的強度を
上げるために直接溶着されているのが一般的である。こ
のような構造のバルブ内面に蛍光膜を塗布する場合には
、硫酸カリウムやさく酸バリウム等の電界質を含む水溶
液を、蛍光膜を形成する面を下にして注入する。更に、
蛍光体をけい酸カリウムを主成分とする水溶液の混合懸
７Ａ’；’１２を静かに注入し、蛍光体を沈降させると
同時にけい酸ゲル物質を析出させ、これを結着剤として
必要な蛍光膜を形成している。
上げるために直接溶着されているのが一般的である。こ
のような構造のバルブ内面に蛍光膜を塗布する場合には
、硫酸カリウムやさく酸バリウム等の電界質を含む水溶
液を、蛍光膜を形成する面を下にして注入する。更に、
蛍光体をけい酸カリウムを主成分とする水溶液の混合懸
７Ａ’；’１２を静かに注入し、蛍光体を沈降させると
同時にけい酸ゲル物質を析出させ、これを結着剤として
必要な蛍光膜を形成している。
（発明が解決しようとしている問題点）このような蛍光
膜形成法では、必要な領域に選択的に膜を形成すること
が出来ないため、非有効部にも蛍光膜が形成されない欠
点がある。
膜形成法では、必要な領域に選択的に膜を形成すること
が出来ないため、非有効部にも蛍光膜が形成されない欠
点がある。
この発明は、上記事情に鑑みなされたもので、選択的に
蛍光膜が形成出来る陰極線管の製造方法を提供すること
を目的とする。
蛍光膜が形成出来る陰極線管の製造方法を提供すること
を目的とする。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
この発明は、パネル部とファンネル部とが直接溶着され
たガラスバルブの上記パネル部の内面に、露光されると
粘着性をもつ感光性物質を塗布成膜する工程と、上記ガ
ラスバルブの内部あるいは外部から表示有効部を除く非
有効部のみを露光する工程と、非蛍光性物質を上記ガラ
スバルブ内に入れて露光された領域に付着させ、余剰の
非蛍光性物質を除く工程と、表示有効部のみが、あるい
はそれを含む領域を露光する工程と、蛍光性物質を上記
ガラスバルブ内に入れて露光された領域に付着させ、余
剰の蛍光性物質を除く工程とを具備する陰極線管の製造
方法である。
たガラスバルブの上記パネル部の内面に、露光されると
粘着性をもつ感光性物質を塗布成膜する工程と、上記ガ
ラスバルブの内部あるいは外部から表示有効部を除く非
有効部のみを露光する工程と、非蛍光性物質を上記ガラ
スバルブ内に入れて露光された領域に付着させ、余剰の
非蛍光性物質を除く工程と、表示有効部のみが、あるい
はそれを含む領域を露光する工程と、蛍光性物質を上記
ガラスバルブ内に入れて露光された領域に付着させ、余
剰の蛍光性物質を除く工程とを具備する陰極線管の製造
方法である。
（作用）
従来は、必要な領域に選択的に膜を形成することが出来
ないため、非有効部にも蛍光膜が形成される欠点があっ
たが、この発明によれば、選択的に蛍光面を形成するこ
とが出来る。つまり、表示有効部と非表示有効部を形成
することが出来るので、画面の分割等が出来る。
ないため、非有効部にも蛍光膜が形成される欠点があっ
たが、この発明によれば、選択的に蛍光面を形成するこ
とが出来る。つまり、表示有効部と非表示有効部を形成
することが出来るので、画面の分割等が出来る。
（実施例）
以下、図面を参照して、この発明の一実施例を詳細に説
明する。
明する。
この発明による陰極線管の製造方法は、第１図乃至第３
図に示すように、構成されている。
図に示すように、構成されている。
即ち、先ず第１図に示すように、パネル部とファンネル
部が直接溶着されたガラスバルブ１の上記パネル部の内
面に感光性物質を成膜させる。その後、パネル部の有効
部に対応する遮光板２をパネル部外面に載せ、感光に対
応する波長を有する光源３により、パネル部を露光する
。すると、感光性物質は露光された部分のみが粘着性を
有するようになる。
部が直接溶着されたガラスバルブ１の上記パネル部の内
面に感光性物質を成膜させる。その後、パネル部の有効
部に対応する遮光板２をパネル部外面に載せ、感光に対
応する波長を有する光源３により、パネル部を露光する
。すると、感光性物質は露光された部分のみが粘着性を
有するようになる。
次に、第２図に示すように、ノズル５を使用して、非蛍
光性物質を入れたタンク４から、上記ガラスバルブ１内
に非蛍光性物質を吹き付ける。この時、非蛍光性物質と
しては、例えば粒径５μｍ〜２Ｃ１ｍ程度の主としてグ
ラファイト系の微粒等が用いられる。その後、清浄エア
ーノズル６を使用して、エア圧コントローラ７によりコ
ントロールされた清浄エアーを吹付け、余分な非蛍光性
物質を取り除く。
光性物質を入れたタンク４から、上記ガラスバルブ１内
に非蛍光性物質を吹き付ける。この時、非蛍光性物質と
しては、例えば粒径５μｍ〜２Ｃ１ｍ程度の主としてグ
ラファイト系の微粒等が用いられる。その後、清浄エア
ーノズル６を使用して、エア圧コントローラ７によりコ
ントロールされた清浄エアーを吹付け、余分な非蛍光性
物質を取り除く。
次に、第３図に示すように、非有効部に非蛍光性物質が
付着したものをパネル部側から光源３により露光し、有
効部を感光させ、粘着性を持たせる。
付着したものをパネル部側から光源３により露光し、有
効部を感光させ、粘着性を持たせる。
その後、第２図に示すように、蛍光性物質用ノズル８を
使用して、蛍光性物質タンク９がら必要な蛍光性物質を
吹付（′ｆ、粘着性を持たせた部分に蛍光性物質を付着
させる。その後、清浄エアーノズル６を使用して、エア
圧コントローラ７によりコントロールされた清浄エアー
を吹付け、余分な蛍光性物質を取り除く。
使用して、蛍光性物質タンク９がら必要な蛍光性物質を
吹付（′ｆ、粘着性を持たせた部分に蛍光性物質を付着
させる。その後、清浄エアーノズル６を使用して、エア
圧コントローラ７によりコントロールされた清浄エアー
を吹付け、余分な蛍光性物質を取り除く。
この時、使用するレジストとしては、例えば、ＰＮＮジ
メチルアミノベンゼンジアゾニウム塩化亜鉛、アクリル
エステル、アルミン酸プロピレングリコールエステル、
ノニオン界面活性剤等を含むジアゾ系レジストを使用す
ることが出来る。
メチルアミノベンゼンジアゾニウム塩化亜鉛、アクリル
エステル、アルミン酸プロピレングリコールエステル、
ノニオン界面活性剤等を含むジアゾ系レジストを使用す
ることが出来る。
上記の場合、非蛍光性物質あるいは蛍光性物質ヲ吹キ付
Ｉｔ ６ Ｒｉ、ｔ、約０ 、３ Ｋ９ ／ ｃＭ〜２
、 ＯＫｇ／ ｃｉの圧で吹き付け、又、エアーで余
剰物質を取り除く時は、約１ 、５ Ｋ９／ａｉ−３、
０Ｋ９／ ｃｒｉの圧で吹き付けて取り除けば良い。
Ｉｔ ６ Ｒｉ、ｔ、約０ 、３ Ｋ９ ／ ｃＭ〜２
、 ＯＫｇ／ ｃｉの圧で吹き付け、又、エアーで余
剰物質を取り除く時は、約１ 、５ Ｋ９／ａｉ−３、
０Ｋ９／ ｃｒｉの圧で吹き付けて取り除けば良い。
又、第２図では、同時にノズル５．６．８が挿入されて
いるように図示しているが、各々が独立に入れることが
可能であるのは言うまでもない。
いるように図示しているが、各々が独立に入れることが
可能であるのは言うまでもない。
このようにして、蛍光膜を形成した後、アンモニア雰囲
気を通過させた空気を吹き込んで、定着させれば、完了
する。
気を通過させた空気を吹き込んで、定着させれば、完了
する。
（変形例）
第４図（ａ）、（ｂ）は画面を分割させた例であり、４
１は非表示有効部、４２．４３は表示有効部を示す。
１は非表示有効部、４２．４３は表示有効部を示す。
又、第５図は、パネル部のみならず、ファンネル部領域
に導電性の非蛍光物質を塗布固定させた場合の例である
。
に導電性の非蛍光物質を塗布固定させた場合の例である
。
［発明の効果］
従来は、必要な領域に選択的に蛍光膜を形成することが
出来ないため、非有効部にも蛍光膜が形成される欠点が
あったが、この発明によれば、選択的に蛍光膜を形成す
ることが出来る。つまり、表示有効部と非表示有効部を
形成することが出来るので、画面の分割等が出来る。
出来ないため、非有効部にも蛍光膜が形成される欠点が
あったが、この発明によれば、選択的に蛍光膜を形成す
ることが出来る。つまり、表示有効部と非表示有効部を
形成することが出来るので、画面の分割等が出来る。
第１図乃至第３図はこの発明による陰極線管の製造方法
を示す工程説明図、第４図（ａ）、（ｂ）及び第５図は
この発明の変形例を示す平面図と側面図である。 １・・・ガラスバルブ、２・・・遮光板、３・・・光源
、４・・・タンク、５・・・ノズル、６・・・ｌｉエア
ーノズル、７・・・エア圧コントローラ７．８・・・蛍
光性ｖｌＪ貿用ノズル、９・・・蛍光性物質タンク。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 ３］ 第 １ 図 つ 第２図７
を示す工程説明図、第４図（ａ）、（ｂ）及び第５図は
この発明の変形例を示す平面図と側面図である。 １・・・ガラスバルブ、２・・・遮光板、３・・・光源
、４・・・タンク、５・・・ノズル、６・・・ｌｉエア
ーノズル、７・・・エア圧コントローラ７．８・・・蛍
光性ｖｌＪ貿用ノズル、９・・・蛍光性物質タンク。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 ３］ 第 １ 図 つ 第２図７
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 パネル部とファンネル部とが直接溶着されたガラスバル
ブの上記パネル部の内面に、露光されると粘着性をもつ
感光性物質を塗布成膜する工程と、上記ガラスバルブの
内部あるいは外部から表示有効部を除く非有効部のみを
露光する工程と、非蛍光性物質を上記ガラスバルブ内に
入れて露光された領域に付着させ、余剰の非蛍光性物質
を除く工程と、 表示有効部のみか、あるいはそれを含む領域を露光する
工程と、 蛍光性物質を上記ガラスバルブ内に入れて露光された領
域に付着させ、余剰の蛍光性物質を除く工程と、 を具備することを特徴とする陰極線管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12847386A JPS62285338A (ja) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | 陰極線管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12847386A JPS62285338A (ja) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | 陰極線管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62285338A true JPS62285338A (ja) | 1987-12-11 |
Family
ID=14985599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12847386A Pending JPS62285338A (ja) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | 陰極線管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62285338A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01304638A (ja) * | 1988-06-01 | 1989-12-08 | Dainippon Printing Co Ltd | プラズマディスプレイの製造方法 |
-
1986
- 1986-06-03 JP JP12847386A patent/JPS62285338A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01304638A (ja) * | 1988-06-01 | 1989-12-08 | Dainippon Printing Co Ltd | プラズマディスプレイの製造方法 |
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