JPS62286511A - 懸濁液の濾過脱水装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 意呈上旦肌几光亘 本発明は、スラリーのような）懸濁液を濾過したうえ脱
水して低含水率の残滓たるスラッジを得るための懸濁液
の濾過脱水装置に関する。

孤米ｑ技班 従来における１脈澗液のｉ＋１過脱水装置は、平面的に
配置された１に過部材に対して！！！濁液を供給し、０
；１記Ｉｊ！過部材を通過させることにより濾過し、脱
水する構成であった。

ｔｌｌｌが解１１シようとするＩＪ題点したがって従来
においては、十分な脱水が行われず、°濾過後の残滓の
含水率が高いため、これを別途脱水処理したうえで廃棄
しなければならず、また、連続的に処理することが回能
なため作業効率が橿めて低いという欠点があった。

本発明は、この欠点を解消したＨｌ、、％　Ｑ発液のｌ
ｌｔ過脱水装置を提供することを目的とする。

間　壱をダンするための 周面に濾過部材を設けた間欠回転される回転体と、この
回転体の周面に対して接離自在に設けられ、０；１記回
転体に対する対向面が開放されるとともに、Ｑ　ｆ：Ｊ
液を内部に導入するための導入管及びこの導入管の開口
下端より上方に配設され停止状態にある前記回転体の濾
過部材との間で懸濁液が供給される空間を形成するため
の区画部材を備えた筺体と、から構成したものである。

北−一工 回転体の濾過部材と筺体の区画部材との間に懸濁液を加
圧状態で供給し、濾過脱水する一方、濾過脱水された残
滓は、回転体の回転によって排出されるので、）懸濁液
を効率良くかつ連続的に濾過脱水することができる。

大−施−■ 以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基づいて詳細
に説明する。

ここにおいて、第１図は濾過脱水装置の全体を示す概略
的系統図、第２図は同装置の要部を示す正面図、第３図
は同装置の要部を示す部分拡大側面断面図、第４図は回
転体たる回転ドラムの一部を破断した平面図、第５図は
筺体の底面図、第６図は動作説明図である。

まず、第１問及び第２図に基づいて全体構成を説明する
。

機体１には、回転体たる回転ドラム２が、回転軸３を介
して回転自在に支持されている。この回転ドラム２は、
両側が閉塞された中空円筒状であって、回転軸３と直角
方向の断面形状は円形である。そして、回転軸３に設け
られたスプロケット４と、機体ｌに取り付けられたモー
タ５の出力軸に設けられたスプロケット６とには、無端
状のチェーン７が掛は渡されている。

また、機体ｌには油圧シリンダー８が取り付けられ、こ
の油圧シリンダー８のシリンダーロッド先端には、回転
ドラム２に対接するように、下面が開放され上面及び両
側面上下端が前記回転ドラム２に倣って円弧状に湾曲形
成された筺体９が固定されている。

ｔｉｉｉ記筺体９には２（ＩＭの導入管１０ａ、１０ｂ
が設けられ、これら４入管１０ａ、ｆｏｂは、二股状の
分岐パイプ１１に接続されている。この分岐パイプ１１
は少な（とも一部がフレキシブルに構成されており、切
り換え弁１２を介してスラリー供給パイプ１３及びエア
ー供給パイプ１４に接続されている。そして、前記スラ
リー供給パイプ１３は、スラリータンク１５内のスラリ
ーを供給するポンプ１６の吐出口に接続される一方、前
記エアー供給バイブ１４は高圧エアーを供給するエアー
供給＝またるコンプレフサ−１７の吐出口に接続されて
いる。また、筺体９の側面には排水管２７が設けられ、
この排水管２７は排水パイプ２８を介して排水タンク２
９内に臨んでいる。

なお、モータ５は、図示していない制ｉｌｌ　ｍ構によ
って、筺体９が所定高さに上昇すると始動され、回転ド
ラムが１２０度回軸回転と停止されるよう；ｔｉｌ＋御
される。また、機体１には、回転ドラム２上の脱水され
たスラッジをスラッジ函３１に収容すべく案内する案内
板３０が設けられている。前記スラッジ函３１はキャス
ターを備えており、濾過脱水作業時に所定位置に配置す
るもので、非作業時には適所に保管しておくものである
。

次に、第３図乃至第５図に基づき、回転ドラム２と筺体
９に設けた濾過部材をはじめとする各構成要素について
説明する。

第３図及び第４図に示したように、回転ドラム２の周面
には、回転軸３と直角方向に伸びる凹凸面が形成され、
その凹部たる互いに平行な谷溝１８には所定間隔をおい
て透孔１９が透設されている。これら凹凸面上には有孔
板たる金網２０が回転ドラム２の全周に及ぶよう設けら
れ、さらに金網２０上には、濾過部材たる濾布２１が同
じく回転ドラム２の全周に及ぶよう設けられている。

なお、これら濾布２１及び金４Ｍ２０は、重合する両端
部において回転ドラム２にねし止めされているものであ
る。また、図示してはいないが、前記回転ドラム２には
透孔１９がら落下した排水を外部に排出するための排水
孔が設けられ、また、このｉＪト水孔からのｉＪト水を
受けるｌＪＬ水槽が機体１内に設けられている。

第３図に示したように、筺体９に設けた各導入管１０ａ
、ｆｏｂは、その下端が筺体９の開口下面近傍に設けら
れた有孔板たるパンチングボード２２に固定されている
。このパンチングボード２２のほぼ中央には、下方にむ
けて幅方向全体に及ぶ突出部２３が形成されている。一
方、回転ドラム２周面に倣って湾曲された四角状の支持
枠２４には、同じく四角状の合成樹脂製のパツキン２５
を介して、区画部材たる濾布２６がａ置されている。そ
して、前記支持枠２４が筺体９に図示していない固定具
によって脱着自在に支持されることにより、濾布２６は
パンチングボード２２とパツキン２５で挾持された状態
で支持される。

なお、第３図及び第５図で明らかなように、前記濾布２
６には、各導入管１０ａ、１０ｂに対応して２個の透孔
が透設されおり、前記各導入管ｌＯａ、１０ｂの下端開
口は前記濾布２６よりも回転ドラム２側に位置している
。また、排水管２７は、筺体９側面におけるパンチング
ボード２２よりも上部に取り付けられている。

続いて、上述した実施例の動作を第６図ｆａ）乃至ｔｄ
＋に晶づき、第１図乃至第３図をも参照して説明する。

第６図ｆａ＋は待機状態を示し、筺体９は第２図に示し
た油圧シリンダー８によって、回転ドラム２から上方に
所定間隔をおいて離反した状態にある。

スラリーの濾過脱水にあたっては、まず第６図ｆｂｌの
ように、０；１記面体９を油圧シリンダー８の作用によ
って下降し、その支持枠２４を前記回転ドラム２の濾布
２１と当を妾させる。

次に、第１図に示した切り換え弁１２を分岐パイプ１１
がスラリー供給パイプ１３に連通ずる状態としたうえ、
ポンプ１６を作動し、スラリータンク１５内のスラリー
を各導入管１０ａ、１０ｂから各濾布２１，２６間へ、
適宜な加圧状態で所定時間送り込む、第３図で理解でき
るように、ｎ：ｉ記各濾布２１，２６間に送り込まれた
スラリーは、各濾布２１．２６を１ｉｌｌ過する際に圧
縮濾過され、前記各濾布２１，２６間にはある程度脱水
されたスラッジが残る状態となる。一方、濾過後の排水
は、濾布２１を通過したものは、金網２０を通って回転
ドラム２の溝１８に落ち、この溝１８に案内されて図示
していない排水槽へと導かれ、あるいは、透孔１９から
前記回転ドラム２内へと落下して図示していない排水孔
から前記排水槽へと導かれる。また、濾布２６をｉｌｌ
過したものは、パンチングボード２２を通って排水管２
７内へ導かれ、排水パイプ２８から排水タンク２９内に
排出される。なお、この時の供給圧力及び供給時間はス
ラリーの性質に応じて決定される。

続いて、第６図（ｂｌ状態において、切り（負え弁１２
を分岐パイプ１１がエアー供給パイプ１３に連通ずる状
態に切り換えたうえ、コンプレッサー１７を作動し、ｎ
ｉＪ記各導入管ｌｏａ、１０ｂから適宜圧のエアーを所
定時間送り込んで、さらに筺体９内のスラッジを圧縮す
る。これによって、スラッジはさらに圧縮され、かなり
低い含水率にまで脱水される。脱水によっζ生じた排水
は前述と同（策にして、各濾布２１．２６を通過してｉ
＋！過されたうえ、回転ドラム２あるいは筺体９外へと
排出される。なお、このエアーの供給圧力及び供給時間
もスラリーの性質に応じて決定される。

そして、前述したポンプ１６によるスラリーの供給及び
コンプレッサー１７による圧縮エアーの１１ｊ給を交互
に数回操り返すと、筺体９内のスラリーは濾過脱水され
極めて低い含水率のスラッジとなって、各濾布２１，２
６間に残留する状態となる。続いて、ｎ：１記コンプレ
ツサー１７から、高圧のエアーを筺体９内へ供給すると
、十分に脱水されたスラッジは濾布２１から剥離されて
、濾布２６上に載置された状態となる。このとき、パン
チングボード２２に設けた突出部２３の作用により、ｆ
ｆ１ｌｌ　Ｍ１１動作は容易になされるとともに、スラ
ッジが分割された状態となる。

次に、第６図（Ｃ１に示したように、油圧シリンダー８
を作動して筺体９を回転ドラム２から離反させたうえ、
同図ｆｄ＋のように、モータ５によって前記回転ドラム
２を１２０度回転させると、濾布２１上のスラッジは、
前記回転ドラム２から案内板３０上へと落下し、さらに
前記案内板３０に導かれてスラッジ函３１内へと落下収
容される。

以上でスラリーに対する一連の濾過脱水作業のワンサイ
クルが終了し、筺体９の直下には回転ドラム２の新たな
部分が対応位置して、再び第６図（ａｌに示したような
待機状態となる。そして、上述した動作を操り返すこと
により、連続的にスラリーの濾過脱水作業を行うことが
できるものである。

また、上述した実施例では回転ドラム２の回転軸と直角
方向の断面形状を円形としたので、回転ドラム２を回転
する際に、停止位置の精度が要求されないという利点が
ある。また、各濾布２１゜２６は金網２０あるいはパン
チングボード２２という有孔板を介してそれぞれ設けた
ので、確実な支持が可能になるとともに、脱水効率が良
いという利点もある。

なお、本発明は上述した実施例に限定されるものではな
く、例えば、回転ドラム２の回転軸と直角方向の断面形
状を六角形にすることもでき、この構成によると、回転
ドラムの停止位置の精度は要求されるが、圧縮効果はさ
らに向上するという利点がある。また、回転ドラム２の
溝１８や穴１９は必ずしも設ける必要がなく、さらに、
）懸濁液の種類によってはエアーの供給が不要になるほ
か、区画部材としては濾過部材に限らず非透水性部材を
用いても良く、またさらに、ｉ！！過部祠やその支持手
段も変更可１１ヒである等、多くの改変を施すことがで
きる。

効　　　果 以上説明したところで明らかなように、本発明によれば
、間欠的に回転される回転体の周面に設けた濾過部材と
これに対向位置する区画部材との間に、懸濁液を供給す
ることにより、効率良く、かつ連続的に懸濁液を濾過脱
水できるという効果を奏しうるちのである。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の好適な実施例を示し、第１図は濾過脱水装
置の全体を示す概略的系統図、第２図は同装置の要部を
示す正面図、第３図は同装置の要部を示す部分υｌ；大
側面断面図、第４図は回転体たる回転ドラムの一部を破
断した平面図、第５図は筺体の底面図、第６図は動作説
明図である。 ２・・・回転ドラム　　　３・・・回転軸５・・・モー
タ　　　８・・・油圧シリンダー９・・・筺体　　　１
０ａ、１０ｂ・・・供給管１２・・・切り喚え弁　　　
１６・・・ポンプ１７・・・コンプレッサー　　　１８
・・・溝２０・・・金網　　　２１．２６・・・濾布２
２・・・パンチングボード ２４・・・支持枠　　　２５・・・パツキン２７・・・
排水管 第１図 第２図 第３図 第４図

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）周面に濾過部材を設けた間欠回転される回転体と
   、この回転体の周面に対して接離自在に設けられ、前記
   回転体に対する対向面が開放されるとともに、懸濁液を
   内部に導入するための導入管及びこの導入管の開口下端
   より上方に配設され停止状態にある前記回転体の濾過部
   材との間で懸濁液が供給される空間を形成するための区
   画部材を備えた筺体と、から構成されることを特徴とす
   る懸濁液の濾過脱水装置。
2. （２）筺体の区画部材は濾過部材からなる一方、筺体に
   はこの濾過部材を通過した懸濁液を排出するための排水
   管を前記濾過部材の上方に位置するよう設けたことを特
   徴とする前記特許請求の範囲第１項記載の懸濁液の濾過
   脱水装置。
3. （３）回転体は、回転軸と直角方向の断面形状が円形で
   あることを特徴とする前記特許請求の範囲第１項記載の
   懸濁液の濾過脱水装置。
4. （４）回転体は、回転軸と直角方向の断面形状が六角形
   であることを特徴とする前記特許請求の範囲第１項記載
   の懸濁液の濾過脱水装置。
5. （５）回転体の周面には、回転軸と直角方向に互いに平
   行に伸びる凹凸面が形成されていることを特徴とする前
   記特許請求の範囲第１項記載の懸濁液の濾過脱水装置。
6. （６）回転体の周面に設ける濾過部材は、濾布であると
   ともに、有孔板を介して設けられていることを特徴とす
   る前記特許請求の範囲第１項または第５項記載の懸濁液
   の濾過脱水装置。
7. （７）筺体に配設される濾過部材は、濾布であるととも
   に、有孔板とパッキン部材とに挾持されて配設されてい
   ることを特徴とする前記特許請求の範囲第２項記載の懸
   濁液の濾過脱水装置。
8. （８）筺体に設けた導入管は、懸濁液を加圧状態で供給
   するためのポンプに連繋されるとともに、供給された懸
   濁液に圧力をかけるべくエアーを供給するためのエアー
   供給装置に連繋されたことを特徴とする前記特許請求の
   範囲第１項または第２項記載の懸濁液の濾過脱水装置。