JPS62286789A - 感熱転写記録材 - Google Patents
感熱転写記録材Info
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- JPS62286789A JPS62286789A JP61131546A JP13154686A JPS62286789A JP S62286789 A JPS62286789 A JP S62286789A JP 61131546 A JP61131546 A JP 61131546A JP 13154686 A JP13154686 A JP 13154686A JP S62286789 A JPS62286789 A JP S62286789A
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- JP
- Japan
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- base material
- fine particles
- synthetic resin
- transfer recording
- thermal transfer
- Prior art date
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/38207—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by aspects not provided for in groups B41M5/385 - B41M5/395
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は感熱転写記録材に関する。
従来の感熱転写記録材は、特に高速での印字を要求され
ることもなく、また、単にプリンター走行系を走行すれ
ばよかったので、その走行の確実さ、定速性に対してほ
とんど関心が払われることがなく、その構造も第３図に
示すように平滑な基材１の一方の面に熱熔融性インク層
２を形成したものであった。
ることもなく、また、単にプリンター走行系を走行すれ
ばよかったので、その走行の確実さ、定速性に対してほ
とんど関心が払われることがなく、その構造も第３図に
示すように平滑な基材１の一方の面に熱熔融性インク層
２を形成したものであった。
ところで、今後要求される印字のカラー化や、プリンタ
ーの精度向上に基づく感熱転写記録材の複数回使用に対
応するためには、感熱転写記録材は高速で走行しなけれ
ばならず、しかも高速走行下での走行性の確実さや定速
性が必要とされる。
ーの精度向上に基づく感熱転写記録材の複数回使用に対
応するためには、感熱転写記録材は高速で走行しなけれ
ばならず、しかも高速走行下での走行性の確実さや定速
性が必要とされる。
ところが、従来の感熱転写記録材は、その走行性に関し
て関心が払われておらず、もとより走行性に対する改善
、向上がなされていないため、高速走行下では、基材が
プリンターのサーマルへ、ドに密着するなど、基材とサ
ーマルヘノドとの摺動性が悪く、そのため、感熱転写記
録材の走行移動が不正確、不安定となり、高速印字が困
難になるという問題があった。
て関心が払われておらず、もとより走行性に対する改善
、向上がなされていないため、高速走行下では、基材が
プリンターのサーマルへ、ドに密着するなど、基材とサ
ーマルヘノドとの摺動性が悪く、そのため、感熱転写記
録材の走行移動が不正確、不安定となり、高速印字が困
難になるという問題があった。
そこで、基材の熱溶融性インク層の形成面と反対側の面
に基材の走行方向に平行な溝を設けることによって、基
材とサーマルヘッドとの接触面積を少なくし、感熱転写
記録材の走行性を改善することが提案されている（例え
ば、特開昭５９−１４２１８７号公報）。
に基材の走行方向に平行な溝を設けることによって、基
材とサーマルヘッドとの接触面積を少なくし、感熱転写
記録材の走行性を改善することが提案されている（例え
ば、特開昭５９−１４２１８７号公報）。
しかしながら、本発明者の研究によれば、上記のように
基材に溝を設ける場合は、理論上は基材とサーマルヘッ
ドとの接触面積が小さくなることから、サーマルヘッド
への基材の密着が減少して、走行性が改善されると考え
られるものの、溝でない部分では相変わらず平面でサー
マルヘッドとの接触が行われるため、走行性を改善する
効果が少なく、またその効果を大きくするために溝の幅
を大きくしたり、溝と溝との間隙を狭くすると、インク
が熔融しなくなって、印字の解像度が低下するという問
題があった。
基材に溝を設ける場合は、理論上は基材とサーマルヘッ
ドとの接触面積が小さくなることから、サーマルヘッド
への基材の密着が減少して、走行性が改善されると考え
られるものの、溝でない部分では相変わらず平面でサー
マルヘッドとの接触が行われるため、走行性を改善する
効果が少なく、またその効果を大きくするために溝の幅
を大きくしたり、溝と溝との間隙を狭くすると、インク
が熔融しなくなって、印字の解像度が低下するという問
題があった。
この発明は、上記従来製品が持っていた走行性の不確実
さを解決し、安定した走行性を有する感熱転写記録材を
提供することを目的とする。
さを解決し、安定した走行性を有する感熱転写記録材を
提供することを目的とする。
本発明は、基材の熱溶融性インク層の形成面と反対側−
面、つまり、プリンターのサーマルへラドと接触する側
の面を中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．０５〜０．３μ鋤
の粗面にすることによって、基材とサーマルヘッドとの
接触面積を小さくし、基材とサーマルヘッドとの摺動性
を改善して、感熱転写記録材の走行性を安定化させたも
のである。
面、つまり、プリンターのサーマルへラドと接触する側
の面を中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．０５〜０．３μ鋤
の粗面にすることによって、基材とサーマルヘッドとの
接触面積を小さくし、基材とサーマルヘッドとの摺動性
を改善して、感熱転写記録材の走行性を安定化させたも
のである。
上記のような基材の粗面化は、基材の作製にあたり、合
成樹脂中に微粒子を添加し、それをフィルム状に成形す
ることによって達成される。このようにして成形された
フィルムは、その表面に微粒子に基づく突起が現れ、そ
れによって表面が粗面化する。そして、そのフィルム中
に分散する微粒子に基づくフィルム表面の突起部分でサ
ーマルヘッドと接触させることにより、基材とサーマル
ヘッドとの接触面積を小さくし、基材とサーマルヘッド
との摺動性を改善して、感熱転写記録材の走行性を安定
化させるのである。なお、上記のようなフィルム表面の
粗面化は両面にもできるし、また、成形直後、一方の面
をローラーなどに接触させて平滑化することにより、片
面のみを選択的に粗面化することもできる。
成樹脂中に微粒子を添加し、それをフィルム状に成形す
ることによって達成される。このようにして成形された
フィルムは、その表面に微粒子に基づく突起が現れ、そ
れによって表面が粗面化する。そして、そのフィルム中
に分散する微粒子に基づくフィルム表面の突起部分でサ
ーマルヘッドと接触させることにより、基材とサーマル
ヘッドとの接触面積を小さくし、基材とサーマルヘッド
との摺動性を改善して、感熱転写記録材の走行性を安定
化させるのである。なお、上記のようなフィルム表面の
粗面化は両面にもできるし、また、成形直後、一方の面
をローラーなどに接触させて平滑化することにより、片
面のみを選択的に粗面化することもできる。
本発明の感熱転写記録材を模式的に示すと第１図および
第２図の通りである０図中、１は基材で、２は熱熔融性
インク層である。基材１はポリエステルなどの合成樹脂
ｌａ中に微粒子１ｂを添加し、フィルム状に成形したも
のであって、その表面は微粒子１ｂに基づく突起１ｃに
より粗面化しており、第１図は基材ｌの両面が粗面化し
たものを示しており、第２図は基材ｌの熱溶融性インク
層２の形成面と反対側の面のみ粗面化したものを示して
いる。そして、前述のように、基材１中に分散する微粒
子１ｂに基づく基材１表面の突起ＩＣ部分でサーマルヘ
ッドと接触させるのである。したがって、この感熱転写
記録材によれば、基材とサーマルヘッドとの接触面積が
小さくなって、走行性が改善され、また、上記突起ＩＣ
の高さも基材ｌの表面粗度が特定の範囲に保たれるよう
に規制を受けているので、サーマルヘッドで加熱したと
きにインクが熔融しないというような事態が生じること
がなく、したがって、印字特性の低下が生しない。
第２図の通りである０図中、１は基材で、２は熱熔融性
インク層である。基材１はポリエステルなどの合成樹脂
ｌａ中に微粒子１ｂを添加し、フィルム状に成形したも
のであって、その表面は微粒子１ｂに基づく突起１ｃに
より粗面化しており、第１図は基材ｌの両面が粗面化し
たものを示しており、第２図は基材ｌの熱溶融性インク
層２の形成面と反対側の面のみ粗面化したものを示して
いる。そして、前述のように、基材１中に分散する微粒
子１ｂに基づく基材１表面の突起ＩＣ部分でサーマルヘ
ッドと接触させるのである。したがって、この感熱転写
記録材によれば、基材とサーマルヘッドとの接触面積が
小さくなって、走行性が改善され、また、上記突起ＩＣ
の高さも基材ｌの表面粗度が特定の範囲に保たれるよう
に規制を受けているので、サーマルヘッドで加熱したと
きにインクが熔融しないというような事態が生じること
がなく、したがって、印字特性の低下が生しない。
基材を形成するための合成樹脂は、フィルム状に成形で
き、微粒子を結着できるものであればよく、そのような
合成樹脂としては、例えばポリエステル（ポリエチレン
テレツクレート）、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、酢酸セルロー
ス、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリイミドな
どが用いられる。
き、微粒子を結着できるものであればよく、そのような
合成樹脂としては、例えばポリエステル（ポリエチレン
テレツクレート）、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、酢酸セルロー
ス、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリイミドな
どが用いられる。
合成樹脂に添加する微粒子としては、無機微粒子、有機
微粒子のいずれも使用できるが、通常、無機微粒子が用
いられる。無機微粒子としては、例えば炭酸カルシウム
、炭酸バリウム、炭酸コバルトなどの炭酸塩の微粒子、
酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化チタ
ン（Ｔｉ０２）、酸化アルミニウム（Ａ１２０３）、酸
化マグネシウム（ＭｇＯ） 、酸化ケイ素（ＳｉＯ２）
などの全屈酸化物の微粒子、硫酸バリウムなどの硫酸塩
の微粒子、ニッケル、コバルト、鉄などの金属微粒子、
あるいは高分子などの保護コロイド層表面を有する上記
金属、炭酸塩、硫酸塩、金属酸化物の微粒子などが用い
られる。これら無機微粒子は、それ自身固いので、しっ
かりした突起を形成することができる。また、これら無
機微粒子は、号−マルヘッドとの接触により脱落するこ
とがないように合成樹脂でしっかりと固定してお（こと
によって、サーマルヘッドに付着した汚れをかき落とす
効果もある。
微粒子のいずれも使用できるが、通常、無機微粒子が用
いられる。無機微粒子としては、例えば炭酸カルシウム
、炭酸バリウム、炭酸コバルトなどの炭酸塩の微粒子、
酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化チタ
ン（Ｔｉ０２）、酸化アルミニウム（Ａ１２０３）、酸
化マグネシウム（ＭｇＯ） 、酸化ケイ素（ＳｉＯ２）
などの全屈酸化物の微粒子、硫酸バリウムなどの硫酸塩
の微粒子、ニッケル、コバルト、鉄などの金属微粒子、
あるいは高分子などの保護コロイド層表面を有する上記
金属、炭酸塩、硫酸塩、金属酸化物の微粒子などが用い
られる。これら無機微粒子は、それ自身固いので、しっ
かりした突起を形成することができる。また、これら無
機微粒子は、号−マルヘッドとの接触により脱落するこ
とがないように合成樹脂でしっかりと固定してお（こと
によって、サーマルヘッドに付着した汚れをかき落とす
効果もある。
微粒子の大きさとしては、通常、粒径０．０５〜０．６
μｍ程度のものが好ましい、これら微粒子は粒径の小さ
いものでも、二次粒子化して基材表面の粗面化に寄与す
るので、粒径が小さいために表面が粗面化できないとい
うようなことはない。
μｍ程度のものが好ましい、これら微粒子は粒径の小さ
いものでも、二次粒子化して基材表面の粗面化に寄与す
るので、粒径が小さいために表面が粗面化できないとい
うようなことはない。
これら微粒子の合成樹脂への添加量は、合成樹脂１００
重量部に対して微粒子を０．５〜６０重量部にするのが
好ましい、また、合成樹脂には上記微粒子以外にも、フ
ィルム成形に際して通常添加される添加剤、例えばラウ
リル硫酸ソーダ、ドデシルベンゼンスルフオン酸ソーダ
、アルキルフェノールポリオキシエチレンエーテルなど
の帯電防止剤などを添加することもできる。
重量部に対して微粒子を０．５〜６０重量部にするのが
好ましい、また、合成樹脂には上記微粒子以外にも、フ
ィルム成形に際して通常添加される添加剤、例えばラウ
リル硫酸ソーダ、ドデシルベンゼンスルフオン酸ソーダ
、アルキルフェノールポリオキシエチレンエーテルなど
の帯電防止剤などを添加することもできる。
フィルム成形は通常の成形条件で行うことができ、厚み
は通常２〜２０μ鋼程度にされる。成形時、−軸延伸し
てもよいし、また二軸延伸してもよい。さらに、二軸延
伸した後さらに一軸延伸してもよい。
は通常２〜２０μ鋼程度にされる。成形時、−軸延伸し
てもよいし、また二軸延伸してもよい。さらに、二軸延
伸した後さらに一軸延伸してもよい。
ｎＧ融性インクは、特殊なものが要求されることなく、
従来同様のものを用いることができる。
従来同様のものを用いることができる。
例えば、カーボンブラックなどの着色剤、パラフィンワ
ックス、マイクロクリスタリンワックス、カルナウバワ
ックスなどのワックス類、石油樹脂などの熱可塑性１８
脂、その他の添加剤などを適宜含有した従来同様の熱溶
融性インクを何らの制限なく使用することができる。
ックス、マイクロクリスタリンワックス、カルナウバワ
ックスなどのワックス類、石油樹脂などの熱可塑性１８
脂、その他の添加剤などを適宜含有した従来同様の熱溶
融性インクを何らの制限なく使用することができる。
本発明において、基材表面の粗面化の程度をＪＩＳ Ｂ
０６０１に基づく中心線平均粗さ（Ｒａ）で０゜０５
〜０．３μｍにしたのは、中心線平均粗さ（Ｒａ）が０
．０５μｍより小さい場合は高速走行下での基材とサー
マルヘッドとの走行移動が不安定になり、中心線平均粗
さ（Ｒａ）が０．３μｍより大きくなると走行性は安定
するが、サーマルヘッドとの接触が不充分となり、その
結果、印字解像度が低下するからである。ちなみに、こ
の分野で、通常用いられる基材の表面の中心線平均粗さ
（Ｒａ）は０．０２〜０．０３μ積であり、本発明にお
いては、とりわけ基材表面の粗面度を中心線平均粗さ（
Ｒａ）で０．０９〜０．２μｍにするのが特に好ましい
。
０６０１に基づく中心線平均粗さ（Ｒａ）で０゜０５
〜０．３μｍにしたのは、中心線平均粗さ（Ｒａ）が０
．０５μｍより小さい場合は高速走行下での基材とサー
マルヘッドとの走行移動が不安定になり、中心線平均粗
さ（Ｒａ）が０．３μｍより大きくなると走行性は安定
するが、サーマルヘッドとの接触が不充分となり、その
結果、印字解像度が低下するからである。ちなみに、こ
の分野で、通常用いられる基材の表面の中心線平均粗さ
（Ｒａ）は０．０２〜０．０３μ積であり、本発明にお
いては、とりわけ基材表面の粗面度を中心線平均粗さ（
Ｒａ）で０．０９〜０．２μｍにするのが特に好ましい
。
つぎに実施例をあげて本発明をさらに詳細に説明する。
実施例１
ポリエステル１００重量部に平均粒径０．３４μｍの炭
酸カルシウム微粒子３５重量部を添加し、加熱混合し、
２８０℃で溶融押出して、厚さ６１１ｍで表−が炭酸カ
ルシウム微粒子に基づき粗面化したポリエステルフィル
ムを得た。このポリエステルフィルムを基材とし、その
一方の面に厚さ５μｍの熱溶融性インク層を形成し、幅
６．３１に裁断してリボン状の感熱転写記録材を得た。
酸カルシウム微粒子３５重量部を添加し、加熱混合し、
２８０℃で溶融押出して、厚さ６１１ｍで表−が炭酸カ
ルシウム微粒子に基づき粗面化したポリエステルフィル
ムを得た。このポリエステルフィルムを基材とし、その
一方の面に厚さ５μｍの熱溶融性インク層を形成し、幅
６．３１に裁断してリボン状の感熱転写記録材を得た。
なお、この感熱転写記録材の熱溶融性インク層の形成面
と反対側の面、つまり、プリンターのサーマルヘッドと
接触する側の面の中心線平均粗さ（Ｒａ）は０．１７μ
Ｉであった。そして、インク層形成に使用された熱溶融
性インクは、カーボンブラック２０重量部、パラフィン
ワックス６５重量部、カルナウバワックス２０重量部、
石油樹脂１０重量部および流動パラフィン５重量部から
なるものである。
と反対側の面、つまり、プリンターのサーマルヘッドと
接触する側の面の中心線平均粗さ（Ｒａ）は０．１７μ
Ｉであった。そして、インク層形成に使用された熱溶融
性インクは、カーボンブラック２０重量部、パラフィン
ワックス６５重量部、カルナウバワックス２０重量部、
石油樹脂１０重量部および流動パラフィン５重量部から
なるものである。
実施例２
実施例１における炭酸カルシウム微粒子に代えて平均粒
径０．２０μ曙の酸化ケイ素微粒子を用いたほかは、実
施例１と同様にして、リボン状のｇ２転写記録材を作製
した。この感熱転写記録材における熱熔融性インク層の
形成面と反対側の面の中心線平均粗さ（Ｒａ）は０．１
０μ精であった。
径０．２０μ曙の酸化ケイ素微粒子を用いたほかは、実
施例１と同様にして、リボン状のｇ２転写記録材を作製
した。この感熱転写記録材における熱熔融性インク層の
形成面と反対側の面の中心線平均粗さ（Ｒａ）は０．１
０μ精であった。
実施例３
実施例１における炭酸カルシウム微粒子に代えて平均粒
ｎｏ、 １２μｍの硫酸バリウム微粒子を用いたほかは
、実施例１と同様にして、リボン状の感熱転写記録材を
作製した。この感熱転写記録材における！８溶融性イン
ク層の形成面と反対側の面の中心線平均粗さ（Ｒａ）は
０，０６μｍであった。
ｎｏ、 １２μｍの硫酸バリウム微粒子を用いたほかは
、実施例１と同様にして、リボン状の感熱転写記録材を
作製した。この感熱転写記録材における！８溶融性イン
ク層の形成面と反対側の面の中心線平均粗さ（Ｒａ）は
０，０６μｍであった。
比較例１
厚さ６μ麟で表面が平滑なポリエステルフィルムを基材
として用い、そ、の一方の面に実施例１と同様の厚さ５
μｍの熱溶融性インク層を形成し、幅６．３ｍｓに裁断
して、リボン状の！３熱転写記録材を作製した。基材と
して用いられたポリエステルフィルムは両面とも中心線
平均粗さ（Ｒａ）が０゜０２μｍであり、この感熱転写
記録材における熱溶融性インク層の形成面と反対側の面
の中心線平均粗さ（Ｒａ）は当然のこととして０．０２
μｍであった。
として用い、そ、の一方の面に実施例１と同様の厚さ５
μｍの熱溶融性インク層を形成し、幅６．３ｍｓに裁断
して、リボン状の！３熱転写記録材を作製した。基材と
して用いられたポリエステルフィルムは両面とも中心線
平均粗さ（Ｒａ）が０゜０２μｍであり、この感熱転写
記録材における熱溶融性インク層の形成面と反対側の面
の中心線平均粗さ（Ｒａ）は当然のこととして０．０２
μｍであった。
上記のようにして得た実施例１〜３および比較例１１の
リボン状！３熱転写記録材をカートリッジに装填しく１
巻６０ｍ＞ 、８ドツト／ｍａａのサーマルヘッドを持
つプリンターにより、走行速度０．３ｍ／秒で普通紙上
に印字して、その走行性評価および印字特性評価を行っ
た。その結果を第１表に示す、なお、走行性評価は被転
写紙の“地汚れ”により行い、印字特性評価は転写面積
率で行った。被転写紙の″地汚れ”とは、サーマルヘッ
ドと感熱転写記録材の基材との摺動不良により、転写し
ていない部分のインクがサーマルヘッドにより押されて
被転写紙上をこすることによって生じる被転写紙の汚れ
をいい、転写面積率とは、サーマルへラドのドツトの大
きさに対する印字ドツトの大きさの比を示したもので、
印字ドツトの面積を光学顕微鏡にて１００倍に拡大して
測定し、それをサーマルヘッドのドツト面積で除し１０
０倍したものである。この転写面積率が１００％のとき
にサーマルヘッドのドツト面積を忠実に再現したもので
あるといえる。上記試験に際して採用された走行速度は
、通常の走行速度の８倍にあたり、いわゆる高速印字に
該当する。
リボン状！３熱転写記録材をカートリッジに装填しく１
巻６０ｍ＞ 、８ドツト／ｍａａのサーマルヘッドを持
つプリンターにより、走行速度０．３ｍ／秒で普通紙上
に印字して、その走行性評価および印字特性評価を行っ
た。その結果を第１表に示す、なお、走行性評価は被転
写紙の“地汚れ”により行い、印字特性評価は転写面積
率で行った。被転写紙の″地汚れ”とは、サーマルヘッ
ドと感熱転写記録材の基材との摺動不良により、転写し
ていない部分のインクがサーマルヘッドにより押されて
被転写紙上をこすることによって生じる被転写紙の汚れ
をいい、転写面積率とは、サーマルへラドのドツトの大
きさに対する印字ドツトの大きさの比を示したもので、
印字ドツトの面積を光学顕微鏡にて１００倍に拡大して
測定し、それをサーマルヘッドのドツト面積で除し１０
０倍したものである。この転写面積率が１００％のとき
にサーマルヘッドのドツト面積を忠実に再現したもので
あるといえる。上記試験に際して採用された走行速度は
、通常の走行速度の８倍にあたり、いわゆる高速印字に
該当する。
第 １ 表
第１表に示すように、実施例１〜３のＴ：３熱転写記録
（オは、高速走行でも被転写紙の“地汚れ゛を起こすこ
とが少なく、走行性が優れていた。これは基材のサーマ
ルヘッドとの接触面となる基材の熱熔融性インク層の形
成面と反対側の面を前述のごと（粗面化したことにより
、基材とサーマルヘッドとの接触が微粒子に基づく基材
表面の突起部分で行われるようになり、基材とサーマル
ヘッドとの接触面積が小さくなったことによるものであ
る。これに対して従来品を示す比較例１の感熱転写記録
材は、基材の号−マルヘラドに接触する面が平滑で、基
材とサーマルヘッドとの接触面積が大きいため、高速走
行では、基材がサーマルヘッドに密着して、基材とサー
マルヘッドとの７ｇ勤性が悪くなり、第１表に示すよう
に多数の“地汚れ”が発生した。また、印字特性に関し
ては、実施例１〜３の感熱転写記録材は、転写面積率が
適正で、従来品を示す比較例１の感熱転写記録材に比べ
て劣ることがなかった。
（オは、高速走行でも被転写紙の“地汚れ゛を起こすこ
とが少なく、走行性が優れていた。これは基材のサーマ
ルヘッドとの接触面となる基材の熱熔融性インク層の形
成面と反対側の面を前述のごと（粗面化したことにより
、基材とサーマルヘッドとの接触が微粒子に基づく基材
表面の突起部分で行われるようになり、基材とサーマル
ヘッドとの接触面積が小さくなったことによるものであ
る。これに対して従来品を示す比較例１の感熱転写記録
材は、基材の号−マルヘラドに接触する面が平滑で、基
材とサーマルヘッドとの接触面積が大きいため、高速走
行では、基材がサーマルヘッドに密着して、基材とサー
マルヘッドとの７ｇ勤性が悪くなり、第１表に示すよう
に多数の“地汚れ”が発生した。また、印字特性に関し
ては、実施例１〜３の感熱転写記録材は、転写面積率が
適正で、従来品を示す比較例１の感熱転写記録材に比べ
て劣ることがなかった。
以上説明したように、本発明では、基材として合成樹脂
に微粒子を添加して成形することによって得られた表面
が粗面化したフィルムを用いることにより、基材とプリ
ンターのサーマルヘッドとの接触面積を小さくして、感
熱転写記録材の走行性を改善することができた。
に微粒子を添加して成形することによって得られた表面
が粗面化したフィルムを用いることにより、基材とプリ
ンターのサーマルヘッドとの接触面積を小さくして、感
熱転写記録材の走行性を改善することができた。
第１図は本発明の感熱転写記録材の一例を模式的に示す
断面図であり、第２図は本発明の感熱転写記録材の他の
例を模式的に示す断面図である。 第３図は従来の感熱転写記録材の一例を示す断面図であ
る。 １・・・基材、 １ａ・・・合成樹脂、 １ｂ・・・微
粒子、１ｃ・・・突起、 ２・・・熱溶融性インク層訟
訟 寥 へ 八 較
断面図であり、第２図は本発明の感熱転写記録材の他の
例を模式的に示す断面図である。 第３図は従来の感熱転写記録材の一例を示す断面図であ
る。 １・・・基材、 １ａ・・・合成樹脂、 １ｂ・・・微
粒子、１ｃ・・・突起、 ２・・・熱溶融性インク層訟
訟 寥 へ 八 較
Claims (2)
- （１）基材の一方の面に熱溶融性インク層を形成してな
る感熱転写記録材において、上記基材が合成樹脂に微粒
子を添加して成形したフィルムであって、該基材の熱熔
融性インク層の形成面と反対側の面が上記微粒子に基づ
き粗面化していて、その表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）
が０．０５〜０．３μｍであることを特徴とする感熱転
写記録材。 - （２）合成樹脂に添加した微粒子が無機微粒子である特
許請求の範囲第１項記載の感熱転写記録材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61131546A JPS62286789A (ja) | 1986-06-05 | 1986-06-05 | 感熱転写記録材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61131546A JPS62286789A (ja) | 1986-06-05 | 1986-06-05 | 感熱転写記録材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62286789A true JPS62286789A (ja) | 1987-12-12 |
Family
ID=15060605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61131546A Pending JPS62286789A (ja) | 1986-06-05 | 1986-06-05 | 感熱転写記録材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62286789A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01241549A (ja) * | 1988-03-22 | 1989-09-26 | Toray Ind Inc | 像形成用材料 |
| US6908240B1 (en) * | 2003-12-16 | 2005-06-21 | International Imaging Materials, Inc | Thermal printing and cleaning assembly |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5553587A (en) * | 1978-10-18 | 1980-04-19 | Canon Inc | Transcription material |
| JPS6025786A (ja) * | 1983-07-22 | 1985-02-08 | Oji Paper Co Ltd | 感熱転写材 |
| JPS6082385A (ja) * | 1983-10-12 | 1985-05-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 感熱記録用転写体 |
| JPS60101084A (ja) * | 1983-11-08 | 1985-06-05 | Dainippon Printing Co Ltd | 感熱転写シ−ト |
| JPS60174689A (ja) * | 1984-02-20 | 1985-09-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 感熱記録用転写体 |
| JPS60219094A (ja) * | 1984-04-16 | 1985-11-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 感熱記録用転写体 |
-
1986
- 1986-06-05 JP JP61131546A patent/JPS62286789A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5553587A (en) * | 1978-10-18 | 1980-04-19 | Canon Inc | Transcription material |
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| JPS60219094A (ja) * | 1984-04-16 | 1985-11-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 感熱記録用転写体 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH01241549A (ja) * | 1988-03-22 | 1989-09-26 | Toray Ind Inc | 像形成用材料 |
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| WO2005061236A1 (en) * | 2003-12-16 | 2005-07-07 | International Imaging Materials, Inc. | Thermal printing and cleaning assembly |
| WO2005058001A3 (en) * | 2003-12-16 | 2005-12-29 | Int Imaging Materials Inc | Thermal printing and cleaning assembly |
| EP1704055A4 (en) * | 2003-12-16 | 2008-10-22 | Int Imaging Materials Inc | THERMAL PRESSURE AND CLEANING ARRANGEMENT |
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