JPS62286627A - モリブデン等の難加工性高融点金属からなる超薄肉円筒体の製造方法 - Google Patents
モリブデン等の難加工性高融点金属からなる超薄肉円筒体の製造方法Info
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- JPS62286627A JPS62286627A JP61129554A JP12955486A JPS62286627A JP S62286627 A JPS62286627 A JP S62286627A JP 61129554 A JP61129554 A JP 61129554A JP 12955486 A JP12955486 A JP 12955486A JP S62286627 A JPS62286627 A JP S62286627A
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Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
（産業上の利用分野）
本発明は、例えばブラウン管のカソード用等として好適
に使用されるモリブデン等の難加工性高融点金属からな
る超薄肉円筒体を製造する方法に関するものである。
に使用されるモリブデン等の難加工性高融点金属からな
る超薄肉円筒体を製造する方法に関するものである。
（従来の技術）
近年、ｍ子部品等にモリブデン等の高融点金属を素材と
したものが多く使用されているが、かかる高融点金、情
はタンタルの如く加工性の良いものもあるが、一般にモ
リブデン、タングステンに代表される如く難加工性のも
のであるため、例えばブラウン管のカソード等として好
適（こ使用できる超薄肉円筒状のものは未だ提供されて
いないのが実情である。
したものが多く使用されているが、かかる高融点金、情
はタンタルの如く加工性の良いものもあるが、一般にモ
リブデン、タングステンに代表される如く難加工性のも
のであるため、例えばブラウン管のカソード等として好
適（こ使用できる超薄肉円筒状のものは未だ提供されて
いないのが実情である。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、このような実情に鑑み、ブラウン管のカッ〜
ド等として好適に使用しうる！、！ＩＩ加工性高融点金
属製の超薄肉円筒体を良好且つ容易に製造することがで
きる方法を提供することを目的とするものである。
ド等として好適に使用しうる！、！ＩＩ加工性高融点金
属製の超薄肉円筒体を良好且つ容易に製造することがで
きる方法を提供することを目的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明のモリブデン等の￥！、１加工性高融点金属から
なる［’Ｊ肉同円筒体製造方法は、上記目的を達成すべ
（、特に難加工性高融点金属素材を４００℃以上に加熱
した上で円筒状に深絞り加工する工程を、該絞り加工に
よって得られる円筒部が順次薄肉化且つ１宿径化される
ように、複数回繰返すものである。
なる［’Ｊ肉同円筒体製造方法は、上記目的を達成すべ
（、特に難加工性高融点金属素材を４００℃以上に加熱
した上で円筒状に深絞り加工する工程を、該絞り加工に
よって得られる円筒部が順次薄肉化且つ１宿径化される
ように、複数回繰返すものである。
（実施例）
以下、本発明の方法を第１図〜第３図に示す実施例に基
づいて具体的に説明する。なお、この実施例はカソード
用モリブデン製超薄肉円筒体（肉厚１５〜２０μｍ、内
径１．５ ｒｒａｎ 、長さ８間）を製造する場合に係
る。
づいて具体的に説明する。なお、この実施例はカソード
用モリブデン製超薄肉円筒体（肉厚１５〜２０μｍ、内
径１．５ ｒｒａｎ 、長さ８間）を製造する場合に係
る。
まず、板厚ｌＯＯμｍ程度のモリブデン製素材ｌを第１
ダイス２ａ及び第１ポンチ３ａによって所定の限界絞り
比の範囲内で深絞りして、第】円筒部１ａを得る（第１
図（Ａ） ） 。
ダイス２ａ及び第１ポンチ３ａによって所定の限界絞り
比の範囲内で深絞りして、第】円筒部１ａを得る（第１
図（Ａ） ） 。
か（して得られた第１円筒部１ａを第２ダイス２ｂ及び
第２ポンチ３ｂを用いて再絞り加工して、より薄肉化且
つ縮径、長尺化された第２円筒部１ｂを得る（同図１追
））。更にこの第２円筒部１ｂを第３ダイス２ｃ及び第
３ポンチ３ｃを用いて再絞り加工して、肉厚が１５〜２
０μｍに薄肉化され且つ内通が１．５ ａｎに、′、＠
径化された最終の第３円筒部１ｃを得る（同図（Ｃ））
。
第２ポンチ３ｂを用いて再絞り加工して、より薄肉化且
つ縮径、長尺化された第２円筒部１ｂを得る（同図１追
））。更にこの第２円筒部１ｂを第３ダイス２ｃ及び第
３ポンチ３ｃを用いて再絞り加工して、肉厚が１５〜２
０μｍに薄肉化され且つ内通が１．５ ａｎに、′、＠
径化された最終の第３円筒部１ｃを得る（同図（Ｃ））
。
ところで、深絞り加工及び各再絞り加工を行うに当って
は、素材１を４００℃以上に加熱しておく。
は、素材１を４００℃以上に加熱しておく。
４００℃未満では素材１に亀裂を生じる。
素材１がモリブデンである場合、４２０℃程度に加熱し
ておくことが最も好ましい。
ておくことが最も好ましい。
また、各ダイス２ａ〜２ｃ、ポンチ３ａ〜３ｃは水冷等
の冷却手段により３００℃程度に冷却作泥しておくこと
が望ましく、加工精度の点から熱膨張係数の小さな超硬
合金、セラミック等でもって溝成されたものを使用する
ことが望ましい。さらに、素材１とダイス２ａ〜２ｃ、
ポンチ３ａ〜３ｃとの間には耐熱性に富む潤滑剤を介在
させておく。
の冷却手段により３００℃程度に冷却作泥しておくこと
が望ましく、加工精度の点から熱膨張係数の小さな超硬
合金、セラミック等でもって溝成されたものを使用する
ことが望ましい。さらに、素材１とダイス２ａ〜２ｃ、
ポンチ３ａ〜３ｃとの間には耐熱性に富む潤滑剤を介在
させておく。
潤滑剤としては例えば二硫化モリブデン等が選択される
。
。
なお、各絞り工程は限界絞り比の範囲で行われ、素材１
の板厚及び最終円筒部１ｃの肉厚、内径に応じて再絞り
加工回数を設定する。
の板厚及び最終円筒部１ｃの肉厚、内径に応じて再絞り
加工回数を設定する。
最後に第３円筒部１ｃを素け１から切離しく第２図）、
更に先端閉塞部を切除した上、艶出し盤等により艶出し
仕上（ポリッシング）して、第３図に示す如き力゛ハー
ド用超薄肉円筒体１（肉厚１５〜２０ Ｉｔ ｍ 、内
径１．５脂、長さ８聴）を得る。なお、電池用等として
用いる場合には、第２図の形状としたものを艶出し仕上
げして最終製品となす。
更に先端閉塞部を切除した上、艶出し盤等により艶出し
仕上（ポリッシング）して、第３図に示す如き力゛ハー
ド用超薄肉円筒体１（肉厚１５〜２０ Ｉｔ ｍ 、内
径１．５脂、長さ８聴）を得る。なお、電池用等として
用いる場合には、第２図の形状としたものを艶出し仕上
げして最終製品となす。
上記実施例では、モリブデン製素材を用いたが、他の・
稚加工性高融点金属例えばタングステン素材を用いる場
合にも、上記同種の工程により超薄肉円筒体を得ること
ができる。勿論、この場合においても、−回の深絞り加
工はそれによって得られる円筒部に亀裂等の不都合が生
じない絞り比の範囲で行う。
稚加工性高融点金属例えばタングステン素材を用いる場
合にも、上記同種の工程により超薄肉円筒体を得ること
ができる。勿論、この場合においても、−回の深絞り加
工はそれによって得られる円筒部に亀裂等の不都合が生
じない絞り比の範囲で行う。
（発明の効果）
本発明によれば、素材を深絞り及び再絞りを繰返すこと
によって順次薄肉化しながら筒状に加工し、しかもその
加工を素材を４００℃以上に加熱した上で行うことから
、モリブデン等の・雉加工性高融点金属素材から超薄肉
円筒体を亀裂を生じたりすることなく良好且つ容易に得
ることができる。
によって順次薄肉化しながら筒状に加工し、しかもその
加工を素材を４００℃以上に加熱した上で行うことから
、モリブデン等の・雉加工性高融点金属素材から超薄肉
円筒体を亀裂を生じたりすることなく良好且つ容易に得
ることができる。
第１図〜第３図は本発明の実施例を示し、第１図（Ａ）
〜（Ｃ）は素材の深絞り工程を順を追って示す断面図、
第２図は素材から切離された円筒部を示す断面図、第３
図は本発明の方法によって得られた超人り内円筒体を示
す断を図である。 １・・・素材、ｌａ、ｌｂ、ｌｃ・・・円筒部、１・・
・超薄肉円筒体、２．ａ、 ２ｂ、 ２ｃｍダイス、３
ａ、 ３ｂ、 ３ｃ・・・ポンチ。 持許出頌人 株式会社 エスエヌジエーリ
ミテッド第１図 （Ａ） （Ｂ） （Ｃ）＠２図
第３図 手続谷１．Ｔ正書（自発）
〜（Ｃ）は素材の深絞り工程を順を追って示す断面図、
第２図は素材から切離された円筒部を示す断面図、第３
図は本発明の方法によって得られた超人り内円筒体を示
す断を図である。 １・・・素材、ｌａ、ｌｂ、ｌｃ・・・円筒部、１・・
・超薄肉円筒体、２．ａ、 ２ｂ、 ２ｃｍダイス、３
ａ、 ３ｂ、 ３ｃ・・・ポンチ。 持許出頌人 株式会社 エスエヌジエーリ
ミテッド第１図 （Ａ） （Ｂ） （Ｃ）＠２図
第３図 手続谷１．Ｔ正書（自発）
Claims (1)
- モリブデン等の難加工性高融点金属素材を４００℃以上
に加熱した上で円筒状に深絞り加工する工程を、該絞り
加工によつて得られる円筒部が順次薄肉化且つ縮径化さ
れるように、複数回繰返すことを特徴とする、モリブデ
ン等の難加工性高融点金属からなる超薄肉円筒体の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61129554A JPS62286627A (ja) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | モリブデン等の難加工性高融点金属からなる超薄肉円筒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61129554A JPS62286627A (ja) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | モリブデン等の難加工性高融点金属からなる超薄肉円筒体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62286627A true JPS62286627A (ja) | 1987-12-12 |
Family
ID=15012373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61129554A Pending JPS62286627A (ja) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | モリブデン等の難加工性高融点金属からなる超薄肉円筒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62286627A (ja) |
-
1986
- 1986-06-04 JP JP61129554A patent/JPS62286627A/ja active Pending
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