JPS622883B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS622883B2 JPS622883B2 JP13201482A JP13201482A JPS622883B2 JP S622883 B2 JPS622883 B2 JP S622883B2 JP 13201482 A JP13201482 A JP 13201482A JP 13201482 A JP13201482 A JP 13201482A JP S622883 B2 JPS622883 B2 JP S622883B2
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- JP
- Japan
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- rolling
- roll
- oval
- slit
- slitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0815—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel from flat-rolled products, e.g. by longitudinal shearing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は丸鋼並びに異形棒鋼（以下棒鋼と称す
る）の製造にかゝわり、熱間に於ける棒鋼の多条
圧延による製造法に関するものである。
る）の製造にかゝわり、熱間に於ける棒鋼の多条
圧延による製造法に関するものである。
近時棒鋼の圧延に於いて生産性並びに品質を高
めるために、圧延スピードの大巾なアツプ、バー
チカルロールを併設したノンツイスト圧延も普及
したきた。特に細物サイズ（10〜16mm）について
は、仕上ロールに近いオーバル前のロールを出た
ところで、誘導装置内に設けられた廻転ナイフ刃
による２分割方式も、スリツト圧延と称して採用
されている。
めるために、圧延スピードの大巾なアツプ、バー
チカルロールを併設したノンツイスト圧延も普及
したきた。特に細物サイズ（10〜16mm）について
は、仕上ロールに近いオーバル前のロールを出た
ところで、誘導装置内に設けられた廻転ナイフ刃
による２分割方式も、スリツト圧延と称して採用
されている。
例えば特開昭51−119583号あるいは特開昭52−
116762号公報において、いわゆるスリツト圧延法
が提起されている。
116762号公報において、いわゆるスリツト圧延法
が提起されている。
本発明者は従来法のスリツト圧延法を分析検討
し、さきに特願昭57−109893号により、上下スリ
ツトロールでかこまれたオーバル孔型を中心線Ｌ
に対して左右対象に、オーバルの傾斜角βを配列
した棒鋼の多条圧延方法を提起した。
し、さきに特願昭57−109893号により、上下スリ
ツトロールでかこまれたオーバル孔型を中心線Ｌ
に対して左右対象に、オーバルの傾斜角βを配列
した棒鋼の多条圧延方法を提起した。
本発明は、前記の上下スリツトロールでかこま
れた複数のオーバルの傾斜角βを、好ましくは
夫々20゜に規制し、かつ前記傾斜角を同一方向に
傾斜せしめて配列したスリツトロールを用いて、
スリツト加工を行う棒鋼の多条圧延方法を提起す
るものである。
れた複数のオーバルの傾斜角βを、好ましくは
夫々20゜に規制し、かつ前記傾斜角を同一方向に
傾斜せしめて配列したスリツトロールを用いて、
スリツト加工を行う棒鋼の多条圧延方法を提起す
るものである。
以下本発明を図面について詳述する。
第１図は３本スリツト圧延の例である。本発明
の製部法は、第１図Ａの断面をもつビレツトを粗
及び中間圧延機を複数回パスさせることにより、
第１図No.１に示すH1の厚みとW1の巾を持つ扁平
な断面Ｂをつくる。
の製部法は、第１図Ａの断面をもつビレツトを粗
及び中間圧延機を複数回パスさせることにより、
第１図No.１に示すH1の厚みとW1の巾を持つ扁平
な断面Ｂをつくる。
次にNo.２でＢ断面をH2の厚みに圧下すると共
に、２つの切り込みを入れて３本分割のスタート
断面Ｃをつくる。C1の巾＝C3の巾とし、C1・C3
の巾＞C2の巾とする。
に、２つの切り込みを入れて３本分割のスタート
断面Ｃをつくる。C1の巾＝C3の巾とし、C1・C3
の巾＞C2の巾とする。
次にＣ断面を90゜おこしてNo.３にかませる。Ｃ
の幅W2はW3に圧縮されるが、これによりＤ断面
の厚みH3は僅かに大きくなると共に、区切りを
つけられた３つの丸味をもつd1，d2，d3の断面は
ほゞ等しくなる。No.４のロールはフランジP1，P2
をもつた袋孔型とする。２つの切り込みの傾斜角
θ＝95゜とし、中心よりθ１＝θ２＝47゜50′に
ふりわける。厚みをH4に圧下すると共に、更に
切り込みを深く入れる。つなぎ部の厚みは４mmと
する。
の幅W2はW3に圧縮されるが、これによりＤ断面
の厚みH3は僅かに大きくなると共に、区切りを
つけられた３つの丸味をもつd1，d2，d3の断面は
ほゞ等しくなる。No.４のロールはフランジP1，P2
をもつた袋孔型とする。２つの切り込みの傾斜角
θ＝95゜とし、中心よりθ１＝θ２＝47゜50′に
ふりわける。厚みをH4に圧下すると共に、更に
切り込みを深く入れる。つなぎ部の厚みは４mmと
する。
No.５のＦはNo.６ロールでのスリツトのための準
備断面である。W5とW4の巾はほゞ等しい。切り
込み角δは90゜とする。切り込みのδ１＝40゜・
δ２＝50゜にふりわける。つなぎ部の厚みは２mm
とする。Ｆを構成するオーバルf1，f2，f3は等面
積の袋孔型でフランジP1，P2をもつ。
備断面である。W5とW4の巾はほゞ等しい。切り
込み角δは90゜とする。切り込みのδ１＝40゜・
δ２＝50゜にふりわける。つなぎ部の厚みは２mm
とする。Ｆを構成するオーバルf1，f2，f3は等面
積の袋孔型でフランジP1，P2をもつ。
即ち本発明によると、スリツトロールより４つ
前の孔型より切り込みを加え、１つ前の孔型は分
割されるべき夫々の断面寸法をほゞ等しくし、切
り込みのつなぎ部の厚みを２mmとする。
前の孔型より切り込みを加え、１つ前の孔型は分
割されるべき夫々の断面寸法をほゞ等しくし、切
り込みのつなぎ部の厚みを２mmとする。
No.６はスリツト用ロールである。第１図は３本
分割を示すものである。夫々のオーバルは袋孔型
となる。中心線に対して20゜の傾斜をもたせたオ
ーバルg1，g2，g3を図面に示すように配置する。
分割を示すものである。夫々のオーバルは袋孔型
となる。中心線に対して20゜の傾斜をもたせたオ
ーバルg1，g2，g3を図面に示すように配置する。
即ち上下スリツトロールでかこまれたオーバル
孔型g1，g2及びg3は、それぞれ傾斜角βを与えら
れるが、傾斜角βは同一方向に傾斜されている。
従つて刃の噛合角αもまた同一方向に傾斜して与
えられる。
孔型g1，g2及びg3は、それぞれ傾斜角βを与えら
れるが、傾斜角βは同一方向に傾斜されている。
従つて刃の噛合角αもまた同一方向に傾斜して与
えられる。
上下ロールの刃の噛合深さＳは３mmとする。刃
の噛合角α＝10゜とし、Ｓ部の刃のクリアランス
は0.3〜0.5mmとする。又孔型の両側のフランジの
勾配ｍ，ｎは８〜10％位にとる。これは噛合刃の
αの傾斜より小さくしている。即ちスラストを直
接噛合刃にかからせず、フランジP1，P2に先にか
けることによつて刃を保護するためである。
の噛合角α＝10゜とし、Ｓ部の刃のクリアランス
は0.3〜0.5mmとする。又孔型の両側のフランジの
勾配ｍ，ｎは８〜10％位にとる。これは噛合刃の
αの傾斜より小さくしている。即ちスラストを直
接噛合刃にかからせず、フランジP1，P2に先にか
けることによつて刃を保護するためである。
本発明者の実験によると、上下のスリツトロー
ルでかこまれたオーバル孔型の配列は、奇数分
割・偶数分割共同様の傾斜で配置する。第１図の
No.６に示す配置が３本スリツト、第２図に２本ス
リツトの場合を示し、第３図は４本スリツトの場
合の配列を示す。いずれの場合も中心線に対する
オーバルの傾斜角βは20゜位が適当である。又上
下ロールの刃の噛合角αを10゜とし、噛合深さＳ
は３mm、刃のクリアランスは0.3〜0.5mmとするこ
とが望まい。
ルでかこまれたオーバル孔型の配列は、奇数分
割・偶数分割共同様の傾斜で配置する。第１図の
No.６に示す配置が３本スリツト、第２図に２本ス
リツトの場合を示し、第３図は４本スリツトの場
合の配列を示す。いずれの場合も中心線に対する
オーバルの傾斜角βは20゜位が適当である。又上
下ロールの刃の噛合角αを10゜とし、噛合深さＳ
は３mm、刃のクリアランスは0.3〜0.5mmとするこ
とが望まい。
上述のスリツト加工を円滑に行うためにスリツ
ト用ロールより２つ前の孔型で、スリツト部の谷
の傾斜角θを95゜とし、１つ前の孔型のスリツト
部の谷の傾斜角δを90゜とするが、特に限定する
ものではない。尚、No.６スリツトで夫々のオーバ
ルを中心線に対して20゜傾斜させて配置すること
は、フンドを経てロールを離れる分割材を、ロー
ル軸線に対して90゜おこす作用を、ロール孔型自
体のひねりが助長すると共に、次孔型への分割導
入をスムースにする。
ト用ロールより２つ前の孔型で、スリツト部の谷
の傾斜角θを95゜とし、１つ前の孔型のスリツト
部の谷の傾斜角δを90゜とするが、特に限定する
ものではない。尚、No.６スリツトで夫々のオーバ
ルを中心線に対して20゜傾斜させて配置すること
は、フンドを経てロールを離れる分割材を、ロー
ル軸線に対して90゜おこす作用を、ロール孔型自
体のひねりが助長すると共に、次孔型への分割導
入をスムースにする。
No.５を出た準備材はそのまゝNo.６ロールに噛込
ませ、上下ロールで剪断分割される。No.６のg1〜
g3のオーバルの巾はNo.５のf1〜f3の巾と殆んど差
をつけないが、厚みはH6＜H5としている。No.６
で夫々のオーバル断面はスリツトされると同時
に、中央部を強く圧縮されるが、端部は軽くして
ある。
ませ、上下ロールで剪断分割される。No.６のg1〜
g3のオーバルの巾はNo.５のf1〜f3の巾と殆んど差
をつけないが、厚みはH6＜H5としている。No.６
で夫々のオーバル断面はスリツトされると同時
に、中央部を強く圧縮されるが、端部は軽くして
ある。
経験によると、10〜20％の圧下率で圧延中にス
リツト加工することが望まれるが、刃先にかゝる
負荷を考慮して、大物の圧下率を小さく、小物の
圧下率を大きく選択するとよい。
リツト加工することが望まれるが、刃先にかゝる
負荷を考慮して、大物の圧下率を小さく、小物の
圧下率を大きく選択するとよい。
即ち本発明によると、中央部が伸びることによ
り、うすい部分を引張つて、刃部にかゝる負荷を
軽減する。これにより刃が保護されると共に、切
断された切口をきれいにし、切断口に大きなカエ
リが発生しない。
り、うすい部分を引張つて、刃部にかゝる負荷を
軽減する。これにより刃が保護されると共に、切
断された切口をきれいにし、切断口に大きなカエ
リが発生しない。
上述のように本発明においては、上下スリツト
ロールの孔型が相互に位相をずらせており、斜め
に材料をひつぱつた状態が形成されて、上下ロー
ルのすれちがいによつて、かみ合い刃が構成され
る。かゝるスリツトロールの作用、効果はこれま
で全く認識されなかつた。
ロールの孔型が相互に位相をずらせており、斜め
に材料をひつぱつた状態が形成されて、上下ロー
ルのすれちがいによつて、かみ合い刃が構成され
る。かゝるスリツトロールの作用、効果はこれま
で全く認識されなかつた。
又このスリツト方法では、棒鋼のサイズに関係
なく、製品断面の径を１とした場合、スリツトロ
ールのオーバルの中及び厚みを2.15×0.76×0.785
倍と比を一定にしているので、製品サイズの大小
にかかわらず、スリツト時のロールの刃先にかゝ
る負荷は殆んどかわらない。
なく、製品断面の径を１とした場合、スリツトロ
ールのオーバルの中及び厚みを2.15×0.76×0.785
倍と比を一定にしているので、製品サイズの大小
にかかわらず、スリツト時のロールの刃先にかゝ
る負荷は殆んどかわらない。
又前述の通りオーバル孔型g1，g2，g3は、傾斜
角βが、同一方向に傾斜されているので、No.５に
おいて準備された材料は、格別準備された誘導機
構を用いることなく、No.６のスリツトロールに供
給されて、スリツト加工できるので、設備の簡略
化に適している。
角βが、同一方向に傾斜されているので、No.５に
おいて準備された材料は、格別準備された誘導機
構を用いることなく、No.６のスリツトロールに供
給されて、スリツト加工できるので、設備の簡略
化に適している。
ついでNo.６でスリツトされた３条のg1〜g3のオ
ーバル材は、フンドで夫々70゜おこされることに
より、ロール軸線に対しては90゜おきるが、同時
にお互いの間隔も広げられ、No.７ロールのh1〜h3
孔型に誘導されオーバル形状が整えられる。
ーバル材は、フンドで夫々70゜おこされることに
より、ロール軸線に対しては90゜おきるが、同時
にお互いの間隔も広げられ、No.７ロールのh1〜h3
孔型に誘導されオーバル形状が整えられる。
No.７をパスしたh1〜h3の分割材は、ノンツイス
トでNo.８ロールには入り、i1〜i3と変形され、更
にノンツイストでNo.９ロールには入り、j1〜j3と
変形される。
トでNo.８ロールには入り、i1〜i3と変形され、更
にノンツイストでNo.９ロールには入り、j1〜j3と
変形される。
No.９ロールを出たオーバル材は、こゝで90゜ツ
イストされ、No.10の最終ロールで、同時に３本の
製品k1，k2，k3を得る。図は異形棒鋼を示してい
るが、丸鋼についても同様である。
イストされ、No.10の最終ロールで、同時に３本の
製品k1，k2，k3を得る。図は異形棒鋼を示してい
るが、丸鋼についても同様である。
以上詳述したように、本発明による時は、製品
サイズを基準として、適当なスリツト本数を選択
して、棒鋼を現有ロールスピードで多条圧延が可
能で、その工業的効果は大である。
サイズを基準として、適当なスリツト本数を選択
して、棒鋼を現有ロールスピードで多条圧延が可
能で、その工業的効果は大である。
第１図は本発明の孔型系列を示す３本スリツト
を例にとつた工程説明図、第２図は２本スリツト
の孔型配置図、第３図は４本スリツトの孔型配置
の説明図である。 Ｓ…かみ合い深さ、ｍ…フランジの勾配、ｎ…
フランジの勾配。
を例にとつた工程説明図、第２図は２本スリツト
の孔型配置図、第３図は４本スリツトの孔型配置
の説明図である。 Ｓ…かみ合い深さ、ｍ…フランジの勾配、ｎ…
フランジの勾配。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱間圧延で同時に多条の棒鋼製品を得るべく
求める本数に対応して、分割後の夫々の断面積が
等しくなるように、予成形された断面を持つ圧延
粗材を、スリツトロールに導入し、該スリツトロ
ールの両端部に袋孔型を形成するフランジを設
け、該上下スリツトロールで囲まれた複数の袋孔
型は傾斜角βを有し、かつ前記各傾斜角を同一方
向に傾斜せしめて配列し、隣接する袋孔型と傾斜
角αをもつ噛合刃で圧延中にスリツト加工を行つ
てオーバル材とし、該オーバル材をロール軸線に
対して90゜に保持して、後続の孔型ロールで夫々
圧延することを特徴とする棒鋼の多条圧延方法。 ２ 複数のオーバル状の袋孔型は傾斜角βを夫々
20゜に規制し、少くとも10％の圧下率で圧延中に
スリツト加工する特許請求の範囲第１項記載の棒
鋼の多条圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13201482A JPS5924502A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 棒鋼の多条圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13201482A JPS5924502A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 棒鋼の多条圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5924502A JPS5924502A (ja) | 1984-02-08 |
| JPS622883B2 true JPS622883B2 (ja) | 1987-01-22 |
Family
ID=15071511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13201482A Granted JPS5924502A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 棒鋼の多条圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5924502A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6050122A (en) * | 1999-03-24 | 2000-04-18 | Fabris; Mario | Slitter for the production of multiple sections |
| CN106345805B (zh) * | 2016-08-31 | 2019-01-01 | 云南德胜钢铁有限公司 | 一种φ12mm钢筋的三切分轧制方法 |
| CN108421827A (zh) * | 2018-04-07 | 2018-08-21 | 新疆八钢铁股份有限公司 | 一种切分轧制孔型 |
| CN122273971A (zh) * | 2026-05-26 | 2026-06-26 | 福建大东海实业集团有限公司 | 一种钢筋加工用连续轧制设备 |
-
1982
- 1982-07-30 JP JP13201482A patent/JPS5924502A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5924502A (ja) | 1984-02-08 |
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