JPS62289663A - フロツクの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 本発明は合成繊維、特にポリアクリロニトリル繊維及び
ポリアミド繊維からフロックの製造方法に関する。

機械的及び静電フロック加工の方法は周知であり、広く
使用されている。この方法においては、静電加工だけで
なく機械的フロック加工法に対して必要な或種の表面伝
導性を有する最高１５ｍｘ。

主として最高３　ａｘの範囲内の長さを持つ繊維が接着
剤を塗布した基材に適用され、それによりビロード状の
表面が生成する。フロックａ雑の９１造は、例えばスイ
ス国特許明細書第４２６，７２３号、ドイツ国特許出願
公開明細書（ＤＥ　　Ａ　　２）第２，４３１，８４７
号及（／（ＤＥ−Ａ−２）第２゜８００．１０９号に記
載されている。既知の方法においては、フロック加工用
（ｆ　ｌｏｃｋｍａｋｉｎ＠）　）つは、生地色（ｅｅ
ｒｕ）、原料着色（ｍａｓｓ−ｃｏｌｏｒｅｄ）又はト
ウ染色に関係なく、まず最初に工程に必要な長さに切断
し、もし要すれば染色し、引き続き多。

数の工程を経て必要な併重表面仕上げを施される。

この方法は一連の欠点を有している６例えば洗浄、染色
及び仕上げは、デニール及び７０・ンクのステープルの
長さに依存して、１５：１ないし４０：１という非常に
長い染液化で多数の段階で行なわれる。従って本方法は
極めて大量の水を必要とし、それを所望の温度にする加
熱に要するエネルギーの消費が菓大である。

フロックの染色及び静電処理は激しい攪拌を伴って行な
われるから、その結果フロック粒子は高い剪断力に暴露
され、フロック繊維は明らかな幾何学的変化を受ける。

フロック粒子の変形が極めて者しい場合があり得るので
、質的に劣ったフロック加工のみが可能なことがある。

更に質的に劣ったフロックでフロック加工速度が小さい
ような或種の情況下では、その結果として経済的な不利
益が発生する。

本発明は単純且つ安価“な方式で高度なフロックを製造
し、そして上記の欠点を回避することを目的としている
。

本発明はフロック加工用トウから機械的及び／又は静電
的フロック加工用のフロックを製造し、処理浴の腹に対
し浸透性であるスリーブ中にフロック加工用トウが導入
され、このようにして少なくとも一つの処理浴で処理さ
れ、ついでフロック状に切断されることを特徴とする処
理液中でフロックを処理する方法に関する。

好適にはフロックを切断する前にスリーブを取り去る。

しかしスリーブをフロック加工用トウから取り去らない
で、切断工程で同時にスリーブを切断し、引き続き例え
ば篩別によってフロックと分離することら可能である。

フロック加工用トウは好適にはエンドレス（ｅｎｄｌｅ
ｓｓ）の平行したａ誰の束から成っている。特に好適に
はそれらは人造繊維、特にビスツース、ポリアクリロニ
トリル、ポリアミド及びポリエステル繊維である。ポリ
アクリロニトリル及びポリアミドが特に好適である。管
状スリーブ中に導入されるフロック加工用トウは２５　
ｋｔｅｘないし３０００　ｋｔｅｘ％待に５０ｋｔｅｘ
ないしＩ　Ｓ　００ｋｔｅｘの線密度（ｌｉｎｅａｒ　
　ｄｅｎｓｉｔｙ）を有するトウである。スリーブは好
適にはフロック加工用トウ以外の化学組成を持ったシー
ト様構遺物から成る。スリーブは処理工程中に化学的に
変質してはならないので、従って不活性の物質″ｃ構成
される必要がある。それは例えば孔あきフィルム、又は
例えば編物製品、織物繊維布、不織布又はフィラメント
メツシュを含むｍ織ネットから成ることができる。好適
な具体化においてはスリーブは編物ネット又はポリエス
テル、ポリアミド又はポリプロピレンから！！！遺され
た円形編物から成る。

処理浴は一般に繊維仕上げ用の維物助Ｊ’ｔｌ（ｔｅｘ
ｔｉｌｅ　　ａｕｘｉｌｉａｒｙ）を含む染色浴又は仕
上げ浴である９又多数のこれらの浴を連続して使用する
ことも可能である。好適な具体化においては管状スリー
ブ中のフロック加工用トウは最初に染色浴で処理され、
次いで適当な織物助剤を含む少なくとも一つの浴で処理
される。染色浴は既知の管状のエンドレスな編織布材料
を加工するのに商業的に普通な、例えばウィンチ槽（１
ｉｎｅｂ　　ｌ＞ｅｃｋ）又はジェ・ント染色装置のよ
うな装置であることができる。染色浴中の処理は１１の
条件下で行なわれるが、水の消管は上記の特許明細書の
示す方法と比較して２５ないし５０％軽減することがで
きる。水の消費の軽減が可能なことはエネルギーの節約
を表し、生物的水処理プラントの排水の汚染を減少させ
る。

人造繊維の染色に周知の普通の染料を使用することかＬ
ＩＴ能である。

適当な繊維仕上げ剤は鉱物性塩、タンニン、揉剤、酒石
酸アンモニウムニルｔｉ論ｏｎｙｌｔａｒｔｒａｔｅ）
カリウム、並びに陰イオン性活性剤又は非イオン性ｍ維
仕上げ剤及びこれらの製品の組み合わせ物であることが
できる。

適当な陰イオン性活性化合物は、例えばＣＩ２　　Ｈ２
ｓＯ３ＯｓＮａ Ｃ１ｓ　Ｈ３７０Ｓ　Ｏ３Ｎ　ａ ＣＩ　２　Ｈ２ｓ　Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２０）　４　Ｓ　Ｏ
２Ｎ　ａＩＣ１−Ｈ−１Ｏ（ＣＨ−ＣＨｔｏ　）ｓＰ　
ＯＮ　ａ↓ 植物及び動物油のスルホン化生成物、例えばオリーブ油
、ひまし油、まっこう鯨油、又は牛脂のスルホン化生成
物。

適当な非イオン性生成物は例えば ｃ、、トＩ　）７ｃｏ　　Ｎ　（ｃ）（２ｃ）ｆ２ｏ　
　Ｉ（）２ＣＩ８Ｈ３７ＣＯＯ（ＣＨ２ＣＨ２０）６Ｈ
Ｃ，、Ｈ，，０（ＣＨ，ＣＨ２０）２　。Ｈ陰イオン性
活性化合物、例乏ば高分子量アルコールの硫酸塩が好適
である。

仕上げ処理は、例えば同じ又はより低温度で、及び同じ
ｐＨ値の同一の俗で行なわれるだけでな（、最初の処理
と違う温度で及び他のｐＨ値の別々な浴で順次に行うこ
とができる。

本発明による方法は例えば大ぎのように行うことができ
る： フロック加工用トウは市販の！！通のウィンチ槽に入れ
た管状スリーブ中に導入され、２０″Ｃないし４０℃で
染料を含有する水溶液中に入れられる。

トウをエンドレスなベルトとするため：こスリーブの両
端を適当な方法で、例えばトウの両端を重ね′合わせる
こと、共にミシン掛けすること又はからみ合わせること
（添え継ぎ）によって相互に結合させる。

この水性液は４ないし８のｐＨ値を有している。

フロック加工用トウ討水性液の比率は１：８ないし１：
２５の間である。続いてフロック加工用トウを適当な温
度、ポリアクリロニトリル繊維の場合は８０°ないし１
００℃の間、ポリアミド繊維の場合は６０°ないし１０
０℃の開の温度で染色する。

染色後、液温を５０−７０℃に下げ、第一の仕上げ段階
で必要な薬品を引きａさ故に添加する。

この目的に好適な薬品は硫酸アルミニウムカリウム（ミ
ョウバン）、タンニン、酒石酸アンチモニルカリウム（
吐酒石）、及び酢酸である。水性液を除去し、新しい液
を導入後、トウを１５ないし５０°Ｃ１好適には２０−
４５℃の温度で、陰イオン活性又は非イオン柔軟剤、硫
酸アルミニウムカリウム及びアルカリ金属塩、好適には
塩化ナトリッム、硫酸アンモニウム又は酢酸ナトリウム
を用い、順次表面処理する。

染色及び仕上げ工程が終了した後、湿潤したフロック加
工用トウを染色装置から取り出し、好適には繊維の絡み
合いを避けるために周囲の不活性なスリーブから離して
、周知の方法でフロック切断機械により切断し−ごフロ
ックとする。なお湿潤している切断された材料を次ぎに
周知の方法で乾燥し、不整形物を篩別により分離し、直
ぐ使用できるように状態調節する。

該方法は今までの従来法と異なる一連の利点を有してい
る。

例えばこうして製造されたフロックは事実上匂がみかな
い。このことによりフロック加工した製品の表面密度が
例えば最高５０％まで増大し、従えば製品の品質か゛著
しく向上する。

又一方別に従来法のフロック表面密度を得るためには、
フロック加工の製造速度を茗しく増加させることができ
る。

更に、ゆがみがないために繊度の小さいデニールのもの
から標準材料よりも長いフロックを製造し、それを加工
することができる。

加圧式の市販の普通の染色装置、例えばジェット式染色
仮置中で管状スリーブの内部でフロック加工用トウの染
色を行うことができ、及びそれによって１００°Ｃ以上
の染色温度を得ることが可能となることによって染色に
必要な時間が着しく短縮される。更に染色の堅ろう性が
改善され、染色液の消費効率が向上するので環境の汚染
を減少させることができる。

染色及びフロックの仕上げに必要な水の消費は、既知の
従来法に比べて２０−２５％少なくすることができるが
、それにも拘わらず同時にフロックの性質を向上させる
ことができる。

染色のための機械の支出は少なくなり、それによりフロ
ック製造工場への投資額を減少させることができる。

例えば、染色され仕上げされたフロック加工用トウの圧
搾後の水分含量は３０−５０％となるから、切断後直ｅ
乾燥することができるので、遠心分離機を無くすること
が可能である。

下記の実施例は本発明の詳細な説明するためのものであ
って、それにより総ての可能性を説明し尽くすものでは
ない。

０例　し ０　、６　ｄｔｅｘの繊度を有し９０　ｋｔｅｘの東繊
度（ｂ　ｕ　＋＋　ｄｌｅ　　ｄｅｔ＋１ｅｒ）を有す
る１１のポリ７クリロニトリルのフロック加工用束を梳
いて９９０　ｋｔｅｘのトウを作り、ポリエステルのネ
ット状編み物中に縫い込む、長さ１０Ｍのこのトーンを
市販の普通の内容積１００１の染色槽中に導入し、両端
を連結させる。次いで市販の染料を用いて９Ｂ−９９℃
で１時間トウを染色する。

染色後、液を放出させ、冷水を添加してトウを６６℃に
冷却する。続いて朧物助剤を用いてトウを二段階仕上げ
処理する。

策二■潜− ０，２５ｇ／Ｚ　　　　　　処理時間　１０分硫酸アル
ミニウムカリ市ンム １．３ｇ、／１ タンニン　　　　　　　　）処理時間　１０分０．５ｇ
／ｌ 酢酸 ０．７．／＆ アンチモニル 酒石酸カリウム　　　　　　処理時間　１０分液を排出
した後、残留水分が約５０％となるまで圧搾してトウを
脱水し、次いで再度上記のようにして槽に導入する。新
鮮な水を用いて槽を４５°Ｃに加熱した後、第二の仕上
げ工程を行う：第二段乏 ２２／ｉ 陰イオン性活性柔軟剤　　　処理時間　１０分１０　ｇ
　／１ 工業用（Ｎ　Ｈ、＞２Ｓ　Ｏ、処理時間　１０分１２／
！ 硫酸７ルミニ゛ンムカリ゛ンム ｘＸ２Ｈ２０処理時間　１０分 子りを排出し、残留水分が約５０％となるまでトウを脱
水した後、スリーブを取り去り、トウをＦｌ、　Ｎ　１
２　（ｌ型ベクルン（Ｐｃｋｒｕｎ）切断磯に供給し、
切断して長さ０．６　ｘ肩のフロックとする。

なお湿潤した切断材料を既知の方法で７０℃でサイクロ
ン乾燥へ中で乾燥し、不整形物を篩別して分離し、２０
”Ｃ／６０％相対湿度で状態調節する。が（してｇｉ造
されたフロックはドイツ工業規格（ＤＩＮ）５４３４５
、第１シートに従って測定すると８　Ｘ　ｉ　（１’オ
ームの抵抗を有し、非常に流麗な感触（ｆｌｕｅｎｃｙ
）を持っている。それは事実上ゆがみがなく、水性アク
リレ−１４故物における靜′ＫＬフロック加工の際に普
通製造されるフロックよりも表面密度が最高５０％高い
７ｕフクが達成される（表参照のこと）。

及藁」−一側一 ３．３　ｄｔｅｘの繊度を有し９５　ｋｔｅｘの束繊度
を有する１０のポリ７クリロニトリルのフロック加工用
束を梳いて９５０　ｋｔｅｘのトウを作り、ポリエステ
ルのネット状編み物中に縫い込み、長さ１５ｚのこのト
ウを市販の許通の内容積１２０１の染色槽中に導入し、
両端を連結させる。次いで市販の染料を用いて９８−９
９℃で染色時間を１時間とし゛Ｃトウを染色する。

乾５２後、冷水を加えて液を６６°Ｃに冷却する。

続いてトウを二段階仕上げをする： 第一段階 ０．２５ｇ／ｌ　　　　　　処理時間　１０分硫酸アル
ミニウムカリウム １．３ｇ／ｌ タンニン　　　　　　　　）処理時間　１０分０、Ｓ　
ｇ／ｌ 酢酸　　　　　　　　　　） ０．７ｙ／１ アンチモニル 酒石酸カリンム　　　　　　処理時間　１０分液を排出
した後、残留水分が約５０％となるまで圧搾してトウを
脱水し、次いで再度上記のようにして槽に導入する。新
鮮な水を用いて槽を４５℃に加熱した後、第二の仕上げ
工程を行う：に１互 ２９／Ｑ 陰イオン性活性柔軟剤　　　処理時間　１０分１０ｇ／
ｌ 工業用（ＮＨ４）２８Ｏ４処理時間　１０分浴を排出し
、残留水分が約５０％となるまて゛トウを脱水した後、
スリーブを取り去り、トウを切断して長さ１．５１ＪＩ
のフロックとする。

なお湿潤した切断材料を既知の方法で７０°Ｃ′Ｃ′サ
イクロン乾燥慨中で乾燥し、不整形物を篩別して分離し
、２０°Ｃ／６５％相対湿度で状態調節する。かくして
製造されたフロックはドイツエ又規４％（ＤＩＮ）５４
３４５、第１シートに従って測定した結果２Ｘ１０’オ
ームの抵抗を有し、非常に流麗な感触を持っている。そ
れは３３文上ゆがみがなく、水性アクリレート分散物に
おける静１１ｉフロック加工の際に普通製造されるフロ
ック上りも表面密度が最高５０％商いフロックが炒成さ
れる（表参照のこと）。

叉１見ユ ３　、３　ｃｉｔｅｘの繊度を有し１００ｋＬｅｘの束
繊度を有する１０のナイロン−６のフロック加工用東を
俺いて長さ１０ｚの１０００ｋｔｅｘのトンを作り、実
施例１に記載したようにしてポリエステルのネット成層
み物中にてスリーブとし、染色槽中に導入し、続いて市
販の染料で染色する。４０℃で短時間予備染色した後、
温度を３０分間に９８゛Ｃに上げ、引き続き３０分間保
持して染色する。　乾燥後、冷水を加えて液を６６℃に
冷却し、続いてトウを二段階で仕上げ処理する： 第二列λ ０．２ｇ／ｌ　　　　　　処理時間　１０分ＯＨｌアル
ミニウムカリウム １２Ｈ２０ １，３，／１ タンニン　　　　　　　　）処理時間　］Ｏ分０．５ｇ
／ｌ 酢酸　　　　　　　　　　） ０．７９７１ アンチモニル 酒石酸カリウム　　　　　　処理時間　１０分液を排出
した後、残留水分含量が約５０％となるまでトウを脱水
し、次いでフロック加工用トウ再度実施例１に記載され
たようにして染色槽に導入し、再度４０°Ｃで仕上げ処
理を行う：気、−嗟乳 ３ｙ／１ 陰イオン性活性柔軟剤　　　処理時間　２０分１０　ｇ
　／Ｉ　　ＮａＣ１ ０，２ｇ／ｌステアリン酸アンモニウムフロック加工用
トウを圧搾して、残留水分を約４０％とした後、スリー
ブ゛をト・ンから弓１さ離して、トウをフロック切断機
械に供給し、切断して長さ１．２５ｍｍのフロックとす
る。湿潤した切断材料を実施例１に記載されたようにし
て処理する。

状態調ｍＪ後、フロックの表面抵抗は６Ｘ１０７オーム
であり、良好な流ｎな感触と交電Ｊ王場における良好な
跳躍丁爪力（ｊｕ鴫ｐｉＢ　　ｃａｐａｃｉｔｙ）を持
っている。フロックは事実−ＦＯがみかない。アクリレ
ート分散物中で行なわれたフロック加工はこの場合普通
の方法て゛製造されたフロックの場合上りも高過ぎる程
のフロック密９度を示している（表参照のこと）。

比−必−蕊施」斗−一±。

３．３　ｄｔｅｘの繊度を有し９５　ｋｔｅｘの太繊度
を有する１０のポリアクリロニトリルのフロック加工用
束を、実施例２に記ｆａされた！！！類のフロック切断
磯を用いて切断し、艮５１．５ｗｍのフロックとした。

続いてフロックをステンレス鋼の容器で液化３０：１と
して実施例２に記載されたようにして水／フロック分散
物中に導入された金属製プロペラ攪件截により徹底的に
攪拌することにより染色する。沸点の近傍で染色液から
泡が立ち上がることを避けるために、染色温度を最高９
７℃に制限した。これにより染色温度は実施例２と比較
して２時間に延艮した。染料が繊維により吸収された後
で、冷水を加えて液の温度を６６℃に下げ、フロックを
実施例２に記載された生成物と同様な段階を踏んで二段
階仕上げ処理する： （二叉」 ０．２５９／’ｌ　　　　　　’Ａ埋時ｆｉｌ　　１０
分（丸陵アルミニマンムカリウム １．３ｇ／ｌ タンニン　　　　　　　　）処理時間　１０分０．５　
　ｇ　／１ 酢酸　　　　　　　　　　） （１，７ｇ　／ｆ アンチモニル 酒石酸カリウム　　　　　　処Ｊ！１時間　１０分液を
排出した後、残留水分が２０％になるまで遠心分離機中
で脱水し、ついで再度容器に導入し、実施例２に記載さ
れた仕上げ製品を用いて同じ液比で第二段階の処理をす
る。そのｆ＆　フロックを再度遠心分離機中で脱水し、
既知の方法で７０’Ｃでサイクロン中で乾燥し、不整形
物を篩別して除き、２０℃且つ６５％相対湿度で状＝ｇ
４ａする。フロックは９Ｘ１０’オームの抵抗を有し、
中程度の流麗さをもっている。フロック粒子の主な部分
はその幾何学的形状が激しく変形、即ちゆがんでおり、
度々屈曲し巻縮している。水性アクリレート分散物中で
のＯミツロック加工は８３ｇ／ｘ２の表面密度を与える
。

Ｕ収速）１性−」− ０、６ｄＬｅｘの繊度を有し９０　ｋｔｅｘの太繊度を
有する１１のポリアクリロニトリルのフロック加工用束
を、実施例１に記載されたフロック切断機を用いて切断
し、長さＯ，Ｇｚｚのフロックとする。

続いてフロックを染色し、実施例４に記載されたように
して４０：１の液比で静電仕上げをする。

状′＠調調節アフロツク５Ｘ１０’オームの抵抗を有し
ている。はとんど総てのフロック粒子について顕微鏡下
で幾何学的に検出し得る顕著な変形の結果として、フロ
ックは乏しい流麗性しか持っていない。水性アクリレー
ト分散物中でのフロック加工の結果、３５ツクｍ２の表
面密度が得られた。

Ｊ釦晩Ｘ施廻−」− ３、３ｄｔｅｘの繊度を有し１００ｋｔｅｘの太繊度を
有する１０のナイロン６のフロック加工用束を梳いて１
０００　ｋｔｅｘのトウを作り、実施例１に記載された
フロック切断機を用いて切断し、長さ１゜２５ｚｚのフ
ロックとする。続いてフロックを液化２０：１で８５℃
で染色し、実施例４に記載されたようにして仕上げをす
る。状態調節後フロックは４Ｘ１０”オームの抵抗を有
しているが、流麗さには乏しい。フロック粒子の大部分
は僅かにゆがんでいる。水性アクリレート分散物中での
フロック加工の結果１０５１７ｚ２の表面密度が得られ
た。

ｉ−む−桂工加−工２ フロック加工の際のフロックの表面密度を評価するため
に例としで製造したフロックを用いて比較フロック試験
を行った。この目的のために５０１５０綿／ポリエステ
ル糸の疎水処理した平織布を、ポリアクリル酸エステル
共重合体の−ｆ通の濃さの分散物を用いて、屑の厚さ３
００　μ糟として塗布した。

このようにして！！！！遺された被覆繊維布を振動する
金属板上に取り付けた。被８Ｉされたａ雑布とフロック
そ受は取る計Ｎｆｌｉの開には繊維布から１゜Ｏｘｚの
距離に例えば４．７ｚｚの７７２１幅の篩の生地から成
る＊ｉ’４１極がある。電極はマーグ＆シェンク（Ｍａ
ａｇ＆Ｓ　ｈｅｎｋ）社の高圧静電装置スタテイ−／り
（Ｓ　ＬＬＬｔｉｃ）９θに連結され４０ｋＶの電圧が
掛かっており、これは４ｋＶ／ｃｍの電場強さに対応し
ている。フロック加工は１分間行なわれる。続いてフロ
ック加工した基布を１６０°Ｃで１５分間加熱空気炉中
で乾燥し、フロック加工用接着剤を架橋させた。フロッ
ク加工した基布を強力な工業用真空掃除機で充分に吸引
し、緩い、結合の不充分なフロックを取り除いた。フロ
ックの単位面積当たりの重量を常法に従って測定した。

下記の表はこのようにして製造されたフロックについて
得られた単位面積当たりの重量を表示している。

勾 累　ＥＥ　　　　　　洋　？ 舅　舅　習 ×　Ｘ　×

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、フロック加工用トウを処理浴の液体に対し浸透性で
   あるスリーブ中に入れ、この形態でフロック加工用トウ
   を少なくとも一つの処理浴に暴露し、次いでフロックに
   切断することを特徴とする機械的及び／又は静電フロッ
   ク加工のためのフロックの製造方法。 ２、フロック加工用トウが人造繊維から成る特許請求の
   範囲１項記載の方法。 ３、フロック加工用トウが合成繊維から成る特許請求の
   範囲１項記載の方法。 ４、フロック加工用トウがビスコース又はポリエステル
   繊維から成る特許請求の範囲２又は３項記載の方法。 ５、フロック加工用トウがポリアクリロニトリル又はポ
   リアミド繊維から成る特許請求の範囲３項記載の方法。 ６、スリーブ中におけるフロック加工用トウがフロック
   加工用トウを染色し、且つ一種又は多種の織物助剤でフ
   ロック加工用トウを仕上げ処理するために一つ又は多数
   の処理浴に暴露される特許請求の範囲１ないし５項のい
   ずれかに記載の方法。 ７、スリーブ中のフロック加工用トウが最初に染色浴に
   暴露され、次いで織物助剤を含む少なくとも一つの浴に
   暴露される特許請求の範囲６項記載の方法。 ８、スリーブがフロック加工用トウの組成と異なる化学
   組成を持ち、処理浴の条件下では不活性である材料から
   成る孔あきフィルム又は織物ネットである特許請求の範
   囲１ないし７項のいずれかに記載の方法。 ９、スリーブがポリエステル、ポリアミド又はポリプロ
   ピレンから成る管状のシート様構造物である特許請求の
   範囲８項記載の方法。 １０、スリーブが編物製ネット又は編物製管状物である
   特許請求の範囲９項記載の方法。 １１、特許請求の範囲１ないし１０項のいずれかに記載
   された方法により製造されたフロック。