JPS62288143A - セメント組成物 - Google Patents
セメント組成物Info
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- JPS62288143A JPS62288143A JP13208186A JP13208186A JPS62288143A JP S62288143 A JPS62288143 A JP S62288143A JP 13208186 A JP13208186 A JP 13208186A JP 13208186 A JP13208186 A JP 13208186A JP S62288143 A JPS62288143 A JP S62288143A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/08—Slag cements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
［産業上の利用分野］
本発明は一般にセメントとして使用できる新規な組成の
セメント組成物を提供するものである。
セメント組成物を提供するものである。
［従来の技術［
スラグを構成成分とするセメントとしては高炉からでる
高炉・スラグを用いるスラグセメントあるいは特開昭５
７−１１８５９明細書、特開昭５７−１２９８４９明細
書、特開昭５９−２６９５２明細書等に報告されている
製鋼電気炉還元期スラブを主要構成成分とするセメント
が知られている。
高炉・スラグを用いるスラグセメントあるいは特開昭５
７−１１８５９明細書、特開昭５７−１２９８４９明細
書、特開昭５９−２６９５２明細書等に報告されている
製鋼電気炉還元期スラブを主要構成成分とするセメント
が知られている。
また石炭火力発電所からでるフライアッシュと石灰およ
び石膏を主要成分とするセメント類似物が知られてＧ）
る。スラグセメントは溶融高炉スラグを水で急冷したガ
ラス質粉末を構成成分とするセメントである。製鋼電気
炉還元期スラグセメントは製鋼電気炉還元期スラグ粉末
と石膏とよりなるものである。
び石膏を主要成分とするセメント類似物が知られてＧ）
る。スラグセメントは溶融高炉スラグを水で急冷したガ
ラス質粉末を構成成分とするセメントである。製鋼電気
炉還元期スラグセメントは製鋼電気炉還元期スラグ粉末
と石膏とよりなるものである。
［発明の目的］
本発明は製造が極めて簡単で硬化が早く、収縮性が小さ
くかつ比較的強度がでる新規なセメント組成物を提供す
ることを目的とする。
くかつ比較的強度がでる新規なセメント組成物を提供す
ることを目的とする。
［発明の構成１
本発明のセメント組成物はＩＩ鋼電気炉還元期スラグ粉
末とフライアッシュと石膏とを主要成分とする。このセ
メントは微粉化等の特別の処理をすることなく通常の状
態で得られる製２、４ｍ気炉還元期スラグ粉末、フライ
アッシュおよび石膏そのものを中に混合しただけで製造
することができる。
末とフライアッシュと石膏とを主要成分とする。このセ
メントは微粉化等の特別の処理をすることなく通常の状
態で得られる製２、４ｍ気炉還元期スラグ粉末、フライ
アッシュおよび石膏そのものを中に混合しただけで製造
することができる。
このセメン１−は強度が石膏の強度と同等あるいはそれ
以上、硬化性も比較的早くかつ膨張収縮がほとんどない
といった性質を有する。このため通常のセメントとして
使用できるとともにならい型用のセメント等の用途に使
用できる。
以上、硬化性も比較的早くかつ膨張収縮がほとんどない
といった性質を有する。このため通常のセメントとして
使用できるとともにならい型用のセメント等の用途に使
用できる。
ここで製鋼電気炉還元期スラグ粉末とは特開昭５７−１
１８５９号明細書、特開昭５７−１２９８４９号明細書
および特開昭５９−２６９５２号明Ｉｌ書にり載されて
いる製鋼時に副産物として得られるスラグの粉末である
。製鋼電気炉還元期スラグはｃａｏ、５ｉＯｚ、ＡＩ
２０３あるいはそれら３成分とＣａＦｘの基礎化合物を
基礎組成成腺 分と珍するもので空気中で啼冷するとダスティングを生
じ粉末化する。この粉末化したちのは８メツシュ程度の
ふるいを通してあらい粒子等の塊状物を除去する程度で
そのまま本発明のセメント原料として使用することがで
きる。ＣａＦｔの少ない製鋼電気炉還元期スラグを除冷
した場合にはγ−２ＣａＳＩＯｚと１２Ｃａ０７Ａ ｌ
ｔ０３を主成分とするものが得られる。またＣａＦｔ
を多く含む製鋼電気炉還元期スラグを比較的急冷した場
合にはｙ−２ＣａＯ８ｉ Ｏｚと３Ｃａ０２Ｓ ｉ ０
ｘｃａＦｚとの混合物と１２Ｃａ０７Ａ ＋ ２０３と
ＣａＦｚとの固容体とを主要成分とするものが得られる
。製鋼電気炉還元期スラグのその他の成分としてはガラ
ス成分、３ＣａＯＡ ｌ ２０３．３ＣａＯ８ｉＯｚＣ
ａＦｚ、Ｃａ０Ａｌｔｏ３、鉄粉等である。本発明のセ
メントの原料としては製鋼電気炉還元期スラグを徐冷し
たちの急冷したものでも、またＣａＦｚの多いもの、少
ないものいずれの場合でも利用することができる。製鋼
電気炉還元期スラグ粉末の粒度としては８メツシユのふ
るいを通過する程度の極めて粒度の粗いものが使用でき
る。製鋼電気炉還元期スラグを徐冷し自然と微粉化した
状態のものでも大部分が８メツシユアンダーとなる。
１８５９号明細書、特開昭５７−１２９８４９号明細書
および特開昭５９−２６９５２号明Ｉｌ書にり載されて
いる製鋼時に副産物として得られるスラグの粉末である
。製鋼電気炉還元期スラグはｃａｏ、５ｉＯｚ、ＡＩ
２０３あるいはそれら３成分とＣａＦｘの基礎化合物を
基礎組成成腺 分と珍するもので空気中で啼冷するとダスティングを生
じ粉末化する。この粉末化したちのは８メツシュ程度の
ふるいを通してあらい粒子等の塊状物を除去する程度で
そのまま本発明のセメント原料として使用することがで
きる。ＣａＦｔの少ない製鋼電気炉還元期スラグを除冷
した場合にはγ−２ＣａＳＩＯｚと１２Ｃａ０７Ａ ｌ
ｔ０３を主成分とするものが得られる。またＣａＦｔ
を多く含む製鋼電気炉還元期スラグを比較的急冷した場
合にはｙ−２ＣａＯ８ｉ Ｏｚと３Ｃａ０２Ｓ ｉ ０
ｘｃａＦｚとの混合物と１２Ｃａ０７Ａ ＋ ２０３と
ＣａＦｚとの固容体とを主要成分とするものが得られる
。製鋼電気炉還元期スラグのその他の成分としてはガラ
ス成分、３ＣａＯＡ ｌ ２０３．３ＣａＯ８ｉＯｚＣ
ａＦｚ、Ｃａ０Ａｌｔｏ３、鉄粉等である。本発明のセ
メントの原料としては製鋼電気炉還元期スラグを徐冷し
たちの急冷したものでも、またＣａＦｚの多いもの、少
ないものいずれの場合でも利用することができる。製鋼
電気炉還元期スラグ粉末の粒度としては８メツシユのふ
るいを通過する程度の極めて粒度の粗いものが使用でき
る。製鋼電気炉還元期スラグを徐冷し自然と微粉化した
状態のものでも大部分が８メツシユアンダーとなる。
本発明のセメントの構成要素のフライアッシュは石炭火
力発電所からでるガラス質の灰で、通常比重２，２５〜
２．４０、化学成分（重量％）として５ｉＯｚが５０〜
６０％、ＡＩｚＯ３が２４〜２８％、ｌ”ｅ ２０３が
４〜８％、ＣａＯが１〜８％、ＭａＯが０．７〜１．６
％、Ｎａｔｏが０゜３〜２％、ｋｚｏが１〜３％、その
＠ Ｐ ｔ Ｏｓ、ＴｉＱｔ、 Ｍｎｏ等を含むガラス
質の粉末である。
力発電所からでるガラス質の灰で、通常比重２，２５〜
２．４０、化学成分（重量％）として５ｉＯｚが５０〜
６０％、ＡＩｚＯ３が２４〜２８％、ｌ”ｅ ２０３が
４〜８％、ＣａＯが１〜８％、ＭａＯが０．７〜１．６
％、Ｎａｔｏが０゜３〜２％、ｋｚｏが１〜３％、その
＠ Ｐ ｔ Ｏｓ、ＴｉＱｔ、 Ｍｎｏ等を含むガラス
質の粉末である。
フライアッシュの粒度としては石炭火力発電所からでる
程度の粒度の粉末をそのまま使用することができる。
程度の粒度の粉末をそのまま使用することができる。
石膏としては無水石膏、半水石膏、焼き石膏等を適宜選
択して用いることができる。石膏の粒度としては２００
メツシユアンダ一程度がよい。
択して用いることができる。石膏の粒度としては２００
メツシユアンダ一程度がよい。
本発明のセメントの好ましい組成範囲としては製鋼電気
炉還元期スラグ粉末１００重量部に対してフライアッシ
ュ１０〜９００重量部、石青２〜９００重Ｉ！１部であ
る。より好ましい組成範囲としては製鋼電気炉還元期ス
ラグ１００重機部に対してフライアッシュ２０〜８００
重量部、石膏４〜１５重徂部である。
炉還元期スラグ粉末１００重量部に対してフライアッシ
ュ１０〜９００重量部、石青２〜９００重Ｉ！１部であ
る。より好ましい組成範囲としては製鋼電気炉還元期ス
ラグ１００重機部に対してフライアッシュ２０〜８００
重量部、石膏４〜１５重徂部である。
本発明のセメント組成物は上記した原料を混合した混合
粉末の状態で貯蔵され、使用される。
粉末の状態で貯蔵され、使用される。
このセメントに水を加えて混線し固化反応を進めること
で強固な固化物を得ることができる。水の添加量は一般
的にセメント１００重量部に対して１５〜４５重昌部、
好ましくは３０〜４０重量部であるが石膏添加ｍとか減
水剤の使用および成形方法等により水の添加ａは大きく
ことなる。反応１皮は室温でもあるいは８０℃程度で蒸
気養生することもできる。
で強固な固化物を得ることができる。水の添加量は一般
的にセメント１００重量部に対して１５〜４５重昌部、
好ましくは３０〜４０重量部であるが石膏添加ｍとか減
水剤の使用および成形方法等により水の添加ａは大きく
ことなる。反応１皮は室温でもあるいは８０℃程度で蒸
気養生することもできる。
なお本発明のセメント組成物の固化反応についてはほと
んどわかっていない。しかし従来の製鋼電気炉還元期ス
ラグセメントに示されているようにエトリンガイ１〜、
あるいはエトリンガイトとウッドホルダイト水和物（ｗ
ｏｏｄｆｏｒｄｉｔｅ ）が固化反応に関与していると
考えられる。
んどわかっていない。しかし従来の製鋼電気炉還元期ス
ラグセメントに示されているようにエトリンガイ１〜、
あるいはエトリンガイトとウッドホルダイト水和物（ｗ
ｏｏｄｆｏｒｄｉｔｅ ）が固化反応に関与していると
考えられる。
本発明のセメント組成物においては、従来の製鋼電気炉
還元期スラグセメントに比較してより強固な硬化物が得
られる、特に製鋼電気炉還元期スラグ粉末の粒度が大き
い状態では従来の製鋼電気炉還元期スラブセメントに比
較して２倍以上の強度をもつ硬化物かえられる。また従
来のフライアッシュを主要成分とするセメントに比較す
ると本発明のセメントは硬化反応が極めて早くまた石灰
を必要としないといった特色を有する。
還元期スラグセメントに比較してより強固な硬化物が得
られる、特に製鋼電気炉還元期スラグ粉末の粒度が大き
い状態では従来の製鋼電気炉還元期スラブセメントに比
較して２倍以上の強度をもつ硬化物かえられる。また従
来のフライアッシュを主要成分とするセメントに比較す
ると本発明のセメントは硬化反応が極めて早くまた石灰
を必要としないといった特色を有する。
以下実施例により説明する。
製鋼電気炉還元期スラブとしては製鋼のａ１産物として
調製したスラグを徐冷し、自然と粉末化したものを８メ
ツシユのふるいに掛けふるいを通過した粉末を使用した
。第１表に製鋼電気炉還元期スラグ粉末の化学成分を、
第２表にその粒度分布を示す。
調製したスラグを徐冷し、自然と粉末化したものを８メ
ツシユのふるいに掛けふるいを通過した粉末を使用した
。第１表に製鋼電気炉還元期スラグ粉末の化学成分を、
第２表にその粒度分布を示す。
次にフライアッシュ粉末としては石炭火力発電第 １
表 第 ２ 表 第
４ 表量 ３ 表 所で回収されたものをそのままフライアッシュ粉末とし
て使用した。このフライアッシュ粉末の化学組成を第３
表にその粒度分布を第４表に示す。
表 第 ２ 表 第
４ 表量 ３ 表 所で回収されたものをそのままフライアッシュ粉末とし
て使用した。このフライアッシュ粉末の化学組成を第３
表にその粒度分布を第４表に示す。
石膏としては市販の模型用石膏をそのまま使用した。こ
の石膏の粒度は平均３００メツシユであった。
の石膏の粒度は平均３００メツシユであった。
これらの製鋼電気炉還元期スラグ粉末、フライアッシュ
粉末、石膏を第５表に示す配合になるように表置し、そ
れぞれ混合して試料Ｎ００１からＮ００５の５種類のセ
メントを得た。また、比較のために従来の製鋼電気炉還
元期スラブセメントの代表例としてＮｏ、１０に示すセ
メントを同じ原料粉末で調製した。その配合組成を第５
表に合せて示す。これらの各セメントを表に示す水を加
え約３分間混練し１０Ｘ１０Ｘ１２０Ｃ■３の内容積を
もつ型枠一杯に流し込み３０分後に離型した。
粉末、石膏を第５表に示す配合になるように表置し、そ
れぞれ混合して試料Ｎ００１からＮ００５の５種類のセ
メントを得た。また、比較のために従来の製鋼電気炉還
元期スラブセメントの代表例としてＮｏ、１０に示すセ
メントを同じ原料粉末で調製した。その配合組成を第５
表に合せて示す。これらの各セメントを表に示す水を加
え約３分間混練し１０Ｘ１０Ｘ１２０Ｃ■３の内容積を
もつ型枠一杯に流し込み３０分後に離型した。
離型７日後に３点曲げ試験を行ない、抗折強度を測定し
た。得られた強度を第５表に合せて示す。
た。得られた強度を第５表に合せて示す。
また、参考までに試料Ｎ００３のセメントについての離
型後の硬化物の温度および膨張収縮変化第 ５ 表 ＦＡ ：フライアッシュ と時間経過との関係を第１図に示す、硬化物の温度の測
定は成形時に成形物の中央で深さ５ｃｍのと？ ころに水根温度計の底部がある状態に維持しひのまま固
化させて測定した。また膨張収縮は両端に近い部分にピ
ンをそれぞれ立て、そのピンの間の距離を測定すること
により実施した。
型後の硬化物の温度および膨張収縮変化第 ５ 表 ＦＡ ：フライアッシュ と時間経過との関係を第１図に示す、硬化物の温度の測
定は成形時に成形物の中央で深さ５ｃｍのと？ ころに水根温度計の底部がある状態に維持しひのまま固
化させて測定した。また膨張収縮は両端に近い部分にピ
ンをそれぞれ立て、そのピンの間の距離を測定すること
により実施した。
第５表よりあきらかなように、本発明のセメント組成で
ある試料Ｎｏ、１から試料Ｎ０９５のセメントは、製鋼
電気炉還元期スラグ扮末と石膏との混合物である試料Ｎ
ｏ、１０の従来の製鋼電気炉還元期スラグはメントに比
較して抗折強度が約２〜３倍であった。
ある試料Ｎｏ、１から試料Ｎ０９５のセメントは、製鋼
電気炉還元期スラグ扮末と石膏との混合物である試料Ｎ
ｏ、１０の従来の製鋼電気炉還元期スラグはメントに比
較して抗折強度が約２〜３倍であった。
［発明の効果］
本発明のセメン１−は製ｍ時のａ１産物で従来大部分が
廃棄処理されていた製鋼電気炉還元期スラグおよび（ｊ
炭火力発電所から多ｆｆ）に回収され処分に困るフライ
アッシュを主要構成成分としている。
廃棄処理されていた製鋼電気炉還元期スラグおよび（ｊ
炭火力発電所から多ｆｆ）に回収され処分に困るフライ
アッシュを主要構成成分としている。
そして少聞の石膏を配合するだけでセメントを製造する
ことができる。特に、製Ｉ４電気炉還元期スラブ粉末お
よびフライアッシュは粉砕して微細化づる必要がなく、
ふるいで大粒径の異物だりを除くだけの処理でよい。こ
のためにコストのかかる粉砕工桿がなく極めて安価に本
発明のセメントを製造できる。
ことができる。特に、製Ｉ４電気炉還元期スラブ粉末お
よびフライアッシュは粉砕して微細化づる必要がなく、
ふるいで大粒径の異物だりを除くだけの処理でよい。こ
のためにコストのかかる粉砕工桿がなく極めて安価に本
発明のセメントを製造できる。
第１図は本発明の実施例の試料Ｎ０８３のセメントを使
用して得られた硬化１力の温度および膨張収縮と経過時
間との間の関係を示す線図である。
用して得られた硬化１力の温度および膨張収縮と経過時
間との間の関係を示す線図である。
Claims (5)
- （１）製鋼電気炉還元期スラグ粉末とフライアッシュと
石膏とよりなることを特徴とするセメント組成物。 - （２）製鋼電気炉還元期スラグはＣａＯ、ＳｉＯ＿２、
Ａｌ＿２Ｏ＿３およびＣａＦ＿２を主要基礎原料とする
特許請求の範囲第１項記載のセメント組成物。 - （３）製鋼電気炉還元期スラグはγ−２ＣａＳｉＯ＿２
と１２ＣａＯＡｌ＿２Ｏ＿３を主成分とする特許請求の
範囲第１項記載のセメント組成物。 - （４）製鋼電気炉還元期スラグは３ＣａＯＳｉＯ＿２Ｃ
ａＦ＿２、γ−２ＣａＳｉＯ＿２、１２ＣａＯ７Ａｌ＿
２Ｏ＿３とＣａＦ＿２の固容体とよりなる特許請求の範
囲第１項記載のセメント組成物。 - （５）製鋼電気炉還元期スラグ１００重量部に対してフ
ライアッシュ１０〜９００重量部、石膏２〜９００重量
部である特許請求の範囲第１項記載のセメント組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13208186A JPS62288143A (ja) | 1986-06-07 | 1986-06-07 | セメント組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13208186A JPS62288143A (ja) | 1986-06-07 | 1986-06-07 | セメント組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62288143A true JPS62288143A (ja) | 1987-12-15 |
Family
ID=15073061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13208186A Pending JPS62288143A (ja) | 1986-06-07 | 1986-06-07 | セメント組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62288143A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001261421A (ja) * | 2000-03-24 | 2001-09-26 | Kawasaki Steel Corp | 製鋼スラグの固化方法 |
| JP2004051425A (ja) * | 2002-07-19 | 2004-02-19 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント混和材及びセメント組成物 |
| JP2004292201A (ja) * | 2003-03-26 | 2004-10-21 | Denki Kagaku Kogyo Kk | コンクリート用混和材及びコンクリート組成物 |
-
1986
- 1986-06-07 JP JP13208186A patent/JPS62288143A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001261421A (ja) * | 2000-03-24 | 2001-09-26 | Kawasaki Steel Corp | 製鋼スラグの固化方法 |
| JP2004051425A (ja) * | 2002-07-19 | 2004-02-19 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント混和材及びセメント組成物 |
| JP2004292201A (ja) * | 2003-03-26 | 2004-10-21 | Denki Kagaku Kogyo Kk | コンクリート用混和材及びコンクリート組成物 |
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