JPS5844931A - 等速ジヨイント構成部品の製造方法 - Google Patents
等速ジヨイント構成部品の製造方法Info
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- JPS5844931A JPS5844931A JP56142454A JP14245481A JPS5844931A JP S5844931 A JPS5844931 A JP S5844931A JP 56142454 A JP56142454 A JP 56142454A JP 14245481 A JP14245481 A JP 14245481A JP S5844931 A JPS5844931 A JP S5844931A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crude product
- product
- mold
- shape
- diameter
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/762—Coupling members for conveying mechanical motion, e.g. universal joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
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- B21K1/762—Coupling members for conveying mechanical motion, e.g. universal joints
- B21K1/765—Outer elements of coupling members
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/20—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
- F16D3/202—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members one coupling part having radially projecting pins, e.g. tripod joints
- F16D3/205—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members one coupling part having radially projecting pins, e.g. tripod joints the pins extending radially outwardly from the coupling part
- F16D3/2055—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members one coupling part having radially projecting pins, e.g. tripod joints the pins extending radially outwardly from the coupling part having three pins, i.e. true tripod joints
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2250/00—Manufacturing; Assembly
- F16D2250/0023—Shaping by pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は等速ジヨイント構成部品のうち内周壁に軸方向
の凹溝を有するカップ形状の外輪を製造する方法に関す
る。
の凹溝を有するカップ形状の外輪を製造する方法に関す
る。
等速ジヨイント構成部品である外輪は、円柱状の素材に
複数工程の鍛造加工を施して粗製品を成型した後、仕上
げ加工用の鍛造型により鍛造加工して成形される。粗−
品Ｗの形状を示゛すと、第１図の通りであり、粗製品Ｗ
は軸部１と本体ｆ１２とが一体となり、本体部２内には
軸穴３が形成されている。軸穴３は第１図に示すように
、小径内周１ｉ４によって定まるほぼ円形の中心部５と
、内周壁に軸方向に形成された３条の凹溝６とからなり
、軸穴３の横ｌｌ１ｌｉの形状は、第１図（８）に示す
ように中心部５から径方向に３つの凹溝６が放射状に延
びた形状となっている。軸穴３には凹溝６内を転勤する
ローラ°（図示省略）が取付けられた内輪（図示省略）
が収容され、この内輪と外輪とにより等速ジヨイントが
構成される。
複数工程の鍛造加工を施して粗製品を成型した後、仕上
げ加工用の鍛造型により鍛造加工して成形される。粗−
品Ｗの形状を示゛すと、第１図の通りであり、粗製品Ｗ
は軸部１と本体ｆ１２とが一体となり、本体部２内には
軸穴３が形成されている。軸穴３は第１図に示すように
、小径内周１ｉ４によって定まるほぼ円形の中心部５と
、内周壁に軸方向に形成された３条の凹溝６とからなり
、軸穴３の横ｌｌ１ｌｉの形状は、第１図（８）に示す
ように中心部５から径方向に３つの凹溝６が放射状に延
びた形状となっている。軸穴３には凹溝６内を転勤する
ローラ°（図示省略）が取付けられた内輪（図示省略）
が収容され、この内輪と外輪とにより等速ジヨイントが
構成される。
粗製品Ｗを仕キげ一工するためニは、従来第２−図に示
す冷閤鍛ＩＩＩ型を用いて行、なっている。つまり、外
輪の最終製品ＷＯの軸穴３の断面と同一の形状を有する
内！！７に粗製品Ｗを責合保持した状態の下で、突出部
８を有する透孔９が形成されたダイ１０を有する外型１
１を下降しτ透孔９によって粗製品Ｗの外周面、特に相
隣り合う凹溝６と他の凹溝６との間に相当する外周面を
しごき加工）」 することにより、前記のＯ−ラが転動する転動面６ａの
仕上げ加工を行っている。このようにして、仕上げ加工
された製品ＷＯを示すと第３図の通りである。第２図に
示す鍛造型による仕上げ加工時に、粗製品Ｗが内型７に
容易に嵌合し得るようにするため、粗製品Ｗの内面の形
状は、最終製品ＷＯの内形状を定める内型７の外形状よ
りも僅かに大きく形成しである。したがって、外型１１
の突出部８により粗製品Ｗの外周面に凹部１２を形成さ
せるようにして粗製品Ｗの外周面にしごき加工を施すと
、仕上げ加工された製品ＷＯは内径が減少するように変
形して内型７にぴったりと嵌合し所定の内外形状が得ら
れる。
す冷閤鍛ＩＩＩ型を用いて行、なっている。つまり、外
輪の最終製品ＷＯの軸穴３の断面と同一の形状を有する
内！！７に粗製品Ｗを責合保持した状態の下で、突出部
８を有する透孔９が形成されたダイ１０を有する外型１
１を下降しτ透孔９によって粗製品Ｗの外周面、特に相
隣り合う凹溝６と他の凹溝６との間に相当する外周面を
しごき加工）」 することにより、前記のＯ−ラが転動する転動面６ａの
仕上げ加工を行っている。このようにして、仕上げ加工
された製品ＷＯを示すと第３図の通りである。第２図に
示す鍛造型による仕上げ加工時に、粗製品Ｗが内型７に
容易に嵌合し得るようにするため、粗製品Ｗの内面の形
状は、最終製品ＷＯの内形状を定める内型７の外形状よ
りも僅かに大きく形成しである。したがって、外型１１
の突出部８により粗製品Ｗの外周面に凹部１２を形成さ
せるようにして粗製品Ｗの外周面にしごき加工を施すと
、仕上げ加工された製品ＷＯは内径が減少するように変
形して内型７にぴったりと嵌合し所定の内外形状が得ら
れる。
このような、従来の製造方法にあっては、粗製品Ｗの外
周面のうち、凹部１２に相当する部分をしごき加工する
ことにより、第３図に示す製品ＷＯの形状に仕上げ加工
しているので、製品ＷＯの外周には凹部１２が形成され
ることになる。ところが、製品ＷＯに所定の機械加工を
施した後、この外輪Ｗｏに内輪を組み付けて等速ジヨイ
ントを構成しｈ場合、軸穴３内に充填された潤滑油をシ
ー、ルするため、これら内外両輪の接続端部にゴム製の
カバーを覆っている。したがって、外輪の製品ＷＯの外
周に凹部１２が存在すると、この凹部１２からの潤滑油
の洩れを防止するため、従来はカバーの構造を複雑とし
なければならなかった。
周面のうち、凹部１２に相当する部分をしごき加工する
ことにより、第３図に示す製品ＷＯの形状に仕上げ加工
しているので、製品ＷＯの外周には凹部１２が形成され
ることになる。ところが、製品ＷＯに所定の機械加工を
施した後、この外輪Ｗｏに内輪を組み付けて等速ジヨイ
ントを構成しｈ場合、軸穴３内に充填された潤滑油をシ
ー、ルするため、これら内外両輪の接続端部にゴム製の
カバーを覆っている。したがって、外輪の製品ＷＯの外
周に凹部１２が存在すると、この凹部１２からの潤滑油
の洩れを防止するため、従来はカバーの構造を複雑とし
なければならなかった。
本発明は上記従来技術の問題点に着目して為されたもの
であり、粗製品の外形状とほぼ同一の内形状を有す名外
型内に粗製品を設置した状態の下 −で、粗製品の軸穴
内に内型を圧入して粗製品のうち小径内周面をしごき加
工することにより、上記問題点を解決することを目的と
している。
であり、粗製品の外形状とほぼ同一の内形状を有す名外
型内に粗製品を設置した状態の下 −で、粗製品の軸穴
内に内型を圧入して粗製品のうち小径内周面をしごき加
工することにより、上記問題点を解決することを目的と
している。
次に、第４．５図に示す本発明の一実施例について説明
する。基盤１３には第４図に示すように外ｇ！１１が固
゛定されており、この外型１１の内形状は粗製品Ｗの外
形状とほぼ同一に形成され、粗製品Ｗの本体部２に対応
する大径の穴１４と軸部１に対応する小径の孔１５とを
有する。基盤１３の上方に上下動可能に設けられた内型
７は、粗−品Ｗの内形状に対応、して中心部１６とこれ
から放射状に突出し、凹溝６に対応して軸方向に延びた
突部１７とを有し、第５図に示すように内型７の外周面
のうち突部１７とこれと相隣り合う他の突部１７との間
の部分、即ち、粗−品Ｗの内相隣り合う二つの凹溝６の
間に位置する小径内周面４に対応する部分には、この小
径内周面４の内径゛よりも大きな外径寸法を有するしご
き加工部１８が設けら門ている−・また・内型７ａ）突
部１７の円周方向の幅、Ｌ Ｉは、第５図に示すように
粗−品Ｗの凹溝６の内周方向の幅Ｌ ｔ ｓつまり凹溝
６の幅Ｌｔよりも小さく形成しである。ただし、しごき
加工部１８の径方向の寸法、及び幅Ｌ１と暢Ｌ２の差の
寸法は、第５図においては゛説明の便宜上誇張して描い
である。
する。基盤１３には第４図に示すように外ｇ！１１が固
゛定されており、この外型１１の内形状は粗製品Ｗの外
形状とほぼ同一に形成され、粗製品Ｗの本体部２に対応
する大径の穴１４と軸部１に対応する小径の孔１５とを
有する。基盤１３の上方に上下動可能に設けられた内型
７は、粗−品Ｗの内形状に対応、して中心部１６とこれ
から放射状に突出し、凹溝６に対応して軸方向に延びた
突部１７とを有し、第５図に示すように内型７の外周面
のうち突部１７とこれと相隣り合う他の突部１７との間
の部分、即ち、粗−品Ｗの内相隣り合う二つの凹溝６の
間に位置する小径内周面４に対応する部分には、この小
径内周面４の内径゛よりも大きな外径寸法を有するしご
き加工部１８が設けら門ている−・また・内型７ａ）突
部１７の円周方向の幅、Ｌ Ｉは、第５図に示すように
粗−品Ｗの凹溝６の内周方向の幅Ｌ ｔ ｓつまり凹溝
６の幅Ｌｔよりも小さく形成しである。ただし、しごき
加工部１８の径方向の寸法、及び幅Ｌ１と暢Ｌ２の差の
寸法は、第５図においては゛説明の便宜上誇張して描い
である。
前行程におｒて、あらかじめ第２図に示すように内周壁
に軸方向の凹溝６が形成された軸穴３を有しカップ形状
に形成された外輪を為、す粗製品Ｗを、第４．５図に示
す鍛造型により仕上げ加工す５− るには、まず粗製品Ｗを外型１１内に設置する。
に軸方向の凹溝６が形成された軸穴３を有しカップ形状
に形成された外輪を為、す粗製品Ｗを、第４．５図に示
す鍛造型により仕上げ加工す５− るには、まず粗製品Ｗを外型１１内に設置する。
この状態の下で内型７を粗製品Ｗの軸穴３内に圧入する
。すると、内型７のしごき加工部１８によって、粗製品
Ｗの小径内周面４がしごき加工され、この部分の金属組
織は円周方向に押しのけられ、粗製品Ｗの凹溝６の内周
面が、内型７の突部１７の園にぴったりと接触するまで
塑性変形する。凹溝６の形状は、最終製品ＷＯの形状に
対応−して形成された内型７の形状にまで加工され転勤
面６ａは仕上げられる。このようにして、加工された製
品ＷＯを示すと第６図の通りである。
。すると、内型７のしごき加工部１８によって、粗製品
Ｗの小径内周面４がしごき加工され、この部分の金属組
織は円周方向に押しのけられ、粗製品Ｗの凹溝６の内周
面が、内型７の突部１７の園にぴったりと接触するまで
塑性変形する。凹溝６の形状は、最終製品ＷＯの形状に
対応−して形成された内型７の形状にまで加工され転勤
面６ａは仕上げられる。このようにして、加工された製
品ＷＯを示すと第６図の通りである。
本発明のように、粗製品Ｗの小径内周面４をしごき加工
するようにした場合、第５図に示すように凹溝６の幅を
大きくすることが可能となる。したがりて内型７を下降
して軸穴３内の内型７を圧入するときにおける内型７と
粗製品Ｗとの間の位置決めを容易に行なうことが可能と
なり、迅速に仕上げ加工を行なうことが−できる。
するようにした場合、第５図に示すように凹溝６の幅を
大きくすることが可能となる。したがりて内型７を下降
して軸穴３内の内型７を圧入するときにおける内型７と
粗製品Ｗとの間の位置決めを容易に行なうことが可能と
なり、迅速に仕上げ加工を行なうことが−できる。
以上のように本発明によれば、粗−品の外形状とほぼ同
一の内形状を有する外型内に粗製品を設６一 置した状態の下で、粗製品の軸穴内に内型を圧入して粗
製品のうち小径内周面をしごき加工するように９したの
で、粗製品の内周壁面のうち特に小径内周面がしごき加
工され、外周面は円形となり従来のようにここに凹部が
形成されることによる不具合が解消された。また、粗製
品の凹溝をしごき加工することなく、小径内周面をしご
き加工するようにした結果、粗製品の凹溝は、仕上げ加
工時にこの部分、の形状を定める内型の突部よりも大き
くなり、仕上げ加工時における粗製品と内型との相互の
位置関係を定める位置決め作業のためにかなりの注意な
いし考慮を払うことなく容易にこの位置決めをすること
ができる。
一の内形状を有する外型内に粗製品を設６一 置した状態の下で、粗製品の軸穴内に内型を圧入して粗
製品のうち小径内周面をしごき加工するように９したの
で、粗製品の内周壁面のうち特に小径内周面がしごき加
工され、外周面は円形となり従来のようにここに凹部が
形成されることによる不具合が解消された。また、粗製
品の凹溝をしごき加工することなく、小径内周面をしご
き加工するようにした結果、粗製品の凹溝は、仕上げ加
工時にこの部分、の形状を定める内型の突部よりも大き
くなり、仕上げ加工時における粗製品と内型との相互の
位置関係を定める位置決め作業のためにかなりの注意な
いし考慮を払うことなく容易にこの位置決めをすること
ができる。
第１図＜Ａ）は粗製品を示す縦断面図、第１図（Ｂ）は
同図（Ａ）におけるｌ−ｌＦｍに沿う拡大横断面図、第
２図は従来の仕上げ加工用の鍛造型を示す断面図、第３
図は従来の仕上げ加工用鍛逸により形成された製品を示
す横断面図、第４図は本発明の一実施例を示す鍛造型の
断面図、第５図は第４図におけるｖ−ｖ線に沿う断面図
、第６図は本発明の仕上げ加工用鍛造型により形成され
た製品を示す横断面図である。 Ｗ・・・粗製品、ＷＯ・・・製品、３・・・軸穴、４・
・・小径内周面、６・・・凹溝、７・・・内型、１１・
・・外型特許出願人 日産自動車株式会社 第１回 第２図 第４図
同図（Ａ）におけるｌ−ｌＦｍに沿う拡大横断面図、第
２図は従来の仕上げ加工用の鍛造型を示す断面図、第３
図は従来の仕上げ加工用鍛逸により形成された製品を示
す横断面図、第４図は本発明の一実施例を示す鍛造型の
断面図、第５図は第４図におけるｖ−ｖ線に沿う断面図
、第６図は本発明の仕上げ加工用鍛造型により形成され
た製品を示す横断面図である。 Ｗ・・・粗製品、ＷＯ・・・製品、３・・・軸穴、４・
・・小径内周面、６・・・凹溝、７・・・内型、１１・
・・外型特許出願人 日産自動車株式会社 第１回 第２図 第４図
Claims (1)
- 内周壁に軸方向の凹溝が形成された軸穴を有しカップ形
状の外輪を為す粗製品を、この粗製品の外形状とほぼ同
一の内形状を有する外型内に設置した状態の下で１前記
粗鯛品の内形状と対応した外形状を訂するとともに前記
粗製品のうち相隣り合う二つの前記凹溝の間に位置する
小径内周面の内径よりも大きな外径寸法を有するしごき
加工部が設けられた内型を前記軸穴内に圧入し、前記し
ごき加工部により前記小径内周面をしごき加工す−るよ
うにしたことを特徴とする等速ジヨイント構成部品の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56142454A JPS5844931A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | 等速ジヨイント構成部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56142454A JPS5844931A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | 等速ジヨイント構成部品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5844931A true JPS5844931A (ja) | 1983-03-16 |
Family
ID=15315683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56142454A Pending JPS5844931A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | 等速ジヨイント構成部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5844931A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6076233A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-30 | Toyota Motor Corp | 等速自在継手の外殻部材の製造方法 |
| KR100704241B1 (ko) | 2006-05-09 | 2007-04-09 | 박영기 | 로커핀 제조용 분할금형 |
-
1981
- 1981-09-11 JP JP56142454A patent/JPS5844931A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6076233A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-30 | Toyota Motor Corp | 等速自在継手の外殻部材の製造方法 |
| KR100704241B1 (ko) | 2006-05-09 | 2007-04-09 | 박영기 | 로커핀 제조용 분할금형 |
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