JPH0586738B2 - - Google Patents

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JPH0586738B2
JPH0586738B2 JP62136192A JP13619287A JPH0586738B2 JP H0586738 B2 JPH0586738 B2 JP H0586738B2 JP 62136192 A JP62136192 A JP 62136192A JP 13619287 A JP13619287 A JP 13619287A JP H0586738 B2 JPH0586738 B2 JP H0586738B2
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Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、プラスチツクを押出成形する際に用
いる押出ノズルに関し、特に、プラスチツクペレ
ツトの製造に適用される。
＜従来の技術＞ プラスチツクペレツトの製造は、押出ノズルか
ら押し出された柔らかい紐状のプラスチツクを直
ちに所定寸法に切断するか、一たん水中又は冷風
で冷却したのち所定寸法に切断していた。
＜発明が解決しようとする問題点＞ ノズルから押し出された紐状のプラスチツクを
ペレツト状に切断する場合、ノズルから出た直後
に切断することが好ましい。しかし、押出機内部
のプラスチツク材料は未だ高温で液状であり、ノ
ズルが所定の厚みを有しているとは言え、ノズル
を通過した直後は未だべとべとしていて、たとえ
それをカツタで切断しても、切断されたものがそ
れ自体の粘着性のために再び付着し合うという問
題がある。
そのためには、押出機内部から切断位置に至る
距離、すなわち貫通孔の設けられている平板の厚
みを大きくすれば、その間に十分冷却されるが、
反面、貫通孔通過時の抵抗が増大し、押出機ロー
タ軸にかかる推力が増大するという問題がある。
特に、ポリプロピレン樹脂のように、温度が少
し低下すると急速に硬化する材料においては、ダ
イスの貫通孔通過抵抗の増大が特に問題であつ
て、ペレツト単位量当たり非常に大きな馬力を要
していた。
本発明は、これらの諸問題を一挙に解決する押
出用ノズルを提供する。
＜問題点を解決するための手段＞ 本発明の押出用ダイスは、内側に設けられたセ
ラミツクスより成る第１の平板と、その外側に重
ねて設けられた金属材料より成る第２の平板によ
り分割構成され、上記第２の平板の各貫通孔は第
１の平板の貫通孔と同軸であつてそれよりも直径
が大きく形成されていることを特徴としている。
本発明における第２の平板は熱伝導率が低く、
耐蝕性、耐摩耗性に富む金属材料が好ましく、ス
テンレス鋼が最も適している。
＜作用＞ 押出機内で溶融状態にあるプラスチツク材料
は、セツミツクスより成る第１の貫通孔を通過す
ることにより所定の外径に形成され、次に第２の
貫通孔を通過する間は孔径が大きいためプラスチ
ツクの硬化の進行にもかかわらず抵抗が非常に小
さく、従つて、この第２の貫通孔を長くして充分
に冷却させることが容易になる。
＜実施例＞ 第１図に本発明実施例の押出用ダイスの断面図
を示す。
本発明品は押出機１の先端に取付けて用いら
れ、セラミツクスより成る第１の平板２が内側
に、ステンレス鋼より成る第２の平板３がその外
側に重ね合わされ、両平板に共通の貫通孔４，５
が穿孔されている。第２の平板３はその外周部が
内側へ突出した円筒枠部６を形成し、円筒状の第
１の平板２と燒ばめにより嵌合している。第１の
平板２の貫通孔４の入口は丸められており、第２
の平板３の貫通孔５は第１の平板のものと同軸で
あつて、それよりも直径がやや大きく形成されて
いる。第１の平板２はダイス径を規定するための
ものであるため、その厚さは小さくてもよく、第
２の平板３はプラスチツクを冷却するため、並び
に、押出機の内圧に耐える強度を要求されるた
め、第１の平板よりも厚さが大きい。両平板の間
に、貫通孔とは別に位置合わせ用のピン（図示せ
ず）が設けられる。この押出用ダイス２，３の外
側には回転カツタ７が設けられ、押出されてきた
プラスチツクを一定周期で切断する。
第２図に、プラスチツクの成形状況を示す。第
１の平板２の貫通孔を通過したプラスチツクは冷
却により硬化しながら第２の平板３の拡大された
貫通孔を通過してゆき、回転するカツタ７により
切断される。
第３図に本発明の他の実施例を示す。この実施
例の特徴部分は冷却水通路が形成されていること
である。すなわち、第２の平板３の各貫通孔ごと
に冷却水通路８，８が形成され、仕切板９の内側
から冷却水が供給され、その外側へ放出されるよ
うになつている。
本発明の冷却装置は、第２図のものに限定され
るものではなく、シヤワー等による水冷式、或い
は送風による空冷式により実施することができ
る。
＜発明の効果＞ 本発明によれば、耐摩耗性に富むセラミツクス
により押出されるプラスチツクの外径を規定し、
次段の内径が大きい金属製ダイスによりプラスチ
ツクを冷却するので、抵抗が小さく且つ冷却効果
が充分であり、しかも耐久性に富む押出用ダイス
を得ることができる。
特に、実施例に示すように、金属材料による円
筒枠部とセラミツクスによる第２の平板を燒ばめ
によりしまり嵌め状態に一体化するときは、セラ
ミツクス材料の強度が増強され、たとえセラミツ
クス板に亀裂が入つたようなときでも枠部で支え
られているので破壊に至らず使用を続行すること
ができるなどの効果がある。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明実施例を示す断面図、第２図は
本発明の作用説明図、第３図は本発明の他の実施
例と作用説明を併記した図である。 １……押出機、２……第１の平板、３……第２
の平板、４……貫通孔、５……貫通孔、６……円
筒枠部。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 押出機の先端に取付けて用いられ、所定厚み
    の平板に多数個の貫通孔が形成された装置であつ
    て、上記平板は、内側に設けられたセラミツクス
    より成る第１の平板と、その外側に重ねて設けら
    れた金属材料より成る第２の平板により分割構成
    され、上記第２の平板の各貫通孔は第１の平板の
    貫通孔と同軸であつてそれよりも直径が大きく形
    成されていることを特徴とする押出用ダイス。 ２ 上記第２の平板の外周部が内側へ突出して円
    筒枠部を一体形成し、その円筒枠部内径と上記第
    １の平板の外径がしまり嵌め状態にある、特許請
    求の範囲第１項記載の押出用ダイス。 ３ 上記第２の平板がステンレス鋼より成る、特
    許請求の範囲第１項又は第２項記載の押出用ダイ
    ス。 ４ 上記第１の平板の各貫通孔の内面開口部が丸
    められている、特許請求の範囲第１項又は第２項
    記載の押出用ダイス。 ５ 上記第２の平板の貫通孔の周りに、冷却水通
    路が形成されている、特許請求の範囲第１項又は
    第２項記載の押出用ダイス。
JP62136192A 1987-05-29 1987-05-29 押出用ダイス Granted JPS63297020A (ja)

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JP62136192A JPS63297020A (ja) 1987-05-29 1987-05-29 押出用ダイス
KR1019880006103A KR880013671A (ko) 1987-05-29 1988-05-25 플라스틱 펠리트(pellet) 제조용 다이스(dies)
CA000568141A CA1298948C (en) 1987-05-29 1988-05-30 Extrusion die
DE8888304929T DE3873619T2 (de) 1987-05-29 1988-05-31 Extruderduese.
EP88304929A EP0293269B1 (en) 1987-05-29 1988-05-31 Extrusion die

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JPS63297020A JPS63297020A (ja) 1988-12-05
JPH0586738B2 true JPH0586738B2 (ja) 1993-12-14

Family

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