JPS622894B2 - - Google Patents

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JPS622894B2
JPS622894B2 JP57131738A JP13173882A JPS622894B2 JP S622894 B2 JPS622894 B2 JP S622894B2 JP 57131738 A JP57131738 A JP 57131738A JP 13173882 A JP13173882 A JP 13173882A JP S622894 B2 JPS622894 B2 JP S622894B2
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JP
Japan
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groove
valve body
sectional
view
manufacturing
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JP57131738A
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English (en)
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JPS5921441A (ja
Inventor
Yoshio Fukuma
Hisayasu Hasegawa
Kunio Hayashi
Kimimasa Murayama
Yoshihiro Tokutome
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Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
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Publication date
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Publication of JPS5921441A publication Critical patent/JPS5921441A/ja
Priority to US06/843,820 priority patent/US4689864A/en
Publication of JPS622894B2 publication Critical patent/JPS622894B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/12—Forming profiles on internal or external surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/20—Making machine elements valve parts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S29/00—Metal working
    • Y10S29/026—Method or apparatus with machining
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49405—Valve or choke making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49995—Shaping one-piece blank by removing material
    • Y10T29/49996—Successive distinct removal operations

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Valve Housings (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Power Steering Mechanism (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、環状体の内面に、複数の溝が周方
向に並列して形成され、前記溝が環状体の軸方向
の両端にまで至つていないバルブボデーを製造す
るためのバルブボデーの製造方法に関する。
自動車のパワーステアリングにおいては油圧制
御のために、従来から第１図〜第６図に示すバル
ブボデー１が使用されていた。
第１図および第２図のバルブボデー１はスロツ
ト加工と呼ばれる機械加工によつて環状体２の内
面に、縦断面円弧状、横断面長方形状の溝３を形
成したものであり、第３図および第４図のバルブ
ボデー１はボールエンドミル等の工具による加工
によつて環状体２の内面に球面状の溝３を形成し
たものである。このような溝３の形状は、環状体
２の軸方向両端にまで溝３が至つていないという
制約に起因するものであり、またスロツタ加工に
おいては、環状体２の内部に刃物を挿入する必要
上刃物の大きさが制限され、刃物の寸法、剛性が
制限され、加工工数や加工時間が大になるととも
に、加工精度を充分高め得なかつた。
そこで第５図および第６図に示すような、分割
形のバルブボデー１も使用されていた。このバル
ブボデー１は環状体２に、軸方向に貫通する溝３
を機械加工し、溝３の両端をリング４によつて塞
いだものであり、リング４は環状体２に嵌入固着
されていた。このようなバルブボデー１では溝３
を比較的自由な形状に加工し得るが、部品点数、
組立工数が増加するために製造原価が高くなつ
た。またリング４の環状体２への嵌入を緊密に行
わないと油洩れが生じ、これを防止するために、
環状体２およびリング４を極めて高精度に製造す
る必要があつた。
この発明はこのような従来の問題点を解消すべ
く創案されたもので、油流量を充分高め得るバル
ブボデーを容易に安価に製造し得るバルブボデー
の製造方法を提供することを目的とする。
この発明に係るバルブボデーの製造方法は、還
状の素材内に、形成すべき溝に対応した雄型を有
する鍛造型を挿入し、前記雄型を素材の内面に押
し付けて溝を形成するものである。
次にこの発明に係るバルブボデーの製造方法の
第一実施例を図面に基づいて説明する。
第７図および第８図において、ベース５上に一
対の支持体６，７が立設され、これら支持体６，
７によつて鍛造型８が水平に支持されている。こ
の鍛造型８は、軸状部材９に、バルブボデーに形
成すべき溝に対応した雄型１０を嵌着して突設し
てなる。鍛造型８の周囲には、溝を形成する前の
環状体である素材１１が嵌装され、素材１１の外
周には環状のカバー１２が嵌着されている。素材
１１には、カバー１２の外側から、雄型１０に対
応した位置に加圧力Ｐが加えられ、これによつて
雄型１０は素材１１の内面に食い込んで溝３を形
成している。鍛造型８の下方には上下動可能な公
知のプツシヤ１３が配置され、一つの溝１３を形
成した後にはプツシヤ１３はカバー１２の下面を
上方に押して雄型１０を溝３から抜き取る。その
後素材１１を周方向に回転させて別の位置に溝３
を形成し、この操作を繰返して全ての溝３を形成
する。全ての溝３を形成した後には、必要に応じ
て、素材１１の内面に機械加工を施して、内面の
直径および真円度を高める。素材１１の鍛造に際
しては、素材１１の材質に応じて熱間鍛造または
冷間鍛造を行う。
第９図および第１０図はこの実施例により製造
されたバルブボデー１であり、溝３は縦断面長方
形に形成されて、油流量を充分高め得る形状とさ
れている。このように、溝３を鍛造すれば、従来
加工が不可能であつた油流量の高い溝を容易に加
工し得る。なお雄型１０の耐久性、溝３からの雄
型１０の抜取りを考慮すれば、第１０図に示すよ
うに溝３の横断面を円孤状とすることが好まし
く、これによつて雄型１０自体の製造も容易にな
る。
第１１図および第１２図は第二実施例を示すも
のであり、雄型１０は軸状部材９と一体に形成さ
れている。この実施例でも第一実施例と同様の効
果が得られる。
第１３図ないし第１５図は、第９図および第１
０図のバルブボデー１に、さらに従来採用された
スロツタ加工を施したものであり、溝３の周方向
の両縁１４，１４を精密に仕上げたものである。
この縁１４は、油流量制御の特性に大きな影響を
与える部分であり、縁１４を精密に仕上げること
によつて、精密に油流量を制御し得るようにな
る。この例では第１図，第２図に示す従来例に比
べ、スロツター加工の取り代を小さくすることが
できるので、加工時間の短縮と加工精度の向上が
可能である。なおこの実施例では、スロツク加工
時に溝３の軸方向両端が削り取られることを防止
するために、縁１４の切削部分の軸方向両端は溝
３の軸方向両端よりも内側に設定されている。
第１６図および第１７図は、この発明に係る方
法で加工し得る他の溝形状を示すものであり、溝
３は、縦断面が、軸方向に偏平な五角形状とさ
れ、横断面が五角形状とされている。このような
形状を有する溝３は、縁１４に加工を施すことな
く精密な流量制御を行い得るとともに、油流量を
高め得る。
第１８図ないし第２０図は、第１３図〜第１５
図の溝３に対応した溝形状を鍛造のみによつて形
成したバルブボデー１を示すものである。この場
合には機械加工の逃げを考慮する必要はないの
で、縁１４の加工部は溝３の全長にわたつて形成
されている。
第２１図ないし第２２図はこの発明に係る方法
で加工し得る他の溝形状を示すものであり、溝３
は縦断面が長方形状とされ、横断面が円孤と直線
による組合せ形状とされている。このような形状
を有する溝３は、縁１４に加工を施すことなく精
密な流量制御を行い得るとともに流量を高め得
る。
前述のとおり、この発明に係るバルブボデーの
製造方法は、環状の素材内に、形成すべき溝に対
応した雄型を有する鍛造型を挿入し、前記雄型を
素材の内面に押し付けて溝を形成するので、油流
量を充分高め得るバルブボデーを容易に安価で短
時間に製造し得るという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来のバルブボデーを示す縦断面図、
第２図は第１図の―矢視線に沿う断面図、第
３図は他の従来例を示す縦断面図、第４図は第３
図の―矢視線に沿う断面図、第５図はさらに
他の従来例を示す縦断面図、第６図は第５図の
―矢視線に沿う断面図、第７図はこの発明に係
るバルブボデーの製造方法を第一実施例に示す縦
断面図、第８図は第７図の―矢視線に沿う断
面図、第９図は同実施例によつて製造されたバル
ブボデーを示す縦断面図、第１０図は第９図の
―矢視線に沿う断面図、第１１図は第二実施例
を示す縦断面図、第１２図は第１１図のXII―XII矢
視線に沿う断面図、第１３図はこの発明に係る方
法で製造した他のバルブボデーを示す縦断面図、
第１４図は第１３図の―矢視線に沿う断
面図、第１５図は第１４図の部分拡大図、第１６
図はこの発明に係る方法で製造したさらに他のバ
ルブボデーを示す縦断面図、第１７図は第１６図
の―矢視線に沿う断面図、第１８図はこ
の発明に係る方法で製造したさらに他のバルブボ
デーを示す縦断面図、第１９図は第１８図の
―矢視線に沿う断面図、第２０図は第１９図
の部分拡大図である。第２１図はこの発明に係る
方法で製造したさらに他のバルブボデーを示す縦
断面図、第２２図は第２１図の―矢視図
に沿う断面図である。 １…バルブボデー、２…内周、３…溝、４…リ
ング、５…ベース、６，７…支持体、８…鍛造
型、９…軸状部材、１０…雄型、１１…素材、１
２…カバー、１３…プツシヤ、１４…縁。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 環状体の内面に、複数の溝が周方向に並列し
    て形成され、前記溝が環状体の軸方向の両端にま
    で至つていないバルブボデーを製造するためのバ
    ルブボデーの製造方法において； 前記溝が形成されていない環状の素材を作成
    し； 前記溝に対応する形状の雄型が軸状部材に突設
    された鍛造型を前記素材内に挿通するとともに、
    この鍛造型の両端部を支持し； 前記素材の外面を支持しつつ前記素材の内面に
    前記雄型を押し付ける； ことを特徴とするバルブボデーの製造方法。
JP57131738A 1982-07-28 1982-07-28 バルブボデ−の製造方法 Granted JPS5921441A (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57131738A JPS5921441A (ja) 1982-07-28 1982-07-28 バルブボデ−の製造方法
US06/843,820 US4689864A (en) 1982-07-28 1986-03-28 Method of making valve sleeves

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JPS5921441A JPS5921441A (ja) 1984-02-03
JPS622894B2 true JPS622894B2 (ja) 1987-01-22

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ID=15065032

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JP57131738A Granted JPS5921441A (ja) 1982-07-28 1982-07-28 バルブボデ−の製造方法

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