JPS62290338A - 誘導機の回転子構造 - Google Patents
誘導機の回転子構造Info
- Publication number
- JPS62290338A JPS62290338A JP13184586A JP13184586A JPS62290338A JP S62290338 A JPS62290338 A JP S62290338A JP 13184586 A JP13184586 A JP 13184586A JP 13184586 A JP13184586 A JP 13184586A JP S62290338 A JPS62290338 A JP S62290338A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- end ring
- diameter side
- conductor bar
- brazing
- tapered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Induction Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は誘導機の回転子構造に係り、特に、導体とエン
ドリングのロウ付等に好適な構造に関する。
ドリングのロウ付等に好適な構造に関する。
従来のかご型誘導機の回転子構造は、第５図に示す様に
、エンドリング２部にストレート溝を設け、この部分に
導体バー１が挿入され、ロウ付接着される構造となって
いた。単機容量が増大するに従い、導体バー１の大きさ
も増大し、溝深さも大となり、ロウ付接着率の低下が生
じて来た。゛そこで、導体バー１とエンドリング溝との
間にロウ付前装置ロウ５をしておいて、加熱ロウ付する
方式が用いられて来たが１本来装置ロウを挿入出来ると
いう事は、導体バー１とエンドリング２の溝間装置ロブ
が配置されてもギャップがあるという４１Ｇであり、こ
の状態で加熱されても溶融ロウがギャップ部を十分満た
す事が出来ず、接着率が低下する事になる。このため、
ロウ付時に挿入しロウも併用するが内部迄の侵入が困難
で、接着率は３０％〜７０％とバラツキが大きいものと
なっていた。そのため、運転時に遠心力、熱応力により
導体バー１とエンドリング２の溝の口つ何部で剥離する
現象が発生している。この防止策として実開昭５７−１
４６７３８号公報（第６図）及び特開昭５６−６６５５
号公報（第８図）に記載のように、ロウ付後。
、エンドリング２部にストレート溝を設け、この部分に
導体バー１が挿入され、ロウ付接着される構造となって
いた。単機容量が増大するに従い、導体バー１の大きさ
も増大し、溝深さも大となり、ロウ付接着率の低下が生
じて来た。゛そこで、導体バー１とエンドリング溝との
間にロウ付前装置ロウ５をしておいて、加熱ロウ付する
方式が用いられて来たが１本来装置ロウを挿入出来ると
いう事は、導体バー１とエンドリング２の溝間装置ロブ
が配置されてもギャップがあるという４１Ｇであり、こ
の状態で加熱されても溶融ロウがギャップ部を十分満た
す事が出来ず、接着率が低下する事になる。このため、
ロウ付時に挿入しロウも併用するが内部迄の侵入が困難
で、接着率は３０％〜７０％とバラツキが大きいものと
なっていた。そのため、運転時に遠心力、熱応力により
導体バー１とエンドリング２の溝の口つ何部で剥離する
現象が発生している。この防止策として実開昭５７−１
４６７３８号公報（第６図）及び特開昭５６−６６５５
号公報（第８図）に記載のように、ロウ付後。
接着率の低下をカバーするため、更に溶接して肉盛りす
る構造、もしくは、外径側を狭く、内径側を広くエンド
リング溝加工をしこのテーバ部でロウ付部が剥離しても
飛び出しにくい構造が提案されている。外径側を挟く、
内径側を広くエンドリング溝加工をした場合、導体バー
１とのはめ合せに於いて、軸方向からのみエンドリング
２を挿入する形となり、導体バー１のねじれの修正、導
体バー１とエンドリング２の溝間のロウ付ギャップの管
理、及び、温ロウのセットが難かしく多大の工数を要す
る欠点があった。また特開昭３８−２５１２４号公報（
第９図）に於ける導体バー１とエンドリング２の嵌め合
せを軸方向に於いてテーバにする構造では導体バー１と
エンドリング２の底面のみのロウ付接着率の調整しか出
来ず、接着面積の広い側面のロウ付接着率の向上は考慮
されていなかった。また、特開昭６０−６６６５４号公
報（第７図）に記載されたように剥離した場合の修理法
等も提案されている。これ等の発明では、基本的なロウ
付接着率の向上という面では何等考慮されていないとい
う欠点があった。ロウ付して、かつ、肉盛り構造の併用
方式を用いた場合には、工数の増大を伴う０本発明の目
的は、導体バーとエンドリング溝とのロウ付構造を見直
し、この部分の高いロウ付接着率を得る方法を提供する
ことにある。
る構造、もしくは、外径側を狭く、内径側を広くエンド
リング溝加工をしこのテーバ部でロウ付部が剥離しても
飛び出しにくい構造が提案されている。外径側を挟く、
内径側を広くエンドリング溝加工をした場合、導体バー
１とのはめ合せに於いて、軸方向からのみエンドリング
２を挿入する形となり、導体バー１のねじれの修正、導
体バー１とエンドリング２の溝間のロウ付ギャップの管
理、及び、温ロウのセットが難かしく多大の工数を要す
る欠点があった。また特開昭３８−２５１２４号公報（
第９図）に於ける導体バー１とエンドリング２の嵌め合
せを軸方向に於いてテーバにする構造では導体バー１と
エンドリング２の底面のみのロウ付接着率の調整しか出
来ず、接着面積の広い側面のロウ付接着率の向上は考慮
されていなかった。また、特開昭６０−６６６５４号公
報（第７図）に記載されたように剥離した場合の修理法
等も提案されている。これ等の発明では、基本的なロウ
付接着率の向上という面では何等考慮されていないとい
う欠点があった。ロウ付して、かつ、肉盛り構造の併用
方式を用いた場合には、工数の増大を伴う０本発明の目
的は、導体バーとエンドリング溝とのロウ付構造を見直
し、この部分の高いロウ付接着率を得る方法を提供する
ことにある。
上記従来技術は導体バーとエンドリングとのロウ付構造
において、ロウ付接着率の向上という点で配慮がされて
おらず運転時に遠心力、熱応力により導体バーをエンド
リングロウ付部が剥離する現象が発生している。
において、ロウ付接着率の向上という点で配慮がされて
おらず運転時に遠心力、熱応力により導体バーをエンド
リングロウ付部が剥離する現象が発生している。
本発明の目的は、この導体バーとエンドリング部のロウ
付接着率である従来の３０％〜７０％を８５％〜１００
％に向上させ剥離事故を防止する構造を提供する事にあ
る。
付接着率である従来の３０％〜７０％を８５％〜１００
％に向上させ剥離事故を防止する構造を提供する事にあ
る。
本発明の目的は、導体バー１とエンドリング２をロウ付
で接続する構造で、導体バー１及びエンドリング２の溝
を外径側を広く内径側が挟いテーバにし、導体バー１と
エンドリング２間装置ロウを行い組合せロウ付温度迄加
熱し、ロウが溶融した時点で導体バー１を外径側より押
してやるとテーバ作用により、導体バー１とエンドリン
グ２溝間のギャップが小さくなる事になり、溶融ロウが
接着面全体を濡らし押し出される事になるので。
で接続する構造で、導体バー１及びエンドリング２の溝
を外径側を広く内径側が挟いテーバにし、導体バー１と
エンドリング２間装置ロウを行い組合せロウ付温度迄加
熱し、ロウが溶融した時点で導体バー１を外径側より押
してやるとテーバ作用により、導体バー１とエンドリン
グ２溝間のギャップが小さくなる事になり、溶融ロウが
接着面全体を濡らし押し出される事になるので。
ロウ付接着率が非常に向上される。テーパホｗ造は外径
側を広く、内径側を挟くする事は、導体バー１のエンド
リング２溝への差し込み装置ロウ５のセットが容易であ
るばかりでなく、溶融ロウを押し出す操作も外径側から
簡単に圧力をかける事が出来る。
側を広く、内径側を挟くする事は、導体バー１のエンド
リング２溝への差し込み装置ロウ５のセットが容易であ
るばかりでなく、溶融ロウを押し出す操作も外径側から
簡単に圧力をかける事が出来る。
エンドリング２の溝加工時にも外径側を広くし内径側を
挟くした構造の方がその逆の構造よりも加工が容易で、
かつ、導体バー１との組立も容易となる。
挟くした構造の方がその逆の構造よりも加工が容易で、
かつ、導体バー１との組立も容易となる。
本発明による誘導機の導体バー１とエンドリング２は溝
のはめ合せをテーバにする事によりロウ付時に溶融ロウ
を押し出す形に出来るため、接着率が向上する。
のはめ合せをテーバにする事によりロウ付時に溶融ロウ
を押し出す形に出来るため、接着率が向上する。
また、テーバ構造を外径側を広く内径側を挟くする事は
導体バーのエンドリング溝への差し込装置ロウのセット
が容易であるばかりでなく、容融ロウを押し出す操作も
外径側から簡単に圧力をかける事が出来る。
導体バーのエンドリング溝への差し込装置ロウのセット
が容易であるばかりでなく、容融ロウを押し出す操作も
外径側から簡単に圧力をかける事が出来る。
以下、本発明の実施例を第１図ないし第３図により説明
する。
する。
第１図は導体バー１とエンドリング２の溝を外径側を広
く内径側が狭いテーバにしである。第２図はエンドリン
グ２溝の片側をテーバし、従来の導体バー１を挿入しさ
らに片側がテーバ状になつたスペーサ４を挿入する。第
３図は導体バー１の中央部分にテーパスリットを加工し
その部分に外径側が広く内径側が狭いテーパ状のスペー
サ４を挿入する。それぞれの構造において、導体バー１
とエンドリング２間及びスペーサ４の接続面間にロウ材
５装置ロウしておく１次いで、導体バー１と、エンドリ
ング２の接続部をアセチレンガス等で加熱する。ロウ材
５が溶は始め流れ出したら、挿しロウを行い、その後、
接着率を著しく向上させるために、第１図の導体バー１
．第２図、第３図のスペーサ４を矢印の方向に工具を使
用して押しつける０本実施例によれば、接続部の接着率
を大幅に向上させ、かつ、バラツキを少なくできる効果
がある。
く内径側が狭いテーバにしである。第２図はエンドリン
グ２溝の片側をテーバし、従来の導体バー１を挿入しさ
らに片側がテーバ状になつたスペーサ４を挿入する。第
３図は導体バー１の中央部分にテーパスリットを加工し
その部分に外径側が広く内径側が狭いテーパ状のスペー
サ４を挿入する。それぞれの構造において、導体バー１
とエンドリング２間及びスペーサ４の接続面間にロウ材
５装置ロウしておく１次いで、導体バー１と、エンドリ
ング２の接続部をアセチレンガス等で加熱する。ロウ材
５が溶は始め流れ出したら、挿しロウを行い、その後、
接着率を著しく向上させるために、第１図の導体バー１
．第２図、第３図のスペーサ４を矢印の方向に工具を使
用して押しつける０本実施例によれば、接続部の接着率
を大幅に向上させ、かつ、バラツキを少なくできる効果
がある。
本発明によればかご型誘導電動機において回転子導体バ
ーとエンドリングの接続部のロウ材による接着率が第４
図のように３０〜７０％から８５〜１００％に向上し、
バラツキを小さくできる。
ーとエンドリングの接続部のロウ材による接着率が第４
図のように３０〜７０％から８５〜１００％に向上し、
バラツキを小さくできる。
第１図ないし第３図は本発明の導体バーとエンドリング
の接続部の斜視及び断面図、第４図はロウ付部の接着率
を表わす図、第５図は誘導電動機回転子の導体バーとエ
ンドリングの一般的な接続部の断面図、第６図な５ル第
み図は、従来の接続法の斜視及び断面図である。 １・・・導体バー。 ４、オＡ ＃、第４．７．１、ヵ（い：）＼−レ／ 第１１２１ ７３目 あ４１ 第５ｍ 品６山 茶７１￥ｌ
の接続部の斜視及び断面図、第４図はロウ付部の接着率
を表わす図、第５図は誘導電動機回転子の導体バーとエ
ンドリングの一般的な接続部の断面図、第６図な５ル第
み図は、従来の接続法の斜視及び断面図である。 １・・・導体バー。 ４、オＡ ＃、第４．７．１、ヵ（い：）＼−レ／ 第１１２１ ７３目 あ４１ 第５ｍ 品６山 茶７１￥ｌ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、誘導機の回転子の導体とエンドリングをロウ付で接
続する構造において、 前記導体及び前記エンドリングの溝を外径側を広く内径
側が挟いテーパにした事を特徴とする誘導機の回転子構
造。 ２、特許請求の範囲第１項において、前記エンドリング
の溝の少なく共片方を外径側を広く内径側が挟いテーパ
とし、前記導体をストレートとし前記エンドリングの溝
に挿入し、更にテーパ接続片を挿入してロウ付すること
を特徴とする誘導機の回転子構造。 ３、特許請求の範囲第１項において、前記エンドリング
の溝はストレートで前記導体のロウ付部に相当する部分
を二分割テーパとし、この部分に外径側を広く内径側が
挟いテーパ接続片を挿入しロウ付することを特徴とする
誘導機の回転子構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13184586A JPS62290338A (ja) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | 誘導機の回転子構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13184586A JPS62290338A (ja) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | 誘導機の回転子構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62290338A true JPS62290338A (ja) | 1987-12-17 |
Family
ID=15067447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13184586A Pending JPS62290338A (ja) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | 誘導機の回転子構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62290338A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6147423A (en) * | 1999-09-30 | 2000-11-14 | Reliance Electric Technologies, Llc | Electric motor having improved rotor assembly, and method by which the rotor assembly is made |
| CN105364247A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-03-02 | 南车株洲电机有限公司 | 电机转子端环与导条的防裂焊接方法及防裂钎焊接头 |
-
1986
- 1986-06-09 JP JP13184586A patent/JPS62290338A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6147423A (en) * | 1999-09-30 | 2000-11-14 | Reliance Electric Technologies, Llc | Electric motor having improved rotor assembly, and method by which the rotor assembly is made |
| CN105364247A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-03-02 | 南车株洲电机有限公司 | 电机转子端环与导条的防裂焊接方法及防裂钎焊接头 |
| CN105364247B (zh) * | 2015-12-22 | 2017-08-25 | 南车株洲电机有限公司 | 电机转子端环与导条的防裂焊接方法及防裂钎焊接头 |
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