JPS62285902A - Production of hydroxyalkylated xanthan gum - Google Patents
Production of hydroxyalkylated xanthan gumInfo
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- JPS62285902A JPS62285902A JP12853286A JP12853286A JPS62285902A JP S62285902 A JPS62285902 A JP S62285902A JP 12853286 A JP12853286 A JP 12853286A JP 12853286 A JP12853286 A JP 12853286A JP S62285902 A JPS62285902 A JP S62285902A
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- xanthan gum
- water
- mixture
- hydroxyalkylated
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
&発明の詳細な説明
本発明はヒドロキシアルキル化キサンタンガムの新規製
造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION & DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a novel method for producing hydroxyalkylated xanthan gum.
キサンタノガLは、純粋培養された微生物キサノドモナ
ス・キャンベストリス(XanthO箇onasCam
pestr is)が発酵過程で菌体外に蓄積する高分
子多糖類であり、構成単糖はグルコース、マノノース及
びグルクロアM(2:I:1)である。キサンタンガム
は水に溶解させると、極めてシュードプラスチックな高
粘性を示すため、食品分野や工業分野で広範に使用され
ているが、水和がaい、腐敗しやすい等の欠点を佇して
いるため、適用できない用途ら存在する。Xanthanoga L is a pure cultured microorganism, Xanthomas campestris.
Pestris) is a high-molecular polysaccharide that accumulates outside the bacterial cell during the fermentation process, and its constituent monosaccharides are glucose, manonose, and glucuroa M (2:I:1). When dissolved in water, xanthan gum exhibits a highly pseudoplastic-like viscosity, so it is widely used in the food and industrial fields. , there are some uses to which it cannot be applied.
この欠点を改善するために牛す/り/ガム構成分子中の
水酸基をヒドロキシアルキル化することは公知であり、
その製法としては米国特許第3349077号及び特開
昭GO−252001号の方法が挙げられる。In order to improve this drawback, it is known to hydroxyalkylate the hydroxyl groups in the constituent molecules of beef soup/rib/gum.
Examples of the manufacturing method include the methods disclosed in US Pat.
米国特許第3349077号の方法は、多量の存槻溶媒
及び水を加えてスラリー伏で反応を行うものであるが、
(I)反応終了後の溶媒、水の回収に手間がかかること
、(2+X加する溶媒量、水金が多く、かつ添加した多
量の水によりキサ/タンガフが粘性を発するため大型の
装置が必要であること、及び(31(11,(21から
コストが高くつくこと等の欠点を仔している。The method of U.S. Patent No. 3,349,077 involves adding a large amount of residual solvent and water and carrying out the reaction in a slurry.
(I) Recovering the solvent and water after the reaction is time-consuming; (2+X the amount of solvent and water added is large; and the large amount of added water causes the Kisa/Tangaf to become viscous; therefore, large equipment is required. It has drawbacks such as high cost from (31(11,(21)).
特開昭00−252001号の方法は、上述の(1)、
(2+の欠点は解消しているが、アルゴンのような不活
性ガス下で反応を行っているため、やはりコストが高く
つくという欠点を有している。The method of JP-A No. 00-252001 includes the above-mentioned (1),
(Although the disadvantages of 2+ have been overcome, the reaction is carried out under an inert gas such as argon, so it still has the disadvantage of high costs.
本発明者等は、部数率を保ちつつ、低コストでヒドロキ
シアルキル化キサンタンガムを製造するため鋭意研究を
行った結果、本発明に到達した。The present inventors conducted intensive research to produce hydroxyalkylated xanthan gum at low cost while maintaining the proportion, and as a result, they arrived at the present invention.
本発明は、牛サンタンガム粉末に、アルカリ金属水酸化
物及び少量の水を含んでいてもよいYT n媒体を加え
、アルキレフオキサイドを反応させることを特徴とする
ヒドロキシアルキル化キサンタンガムの製造方法に関す
る。The present invention relates to a method for producing hydroxyalkylated xanthan gum, which is characterized in that a YT n medium which may contain an alkali metal hydroxide and a small amount of water is added to bovine santhanum gum powder, and an alkylefluoride is reacted therewith.
キサンタンガム粉末としては、キサ/クンガムを粗砕、
粉砕又は微粉砕したものを用いる。For xanthan gum powder, coarsely crushed kisa/kungum,
Use pulverized or finely ground material.
アルカリ金属水酸化物としては、水酸化ナトリウム、水
酸化カリウム等が好適であり、キサ/タンガム粉末10
0重量部に対して、2〜20重量部、好ましくは4〜l
O重量部用いる。2重量部以下では反応が十分進行せず
、20mff1部以上ではキサンタンガムが糊化して良
好な反応生成物を得ることができず、好ましくない。As the alkali metal hydroxide, sodium hydroxide, potassium hydroxide, etc. are suitable;
0 parts by weight, 2 to 20 parts by weight, preferably 4 to 1
O parts by weight are used. If the amount is less than 2 parts by weight, the reaction will not proceed sufficiently, and if it is more than 20 mff, the xanthan gum will gelatinize, making it impossible to obtain a good reaction product, which is not preferable.
水はアルカリ金属水酸化物を均一に溶解させるために用
いるが、もともとキサ/タンガム中タンガム100ff
lt ffi部に対して0〜l0ffifik部、好ま
しくは2〜5重量部であり、かつ、有機溶媒重量の30
%以下でなければならない、1幡1部以上では、キサン
タンガムが糊化し反応が均一に進行しなくなるため好ま
しくない。有機溶媒重量の30%以上になると、キサン
タンガムが溶媒系に溶解し、反応を均一に進行させ得な
くなり好ましくない。Water is used to uniformly dissolve the alkali metal hydroxide, but originally 100ff of tan gum in Kisa/tan gum
0 to 10ffifik parts, preferably 2 to 5 parts by weight per part of lt ffi, and 30 parts by weight of the organic solvent.
If it is more than 1 part per 1 meter, the xanthan gum will gelatinize and the reaction will not proceed uniformly, which is not preferable. If the amount exceeds 30% of the weight of the organic solvent, the xanthan gum will dissolve in the solvent system, making it impossible to proceed the reaction uniformly, which is not preferable.
打機溶媒は均一なキサンタンガムのアルカリ金属塩を作
るために、アルカリ金属水酸化物を溶解する水と相溶性
のあるものを用いる。メタノール、エタノール、インプ
ロパツール等のアルコール類が好適であるが、アセトン
、メチルエチルケト7等のケト/類、テトラヒドロフラ
ン、ジオキサ7等のフラノ類も用いることができる。使
用量はキサンタンガム1oofff m部に対して、3
〜30徂量部、好ましくは6〜15重量部である。3重
量部以下では上記目的を達成できず、30重量部以上で
は回収作業が煩雑になる。In order to produce a homogeneous alkali metal salt of xanthan gum, the battering machine solvent used is one that is compatible with water that dissolves the alkali metal hydroxide. Alcohols such as methanol, ethanol, and impropatol are preferred, but ketos/groups such as acetone and methyl ethyl keto 7, and furanos such as tetrahydrofuran and dioxa 7 can also be used. The amount used is 3 parts for 1 ooff m part of xanthan gum.
~30 parts by weight, preferably 6 to 15 parts by weight. If it is less than 3 parts by weight, the above objective cannot be achieved, and if it is more than 30 parts by weight, the recovery work becomes complicated.
アルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイド、
プロピレノオキサイド、ブチレンオキサイド等の低級ア
ルキレンオキナイドを用いる。使用量は、ヒドロキシア
ルキル化の程度に応じて任意に変えることができるが、
キサ/り7ガム100重量部に対して5〜90重量部、
好ましくは30〜60重量部である。Examples of alkylene oxide include ethylene oxide,
A lower alkylene oxide such as propylene oxide or butylene oxide is used. The amount used can be arbitrarily changed depending on the degree of hydroxyalkylation, but
5 to 90 parts by weight per 100 parts by weight of Kisa/Ri7 gum,
Preferably it is 30 to 60 parts by weight.
本反応はキサンタンガム粉末に、少量の水を含んでいて
もよい有機溶媒に溶解したアルカリ金属水酸化物を加え
て混合攪拌して均一にし、そこへアルキレンオキサイド
を加えて、その沸点以上(40〜100°C1好ましく
は60〜80℃)で反応させることによって行う。系内
の圧力が低下して一定となれば完結するが、通常3〜1
2時間を要する。反応終了後、生成物を硫酸、酢酸、塩
酸等の酸で中和し、加えた佇槻r8煤、水を除くために
乾燥し、粉砕して製品を得る。尚、生成物を常法により
精製した後、中和、乾燥、粉砕してもかまわない。In this reaction, an alkali metal hydroxide dissolved in an organic solvent that may contain a small amount of water is added to xanthan gum powder, mixed and stirred to make it homogeneous, and an alkylene oxide is added thereto, and the mixture is added to the The reaction is carried out at 100° C. (preferably 60 to 80° C.). It is completed when the pressure in the system decreases and becomes constant, but usually 3 to 1
It takes 2 hours. After the reaction is completed, the product is neutralized with an acid such as sulfuric acid, acetic acid, or hydrochloric acid, dried to remove added Tadatsuki r8 soot and water, and pulverized to obtain a product. Incidentally, the product may be purified by a conventional method, and then neutralized, dried, and pulverized.
本発明の製造方法では、使用するを槻溶媒及び水の量が
少ないため、小型かつ簡単な反応装置を用いることがで
きる。又、アルゴンのような不活性ガスで置換する必要
がなく、低コストで製造することができ、実用的な価値
が高い。In the production method of the present invention, since the amount of solvent and water used is small, a small and simple reaction apparatus can be used. Furthermore, there is no need to replace the gas with an inert gas such as argon, and it can be manufactured at low cost, which has high practical value.
本発明によって製造されたヒドロキシアルキル化キサン
タンガムは、塗料、製紙5石油、土木建築1石炭スラリ
ー、火薬等の工業的用θに用いられる。The hydroxyalkylated xanthan gum produced according to the present invention is used in industrial applications such as paint, paper manufacturing, petroleum, civil engineering and construction, coal slurry, and explosives.
本発明を更に詳細に説明するため、以下に実施例をあげ
るが、勿論本発明はこれらに限定されるものではない。EXAMPLES In order to explain the present invention in more detail, Examples are given below, but the present invention is of course not limited to these.
以下の実施例においてヒドロキンプロピル化置換度(d
egree orsubstitution;以下D
Sという)はAmericanStandards
or Te5t 〜1ethodD −2307−7
2に従って測定した。In the following examples, the degree of substitution of hydroquine propylation (d
egree orsubstition;hereinafter referred to as D
S) stands for American Standards.
or Te5t ~1ethodD -2307-7
Measured according to 2.
実施例1 本発明wI剤の製造
撹拌機付き密閉反応釜にキサンタンガム(ケルトロール
■、ケルコ社製)200g、水酸化ナトリウム8g、メ
タノール12g及び水4gを加え、約1時間室昌で撹拌
混合する。そこへプロピレンオキサイド80gを加え、
70〜75℃で4時間反応させた後、室温まで冷却後濃
硫酸で中和し、乾燥、粉砕しヒドロキシプロピル化キサ
ンタンガム粉末225gを得る。ヒドロキシプロピル化
DSは0.05であった。Example 1 Production of wI agent of the present invention 200 g of xanthan gum (Keltrol ■, manufactured by Kelco), 8 g of sodium hydroxide, 12 g of methanol, and 4 g of water are added to a closed reaction vessel equipped with a stirrer, and the mixture is stirred in a chamber for about 1 hour. . Add 80g of propylene oxide to it,
After reacting at 70 to 75°C for 4 hours, the mixture was cooled to room temperature, neutralized with concentrated sulfuric acid, dried, and ground to obtain 225 g of hydroxypropylated xanthan gum powder. Hydroxypropylation DS was 0.05.
本島は水を加えると門単に糊化し、透明で粘稠な糊液が
得られる。その1.0%水溶液の粘度は1440 c
p sである(東京計器製作所製13L型ブルフクフイ
一ルド粘度計を25℃、 30rpmで使用。以下同じ
条件で測定)a本糊液は1か月後においても徴の繁殖は
全く認められなかった。When the main island is added with water, it becomes gelatinous, producing a transparent and viscous paste liquid. The viscosity of its 1.0% aqueous solution is 1440 c
(Using a 13L Brufuku Field Viscometer manufactured by Tokyo Keiki Seisakusho at 25°C and 30 rpm.Measurements are made under the same conditions below.) No growth of signs was observed in this paste solution even after one month. .
実施例2 本発明糊剤の製造
撹拌機付き密閉反応釜にキサンタンガム(ケルザン■、
ケルコ社¥B)200g、水酸化ナトリウム16g、メ
タノール2↓g及び水8gを加え、約1・時間室温で撹
l″P!混合する。−夜放置後、プロピレンオキサイド
80gを加え、70〜75°Cで1時間反応させた後、
室温まで冷却後+5硫酸で中和し。Example 2 Production of a sizing agent according to the present invention Xanthan gum (Kelzan ■,
Add 200g of Kelco ¥B), 16g of sodium hydroxide, 2↓g of methanol, and 8g of water, and mix at room temperature for about 1 hour. After reacting for 1 hour at °C,
After cooling to room temperature, neutralize with +5 sulfuric acid.
乾燥、粉砕しヒドロキシプロピル化キサンタンガム粉末
259gを得る。ヒドロキシプロピル化DSは0.15
であった。Dry and grind to obtain 259 g of hydroxypropylated xanthan gum powder. Hydroxypropylation DS is 0.15
Met.
本島は水を加えると簡単に糊化し、透明で粘稠な糊液が
得られる。その1.0%水+8液の粘度はIO+2cp
sである。本糊液も、1か月後においても数の繁殖は全
く認められなかった。Honjima gelatinizes easily when water is added, producing a transparent and viscous paste liquid. The viscosity of the 1.0% water + 8 liquid is IO + 2cp
It is s. With this glue solution, no reproduction was observed even after one month.
実施例3 本発明糊剤の!i2造
撹拌機付き密閉反応釜にキサンタンガム(ケルトロール
■、ケルコ社5D)200g、水酸化ナトリウム12g
、メタノール18g及び水6gを加え、約1時間室温で
撹1’l’、混合する。そこへプロビレ/オキサイド1
20gを加え、70〜75℃で5時間反応させた後、室
温まで冷却後Ω硫酸で中和し、乾燥、粉砕しヒドロキシ
プロピル化キサンタンガム粉末265gを得る。ヒドロ
キンプロピル化DSは0.23であった。Example 3 Thickening agent of the present invention! 200 g of xanthan gum (Keltrol ■, Kelco 5D) and 12 g of sodium hydroxide in a closed reaction pot with an i2 stirrer
, 18 g of methanol and 6 g of water are added, and the mixture is stirred for about 1 hour at room temperature. There Probile/Oxide 1
After adding 20 g of the mixture and reacting at 70 to 75° C. for 5 hours, it was cooled to room temperature, neutralized with Ω sulfuric acid, dried, and ground to obtain 265 g of hydroxypropylated xanthan gum powder. Hydroquine propylation DS was 0.23.
本島は水を加えると簡単に糊化し、透明で粘稠な糊液が
得られる。その1.0%水溶液の粘度i;t723cl
)sテある。本糊液も、1か月後においても歌の繁殖は
全く認められなかった。Honjima gelatinizes easily when water is added, producing a transparent and viscous paste liquid. Viscosity of its 1.0% aqueous solution i; t723cl
) There is a ste. With this glue solution, no song reproduction was observed even after one month.
Claims (1)
び少量の水を含んでいてもよい有機媒体を加え、アルキ
レンオキサイドを反応させることを特徴とするヒドロキ
シアルキル化キサンタンガムの製造方法(1) A method for producing hydroxyalkylated xanthan gum, which comprises adding an alkali metal hydroxide and an organic medium that may contain a small amount of water to xanthan gum powder, and reacting the alkylene oxide.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12853286A JPS62285902A (en) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | Production of hydroxyalkylated xanthan gum |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12853286A JPS62285902A (en) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | Production of hydroxyalkylated xanthan gum |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62285902A true JPS62285902A (en) | 1987-12-11 |
Family
ID=14987079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12853286A Pending JPS62285902A (en) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | Production of hydroxyalkylated xanthan gum |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62285902A (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3349077A (en) * | 1965-05-17 | 1967-10-24 | Kelco Co | Etherified xanthomonas hydrophilic colloids and process of preparation |
| JPS61157504A (en) * | 1984-12-28 | 1986-07-17 | Nichiden Kagaku Kk | Hydroxyalkyl ether of fermented gum and production thereof |
-
1986
- 1986-06-03 JP JP12853286A patent/JPS62285902A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3349077A (en) * | 1965-05-17 | 1967-10-24 | Kelco Co | Etherified xanthomonas hydrophilic colloids and process of preparation |
| JPS61157504A (en) * | 1984-12-28 | 1986-07-17 | Nichiden Kagaku Kk | Hydroxyalkyl ether of fermented gum and production thereof |
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