JPS60227930A - バ−リング加工方法 - Google Patents
バ−リング加工方法Info
- Publication number
- JPS60227930A JPS60227930A JP59084324A JP8432484A JPS60227930A JP S60227930 A JPS60227930 A JP S60227930A JP 59084324 A JP59084324 A JP 59084324A JP 8432484 A JP8432484 A JP 8432484A JP S60227930 A JPS60227930 A JP S60227930A
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- JP
- Japan
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- burring
- punch
- straight
- ironing
- diameter
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- Granted
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- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はプレス金型でのバーリング加工方法に関するも
のである。
のである。
従来例の構成とその問題点
以下に従来例を第１，２図にもとすいて説明する。第１
図はバーリング加工前を示し、第２図はバーリング加工
終了時下死点状態を示す。
図はバーリング加工前を示し、第２図はバーリング加工
終了時下死点状態を示す。
一般に板金のバーリング加工は、被加工材１に前もって
小さな下穴２をあけておき、この下穴２の中心軸と同軸
で、下穴の直径より大きな直径のパンチ３とダイ４でハ
リ出す加工である。なお６はストリッパを示す。
小さな下穴２をあけておき、この下穴２の中心軸と同軸
で、下穴の直径より大きな直径のパンチ３とダイ４でハ
リ出す加工である。なお６はストリッパを示す。
この場合、バーリング成形部６の高さｈをより高く出す
には、バーリング下穴の抜き穴を小さくする方法、又は
バーリングパンチとダイ穴との隙間を小さくして板厚減
少率を大きくする方法があった。しかし前者の方法はバ
ーリングの先端部ワレ発生とかバーリング加工可否、及
び下穴抜きポンチの強度面等の問題があった。又後者の
方法は製品面でのバーリング強度確保及び減少率の限界
等の欠点を有していた。
には、バーリング下穴の抜き穴を小さくする方法、又は
バーリングパンチとダイ穴との隙間を小さくして板厚減
少率を大きくする方法があった。しかし前者の方法はバ
ーリングの先端部ワレ発生とかバーリング加工可否、及
び下穴抜きポンチの強度面等の問題があった。又後者の
方法は製品面でのバーリング強度確保及び減少率の限界
等の欠点を有していた。
発明の目的
本発明は前述の問題点を解消するもので、下穴抜きポン
チ径及びバーリング加工後の製品板厚の減少率が従来と
同条件でも、製品のバーリング高さが高くなるようにし
た加工方法を提供するものである。
チ径及びバーリング加工後の製品板厚の減少率が従来と
同条件でも、製品のバーリング高さが高くなるようにし
た加工方法を提供するものである。
発明の構成
本発明のバーリング加工方法は導入先端部と、導入先端
部に連なる導入先端部に近ずくにつれ直径が小さくなる
中心軸に平行な複数のストレート部と前記ストレート部
を滑らかな連なる曲線部よりなるバーリング加工部と、
バーリング加工部に連なるパンチプレートに保持圧入さ
れるストレート部を有するパンチを用いて、前記パンチ
の導入先端部方向より、順次しごき径を増しつつしごき
を行うもので、１ストロークでバーリング高さの高い寸
法が得られるものである。
部に連なる導入先端部に近ずくにつれ直径が小さくなる
中心軸に平行な複数のストレート部と前記ストレート部
を滑らかな連なる曲線部よりなるバーリング加工部と、
バーリング加工部に連なるパンチプレートに保持圧入さ
れるストレート部を有するパンチを用いて、前記パンチ
の導入先端部方向より、順次しごき径を増しつつしごき
を行うもので、１ストロークでバーリング高さの高い寸
法が得られるものである。
実施例の説明
以下、本発明の一実施例を第３図〜第６図により説明す
る。
る。
第３図は、多段バーリングポンチの正面図であシ、多段
バーリングポンチは、バーリング加工工具部７，８の異
なる外径寸法ｄ１．ｄ２を有し、ｄｌ＜〜である。工具
部７の有効長さ１１は製品のバーリング高さ以上、そし
て工具部８の有効長さ１２は１１〈４２である。又工具
部７と８との間の１３は工具部７と８との径段差をなめ
らかな直線で結ぶ。又バーリングパンチの先端肩部Ｒは
従来パンチと同様に、なめらかなＲにする。そして９は
バーリングパンチの保持圧入部であり、１０は抜は取め
のつばである。以上の上記の段付きバーリングパンチを
用い１ストロークでバーリング部を再度バーリング加工
をして、バーリング部の板厚減少率を大きくする。
バーリングポンチは、バーリング加工工具部７，８の異
なる外径寸法ｄ１．ｄ２を有し、ｄｌ＜〜である。工具
部７の有効長さ１１は製品のバーリング高さ以上、そし
て工具部８の有効長さ１２は１１〈４２である。又工具
部７と８との間の１３は工具部７と８との径段差をなめ
らかな直線で結ぶ。又バーリングパンチの先端肩部Ｒは
従来パンチと同様に、なめらかなＲにする。そして９は
バーリングパンチの保持圧入部であり、１０は抜は取め
のつばである。以上の上記の段付きバーリングパンチを
用い１ストロークでバーリング部を再度バーリング加工
をして、バーリング部の板厚減少率を大きくする。
又、第４図において、１１は被加工材料、１２は段付き
バーリングパンチ、１３はバーリングダイ、１４はスト
リッパーである。
バーリングパンチ、１３はバーリングダイ、１４はスト
リッパーである。
以上のように構成されたバーリング加工について、以下
にその動作を説明する。
にその動作を説明する。
まず第４図のように、あらかじめ下穴１６を抜いた材料
１１をバーリングダイ１３の上面に置きストリッパー１
４で材料１１を固定する、次に第６図に示すように１６
は段付きバーリングパンチ２の先端部の小径箇所で最初
のバーリング加工をした部分を示す。次に第４図に示す
ように段付きバーリングパンチ１２の大径箇所で再ノ＜
−リング加工をする。
１１をバーリングダイ１３の上面に置きストリッパー１
４で材料１１を固定する、次に第６図に示すように１６
は段付きバーリングパンチ２の先端部の小径箇所で最初
のバーリング加工をした部分を示す。次に第４図に示す
ように段付きバーリングパンチ１２の大径箇所で再ノ＜
−リング加工をする。
以上のように本実施例によれば最終ノ＜−リング部１７
の板厚が従来の一度バーリング加工と同じでも、段付き
バーリングパンチ２で再加工して板厚減少率を変化させ
る方法は、バーリング部の高さ寸法を高くする方向に大
きな効果がある。
の板厚が従来の一度バーリング加工と同じでも、段付き
バーリングパンチ２で再加工して板厚減少率を変化させ
る方法は、バーリング部の高さ寸法を高くする方向に大
きな効果がある。
なお本実施例において段付きバーリングパンチ１２は二
段で行ったが、この径を二段以上にしてもよい。
段で行ったが、この径を二段以上にしてもよい。
発明の効果
以上のように本発明はパンチの導入先端部方向より、順
次しごき径を増しつつしごきを行っており、１ストロー
クで・く−リング部の板厚減少率を変化させることによ
りバーリング高さの高い寸法が得られる。又薄板での適
用もでき、さらに加工工程も１ストロークで完了する為
、コスト面、又生産面で従来と同一レベルであり、その
実用的効果は大なるものがある。
次しごき径を増しつつしごきを行っており、１ストロー
クで・く−リング部の板厚減少率を変化させることによ
りバーリング高さの高い寸法が得られる。又薄板での適
用もでき、さらに加工工程も１ストロークで完了する為
、コスト面、又生産面で従来と同一レベルであり、その
実用的効果は大なるものがある。
第１図及び第２図はそれぞれ従来の実施例の加工前及び
加工中のパンチとダイの断面図、第３図は本発明の一実
施例における多段バーリングツくンチの正面図、第４図
〜第６図は本発明の一実施例における加工工程を示し、
第４図はバーリング加工前のバーリングパンチとダイの
断面図、第６図は小径でのバーリング加工時の同断面図
、第６図は大径でのバーリング再加工時の同断面図であ
る。 １１・・・・・・被加工材、１２・・・・・・バーリン
グパンチ、１３・・・・・・ダイ、１４・・・・・・ス
トリッパ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第３図
加工中のパンチとダイの断面図、第３図は本発明の一実
施例における多段バーリングツくンチの正面図、第４図
〜第６図は本発明の一実施例における加工工程を示し、
第４図はバーリング加工前のバーリングパンチとダイの
断面図、第６図は小径でのバーリング加工時の同断面図
、第６図は大径でのバーリング再加工時の同断面図であ
る。 １１・・・・・・被加工材、１２・・・・・・バーリン
グパンチ、１３・・・・・・ダイ、１４・・・・・・ス
トリッパ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第３図
Claims (1)
- パンチとダイとのしごき加工により金属板に突起部を設
けるバーリング加工方法であって、導入先端部と、導入
先端部に近ずくにつれ直径が小さくなる中心軸に平行な
複数のストレート部と前記ストレート部を滑らかな連な
る曲線部よりなるバーリング加工部と、バーリング加工
部に連なるノ（ンチプレートに保持圧入されるストレー
ト部を有するパンチを用いて、前記パンチの導入先端部
方向より、順次しごき径を増しつつしごきを行うバーリ
ング加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59084324A JPH0635021B2 (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | バ−リング加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59084324A JPH0635021B2 (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | バ−リング加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60227930A true JPS60227930A (ja) | 1985-11-13 |
| JPH0635021B2 JPH0635021B2 (ja) | 1994-05-11 |
Family
ID=13827328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59084324A Expired - Lifetime JPH0635021B2 (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | バ−リング加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0635021B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63163212U (ja) * | 1987-04-14 | 1988-10-25 | ||
| JP2010170631A (ja) * | 2009-01-26 | 2010-08-05 | Nippon Densan Corp | チャッキング装置、ブラシレスモータ、及びディスク駆動装置 |
| CN104028621A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-09-10 | 南京惠德机械有限公司 | 汽车钣金件冷冲压冲头 |
| CN106424328A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-02-22 | 东莞市豪顺精密科技有限公司 | 一种翻边孔成型工艺 |
| JP2018061977A (ja) * | 2016-10-13 | 2018-04-19 | 株式会社アーク | バーリング工具及びバーリング加工装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102794351B (zh) * | 2012-05-15 | 2014-09-10 | 上海申驰实业有限公司 | 一种板材抽孔等厚加工工艺 |
-
1984
- 1984-04-25 JP JP59084324A patent/JPH0635021B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63163212U (ja) * | 1987-04-14 | 1988-10-25 | ||
| JP2010170631A (ja) * | 2009-01-26 | 2010-08-05 | Nippon Densan Corp | チャッキング装置、ブラシレスモータ、及びディスク駆動装置 |
| CN104028621A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-09-10 | 南京惠德机械有限公司 | 汽车钣金件冷冲压冲头 |
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| CN106424328A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-02-22 | 东莞市豪顺精密科技有限公司 | 一种翻边孔成型工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0635021B2 (ja) | 1994-05-11 |
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Legal Events
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