JPS62253737A

JPS62253737A - バインダ−の製造方法

Info

Publication number: JPS62253737A
Application number: JP9709786A
Authority: JP
Inventors: Masao Tomari; 泊　正雄; Jutaro Yoshimori; 吉森　寿太郎
Original assignee: Nippon Jiryoku Senko Co Ltd
Current assignee: Nippon Jiryoku Senko Co Ltd
Priority date: 1986-04-25
Filing date: 1986-04-25
Publication date: 1987-11-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は高炉に装入して用いる焼結法を製造する場合に
用いるバインダーに関するものである。

〈従来の技術〉現在行われている焼結法は、約１０ｍ＋ｍ以下の鉄鉱石
粉末に、コークスおよび適量の石灰石粉末とを混合し、
焼結パレットに装入後表層部のコークスに点火し、下方
向へ空気を吸引し乍らコークスを燃焼させ、その燃焼熱
で粉鉱石を焼結させる方法である。

この襟に、コークスの燃焼により焼結が進行する為に焼
結層への空気の供給度合を決定する焼結層の通気性の程
度は操業上の重要な要因となる。

この通気性を向上させる為に造粒条件の改善や造粒時間
の延長等種々の方策が講じられているが、用いるバイン
ダーも大きな要因である。従来からこの種の焼結に用い
られているバインダーは、生石灰や急結セメント成分で
ある。

〈発明が解決しようとする問題点〉上述した焼結用バインダーとして用いられている生石灰
や急結セメント成分は、効果はあるものの高価である為
にコスト高となる問題がある。

本発明者は先に、安価な焼結用バインダーとして、製鋼
スラグを用いる発明をなし、特願昭６０−８４１４８号
として、又フェロニッケルスラグと製鋼スラグを用いる
発明をなし、特願昭６０−１４３０３９号として出願済
みであるが、高炉水滓は高炉セメント用混和剤として利
用されるが完全に消化されるに至ってなく有効利用が望
まれている。又、フェロマンガン、シリコマンガンの製
造過程で発生するスラグ（水滓、徐冷がある）も有効利
用方法は少なく、はとんど埋立廃棄処分されている。

く問題点を解決する為の手段〉本発明は従来から焼結用バインダーとして使用されてい
る生石灰や急結セメントに替え、安価な高炉水滓やフェ
ロニッケルスラグ、フェロマンガンスラグおよびシリコ
マンガンスラグを用いようとするものであり、その要旨
はフェロマンガンスラグおよび／またはシリコマンガン
スラグと、溶融状態から急冷処理した製鋼スラグと、高
炉水滓と、フェロニッケルスラグと、Ｃａ５０４　・２
Ｈ２０１ＣａＯ＋Ｃａ（ＯＨ）２、Ｎａｏｌｌ、Ｎａｔ
ＣＯ３の少なくとも１種以上から成る刺激剤との混合粉
末から成る焼結用バインダーの製造方法であり、この場
合に用いる製鋼スラグを溶融状態にある間に珪酸塩質の
岩石あるいは鉱物又はその風化物、カラミ、ガラスクズ
、鋳吻廃砂２石炭灰、廃レンガ、赤泥、火山噴出物、高
炉スラグ、脱珪スラグ、酸化鉄の少なくとも１種以上か
ら成る改質材を添加し溶融反応をさせた後に急冷した生
成物の形態で用いる事もあり、更には製鋼スラグに替え
セメントを用いる事もある。

この様に溶融状態の製鋼スラグに対し、珪酸塩質の岩石
等の改質材を添加するのは、製鋼スラグの鉱物組成を、
α°〜β−２ＣａＯ・Ｓｉｎｇ主体から、２ＣａＯ−３
ｉＱ１〜２ＣａＯ−ＭｇＯ−２ＳｉＯｔ主体となし崩壊
膨張性を無くすと共に、融点、粘性を低下させる事によ
りその取扱を便ならしめ、かつ急冷した場合の急冷率を
向上させガラス賞を多くせんとする為であり、その添加
方法は別に限定される事な（、作業工程あるいは作業現
場の状況に応じ適宜の方法を採用する。

〈実施例および作用〉以下実施例を示し乍ら、本発明を詳述する。

この実施例に用いた試料の化学分析値等を下記第１表に
示す。

なお、生石灰、消石灰、　ＮａＯＨ＋Ｎａ、ＣＯ，Ｉ、
ＣａＣＩｇ等は試薬−級を、セメントは市販ポルトラン
ドセメントを使用した。更に高炉水滓は市販品を使用し
た。

上記第１表中改質還元期スラグおよび改質転炉スラグと
いうのは、それぞれ還元期スラグおよび転炉スラグに対
し、上述の改質材を約１０重量％添加したスラグの事で
ある。

高炉水滓、製鋼水滓、フェロマンガンスラグ。

シリコマンガンスラグ、フェロニッケルスラグ。

刺激剤（Ｃａｂ、　Ｃａ　（ＯＢ）　ｘ）　を添加後、
試験ボールミルでブレーン値３１００±５０ｃ＋Ｊ／ｇ
に粉砕、又は高炉水滓、フェロマンガンスラグ、シリコ
マンガンスラグ、フェロニッケルスラグ、刺激剤（Ｃａ
Ｏ，Ｃａ（Ｏｔｌ）ｚ）を添加後、試験ボールミルでブ
レーン値３１００±５０ａＪ／ｇに粉砕後、市販ポルト
ランドセメントを添加混合あるいは刺激剤の中のＣａＯ
、Ｃａ　（ＯＨ）　を以外のＮａＯＨ，ＣａＣ１ｚ、Ｎ
ａｚＣＯｓ等を添加する場合は練り水に溶解して使用し
、水に加えて混練しビニール袋に入れて硬化状況を調べ
、第２表に示す。

Ｘは約６０〜１８０分後に膨張崩壊、Ｏは硬化している
状況を示す０以上の如く、フェロマンガンスラグやシリ
コマンガンスラグに石灰を１０〜２０％添加し、水を加
えて混練しても硬化は遅いが、高炉水滓、フェロニッケ
ルスラグにセメント又は改質製鋼水滓粉砕物を添加し、
かつ石灰を２０％以上、又はＣａＣＩｚ＋Ｎａ０ＦＩ、
ＮａｚＣＯ＊＋石膏等を２〜５％程添加し、水を加えて
混練すると急結性となり、約８〜１３分程で硬化する。

しかし、急激に発熱し、混練水は飛散し、膨張して約６
０〜１８０分後には崩壊するが、焼結原料の配合材料に
１％添加して造粒水分６％で造粒すると、生石灰１％添
加して造粒した場合のＧｌ■８４．１％と同程度を示す
。

次に第３表に示す様な配合割合および条件で、本発明の
バインダーを用いて焼結した結果を第４表に示す、なお
この第４表中「試験Ｎｏ、Ｊは上記第２表に示す試験Ｎ
ｏ、と同じである。

比較の為に従来例として生石灰をバインダーとした場合
およびバインダーなしの場合の結果をも第４表中に併記
した。なお、バインダーの量は本発明の場合も従来例の
場合も共に１重曹％とした。

第３表第４表上記第４表から明らかな様に、本発明のバインダーを用
いた焼結製品は、その生産性１歩留および強度のいずれ
に於いてもバインダーなしの場合よりも優れており、生
石灰を用いた場合と比べて何ら遜色のない事が判る。

〈発明の効果〉以上述べてきた如く、本説明によれば安価な高炉水滓、
フェロマンガンスラグ、シリコマンガンスラグ、フェロ
ニッケルスラグ、製鋼水滓やセメントと少量、の刺激剤
を使用することで、高価な生石灰や急結セメントに替わ
る焼結用バインダー、とする事が出来るものであり、そ
の場合の焼結製品への効果は従来の高価な生石灰と同等
である。更に製鉄業の副産物である高炉スラグや製鋼ス
ラグのリサイクル、更には合金鉄メーカーの副産物であ
るフェロマンガンスラグ５　シリコマンガンスラグ、フ
ェロニッケルスラグという点からも有益である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）フェロマンガンスラグおよび／またはシリコマン
ガンスラグと、溶融状態から急冷処理した製鋼スラグと
、高炉水滓と、フェロニッケルスラグと、ＣａＳＯ＿４
・２Ｈ＿２Ｏ、ＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）＿２、ＮａＯＨ、
Ｎａ＿２ＣＯ＿３の少なくとも１種以上から成る刺激剤
との混合粉末から成る焼結用バインダーの製造方法。
（２）フェロマンガンスラグおよび／またはシリコマン
ガンスラグと、溶融状態の製鋼スラグに珪酸塩質の岩石
あるいは鉱物又はその風化物、カラミ、ガラスクズ、鋳
物廃砂、石炭灰、廃レンガ、赤泥、火山噴出物、高炉ス
ラグ、脱珪スラグ、酸化鉄の少なくとも１種以上から成
る改質材を添加し、溶融反応をさせた後急冷して得られ
た生成物と、高炉水滓と、フェロニッケルスラグと、Ｃ
ａＳＯ＿４・２Ｈ＿２Ｏ、ＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）＿２、
ＮａＯＨ、Ｎａ＿２ＣＯ＿３の少なくとも１種以上から
成る刺激剤との混合粉末から成る焼結用バインダーの製
造方法。
（３）フェロマンガンスラグおよび／またはシリコマン
ガンスラグと、セメントと、高炉水滓と、フェロニッケ
ルスラグと、ＣａＳＯ＿４・２Ｈ＿２Ｏ、ＣａＯ、Ｃａ
（ＯＨ）＿２、ＣａＣｌ＿２、ＮａＯＨ、Ｎａ＿２ＣＯ
＿３の少なくとも１種以上から成る刺激剤との混合粉末
から成る焼結用バインダーの製造方法。