JPS62286748A - インクジエツトノズルの加工法及びその装置 - Google Patents
インクジエツトノズルの加工法及びその装置Info
- Publication number
- JPS62286748A JPS62286748A JP13017586A JP13017586A JPS62286748A JP S62286748 A JPS62286748 A JP S62286748A JP 13017586 A JP13017586 A JP 13017586A JP 13017586 A JP13017586 A JP 13017586A JP S62286748 A JPS62286748 A JP S62286748A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pin
- tube
- tip
- inkjet nozzle
- parallel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/16—Production of nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
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- B41J2/16—Production of nozzles
- B41J2/1621—Manufacturing processes
- B41J2/1632—Manufacturing processes machining
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
五 発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は平行部と、平行部に続く片側にテーノく部と、
前記平行部とテーパ部との各端末に開口を有するインク
ジェットプリンタ用ノズルの加工方法とその装置に関す
るものである。
前記平行部とテーパ部との各端末に開口を有するインク
ジェットプリンタ用ノズルの加工方法とその装置に関す
るものである。
インクジェ、／）プリンタ用ノズル１′は第５図に示す
ものであって、平行部１ａとテーノく部１Ｃと開口１ｂ
、１ｄとからなりその先端の開口１ｄは、インクの噴射
性能に大きく影響するため、高度の寸法精度が要求され
ている。
ものであって、平行部１ａとテーノく部１Ｃと開口１ｂ
、１ｄとからなりその先端の開口１ｄは、インクの噴射
性能に大きく影響するため、高度の寸法精度が要求され
ている。
従来のこようなノズルは、第６図に示すようなガラス管
の一端を溶融して閉塞した素管１を加工したものでその
テーパ部１Ｃの先端部を研削することにより、第５図に
示すようにガラスノズル１の開口１ｄを形成して成るも
のである。
の一端を溶融して閉塞した素管１を加工したものでその
テーパ部１Ｃの先端部を研削することにより、第５図に
示すようにガラスノズル１の開口１ｄを形成して成るも
のである。
しかしこの加工は通常素管１を固定し、高速回転砥石で
その先端を研削し所要の開口径を得るものであるが、素
管１のテーパ部１ｃの内径の寸法変化はテーパ部の軸線
方向の寸法変化よりも大きいから、テーパ部１ｃ先端を
顕微鏡で観測しつつ先端の開口径を測定し、寸法確認を
行なう必要があった。
その先端を研削し所要の開口径を得るものであるが、素
管１のテーパ部１ｃの内径の寸法変化はテーパ部の軸線
方向の寸法変化よりも大きいから、テーパ部１ｃ先端を
顕微鏡で観測しつつ先端の開口径を測定し、寸法確認を
行なう必要があった。
上記の通り従来の加工方法では、先端を研削しすぎると
、第５区間口１ｄの内径は過大になり不良品となるので
加工能率が極めて低く、しかも仕上り内径寸法のバラツ
キが大きいという問題点があった。
、第５区間口１ｄの内径は過大になり不良品となるので
加工能率が極めて低く、しかも仕上り内径寸法のバラツ
キが大きいという問題点があった。
本発明は上記の問題点に鑑み、上記仕上り内径寸法が高
精度でバラツキが少なく、しかも加工能率のよいインク
ジェットプリンタ用ガラスノズルの加工法とその装置を
提供することを目的としている。
精度でバラツキが少なく、しかも加工能率のよいインク
ジェットプリンタ用ガラスノズルの加工法とその装置を
提供することを目的としている。
上記の目的は第４図に示す元部２ａ、嵌合部２ｂ、ピン
テーパ部２ｃ、先端軸部２ｄ、端面２ｆから成シ、先端
軸部２ｄは前記ガラスノズルの開口１ｄ内径に等しく、
嵌合部２ｂはガラス管平行部内径に対し僅かな隙間を有
して嵌合するように構成した段付きピン２を使用し、前
記素管１内に先端部２ｄを先にして素管１のテーノく部
内に突き当たる位置まで挿入し、先端軸端面２ｆを目安
としてテーパ部１Ｃを研削加工する方法と装置によって
達成される。
テーパ部２ｃ、先端軸部２ｄ、端面２ｆから成シ、先端
軸部２ｄは前記ガラスノズルの開口１ｄ内径に等しく、
嵌合部２ｂはガラス管平行部内径に対し僅かな隙間を有
して嵌合するように構成した段付きピン２を使用し、前
記素管１内に先端部２ｄを先にして素管１のテーノく部
内に突き当たる位置まで挿入し、先端軸端面２ｆを目安
としてテーパ部１Ｃを研削加工する方法と装置によって
達成される。
上記の段付きピン２が前記素管１内の定位置に固定され
ている状態で研削加工を実施し、高速回転砥石面が前記
段付きピンの先端軸端面２ｆに接触すると、段付きピン
の先端軸２ｄは上記テーパ部先端の開口１ｄ内径と等し
く々るから、素管１を前記段付きピンの元部２ａ方向へ
移動させる手段を設けることにより、正しい開口１ｄ内
径寸法が得られる。
ている状態で研削加工を実施し、高速回転砥石面が前記
段付きピンの先端軸端面２ｆに接触すると、段付きピン
の先端軸２ｄは上記テーパ部先端の開口１ｄ内径と等し
く々るから、素管１を前記段付きピンの元部２ａ方向へ
移動させる手段を設けることにより、正しい開口１ｄ内
径寸法が得られる。
以下本発明の実施例を図面によって説明する。
第１図において１は素管、２は段付きピン、６はコレッ
トチャック、４はホルダ、５は軸受、６は押しばね、７
はピン側電極、８は砥石、９は砥石側電極、１０はラン
プ、１１は滑）環である。
トチャック、４はホルダ、５は軸受、６は押しばね、７
はピン側電極、８は砥石、９は砥石側電極、１０はラン
プ、１１は滑）環である。
素管１はコレットチャック３によって固定されており、
コレットチャック３の上方にはテフロン、セラミックス
等の非導電性材料からなる軸受５がホルダ４内に固定さ
れており、段付きピン２の元部２ａが軸受５内を摺動自
在に挿入されている。
コレットチャック３の上方にはテフロン、セラミックス
等の非導電性材料からなる軸受５がホルダ４内に固定さ
れており、段付きピン２の元部２ａが軸受５内を摺動自
在に挿入されている。
段付きピン２は押しばね６を介してピン側電極７に連結
し、また段付きピン２の先端部２ａは押しばね６の付勢
力により素管１のテーパ部１Ｃの内面に接している。コ
レットチャック３の下方にば砥石側電極９を埋め込んだ
砥石８があシ、砥石８を矢印Ａ方向に回転させながらホ
ルダ４を矢印Ｂ方向に徐々に下降させると、素管１は先
端部が研削され段付きピン２の端面２ｆが砥石８の面す
なわち砥石側電極９と接触した瞬間に、警報器による信
号またはランプ１００点灯により加工が終了したことを
知らせるものである。ランプ１０の代りにリミットスイ
ッチを使用して砥石８の回転を停止させてもよい。また
ランプ１０の代シに電流計や抵抗計の指示値により手動
操作で回転を停止してもよい。
し、また段付きピン２の先端部２ａは押しばね６の付勢
力により素管１のテーパ部１Ｃの内面に接している。コ
レットチャック３の下方にば砥石側電極９を埋め込んだ
砥石８があシ、砥石８を矢印Ａ方向に回転させながらホ
ルダ４を矢印Ｂ方向に徐々に下降させると、素管１は先
端部が研削され段付きピン２の端面２ｆが砥石８の面す
なわち砥石側電極９と接触した瞬間に、警報器による信
号またはランプ１００点灯により加工が終了したことを
知らせるものである。ランプ１０の代りにリミットスイ
ッチを使用して砥石８の回転を停止させてもよい。また
ランプ１０の代シに電流計や抵抗計の指示値により手動
操作で回転を停止してもよい。
第２図は本発明の他の実施例を示す図で、ベースプレー
ト１３に複数個の穴１８を設は段付きピン２の端面２ｆ
を砥石１４側に向く方向に固定しておき、素管１を開口
１ｂから段付きピン２に嵌入させる。このとき端面２ｆ
は第３図（ｂ）に示すようにベースプレート１３の上面
よりも定寸法δだ・ け僅かに高く位置するように段
付きピン２を固定しておくことと、素管１と段付きピン
２との軸方向に間隔１９を設けることが必要である。ま
たベースプレート１３には圧力センサ１５を固定し、そ
の上面は前記の段付きピン２の端面２ｆと高さを一致さ
せておく。
ト１３に複数個の穴１８を設は段付きピン２の端面２ｆ
を砥石１４側に向く方向に固定しておき、素管１を開口
１ｂから段付きピン２に嵌入させる。このとき端面２ｆ
は第３図（ｂ）に示すようにベースプレート１３の上面
よりも定寸法δだ・ け僅かに高く位置するように段
付きピン２を固定しておくことと、素管１と段付きピン
２との軸方向に間隔１９を設けることが必要である。ま
たベースプレート１３には圧力センサ１５を固定し、そ
の上面は前記の段付きピン２の端面２ｆと高さを一致さ
せておく。
上記構成においてベースプレート１３の上方に設けた高
速回転砥石１４を回転させつつ、矢印Ｃ−Ｃ方向に送シ
をかけかつ矢印Ｅ方向に移動させることにより、第３図
（ａ） 、 （ｂ）に示すように研削され素管１の先端
が開口し同図（ｂ）に示すように端面２ｆが砥石１４と
接触したとき、先端部２ｄと開口１ｄの寸法は等しくな
シ、素管１は矢印Ｅ方向に落下する。砥石１４の送シ方
向は矢印Ｃ−Ｃ方向のほか矢印Ｄ−Ｄ方向に対しても行
なわれる。
速回転砥石１４を回転させつつ、矢印Ｃ−Ｃ方向に送シ
をかけかつ矢印Ｅ方向に移動させることにより、第３図
（ａ） 、 （ｂ）に示すように研削され素管１の先端
が開口し同図（ｂ）に示すように端面２ｆが砥石１４と
接触したとき、先端部２ｄと開口１ｄの寸法は等しくな
シ、素管１は矢印Ｅ方向に落下する。砥石１４の送シ方
向は矢印Ｃ−Ｃ方向のほか矢印Ｄ−Ｄ方向に対しても行
なわれる。
またこのとき圧力センサ１５も前記矢印Ｃ−Ｃ方向の送
りによって砥石１４と接触するから、検出器１６から制
御装置１７へ信号が送られ砥石１４の回転停止と原点復
帰がなされる。なお第１図実施例の砥石８と、第２〜３
図実施例の砥石は研削面が前者は円筒百、後者は平面の
相違があるが、研削東件または機種により定まるもので
得られる結果には差異は生じない。
りによって砥石１４と接触するから、検出器１６から制
御装置１７へ信号が送られ砥石１４の回転停止と原点復
帰がなされる。なお第１図実施例の砥石８と、第２〜３
図実施例の砥石は研削面が前者は円筒百、後者は平面の
相違があるが、研削東件または機種により定まるもので
得られる結果には差異は生じない。
本発明の実施によりガラスノズルの先端開口加工を容易
にかつ高能率に実施することができ、しかもバラツキの
ない高精度の内径仕上９寸法を得ることが可能になった
。すなわち従来技術めように素管の先端を顕微鏡で観測
しつつ先端の開口径を測定し、寸法確認を行なう必要が
なくなシ、高品質のインクジェットノズルが熟練を要し
ないで見られるなど顕著な効果を奏する。
にかつ高能率に実施することができ、しかもバラツキの
ない高精度の内径仕上９寸法を得ることが可能になった
。すなわち従来技術めように素管の先端を顕微鏡で観測
しつつ先端の開口径を測定し、寸法確認を行なう必要が
なくなシ、高品質のインクジェットノズルが熟練を要し
ないで見られるなど顕著な効果を奏する。
第１図は本発明の一実施例を示す加工方法と装置、第２
図は本発明の他の実施例を示す加工寸法と装置、第３図
は加工の進行説明図、第４図は本発明に係る装置の段付
きピンの斜視図、第５図はインクジェットノズルの斜視
図、第６図は第５図の加工前の素管の斜視図である。 １・・・素管 ２・・・段付きピン ３・・・コレットチャック ４・・・ホルダ ５・・・軸受 ６・・・押しばね ７・・・ピン側電極 ８．１４・・・砥石 ９・・・砥石側電極 １３・・・ベースプレート １５・・・圧力センサ １６・・・検出器 １７・・・制御装置 １８・・・穴 １９・・・間隔 １ ・・・ノズル ）、
図は本発明の他の実施例を示す加工寸法と装置、第３図
は加工の進行説明図、第４図は本発明に係る装置の段付
きピンの斜視図、第５図はインクジェットノズルの斜視
図、第６図は第５図の加工前の素管の斜視図である。 １・・・素管 ２・・・段付きピン ３・・・コレットチャック ４・・・ホルダ ５・・・軸受 ６・・・押しばね ７・・・ピン側電極 ８．１４・・・砥石 ９・・・砥石側電極 １３・・・ベースプレート １５・・・圧力センサ １６・・・検出器 １７・・・制御装置 １８・・・穴 １９・・・間隔 １ ・・・ノズル ）、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、一端に開口１ｂを有する平行部１ａと、平行部１ａ
の片側が閉塞しているテーパ部１ｃとから成る素管１の
内部に、元部２ａ、嵌合部２ｂ、ピンテーパ部２ｃ、先
端部２ｄ等から構成される段付きピン２を、先端部２ｄ
を先にして挿入し、テーパ部１ｃ内面に当接させたのち
、管軸と直角方向に先端から研削し、段付きピン２の端
面２ｆが研削工具と接触した時点で研削加工を停止終了
することを特徴とするインクジェットノズルの加工方法
。 ２、一端に開口１ｂを有する平行部１ａと、平行部１ａ
の片側が閉塞しているテーパ部１ｃとから成る素管１の
前記閉塞端を、管軸と直角方向に切断して所望の開口径
に加工するインクジェットノズルの加工装置において、
素管１を把持するコレットチャック３と、コレットチャ
ック３を支持するホルダ４と、コレットチャック３と同
軸上に設けた軸受５と、軸受５の内径と嵌合して軸方向
に摺動する元部２ａ、素管１の平行部１ａの内径と緩く
嵌合する嵌合部２ｂ、ピンテーパ部２ｃを経て縮小する
先端部２ｄから成る段付きピン２と、元部２ａの端面を
押圧する押しばね６を介してホルダ４に固定したピン側
電極７と、素管１の閉塞した先端研削加工する砥石８の
研削面と同一面上に埋設した砥石側電極９と、ピン側電
極７、砥石側電極９、電源及び警報器、ランプ若しくは
リミットスイッチを含む電気回路から構成されているこ
とを特徴とするインクジェットノズルの加工装置。 ３、一端に開口１ｂを有する平行部１ａと、平行部１ａ
の片側が閉塞しているテーパ部１ｃとから成る素管１の
前記閉塞端を、管軸と直角方向に切断して所望の開口径
に加工するインクジェットノズルの加工装置において、
素管１が緩く嵌合される複数個の穴を有するベースプレ
ート１３と、元部２ａ、素管１の平行部１ａの内径に緩
く嵌合する嵌合部２ｂ、ピンテーパ部２ｃ、先端部２ｄ
から成り先端部２ａの端面２ｆがベースプレート１３の
上面より定寸法δだけ高くして前記各穴に埋設した複数
個の段付きピン２と、前記端面２ｆと同じ高さに設けた
圧力センサ１５と、圧力センサ１５からの信号を検出す
る検出器１６と、砥石１４の起動停止を含む装置制御を
行なう制御器を備える電気回路から成ることを特徴とす
るインクジェットノズルの加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13017586A JPS62286748A (ja) | 1986-06-06 | 1986-06-06 | インクジエツトノズルの加工法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13017586A JPS62286748A (ja) | 1986-06-06 | 1986-06-06 | インクジエツトノズルの加工法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62286748A true JPS62286748A (ja) | 1987-12-12 |
Family
ID=15027834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13017586A Pending JPS62286748A (ja) | 1986-06-06 | 1986-06-06 | インクジエツトノズルの加工法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62286748A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117381563A (zh) * | 2023-10-18 | 2024-01-12 | 连云港太平洋半导体材料有限公司 | 一种石英玻璃管管口打磨装置 |
-
1986
- 1986-06-06 JP JP13017586A patent/JPS62286748A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117381563A (zh) * | 2023-10-18 | 2024-01-12 | 连云港太平洋半导体材料有限公司 | 一种石英玻璃管管口打磨装置 |
| CN117381563B (zh) * | 2023-10-18 | 2024-05-07 | 连云港太平洋半导体材料有限公司 | 一种石英玻璃管管口打磨装置 |
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